CN111902371A - 一种高含盐废水的多级零排放处理设备 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于处理高含盐废水的多级零排放处理设备，其依次包括澄清池(1200)、软化池(910)，超滤装置(920)、弱酸阳床(930)，中压膜浓缩装置(941)，高压膜浓缩装置(942)、纳滤装置(950)、第一电驱动膜装置(961)和双极膜电渗析装置(980)。所述双极膜电渗析装置(980)包括若干膜片(100)和渗析室(200)，所述若干膜片(100)包括至少两片双极膜(110)、至少一片阳膜(120)和至少一片阴膜(130)，它们共同限定出至少三个隔室；每片膜片(100)周围通过对应的柔性连接部(300)密接于渗析室(200)的内壁从而相应的膜片(100)允许在相邻隔室件压差作用下移动，进而改变所述相邻隔室的容积。

Description

一种高含盐废水的多级零排放处理设备
技术领域
本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种高含盐废水的多级零排放处理设备。
背景技术
高含盐废水的多级零排放处理设备常常用到双极膜电渗析装置。双极膜是一种一面是阳离子交换层，而另一面是阴离子交换层的层状膜，阳离子交换层和阴离子交换层的接界处为水层，在外加直流电场的作用下，水层的水裂解成H+和OH-，并分别通过阳离子交换层和阴离子交换层。双层膜是双极膜电渗析(BPED)的关键部件。BPED就是利用双极膜解离水以及阴、阳离子交换膜的选择透过性将盐转变为酸和碱的电渗析装置。
公开号为CN2825084Y的中国专利文献公开了一种浓缩电渗析器,它包括离子交换膜、隔板和阴、阳电极板,而在均相离子交换膜与隔板、阴阳电极板之间分别设有密封衬圈；另外在阴阳电极板内埋设有电极液及反应产物引出圆管,替代原电极框上的方铣槽电极液引出道。该实用新型保证了浓、淡水室之间绝不串漏,同时电极室内电极液及反应产物的排出更通畅,无死角,确保生产安全。该实用新型特别适用于从溶液中浓缩提取贵稀金属。但是，该实用新型所说的串漏，是相对于膜片安装在一个渗析槽的技术方案来说，若膜片安装在渗析槽内，与渗析槽的结合部位密封不牢时，则容易发生串漏。所以将膜片通过堆叠的方式构成膜堆，防止串漏，但是却未考虑到相邻隔室压差导致的渗漏问题。
公开号为CN106630040A的中国专利文献公开了一种选择性双极膜电渗析***及其应用，其包括电渗析膜堆以及通过夹板固定在电渗析膜堆两侧的阳极板和阴极板；电渗析膜堆是由几种功能膜依次交替叠压后加上流道隔网和密封垫片组成；功能膜包括双极膜和一多价离子选择性透过膜；双极膜的阴离子交换层朝向阳极板，阳离子交换层朝向阴极板。该发明的选择性双极膜电渗析***将双极膜电渗析和选择性电渗析结合在同一装置内，在用于含盐料液脱盐和产酸碱时，将二者合并为同一个操作，简化了流程，减少了操作量，降低了电极反应能耗，提高了生产效率。但是，该发明的膜片依然是固定的，不能解决相邻隔室压差引起的渗漏问题。
综上，现有的电渗析装置的膜片相对于电渗析室是固定的，在此情况下，通水过程中，相邻隔室之间难免会因为各种原因而导致两者之间存在压差，从而造成渗漏。渗漏是指在膜片两侧压差的作用下，造成高压侧隔室内的溶液向低压侧隔室渗漏，使得一些离子在渗漏的过程中混入生产者不希望其出现的隔室内，从而降低了电渗析过滤的效率和还会影响最终产品的纯度。而影响压差变化的一个重要因素是泵的流量，而泵的流量实际上不是恒定的，在电压波动、频率波动、泵送的部件磨损，比如叶轮磨损等原因都可能引起压差变化。对于流量波动而引起的压差变化，单纯的靠设置在进水口附近的压力计监测压力后调整相应的供给泵的供水量或者相应的出水口的出水量的操作是迟钝且不经济的。而且，压差还可能导致膜片变形、损坏和/或漏水的风险增加的问题。
但是目前，该领域解决渗漏的技术都是通过压力计测相邻隔室的压差，测了压差之后通过调节相应隔室的进液流量或者出液流量来缩小压差减小渗漏，如前面提到的，这种操作是迟钝且不经济的，而且若频繁的控制泵调节泵送流量，也容易导致泵的损坏，因此，本领域急需对电渗析装置的结构进行改进，以从另个一全新的角度解决渗漏的问题。
发明内容
针对现有技术之不足，本发明提供了一种高含盐废水的多级零排放处理设备，其采用的双极膜电渗析装置通过柔性连接部将膜片以可活动的方式连接于渗析室，以此在相邻隔室压差作用下允许相应的膜片移动进而改变所述相邻隔室的容积，进而在流量波动时通过膜片移动以快速降低相邻隔室的压差，减少压差造成的渗漏，且不用频繁调整进液流量或者出液流量，经济高效。
附图说明
图1是本发明的一个优选实施方式的简化示意图；
图2是本发明采用由上下两部分壳体构成的渗析室的优选实施方式的简化结构示意图；
图3是本发明采用第一密封框和第二密封框堆叠构成的渗析室的优选实施方式的简化结构示意图；
图4是膜片安装在第一密封框上的结构示意图；
图5是图4所示结构的分解示意图；
图6是图4所示结构的简化剖视图；
图7是两个第一密封框堆叠压紧状态下的简化剖视图；
图8是本发明的一个优选实施方式的简化示意图；
图9是本发明部分电气元件的模块连接示意图；
图10是本发明的一个优选实施方式的碱室内的简化示意图；
图11是本发明的一个优选实施方式的模块连接图；。
图12是分配器的一个优选实施方式设置在管道内的简化示意图；
图13是分配器的一个优选实施方式的简化剖视图；
图14是分配器的一个优选实施方式的简化正视图；
图15是分配器的一个优选实施方式的轴测示意图；
图16是分配器的一个优选实施方式的局部示意图；
图17是分配器的一个优选实施方式的简化局部剖视示意图；和
图18是澄清池的一个优选实施方式的简化示意图
附图标记列表
11：废水提升泵 12：第一清水泵 13：第二清水泵
100：膜片 110：双极膜 120：阳膜
130：阴膜 200：渗析室 200A：上壳体
200B：下壳体 200C：第一密封框 200D：第二密封框
210：碱室 220：盐室 230：酸室
240：正电极室 250：负电极室 300：柔性连接部
310：第一部段 320：第二部段 300A：边缘部位
410：第一限位柱 420：第二限位柱 430：限位转轴
510：第一行程开关 520：第二行程开关 600：控制器
700：离子交换树脂 800：水 A：楔形密封横断面
810：废水箱 820：澄清液存储箱 910：软化池
920：超滤装置 930：弱酸阳床 941：中压膜浓缩装置
942：高压膜浓缩装置 950：纳滤装置 961：第一电驱动膜装置
962：第二电驱动膜装置 971：冷冻结晶器
972：硝结晶器 973：氯化钠结晶器 980：双极膜电渗析装置
1000：管道 1100：分配器 1110：分料孔
1120：反射板 1120A：反射面 1121：伸缩板
1122：液压腔 1123：弹性橡胶件 1124：回位弹簧
1131：第一转轴 1132：第二转轴 1140：安装盘
1150：桨叶 1151：端塞 1160：搅动部
1161：搅动叶片 1170：中空腔体 1180：进料孔
1190：引流孔 1200：澄清池 1210：池体
1220：进水管 1230：进料管 1240：供应装置
1250：排泥管 1261：污泥回流泵 1262：污泥回流管
1270：刮泥机
具体实施方式
下面结合附图进行详细说明。
实施例1
本实施例公开了一种双极膜电渗析装置，在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。
根据一个优选实施方式，参见图1，一种双极膜电渗析装置，双极膜电渗析装置可以包括若干膜片100和渗析室200。若干膜片100可以包括至少两片双极膜110、至少一片阳膜120和至少一片阴膜130，以在渗析室200内形成由至少一个碱室210、至少一个盐室220和至少一个酸室230组成的至少三个隔室。每片膜片100的周围可以分别通过对应的柔性连接部300按照能在相邻隔室压差作用下允许相应的膜片100移动进而改变相邻隔室的容积的方式密接于渗析室200的内壁。优选地，每片膜片100的周围可以分别通过对应的柔性连接部300按照能在相邻隔室压差作用下允许相应的膜片100移动进而改变相邻隔室的容积的方式密接于渗析室200的内壁的另一种可以替代的表述方式是，每片所述膜片100的周围分别通过对应的柔性连接部300密接于渗析室200的内壁，柔性连接部300按照能在相邻隔室压差作用下允许相应的膜片100移动进而改变所述相邻隔室的容积的方式设置。通过该方式，本发明可以通过容积的改变来在一定范围内自适应的缓解流量短时波动引起的压差变化，其反应迅速且无需经常对泵的流量进行调节，经济高效。优选地，在本发明中，为了简述，膜片100可以是指双极膜110、阳膜120和阴膜130中的至少一个。优选地，在两片双极膜110、一片阳膜120和一片阴膜130的情况下，可以按照双极膜110、阳膜120、阴膜130和双极膜110的顺序依次设置。阳膜120、阴膜130和双极膜110可以作为重复单元设置以构成膜堆，以提高效率。即，膜堆中可以按照双极膜110、阳膜120、阴膜130、双极膜110、阳膜120、阴膜130、双极膜110、阳膜120、阴膜130、双极膜110……的顺序依次设置。柔性连接部的材料例如可以采用丁晴橡胶、丁基橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶和氯化聚乙烯橡胶中的至少一种。一些废水经过澄清池等设备的处理后，进入双极膜电渗析装置的温度可能比较高，在未冷却状态下通入双极膜电渗析装置可能损坏柔性连接部。因此，在这种情况下，可以先将其冷却到一定温度范围内，比如+40℃以下，然后再通入双极膜电渗析装置。但并非一定要冷却，比如，柔性连接部采用氟橡胶则无需先冷却，因为氟橡胶的使用温度范围是－20℃～+200℃。
根据一个优选实施方式，一种双极膜电渗析装置，双极膜电渗析装置可以包括若干膜片100和渗析室200。若干膜片100可以包括至少两片双极膜110、至少一片阳膜120和至少一片阴膜130。至少两片双极膜110、至少一片阳膜120和至少一片阴膜130可以设置在渗析室200内以组成至少一个碱室210、至少一个盐室220和至少一个酸室230。每片双极膜110、每片阳膜120和每片阴膜130的周围可以分别通过相应的柔性连接部300按照能随相邻隔室压差而调整位置的方式密接于渗析室200的内壁。优选地，隔室可以是指碱室210、盐室220和酸室230中的至少一个。隔室还可以指正电极室240和负电极室250中的至少一个，正电极室240和负电极室250的设置位置和设置方式是本领域的公知常识，此处不赘述。下面以图1为例说明双极膜电渗析装置制酸碱的原理。阳膜120自身的膜体固定基团带有负电荷离子，因此排斥带负电荷的阴离子通过而选择透过阳离子。阴膜130自身的膜体固定基团带有正电荷离子，因此排斥带正电荷的阳离子通过而选择透过阴离子。含有盐MX的含盐溶液从盐室220的进水口进入，在电场的作用下，盐室220阳离子向阴极方向迁移，阳离子M+通过阳膜120进入碱室210，与双极膜110电离出的OH-结合生成碱MOH。而盐室220中的阴离子则向阳极方向迁移，阴离子X-通过阴膜130进入碱室210，与双极膜110电离出的H+结合形成酸。这样，盐室220中的盐被脱除，并转化为相应的酸HX和碱MOH。优选地，阳膜120又可以称为阳离子交换膜。阴膜130又可以称为阴离子交换膜。碱室210的进水口和/或酸室230的进水口可以送入水800。
根据一个优选实施方式，渗析室200可以是由至少两部分壳体组装构成的密封腔体，膜片100通过粘接、螺栓连接、卡接和扣接中的至少一种方式密接于渗析室200内。每片膜片100可以分别通过至少一个独立的柔性连接部300密接于该至少两部分壳体组装的渗析室200的内部。例如，图2中示出的上壳体200A和下壳体200B。下壳体200B可以呈上端开口的中空腔体，内部开有设有用于安装膜片100的安装槽，安装到位后，接缝处可以涂抹密封胶。为了便于检修，柔性连接部300的上部可以伸出中空腔体之外，上壳体200A在下壳体200B上后通过压缩柔性连接部300实现密封。
根据一个优选实施方式，参见图3、4和5，渗析室200的至少一部分可以由若干个可拆卸的第一密封框200C堆叠并且相邻第一密封框200C之间通过紧固件压紧密接的方式构成的腔室。每个第一密封框200C内可以设置至少一片膜片100。每片膜片100可以分别通过至少一个独立的柔性连接部300密接于该第一密封框200C的内壁。本领域技术人员可以想到的是，渗析室200的两端设有仅一端开口的第二密封框200D，用于对渗析室200的两端进行封闭。第一密封框200C和第二密封框200D密接构成正电极室240和/或负电极室250。
根据一个优选实施方式，参见图6，柔性连接部300的与第一密封框200C连接的边缘部位300A的宽度可以大于柔性连接部300的其余部位的宽度。优选地，柔性连接部300在第一密封框200C上安装到位后但第一密封框200C还未堆叠压紧前，边缘部位300A的两端可以分别伸出至第一密封框200C之外。在第一密封框200C堆叠压紧后，相邻的两个边缘部位300A伸出第一密封框200C之外的部分可以相互抵靠压缩实现密接。该优选实施方式至少具有三个有益技术效果。第一，在安装柔性连接部300时，通过两端伸出的部分作为定位基准，提高安装速度和减小工艺误差。特别是在柔性连接部300从第一密封框200C之外安置在第一密封框200C内时，能够帮助安装人员减少大量的调整时间；第二，内部安装的一个柔性连接部300在受压差产生形变时，可以将自身承受的部分作用力传递给邻近的柔性连接部300，使得自身连接件所承载的压力得以分散，不仅可以减少密封胶、螺栓或铆钉一类连接件的使用量，还能减少因连接件松动或者脱落而引发的相邻隔室的渗漏问题；第三，现有的通过堆叠方式构成的膜堆常常因为密封不牢而伴有向外漏水问题，通过该方式，相当于再内部巧妙地增加了一次密封防漏，现有技术中，膜堆漏水的问题也能得到极大的改善。
根据一个优选实施方式，参见图6和7，在第一密封框200C还未堆叠压紧前，边缘部位300A伸出第一密封框200C之外的部分可以朝第一密封框200C架之内倾斜，以使在相邻两个第一密封框200C堆叠压紧的过程中，相邻的边缘部位300A伸出第一密封框200C之外的部分相互抵靠后朝第一密封框200C之内凸出实现密接，密接后在相邻的两个边缘部位300A的连接处，形成一个向内第一密封框200C之内凸出的楔形密封横断面A。优选地，边缘部位300A伸出第一密封框200C之外的部分按照越靠近边缘部位300A的两端的自由端厚度越小的方式设置。由此，在相邻的两个边缘部位300A的连接处，形成一个向内第一密封框200C之内凸出的楔形密封横断面A。通过该方式，至少能够实现两个有益技术效果：第一，在隔室内充满液体的情况下，楔形密封横断面A两侧受到液压挤压，并且在内部液压压力越大的情况下，两者彼此受到的挤压力越大，结合的更紧密，隔室中的水越不容易从两者的缝隙之间漏出；第二，边缘部位300A伸出第一密封框200C之外的部分相互抵靠后不会向第一密封框200C之外的方向凸出而被挤压在两个第一密封框200C之间的缝隙中，不会造成第一密封框200C密接不牢的问题；第三，形成楔形密封横断面A后，形成楔形密封横断面A中的两个边缘部位300A彼此会给对方一个指向第一密封框200C的作用力，可以降低边缘部位300A从第一密封框200C剥离的可能性，起到防剥离的效果。
根据一个优选实施方式，再次参见图4、5和6，柔性连接部300可以包括分别具有不同弹性模量且彼此密接的第一部段310和第二部段320。第一部段310的第一弹性模量可以大于第二部段320的弹性模量。第一部段310可以用于连接第一密封框200C。第二部段320的一部分可以密接于第一部段310。第二部段320的另一部分可以密接于对应的膜片100。该优选实施方式至少具有三个有益技术效果，第一，第一部段310的弹性模量更大，使得其抵抗变形的能力更强，更适合作为与第一密封框200C连接的部位，通过粘接、铆接或螺栓连接方式连接于第一密封框200C后，其变形量相对于第二部段320更小，对连接部位的冲击更小，降低连接部位松动的可能性和提高连接部位的使用寿命；第二，第二部段320可以采用更小的弹性模量可以更快速地响应压差变化；第三，同等的变形量的情况下，更小的弹性模量引起的压差变化更小，具体地，在高压侧的液体推动膜片100运动一段距离时，柔性连接部300会产生一个让膜片100回归原位的恢复力，这个恢复力作用在高压侧的液体上，会让高压侧和低压侧产生一定的压差，因此，同等的变形量的情况下，第二部段320拥有更小的弹性模量引起的压差变化更小，越不容易造成压差引起的渗漏。
根据一个优选实施方式，参见图8，双极膜电渗析装置还可以包括若干限位部。相应的限位部可以用于限制相应的膜片100向与该膜片100相邻的两个隔室移动的极限位置。比如，限位部可以是限位转轴430和设置在膜片100两侧的若干第一限位柱410和若干第二限位柱420。各个隔室的进水口以使各隔室内的水流的整体流向相同的方式设置在电渗析装置的第一侧。各个隔室的出水口所在一侧可以为电渗析装置的第二侧。限位转轴430可以设置在相应的膜片100的靠近第二侧的一端，第一限位柱410和第二限位柱420分布在相应的膜片100的两侧用于限制该膜片100向与该膜片100相邻的两个隔室转动的极限位置，在膜片100绕限位转轴430枢转运动到极限位置后，膜片100抵靠在第一限位柱410或第二限位柱420上以在至少一个方向上阻碍膜片100进一步的转动。
根据一个优选实施方式，参见图8和9，膜片100抵靠在第一限位柱410上之时，可以触发第一行程开关510。双极膜电渗析装置的控制器600检测到第一行程开关510被触发的状态后，可以通过增大第一行程开关510所在隔室的进液流量、减小第一行程开关510所在隔室的出液流量、减小第二行程开关520所在隔室的进液流量、增大第二行程开关520所在隔室的出液流量中的至少一种控制方式使两个隔室的压差缩小直至该膜片100与第一限位柱410脱离抵靠。优选地，膜片100抵靠在第二限位柱420上之时，可以触发第二行程开关520。双极膜电渗析装置的控制器600检测到第二行程开关520被触发的状态后，可以通过减小第一行程开关510所在隔室的进液流量、增大第一行程开关510所在隔室的出液流量、增大第二行程开关520所在隔室的进液流量、减小第二行程开关520所在隔室的出液流量中的至少一种控制方式使两个隔室的压差缩小直至该膜片100与第二限位柱420脱离抵靠。优选地，第一行程开关510可以是安装在膜片100上、第一限位柱410的端部上或者直接作为第一限位柱410。第二行程开关520可以是安装在膜片100上、第二限位柱420的端部上或者直接作为第二限位柱420。通过缩小压差直至相应的膜片100与第一或第二限位柱420脱离抵靠这一方式可以在不能通过相应的膜片100移动来实现平衡压差的情况下，通过常规控制方式来平衡压差。
根据一个优选实施方式，双极膜电渗析装置的控制器600检测到第一行程开关510被触发的状态后，可以对第一行程开关510被触发的状态进行计时，仅在第一行程开关510被触发的第一时长超过第一预设阈值之时，才通过增大第一行程开关510所在隔室的进液流量、减小第一行程开关510所在隔室的出液流量、减小第二行程开关520所在隔室的进液流量、增大第二行程开关520所在隔室的出液流量中的至少一种控制方式使两个隔室的压差缩小至该膜片100与第一限位柱410脱离抵靠。优选地，双极膜电渗析装置的控制器600检测到第二行程开关520被触发的状态后，可以对第二行程开关520被触发的状态进行计时，仅在第二行程开关520被触发的第二时长超过第二预设阈值之时，才通过减小第一行程开关510所在隔室的进液流量、增大第一行程开关510所在隔室的出液流量、增大第二行程开关520所在隔室的进液流量、减小第二行程开关520所在隔室的出液流量中的至少一种控制方式使两个隔室的压差缩小至该膜片100与第二限位柱420脱离抵靠。
根据一个优选实施方式，参见图10，碱室210内可以设有若干离子交换树脂700。离子交换树脂700可以设置成球形并仅由碱室210的内壁对离子交换树脂700的运动位置进行限制。优选地，离子交换树脂700的直径为0.3mm～2mm。离子交换树脂700包括阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。在碱室210内通水的情况下，若干离子交换树脂700在水流的影响下刮擦碱室210的内壁以去除碱室210的内壁上的至少部分污垢。在碱室210因压差变化而造成碱室210的容积由大到小变化时，相应的膜片100在柔性连接部300的带动下恢复原位并挤压至少部分离子交换树脂700刮擦碱室210的内壁以去除碱室210的内壁上的至少部分污垢。在碱室210的内设置离子交换树脂700，不仅可以使得碱室210的电阻得以进一步的降低，使得制碱过程更经济，还可以通过水流冲击和膜片100运动挤压球状的离子交换树脂700这两种方式去刮擦碱室210的内壁，达到良好的去垢效果。
实施例2
本实施例可以是对实施例1的进一步改进和/或补充，重复的内容不再赘述。在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。
根据一个优选实施方式，公开了一种高含盐废水的多级零排放处理设备，参见图11，可以包括废水箱810、澄清池1200、澄清液存储箱820、软化池910、超滤装置920、弱酸阳床930、中压膜浓缩装置941、高压膜浓缩装置942、纳滤装置950、第二电驱动膜装置962、第一电驱动膜装置961、冷冻结晶器971、硝结晶器972、氯化钠结晶器973、双极膜电渗析装置980、废水提升泵11、第一清水泵12和第二清水泵13中的至少一个。优选地，高含盐废水可以是指含有有机物和至少总溶解固体的质量分数大于等于1％的废水，优选，3.5％，尤其优选，10％。
优选地，一种高含盐废水的多级零排放处理设备，可以包括：废水箱810，其可以用于储存待处理的高含盐废水；澄清池1200，其可以连接在废水箱810的下游，其可以用于对高含盐废水进行预处理以去除杂质颗粒，其可以通过废水提升泵11获取废水箱810的高含盐废水；澄清液存储箱820，其可以连接在澄清池1200的下游，其可以用于储存澄清池1200处理后的澄清液，其可以通过第一清水泵12获取澄清池处理后的澄清液；软化池910，其可以连接在澄清液存储箱820的下游，其可以用于一次软化处理以降低液体的硬度，其可以通过第二清水泵13获取澄清液存储箱820中储存的澄清液；超滤装置920，其可以连接在软化池910的下游，可以用于对液体进行过滤和浓缩；弱酸阳床930，其可以连接在超滤装置920的下游，可以用于二次软化处理以进一步降低液体的硬度，以保证在其下游的装置的稳定运行；中压膜浓缩装置941，其可以连接在弱酸阳床930的下游，用于对液体进行浓缩，中压膜浓缩装置941的清液可以送入用于收集淡水的产水管840；高压膜浓缩装置942，其可以连接在中压膜浓缩装置941的下游，用于对中压膜浓缩装置941的浓缩液再次进行浓缩，高压膜浓缩装置942清液可以送入产水管840；纳滤装置950，其可以连接在高压膜浓缩装置942的下游，用于对高压膜浓缩装置942的浓缩液进行过滤；第二电驱动膜装置962，其连接在纳滤装置950的下游，用于对纳滤装置950的截留液进行浓缩处理，第二电驱动膜装置962的淡水可以送入产水管840，第二电驱动膜装置962的浓水可以送入冷冻结晶器971；第一电驱动膜装置961，其连接在纳滤装置950点下游，用于对纳滤装置950的透过液进行浓缩处理，第一电驱动膜装置961的淡水可以送入产水管840，第一电驱动膜装置961的浓水可以送入双极膜电渗析装置980的盐室；冷冻结晶器971，其连接在第二电驱动膜装置962的下游，用于对第二电驱动膜装置962的浓水进行冷冻结晶处理，冷冻结晶器971析出的十水硝母液送入硝结晶器972，冷冻结晶器971的清液送入氯化钠结晶器973；硝结晶器972，其连接在冷冻结晶器971的下游，用于对十水硝母液进行蒸发浓缩得到硫酸钠；氯化钠结晶器973，其连接在冷冻结晶器971的下游，用于冷冻结晶器971的清液进行蒸发浓缩得到氯化钠；和/或双极膜电渗析装置980，其用于利用进入其盐室内的含盐的液体生产酸和/或碱。弱酸阳床930是应用弱酸性阳离子交换树脂的强离子交换能力。优选地，弱酸阳床中采用羧酸基阳树脂。羧酸基阳树脂和有机酸一样在水中解离程度较弱，呈弱酸性，它只能在接近中性和碱性介质中才能解离而显示出离子交换功能。高含盐废水可以经过本发明的澄清池1200、软化池910、超滤装置920、弱酸阳床930、中压膜浓缩装置941、高压膜浓缩装置942、纳滤装置950、第二电驱动膜装置962、第一电驱动膜装置961、冷冻结晶器971、硝结晶器972、氯化钠结晶器973和/或双极膜电渗析装置980的多级处理，实现零排放。
根据一个优选实施方式，一种高含盐废水的多级零排放处理设备，多级零排放处理设备包括：澄清池1200、连接于澄清池1200下游的软化池910，连接在软化池910下游的超滤装置920、连接在超滤装置920下游的弱酸阳床930，连接在弱酸阳床930下游的中压膜浓缩装置941，连接在中压膜浓缩装置941下游的高压膜浓缩装置942、连接在高压膜浓缩装置942下游的纳滤装置950、连接在纳滤装置950下游且用于对纳滤装置950的透过液进行浓缩处理的第一电驱动膜装置961、连接在第一电驱动膜装置961下游的双极膜电渗析装置980中的至少一个。双极膜电渗析装置980可以用于对从第一电驱动膜装置961流出的浓水进行处理得到酸和/或碱。第一电驱动膜装置961流出的浓水可以送入双极膜电渗析装置980的盐室。
实施例3
本实施例可以是对实施例1和/或2的进一步改进和/或补充，重复的内容不再赘述。本实施例公开了一种澄清池1200，在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。
根据一个优选实施方式，参见图12和18，一种澄清池1200包括池体1210、至少一根进水管1220和分配器1100。分配器1100在工作状态下是设于进水管1220的管道1000内。参见图13和14，分配器1100的内部可以设有用于容纳液态药剂的中空腔体1170。分配器1100的壳体上可以设有用于中空腔体1170内的液态药剂流出的若干分料孔1110。若干分料孔1110中的至少部分分料孔1110的邻近位置可以设有反射板1120。对应的反射板1120可以按照从对应的分料孔1110流出的液态药剂中的至少一部分被管道1000内液体的冲击到反射板1120上后在反射板1120的作用下朝反射板1120所在区域之外反射的方式设置。由此，分配器1100可以利用流动的液体在管道1000内将液态药剂与液体混合。分配器1100可以用于澄清池中添加相应的液态药剂。比如，分配器1100中的液态药剂可以是混凝剂或者絮凝剂。优选地，分配器1100中的液态药剂是混凝剂。如果是固态的混凝剂，可以在使用前，将固态的混凝剂投入溶矾池，注入自来水或者纯水搅拌使之充分水解，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。使用本发明的分配器1100投加混凝剂，由于在管道内混凝剂已经和原水进行了相比直接喷射投加更充分的混合，在进入澄清池后，可以明显缩短搅拌器的搅拌时间，提高混凝阶段的效率。可以预期地，本发明的分配器还可以将液态药剂替换为气态药剂，用于一些需要将气态药剂添加到对应的液体或者气体中的情况。比如，在需要脱硝的废气处理装置中，将氨气添加到废气的管道内，以此使氨气与废气充分混合，以与废气中的氮氧化物充分反应。作为气态药剂的分配器时，本领域技术人员可以根据需要对分配器的部件形态和尺寸等参数进行调整，以提高气态药剂的混合效率。
根据一个优选实施方式，一种分配器1100，分配器1100内部为中空以容纳液态药剂，分配器1100的分料孔1110外设有反射板1120，反射板1120按照从分料孔1110流出的液态药剂被管道1000内的液体冲击并通过反射板1120的反射而向周围散布的方式设置。
根据一个优选实施方式，若干分料孔1110中的至少一部分可以设有单向阀。单向阀的导通方向可以是从中空腔体1170到分配器1100之外。液态药剂需要经过单向阀从分料孔1110中流出的，可以降低管道内的液体对液态药剂造成污染以及造成分料孔1110堵塞的可能性。
根据一个优选实施方式，反射板1120设于分配器1100的壳体上，在朝向第一投影平面内，反射板1120的投影与分配器1100的壳体的投影无重叠或者仅部分重叠。无重叠的情形可以是反射板1120连接在分配器1100的壳体边缘。由于重叠得越多，壳体反射的部分液体会与反射板反射的部分液体在能量彼此抵消，所以两者重叠的面积越小，反射板1120反射液体的力度越大，混合的效果越好。部分重叠之处的面积小于等于反射板1120的投影的面积的二分之一，优选地，部分重叠之处的面积小于等于反射板1120的投影的面积的三分之一。第一投影平面是垂直于分配器1100所在之处液体的整体流向的一个平面。对于一根无分支的直管，以图12为例，内部液体的整体流向有两个方向，一个方向是朝左，另一个方向是朝右。反射板1120可以是与分配器1100的壳体一体地设置或者反射板1120通过卡接、粘接、焊接和紧固件连接中的至少一种方式安装于分配器1100的壳体上。
根据一个优选实施方式，分配器1100固定安装在管道1000内，分配器1100自身不能旋转。比如，分配器1100通过刚性的部件支撑并连接到管道1000的管壁上。又比如，将分配器1100的大小设置为与管道1000的内径相匹配，将分配器1100设置在预定位置后通过粘接方式将分配器1100粘接在管道1000内。又比如，在管道1000出口区域开设卡槽，将分配器1100通过卡接方式安装在管道1000内。本领域还有其他将一个部件固定安装在管道1000内的现有技术，本领域技术人员也可以应用到本发明中，用于在管道1000内固定安装分配器1100。
根据一个优选实施方式，分配器1100可以枢转地设置在管道1000内。比如，分配器1100可以通过第一转轴1131枢转地设置在管道1000内。分配器1100的形状和第一转轴1131可以按照管道1000内的液体在流动过程中能驱动分配器1100沿第一转轴1131转动的方式设置。具体地，分配器1100上可以固接第一转轴1131。第一转轴1131可以通过轴承连接安装盘1140。安装盘1140可以通过卡接、螺纹连接、粘接和焊接中的至少一种方式连接于管道1000，以此将配器枢转地设置在管道1000内。又比如，分配器1100可以作为一个整体枢接于一个安装盘1140的通孔内。安装盘1140的通孔内可以设有槽型轨以使分配器1100沿槽型轨转动。
优选地，分配器1100的形状和第一转轴1131可以按照管道1000内的液体在流动过程中能驱动分配器1100沿第一转轴1131转动的方式设置是通过将分配器1100的一部分设置成若干桨叶1150。若干桨叶1150驱动共同的第一转轴1131转动。优选地，若干桨叶1150有两片、三片、四片、五片、六片、七片或者八片。优选地，桨叶1150的形式可以不限于附图中的形式，比如，还可以是螺旋桨和/或扇叶状。尤其优选地，若干桨叶1150可以有六片或者八片，以覆盖管道1000横截面的大部分区域。优选地，桨叶1150可以用于封闭桨叶1150自由端的端塞1151。端塞1151可以通过可拆卸连接方式连接于桨叶1150。比如，通过扣接、铆接、螺纹连接和紧固件连接中的至少一种可拆卸连接方式。设置可拆卸的端塞1151可以方便在桨叶1150的内部出现堵塞或者其他情况而需要进行检修、更换单向阀等操作时对分配器进行维护。
根据一个优选实施方式，若干分料孔1110设置在各个桨叶1150的在转动方向上靠后的斜面上。尤其是，各个分料孔1110的出口方向是如此设置的，即在分配器1100沿顺时针转动时，来自分料孔液态药剂的喷射方向中的至少一个分量是指向反射板1120的。此外，如此的设置，喷出的液态药剂还可以为分配器提供部分的转动动力。
根据一个实施方式，管道内的流动的液体作用在桨叶的斜面上以推动分配器转动，分料孔1110在斜面上形成椭圆或者是类椭圆状的喷射口，所述喷射口按照其椭圆形长轴顺着转动方向的方式布置，使得在液态药剂从分料孔1110喷射而出时具备至少一个指向反射板1120的分量。椭圆形不易堵塞的同时，兼顾了指向反射板喷射方向的选择；此外开孔加工过程中的不精确反而更有利于充分混合。优选地，所述至少一个指向反射板1120的分量是与反射板1120的姿态彼此配合的，特别是与反射板1120的表面正交。优选地，分配器未旋转和/或旋转的状态下，分配器的喷射压力按照喷射出的液态药剂至少能到达或者超出反射板1120的自由端的程度设置。反射板1120的自由端是指远离桨叶的远端。在液态药剂从斜面处的喷射口喷出后，一部分液态药剂向反射板的自由端方向喷射，运动过程中被管道1000内的液体冲击到反射板上反射。一部液态药剂在靠近桨叶位置被液体冲击到桨叶1150的斜面上，其中的一部分再沿斜面流向反射板被反射。
根据一个优选实施方式，反射板1120靠近分料孔1110的一面为反射面1120A。反射面1120A可以按照作用在其上的液体有朝特定区域反射的趋势的方式设置。朝特定区域反射是指液体不是朝四周分散的反射，而是在反射面1120A的引导下朝预设区域反射。以此将反射的能量向特定区域所在方向聚集，反射时的辐射面积更大，混合的效果更好。比如，特定方向可以是径向、周向或者特定的倾斜方向。
根据一个优选实施方式，参见图15，反射面1120A可以按照作用在其上的液体有朝特定区域反射的趋势的方式设置是通过将呈平面状态的反射面1120A倾斜地布置，以使作用在其上的液体有朝管道1000的管壁方向和/或旋转方向的反方向反射的趋势设置。优选地，倾斜的倾斜角度范围可以是大于0°小于等于50°，优选5°、10°、20°和30°。其中，倾斜角度是呈平面状态的反射面1120A所在平面与管道内液体整体流动方向垂直的平面之间的夹角。
根据一个优选实施方式，参见图16，反射面1120A可以按照作用在其上的液体有朝特定区域反射的趋势的方式设置可以通过将反射面1120A的至少一部分设置为凹面。凹面的形态可以按照使用在其上的液体有朝管道1000的管壁方向和/或旋转方向的反方向反射的趋势设置。优选地，凹面可以是曲面，或者由多个平面围成。
根据一个优选实施方式，参见图17，反射板1120可以是由至少两块伸缩板1121构成的可伸缩结构，至少两块伸缩板1121中的相邻两块伸缩板1121之间彼此能相对移动且彼此之间是密封连接的，至少两块伸缩板1121中部为液压腔1122，液压腔1122通过与开设在对应分料孔1110邻近位置的引流孔1190在液路上连通于中空腔体。引流孔1190开设在对应分料孔1110的邻近位置，使得对应的反射板1120的内部压力尽可能与分料孔1110内端的压力保持一致。优选地，至少两块伸缩板1121之外包覆有弹性橡胶件1123，弹性橡胶件1123按照在中空腔体内未通加压的液态药剂之时能将至少两块伸缩板1121向伸出方向的反方向回拉的方式设置；和/或至少两块伸缩板1121的液压腔1122内设有回位弹簧1124，回位弹簧1124按照在中空腔体内未通加压的液态药剂之时能将至少两块伸缩板1121向伸出方向的反方向回拉的方式设置。在这种情况下，反射板1120的伸缩长度取决于相应的分料孔对应位置的压力，比如，越靠近中部的分料孔的喷射压力越大，则此时与之对应的反射板伸缩得越长，能够使得喷射到远处的液态药剂也能够很好地被反射板反射，减少被喷射到反射板之外而直接流向下游的可能性。相当于各个反射板的长度可变，其自适应于不同喷射压力的各个分料孔1110。
根据一个优选实施方式，相应的分料孔1110的轴线与对应的反射板1120的伸缩方向呈锐角地设置。在此情况下，每一排反射板1120还可以起到类似刮水梳的作用，进一步提高液态药剂的混合效果。而且，在反射板1120伸缩到极限位置之时，反射板1120的自由端与分料孔1110的轴线平齐或者超过分料孔1110的轴线。当反射板1120的自由端超过分料孔的轴线时，是指反射板1120的自由端和非自由端分别位于对应的分料孔的轴线的两侧。通过该方式，即使喷射压力很高，从相应分料孔1110喷射出的液态药剂在远离分料孔1110的位置会直接喷射到反射板1120上被至少部分地向反射板之外反射，且其中至少一部分会想反射板所在之处的上游反射，随后回流在反射板所在位置被反射板搅动混合，再流向下游搅动棒被下游搅动棒搅动混合，提高混合效果。
根据一个优选实施方式，分配器1100还可以包括凸出的搅动部1160。搅动部1160可以按照在分配器1100转动的过程中能搅动管道1000内液体的方式设置。搅动部1160的空间位置可以按照液体流过反射板1120所在截面以后才对液体进行搅动的方式设置。通过该方式，搅动棒不会在反射之前造成旋流影响液态药剂的反射，并在液态药剂通过反射板1120反射到液体中进行一次混合后，进一步地通过搅动方式进行二次混合。此外，搅动时还能在液体中形成相应的旋流，改善了与混合的条件。优选地，搅动部1160可以是枢转连接于分配器1100的壳体上。搅动部1160上设有搅动叶片1161。搅动叶片1161可以按照搅动部1160和/或分配器与液体发生相对运动时搅动叶片1161在液体的驱动下发生旋转。由此，搅动部1160能够更好地在液体中形成旋流，使得混合的效果更好。优选地，在单个桨叶1150上设置有至少两个分料孔1110的情况下，每两个分料孔1110之间设置至少一个搅动部1160。
根据一个优选实施方式，搅动部1160通过第二转轴1132枢转连接于分配器1100的壳体上，第二转轴1132至少在分配器1100转动时与垂直于第一转轴1131的第一平面成锐角倾斜地设置，并且第二转轴1132是朝分配器1100转动方向的反方向倾斜。分配器1100的桨叶1150驱动分配器1100转动，此时推动桨叶1150的液体是对应地形成与转动方向相反的大旋流，由此，将第二转轴1132设置为朝分配器1100转动方向的反方向倾斜有助于在大旋流中形成小旋流，使得混合的效果更好。优选地，第二转轴1132可以是始终与第一平面成固定夹角的倾斜地设置。比如，第二转轴1132刚性连接于分配器1100的壳体，以使第二转轴1132始终与第一平面成锐角倾斜地设置。刚性连接可以是焊接、扣接、螺纹连接和铆接中的至少一种。或者，第二转轴1132可以是仅在分配器1100转动时与第一平面成锐角倾斜地设置。比如，第二转轴1132可以包括刚性轴部分和柔性轴部分，刚性轴部分和柔性轴部分之间通过粘接方式连接，刚性轴部分用于枢接安装搅动部1160，柔性轴部分固接于分配器1100的壳体，以使第二转轴1132在分配器1100转动时朝分配器1100转动方向的反方向倾斜。这里的固接可以是粘接、螺纹连接或者卡接，为了连接稳固，柔性轴与分配器1100的壳体的相接的部位可以设置相应的法兰盘或者凸缘。又比如，第二转轴1132可以是刚性轴，但第二转轴1132铰接于分配器1100的壳体，以使第二转轴1132在分配器1100转动时朝分配器1100转动方向的反方向倾斜。第二转轴1132可以通过活页铰、虎克铰和球铰中的至少一种铰接于分配器1100的壳体。尤其优选地，第二转轴1132是通过球铰铰接于分配器1100的壳体，以在分配器1100转动过程中，动态地调整第二转轴1132的倾斜方向。第二转轴1132的倾斜方向能契合分配器1100的转速和桨叶1150生成的大旋流方向，以使搅动叶片1161顺应大旋流方向并在其中制造小旋流，提高混合的效果。
需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种高含盐废水的多级零排放处理设备，其特征在于，所述多级零排放处理设备包括：
澄清池(1200)、连接在所述澄清池(1200)下游的软化池(910)，连接在所述软化池(910)下游的超滤装置(920)、连接在所述超滤装置(920)下游的弱酸阳床(930)，连接在所述弱酸阳床(930)下游的中压膜浓缩装置(941)，连接在所述中压膜浓缩装置(941)下游的高压膜浓缩装置(942)、连接在所述高压膜浓缩装置(942)下游的纳滤装置(950)、连接在所述纳滤装置(950)下游且用于对纳滤装置(950)的透过液进行浓缩处理的第一电驱动膜装置(961)和连接在所述第一电驱动膜装置(961)下游的双极膜电渗析装置(980)；
其中，所述双极膜电渗析装置(980)用于对从第一电驱动膜装置(961)流出的浓水进行处理得到酸和/或碱；
所述双极膜电渗析装置(980)包括若干膜片(100)和渗析室(200)，所述若干膜片(100)包括至少两片双极膜(110)、至少一片阳膜(120)和至少一片阴膜(130)，以在渗析室(200)内形成由至少一个碱室(210)、至少一个盐室(220)和至少一个酸室(230)组成的至少三个隔室；
每片所述膜片(100)的周围分别通过对应的柔性连接部(300)按照能在相邻隔室压差作用下允许相应的膜片(100)移动进而改变所述相邻隔室的容积的方式密接于渗析室(200)的内壁。
2.一种高含盐废水的多级零排放处理设备，其特征在于，所述多级零排放处理设备包括双极膜电渗析装置(980)，所述双极膜电渗析装置(980)包括若干膜片(100)和渗析室(200)，所述若干膜片(100)包括至少两片双极膜(110)、至少一片阳膜(120)和至少一片阴膜(130)，以在渗析室(200)内形成由至少一个碱室(210)、至少一个盐室(220)和至少一个酸室(230)组成的至少三个隔室；
其中，每片所述膜片(100)的周围分别通过对应的柔性连接部(300)按照能在相邻隔室压差作用下允许相应的膜片(100)移动进而改变所述相邻隔室的容积的方式密接于渗析室(200)的内壁。
3.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，所述渗析室(200)的至少一部分是由若干个可拆卸的第一密封框(200C)堆叠并且相邻第一密封框(200C)之间通过紧固件压紧密接的方式构成的腔室，并且每个第一密封框(200C)内设置一片膜片(100)，每片膜片(100)分别通过至少一个独立的柔性连接部(300)密接于该第一密封框(200C)的内壁。
4.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，所述柔性连接部(300)在所述第一密封框(200C)上安装到位后但所述第一密封框(200C)还未堆叠压紧前，所述柔性连接部(300)的与所述第一密封框(200C)连接的边缘部位(300A)的两端分别伸出至所述第一密封框(200C)之外，
在第一密封框(200C)堆叠压紧后，相邻的两个边缘部位(300A)伸出第一密封框(200C)之外的部分相互抵靠压缩实现密接。
5.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，在所述第一密封框(200C)还未堆叠压紧前，所述边缘部位(300A)伸出第一密封框(200C)之外的部分是朝第一密封框(200C)架之内倾斜的，以在相邻两个第一密封框(200C)堆叠压紧的过程中，相邻的边缘部位(300A)伸出第一密封框(200C)之外的部分相互抵靠后朝第一密封框(200C)之内凸出实现密接，密接后在相邻的两个边缘部位(300A)的连接处，形成一个向内第一密封框(200C)之内凸出的楔形密封横断面(A)。
6.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，所述柔性连接部(300)至少包括分别具有不同弹性模量且彼此密接的第一部段(310)和第二部段(320)，所述第一部段(310)的第一弹性模量大于所述第二部段(320)的弹性模量，所述第一部段(310)用于连接第一密封框(200C)，所述第二部段(320)的一部分密接于所述第一部段(310)，所述第二部段(320)的另一部分密接于对应的膜片(100)。
7.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，所述双极膜电渗析装置还包括若干限位部，相应的限位部用于限制相应的膜片(100)向与该膜片(100)相邻的两个隔室移动的极限位置。
8.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，所述限位部是限位转轴(430)和设置在膜片(100)两侧的若干第一限位柱(410)和若干第二限位柱(420)；
各个隔室的进水口以使各隔室内的水流的整体流向相同的方式设置在电渗析装置的第一侧，各个隔室的出水口所在一侧为电渗析装置的第二侧；
所述限位转轴(430)设置在相应的膜片(100)的靠近第二侧的一端，所述第一限位柱(410)和所述第二限位柱(420)分布在相应的膜片(100)的两侧用于限制该膜片(100)向与该膜片(100)相邻的两个隔室转动的极限位置；
在膜片(100)绕所述限位转轴(430)枢转运动到极限位置后，膜片(100)抵靠在第一限位柱(410)或第二限位柱(420)上以在至少一个方向上阻碍膜片(100)进一步的转动。
9.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，所述膜片(100)抵靠在第一限位柱(410)上之时，会触发第一行程开关(510)，所述双极膜电渗析装置的控制器检测到第一行程开关(510)被触发的状态后，通过增大所述第一行程开关(510)所在隔室的进液流量、减小所述第一行程开关(510)所在隔室的出液流量、减小第二行程开关(520)所在隔室的进液流量、增大所述第二行程开关(520)所在隔室的出液流量中的至少一种控制方式使两个隔室的压差缩小直至该膜片(100)与所述第一限位柱(410)脱离抵靠；和/或
所述膜片(100)抵靠在第二限位柱(420)上之时，会触发第二行程开关(520)，所述双极膜电渗析装置的控制器检测到第二行程开关(520)被触发的状态后，通过减小所述第一行程开关(510)所在隔室的进液流量、增大所述第一行程开关(510)所在隔室的出液流量、增大第二行程开关(520)所在隔室的进液流量、减小所述第二行程开关(520)所在隔室的出液流量中的至少一种控制方式使两个隔室的压差缩小直至该膜片(100)与所述第二限位柱(420)脱离抵靠。
10.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，所述第一行程开关(510)安装在膜片(100)上、安装在第一限位柱(410)的端部上或者直接作为第一限位柱(410)；和/或
所述第二行程开关(520)安装在膜片(100)上、安装在第二限位柱(420)的端部上或者直接作为第二限位柱(420)。
11.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，所述双极膜电渗析装置的控制器检测到第一行程开关(510)被触发的状态后，对第一行程开关(510)被触发的状态进行计时，仅在第一行程开关(510)被触发的第一时长超过第一预设阈值之时，才通过增大所述第一行程开关(510)所在隔室的进液流量、减小所述第一行程开关(510)所在隔室的出液流量、减小第二行程开关(520)所在隔室的进液流量、增大所述第二行程开关(520)所在隔室的出液流量中的至少一种控制方式使两个隔室的压差缩小至该膜片(100)与所述第一限位柱(410)脱离抵靠；和/或
所述双极膜电渗析装置的控制器检测到第二行程开关(520)被触发的状态后，对所述第二行程开关(520)被触发的状态进行计时，仅在第二行程开关(520)被触发的第二时长超过第二预设阈值之时，才通过减小所述第一行程开关(510)所在隔室的进液流量、增大所述第一行程开关(510)所在隔室的出液流量、增大第二行程开关(520)所在隔室的进液流量、减小所述第二行程开关(520)所在隔室的出液流量中的至少一种控制方式使两个隔室的压差缩小至该膜片(100)与所述第二限位柱(420)脱离抵靠。
12.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，多级零排放处理设备的澄清池(1200)包括池体(1210)、至少一根进水管(1220)和分配器(1100)，所述分配器(1100)设于所述进水管(1220)的管道(1000)之内，所述分配器(1100)中的液态药剂是混凝剂或者絮凝剂；
其中，所述分配器(1100)在工作状态下是设置管道(1000)内，所述分配器(1100)的内部设有用于容纳液态药剂的中空腔体(1170)，所述分配器(1100)上设有用于所述中空腔体(1170)内的液态药剂流出的若干分料孔(1110)，所述若干分料孔(1110)至少部分分料孔(1110)的邻近位置设有反射板(1120)，并且所述反射板(1120)按照从对应的分料孔(1110)流出的液态药剂中的至少一部分被所述管道(1000)内液体的冲击到所述反射板(1120)上后在所述反射板(1120)的作用下朝所述反射板(1120)所在区域之外反射的方式设置，以在所述管道(1000)内利用液体自身的流动将液态药剂与液体混合。
13.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，所述反射板(1120)靠近分料孔(1110)的一面为反射面(1120A)，所述反射面(1120A)按照作用在其上的液体有朝特定区域反射的趋势的方式设置；
其中，所述反射面(1120A)按照作用在其上的液体有朝特定区域反射的趋势的方式设置是通过以下两种方式中的至少一种实现的：
通过将呈平面状态的反射面(1120A)倾斜地布置，以使作用在其上的液体有朝所述管道(1000)的管壁方向反射的趋势设置；和/或
通过将反射面(1120A)的至少一部分设置为凹面，所述凹面的形态按照使用在其上的液体有朝所述管道(1000)的管壁方向反射的趋势设置。
14.如前述权利要求之一所述的多级零排放处理设备，其特征在于，所述反射板1120是由至少两块伸缩板1121构成的可伸缩结构，至少两块伸缩板1121中的相邻两块伸缩板1121之间彼此能相对移动且彼此之间是密封连接的，至少两块伸缩板1121中部为液压腔1122，液压腔1122通过与开设在对应分料孔1110邻近位置的引流孔1190在液路上连通于中空腔体(1170)。
15.一种双极膜电渗析装置，其特征在于，所述双极膜电渗析装置包括若干膜片(100)和渗析室(200)，所述若干膜片(100)包括至少两片双极膜(110)、至少一片阳膜(120)和至少一片阴膜(130)，以在渗析室(200)内形成由至少一个碱室(210)、至少一个盐室(220)和至少一个酸室(230)组成的至少三个隔室；
其中，每片所述膜片(100)的周围分别通过对应的柔性连接部(300)按照能在相邻隔室压差作用下允许相应的膜片(100)移动进而改变所述相邻隔室的容积的方式密接于渗析室(200)的内壁。
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