CN111898265A - 塑胶产品注塑工艺参数的确定方法及其系数库的建立方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶产品注塑工艺参数的确定方法及其系数库的建立方法，该注塑工艺参数的系数库的建立方法，包括：对各类塑胶产品建立三维模型并进行多次数值模拟分析，得到各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数；基于各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数的调整值对各类塑胶产品进行多次试模，确定各类塑胶产品的实际注塑工艺参数；根据各类塑胶产品的实际注塑工艺参数及第一理论注塑工艺参数确定各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数；根据各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数形成注塑工艺参数的系数库。通过实施本发明，可以减少相关试模资源的浪费，节省量产前的试模时间，减少盲目性，提高注塑设备的有效利用率，生产质量可控的产品。

Description

塑胶产品注塑工艺参数的确定方法及其系数库的建立方法

技术领域

本发明涉及注塑工艺技术领域，具体涉及一种塑胶产品注塑工艺参数的确定方法及其系数库的建立方法。

背景技术

现有注塑工艺参数的确定方法主要的理论依据是塑胶原材料物性表，一般都是试模人员根据材料物性表中的工艺参数进行多次试模，然后得到确定的注塑工艺参数。然而材料物性表中的工艺参数对于不同材料的推荐范围是不一致的，按照材料物性表中的推荐范围试模，则需要多次分段验证工艺范围，浪费相关试模资源，试模周期长；并且试模过程中人为因素影响明显，试模人员只凭借以往经验调试或者没有经验的概率性调试，缺乏理论的科学依据，盲目性较大、产品质量变动性大。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术中注塑工艺参数的确定方法中的缺陷，本发明实施例提供了一种塑胶产品注塑工艺参数的确定方法及其系数库的建立方法。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种注塑工艺参数的系数库的建立方法，包括：对各类塑胶产品建立三维模型并进行多次数值模拟分析，得到各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数；基于各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数的调整值对各类塑胶产品进行多次试模，确定各类塑胶产品的实际注塑工艺参数；根据各类塑胶产品的实际注塑工艺参数及第一理论注塑工艺参数确定各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数；根据各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数形成注塑工艺参数的系数库。

可选地，对塑胶产品建立三维模型并进行多次数值模拟分析，得到塑胶产品的第一理论注塑工艺参数，包括：根据塑胶产品的三维模型计算塑胶产品的体积量、型腔数量；根据体积量、型腔数量及预设的注塑设备的螺杆直径确定注塑时的第一注射速度；基于第一注射速度、预设第一保压压力及预设第一保压时间对三维模型进行模拟分析，得到注塑时的最高注塑压力及浇口冻结时间；基于第一预设百分比的最高注射压力确定的第二保压压力，浇口冻结时间确定的第二保压时间，第一注射速度及预设的第一模具温度、第一材料温度对三维模型进行模拟分析，得到第二模拟结果；根据第一预设阈值及第二预设阈值分别对第一注射速度进行调整，基于调整的第一注射速度、第二保压压力、第二保压时间、第一模具温度、第一材料温度对三维模型进行模拟分析，得到第三模拟分析结果和第四模拟分析结果；根据第三预设阈值及第四预设阈值分别对第二保压压力进行调整，基于调整的第二保压压力、第一注射速度、第二保压时间、第一模具温度、第一材料温度对三维模型进行模拟分析，得到第五模拟分析结果和第六模拟分析结果；根据第二模拟分析结果、第三模拟分析结果、第四模拟分析结果、第五模拟分析结果和第六模拟分析结果确定塑胶产品的第一理论注射速度、保压压力、保压时间、模具温度、材料温度。

可选地，注塑工艺参数包括：注射速度、保压压力、保压时间、模具温度、材料温度；基于塑胶产品的第一理论注塑工艺参数的调整值对塑胶产品进行多次试模，确定塑胶产品的实际注塑工艺参数，包括：制备不同注射速度下的塑胶产品；将不同注射速度下的塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳注射速度；根据塑胶产品对应的模具温度的范围确定最佳模具温度；调整第一理论保压压力的取值，并基于最佳注射速度、最佳模具温度、调整后的第一理论保压压力制备不同保压压力下的塑胶产品；将不同保压压力下的塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳保压压力；根据塑胶产品对应的材料温度的范围确定最佳材料温度；调整第一理论保压时间的取值，并基于最佳注射速度、最佳模具温度、最佳的保压压力、最佳材料温度制备不同保压时间下的塑胶产品；将不同保压时间下的塑胶产品的重量进行对比分析，确定第三保压时间；根据第三保压时间确定最佳保压时间；根据最佳注射速度、最佳模具温度、最佳保压压力、最佳保压时间及最佳材料温度确定塑胶产品的实际注塑工艺参数。

可选地，塑胶产品对应的模具温度的上、下限的差值小于或等于20℃，根据塑胶产品对应的模具温度的范围确定最佳模具温度，包括：根据塑胶产品对应的模具温度的中间值确定最佳模具温度。

可选地，塑胶产品对应的模具温度的上、下限的差值大于20℃，根据塑胶产品对应的模具温度的范围确定最佳模具温度，包括：根据塑胶产品对应的模具温度的范围制备具有预设温度梯度的不同模具温度下的塑胶产品；将不同模具温度下的塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳模具温度。

可选地，在将不同注射速度下的塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳注射速度之后，注塑工艺参数的系数库的建立方法还包括：根据最佳注射速度分别注塑短射流道、产品；根据短射流道、产品分析注塑过程中的压力分布；根据压力分布验证料流填充过程中的流动性。

可选地，在基于各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数的调整值对各类塑胶产品进行多次试模，确定各类塑胶产品的实际注塑工艺参数之前，注塑工艺参数的系数库的建立方法还包括：根据各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数制备各类塑胶产品；根据各类塑胶产品的外形参数验证各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数的合理性。

可选地，根据各类塑胶产品的实际注塑工艺参数及第一理论注塑工艺参数确定各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数，包括：根据各类塑胶产品的实际注塑工艺参数与第一理论注塑工艺参数的比值确定各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种塑胶产品注塑工艺参数的确定方法，包括：获取待加工的塑胶产品的三维模型和类型信息；根据三维模型进行多次模拟分析，得到第二理论注塑工艺参数；根据类型信息及预设的注塑工艺参数的系数库选取对应的注塑工艺参数的系数，注塑工艺参数的系数库通过如第一方面或第一方面任意实施方式中的注塑工艺参数的系数库的建立方法建立；根据第二理论注塑工艺参数及注塑工艺参数的系数确定待加工的塑胶产品的注塑工艺参数。

可选地，根据第二理论注塑工艺参数及注塑工艺参数的系数确定待加工的塑胶产品的注塑工艺参数，包括：根据第二理论注塑工艺参数及注塑工艺参数的系数的乘积确定待加工的塑胶产品的注塑工艺参数。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种塑胶产品注塑工艺参数的确定装置，包括：获取模块，用于获取待加工的塑胶产品的三维模型和类型信息；模拟模块，用于根据三维模型进行多次模拟分析，得到第二理论注塑工艺参数；选取模块，用于根据类型信息及预设的注塑工艺参数的系数库选取对应的注塑工艺参数的系数，注塑工艺参数的系数库通过如第一方面或第一方面任意实施方式中的注塑工艺参数的系数库的建立方法建立；确定模块，用于根据第二理论注塑工艺参数及注塑工艺参数的系数确定待加工的塑胶产品的注塑工艺参数。

根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机设备，包括：至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器执行如第二方面或第二方面任意实施方式中的塑胶产品注塑工艺参数的确定方法。

根据第五方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行如第二方面或第二方面任意实施方式中的塑胶产品注塑工艺参数的确定方法。

本发明实施例提供的塑胶产品注塑工艺参数的确定方法及其系数库的建立方法，是通过对同类塑胶产品进行模流分析得到第一理论注塑工艺参数，再通过实际试模过程验证得到实际注塑工艺参数，并将第一理论注塑工艺参数和实际注塑工艺参数结合起来，得到同类塑胶产品的注塑工艺参数的系数，从而可以通过少量的试模过程得到同类塑胶产品的实际注塑工艺参数与理论注塑工艺参数之间的比值，从而在确定同类的其他塑胶产品的注塑工艺参数时，可以根据其他塑胶产品模拟得到的理论注塑工艺参数与该比值的乘积得到其他塑胶产品的注塑工艺参数，而不用通过实际试模过程得到，可以减少相关试模资源的浪费，节省量产前的试模时间，减少人为因素的影响，减少盲目性，提高注塑设备的有效利用率，生产质量可控的产品，为注塑工艺提供科学依据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的注塑工艺参数的系数库的建立方法的流程图；

图2示出了本发明实施例的塑胶产品注塑工艺参数的确定方法的流程图；

图3示出了本发明实施例的塑胶产品注塑工艺参数的确定装置的结构框图；

图4示出了本发明实施例的计算机设备的结构框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种注塑工艺参数的系数库的建立方法，如图1所示，包括：

S101.对各类塑胶产品建立三维模型并进行多次数值模拟分析，得到各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数；具体地，注塑工艺参数包括：注射速度、保压压力、保压时间、模具温度、材料温度等。塑胶产品的种类通过塑胶产品的原材料进行分类。可以对每一类的多个不同的塑胶产品分别建立三维模型，并通过设置不同的注塑工艺参数值进行模拟分析，得到每一类的多个不同的塑胶产品的理论注塑工艺参数，通过对每一类的多个不同的塑胶产品的理论注塑工艺参数进行整合、分析，可以最终确定每一类的塑胶产品最佳的理论注塑工艺参数，即第一理论注塑工艺参数。

S102.基于各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数的调整值对各类塑胶产品进行多次试模，确定各类塑胶产品的实际注塑工艺参数；具体地，可以在模流分析得到的第一理论注塑工艺参数的基础上，对第一理论注塑工艺参数值进行适当调整，并根据实际注塑设备及调整的第一理论注塑工艺参数进行试模，得到各类塑胶产品的实际注塑工艺参数。

S103.根据各类塑胶产品的实际注塑工艺参数及第一理论注塑工艺参数确定各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数；具体地，如果实际注塑工艺参数/第一理论注塑工艺参数＝A，那么A为塑胶产品的注塑工艺参数的系数，例如，实际保压压力/第一理论保压压力＝A1，则A1为塑胶产品的保压压力的系数。

S104.根据各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数形成注塑工艺参数的系数库。具体地，将各类塑胶产品的各个注塑工艺参数的系数集合起来，就形成了各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数集，将各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数集集合起来，就形成了注塑工艺参数的系数库。

本发明实施例提供的注塑工艺参数的系数库的建立方法，是通过对同类塑胶产品进行模流分析得到第一理论注塑工艺参数，再通过实际试模过程验证得到实际注塑工艺参数，并将第一理论注塑工艺参数和实际注塑工艺参数结合起来，得到同类塑胶产品的注塑工艺参数的系数，从而可以通过少量的试模过程得到同类塑胶产品的实际注塑工艺参数与理论注塑工艺参数之间的比值，从而在确定同类的其他塑胶产品的注塑工艺参数时，可以根据其他塑胶产品模拟得到的理论注塑工艺参数与该比值的乘积得到其他塑胶产品的注塑工艺参数，而不用通过实际试模过程得到，可以减少相关试模资源的浪费，节省量产前的试模时间，减少人为因素的影响，减少盲目性，提高注塑设备的有效利用率，生产质量可控的产品，为注塑工艺提供科学依据。

在可选的实施例中，对塑胶产品建立三维模型并进行多次数值模拟分析，得到塑胶产品的第一理论注塑工艺参数，包括：根据塑胶产品的三维模型计算塑胶产品的体积量、型腔数量；根据体积量、型腔数量及预设的注塑设备的螺杆直径确定注塑时的第一注射速度；基于第一注射速度、预设第一保压压力及预设第一保压时间对三维模型进行模拟分析，得到注塑时的最高注塑压力及浇口冻结时间；基于第一预设百分比的最高注射压力确定的第二保压压力，浇口冻结时间确定的第二保压时间，第一注射速度及预设的第一模具温度、第一材料温度对三维模型进行模拟分析，得到第二模拟结果；根据第一预设阈值及第二预设阈值分别对第一注射速度进行调整，基于调整的第一注射速度、第二保压压力、第二保压时间、第一模具温度、第一材料温度对三维模型进行模拟分析，得到第三模拟分析结果和第四模拟分析结果；根据第三预设阈值及第四预设阈值分别对第二保压压力进行调整，基于调整的第二保压压力、第一注射速度、第二保压时间、第一模具温度、第一材料温度对三维模型进行模拟分析，得到第五模拟分析结果和第六模拟分析结果；根据第二模拟分析结果、第三模拟分析结果、第四模拟分析结果、第五模拟分析结果和第六模拟分析结果确定塑胶产品的第一理论注射速度、保压压力、保压时间、模具温度、材料温度。

具体地，预设第一保压压力和第一预设保压时间可以根据塑胶产品的大小和壁厚来确定。第一预设百分比可以设定为80％。根据塑胶产品的材料推荐的模具温度、材料温度的范围可以设定第一模具温度、第一材料温度，如果推荐的模具温度的上、下限的差值不超过20℃，则可以将推荐的模具温度的中间值设置为第一模具温度，如果推荐的材料温度的上、下限的差值不超过20℃，则可以将推荐的材料温度的中间值设置为第一材料温度。如果推荐的模具温度的上、下限的差值超过20℃，则需要对模具温度进行分段，每一段内都需要选取一个合适的模具温度作为第一模具温度分别进行模拟分析。如果推荐的材料温度的上、下限的差值超过20℃，则需要对材料温度进行分段，每一段内都需要选取一个合适的材料温度作为第一材料温度分别进行模拟分析。每次的模拟分析，均能得到填充时间、流动前沿温度，剪切速率、平均体积收缩、产品变形趋势，通过对比第二模拟分析结果、第三模拟分析结果、第四模拟分析结果、第五模拟分析结果和第六模拟分析结果中的填充时间、流动前沿温度，剪切速率、平均体积收缩和产品变形趋势，可以得到一组最佳的理论注塑工艺参数。

通过改变塑胶产品的各工艺参数对塑胶产品进行模流分析，从而可以一组最佳的第一理论注塑工艺参数，可以为后续的试模过程提供理论的依据，可以减少试模过程的盲目性，缩短试模过程的验证周期和次数，节约成本、提升效率。

在可选的实施例中，注塑工艺参数包括：注射速度、保压压力、保压时间、模具温度、材料温度；基于塑胶产品的第一理论注塑工艺参数的调整值对塑胶产品进行多次试模，确定塑胶产品的实际注塑工艺参数，包括：制备不同注射速度下的塑胶产品；将不同注射速度下的塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳注射速度；根据塑胶产品对应的模具温度的范围确定最佳模具温度；调整第一理论保压压力的取值，并基于最佳注射速度、最佳模具温度、调整后的第一理论保压压力制备不同保压压力下的塑胶产品；将不同保压压力下的塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳保压压力；根据塑胶产品对应的材料温度的范围确定最佳材料温度；调整第一理论保压时间的取值，并基于最佳注射速度、最佳模具温度、最佳的保压压力、最佳材料温度制备不同保压时间下的塑胶产品；将不同保压时间下的塑胶产品的重量进行对比分析，确定第三保压时间；根据第三保压时间确定最佳保压时间；根据最佳注射速度、最佳模具温度、最佳保压压力、最佳保压时间及最佳材料温度确定塑胶产品的实际注塑工艺参数。

具体地，塑胶产品的外形参数包括外观和尺寸。制备不同注射速度下的塑胶产品时，可以通过调整注塑设备的注射速度，从极限速度依次递减。按照不同的速度状态下注塑设备压力的反馈情况以及产品的外观，可以确定最佳的注射速度以及对应的最佳的料流填充速度。在确定最佳保压压力时，可以调整第一理论保压压力的取值，可以按实际情况已设定的递增或递减差值，注塑若干次，每次注塑3模产品，并现场分析产品的外观和尺寸，得到最佳的保压压力。在确定最佳保压时间时，可以调整第一理论保压时间的取值，加1s或减1s，各注塑3模产品，称取产品的重量，得到第三保压时间，并在此第三保压时间的基础上加上一个预设值得到最佳保压时间。预设值可以为0.5s。

通过基于塑胶产品的第一理论注塑工艺参数的调整值对塑胶产品进行多次试模，可以减少试模的次数，通过改变塑胶产品的第一理论注塑工艺参数对塑胶产品进行试模，从而可以得到一组最佳的实际注塑工艺参数，可以为后续的将第一理论注塑工艺参数及实际注塑工艺参数的结合提供实际注塑工艺参数。

在可选的实施例中，塑胶产品对应的模具温度的上、下限的差值小于或等于20℃，根据塑胶产品对应的模具温度的范围确定最佳模具温度，包括：根据塑胶产品对应的模具温度的中间值确定最佳模具温度。

具体地，根据塑胶产品对应的模具温度的中间值确定最佳模具温度时，还可以实际注塑3模产品，通过产品的外观和尺寸分析，验证最佳模具温度的合理性。

在可选的实施例中，塑胶产品对应的模具温度的上、下限的差值大于20℃，根据塑胶产品对应的模具温度的范围确定最佳模具温度，包括：根据塑胶产品对应的模具温度的范围制备具有预设温度梯度的不同模具温度下的塑胶产品；将不同模具温度下的塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳模具温度。

具体地，预设温度梯度可以为10℃。可以按推荐模具温度的下限值依次以10℃递增，到推荐模具温度的上限值，并各注塑3模产品，并现场分析产品的外观和尺寸，得到最佳模具温度。

在可选的实施例中，在将不同注射速度下的塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳注射速度之后，注塑工艺参数的系数库的建立方法还包括：根据最佳注射速度分别注塑短射流道、产品；根据短射流道、产品分析注塑过程中的压力分布；根据压力分布验证料流填充过程中的流动性。

通过在确定最佳注射速度之后，注塑短射流道、产品分析注塑过程中的压力分布，验证料流填充过程中的流动性，可以对试模的模具进行检验，防止在模具不合适的情况下继续试模，可以防止由于模具的影响导致得到的实际注塑工艺参数不准确。

在可选的实施例中，在基于各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数的调整值对各类塑胶产品进行多次试模，确定各类塑胶产品的实际注塑工艺参数之前，注塑工艺参数的系数库的建立方法还包括：根据各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数制备各类塑胶产品；根据各类塑胶产品的外形参数验证各类塑胶产品的第一理论注塑工艺参数的合理性。

具体地，参照每类第一理论注塑工艺参数，每类塑胶产品可以注塑3模，现场分析产品的外观和尺寸，判断第一理论注塑工艺的合理性。

通过在试模之前，对各类第一理论注塑工艺参数的合理性进行验证，可以防止在第一理论注塑工艺参数不合理的情况下试模，使得试模得到的实际注塑工艺参数不合理，浪费相关试模资源。

在可选的实施例中，根据各类塑胶产品的实际注塑工艺参数及第一理论注塑工艺参数确定各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数，包括：根据各类塑胶产品的实际注塑工艺参数与第一理论注塑工艺参数的比值确定各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数。

通过将实际注塑工艺参数与第一理论注塑工艺参数的比值确定为塑胶产品的注塑工艺参数的系数，从而在确定同类其他塑胶产品的注塑工艺参数时，直接将其他塑胶产品的理论注塑工艺参数乘以该系数，就可以得到其他塑胶产品的注塑工艺参数，计算简单。

本发明实施例还提供了一种塑胶产品注塑工艺参数的确定方法，如图2所示，包括：

S201.获取待加工的塑胶产品的三维模型和类型信息；具体地，类型信息根据待加工的塑胶产品的材料确定。

S202.根据三维模型进行多次模拟分析，得到第二理论注塑工艺参数；具体地，模拟分析的具体实施方式可以参见上述注塑工艺参数的系数库的建立方法中的模拟分析的步骤，在此不再赘述。

S203.根据类型信息及预设的注塑工艺参数的系数库选取对应的注塑工艺参数的系数，注塑工艺参数的系数库通过如上述任意实施方式中的注塑工艺参数的系数库的建立方法建立；具体地，根据类型信息可以查找到对应的各注塑工艺参数的系数。

S204.根据第二理论注塑工艺参数及注塑工艺参数的系数确定待加工的塑胶产品的注塑工艺参数。具体地，根据第二理论注塑工艺参数及注塑工艺参数的系数的乘积就可以确定待加工的塑胶产品的注塑工艺参数。

本发明实施例提供的塑胶产品注塑工艺参数的确定方法，是通过对同类塑胶产品进行模流分析得到第一理论注塑工艺参数，再通过实际试模过程验证得到实际注塑工艺参数，并将第一理论注塑工艺参数和实际注塑工艺参数结合起来，得到同类塑胶产品的注塑工艺参数的系数，从而可以通过少量的试模过程得到同类塑胶产品的实际注塑工艺参数与理论注塑工艺参数之间的比值，从而在确定同类的其他塑胶产品的注塑工艺参数时，可以根据其他塑胶产品模拟得到的理论注塑工艺参数与该比值的乘积得到其他塑胶产品的注塑工艺参数，而不用通过实际试模过程得到，可以减少相关试模资源的浪费，节省量产前的试模时间，减少人为因素的影响，减少盲目性，提高注塑设备的有效利用率，生产质量可控的产品，为注塑工艺提供科学依据。

本发明实施例还提供了一种塑胶产品注塑工艺参数的确定装置，如图3所示，包括：获取模块301，用于获取待加工的塑胶产品的三维模型和类型信息；模拟模块302，用于根据三维模型进行多次模拟分析，得到第二理论注塑工艺参数；选取模块303，用于根据类型信息及预设的注塑工艺参数的系数库选取对应的注塑工艺参数的系数，注塑工艺参数的系数库通过如上述任意实施方式中的注塑工艺参数的系数库的建立方法建立；确定模块304，用于根据第二理论注塑工艺参数及注塑工艺参数的系数确定待加工的塑胶产品的注塑工艺参数。

本发明实施例提供的塑胶产品注塑工艺参数的确定装置，是通过对同类塑胶产品进行模流分析得到第一理论注塑工艺参数，再通过实际试模过程验证得到实际注塑工艺参数，并将第一理论注塑工艺参数和实际注塑工艺参数结合起来，得到同类塑胶产品的注塑工艺参数的系数，从而可以通过少量的试模过程得到同类塑胶产品的实际注塑工艺参数与理论注塑工艺参数之间的比值，从而在确定同类的其他塑胶产品的注塑工艺参数时，可以根据其他塑胶产品模拟得到的理论注塑工艺参数与该比值的乘积得到其他塑胶产品的注塑工艺参数，而不用通过实际试模过程得到，可以减少相关试模资源的浪费，节省量产前的试模时间，减少人为因素的影响，减少盲目性，提高注塑设备的有效利用率，生产质量可控的产品，为注塑工艺提供科学依据。

本发明实施例还提供了一种计算机设备，如图4所示，包括：处理器31和存储器32，其中处理器31和存储器32可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。

处理器31可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器31还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器32作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的塑胶产品注塑工艺参数的确定方法对应的程序指令/模块。处理器31通过运行存储在存储器32中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的塑胶产品注塑工艺参数的确定方法。

存储器32可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器31所创建的数据等。此外，存储器32可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器32可选包括相对于处理器31远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器31。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

上述的一个或者多个模块存储在存储器32中，当被处理器31执行时，执行如图2所示实施例中的塑胶产品注塑工艺参数的确定方法。

上述计算机设备具体细节可以对应参阅图2所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(RandomAccessMemory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (13)

1.一种注塑工艺参数的系数库的建立方法，其特征在于，包括：

对各类塑胶产品建立三维模型并进行多次数值模拟分析，得到各类所述塑胶产品的第一理论注塑工艺参数；

基于各类所述塑胶产品的所述第一理论注塑工艺参数的调整值对各类所述塑胶产品进行多次试模，确定各类所述塑胶产品的实际注塑工艺参数；

根据各类所述塑胶产品的所述实际注塑工艺参数及所述第一理论注塑工艺参数确定各类所述塑胶产品的注塑工艺参数的系数；

根据各类所述塑胶产品的注塑工艺参数的系数形成注塑工艺参数的系数库。

2.根据权利要求1所述的注塑工艺参数的系数库的建立方法，其特征在于，对塑胶产品建立三维模型并进行多次数值模拟分析，得到所述塑胶产品的第一理论注塑工艺参数，包括：

根据塑胶产品的三维模型计算所述塑胶产品的体积量、型腔数量；

根据所述体积量、型腔数量及预设的注塑设备的螺杆直径确定注塑时的第一注射速度；

基于所述第一注射速度、预设第一保压压力及预设第一保压时间对所述三维模型进行模拟分析，得到注塑时的最高注塑压力及浇口冻结时间；

基于第一预设百分比的所述最高注射压力确定的第二保压压力，所述浇口冻结时间确定的第二保压时间，所述第一注射速度及预设的第一模具温度、第一材料温度对所述三维模型进行模拟分析，得到第二模拟结果；

根据第一预设阈值及第二预设阈值分别对所述第一注射速度进行调整，基于调整的所述第一注射速度、所述第二保压压力、所述第二保压时间、所述第一模具温度、所述第一材料温度对所述三维模型进行模拟分析，得到第三模拟分析结果和第四模拟分析结果；

根据第三预设阈值及第四预设阈值分别对所述第二保压压力进行调整，基于调整的所述第二保压压力、所述第一注射速度、所述第二保压时间、所述第一模具温度、所述第一材料温度对所述三维模型进行模拟分析，得到第五模拟分析结果和第六模拟分析结果；

根据所述第二模拟分析结果、第三模拟分析结果、第四模拟分析结果、第五模拟分析结果和第六模拟分析结果确定所述塑胶产品的第一理论注射速度、保压压力、保压时间、模具温度、材料温度。

3.根据权利要求1所述的注塑工艺参数的系数库的建立方法，其特征在于，所述注塑工艺参数包括：注射速度、保压压力、保压时间、模具温度、材料温度；

基于所述塑胶产品的所述第一理论注塑工艺参数的调整值对所述塑胶产品进行多次试模，确定所述塑胶产品的实际注塑工艺参数，包括：

制备不同注射速度下的塑胶产品；

将不同注射速度下的所述塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳注射速度；

根据所述塑胶产品对应的模具温度的范围确定最佳模具温度；

调整第一理论保压压力的取值，并基于所述最佳注射速度、所述最佳模具温度、调整后的所述第一理论保压压力制备不同保压压力下的塑胶产品；

将不同保压压力下的所述塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳保压压力；

根据所述塑胶产品对应的材料温度的范围确定最佳材料温度；

调整第一理论保压时间的取值，并基于所述最佳注射速度、所述最佳模具温度、所述最佳的保压压力、所述最佳材料温度制备不同保压时间下的塑胶产品；

将不同保压时间下的所述塑胶产品的重量进行对比分析，确定第三保压时间；

根据所述第三保压时间确定最佳保压时间；

根据所述最佳注射速度、所述最佳模具温度、所述最佳保压压力、所述最佳保压时间及所述最佳材料温度确定所述塑胶产品的实际注塑工艺参数。

4.根据权利要求3所述的注塑工艺参数的系数库的建立方法，其特征在于，所述塑胶产品对应的模具温度的上、下限的差值小于或等于20℃，所述根据所述塑胶产品对应的模具温度的范围确定最佳模具温度，包括：

根据所述塑胶产品对应的模具温度的中间值确定最佳模具温度。

5.根据权利要求3所述的注塑工艺参数的系数库的建立方法，其特征在于，所述塑胶产品对应的模具温度的上、下限的差值大于20℃，所述根据所述塑胶产品对应的模具温度的范围确定最佳模具温度，包括：

根据所述塑胶产品对应的模具温度的范围制备具有预设温度梯度的不同模具温度下的塑胶产品；

将不同模具温度下的所述塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳模具温度。

6.根据权利要求3所述的注塑工艺参数的系数库的建立方法，其特征在于，在所述将不同注射速度下的所述塑胶产品的外形参数进行对比分析，确定最佳注射速度之后，还包括：

根据所述最佳注射速度分别注塑短射流道、产品；

根据所述短射流道、产品分析注塑过程中的压力分布；

根据所述压力分布验证料流填充过程中的流动性。

7.根据权利要求1所述的注塑工艺参数的系数库的建立方法，其特征在于，在所述基于各类所述塑胶产品的所述第一理论注塑工艺参数的调整值对各类所述塑胶产品进行多次试模，确定各类所述塑胶产品的实际注塑工艺参数之前，还包括：

根据各类所述塑胶产品的所述第一理论注塑工艺参数制备各类所述塑胶产品；

根据各类所述塑胶产品的外形参数验证各类所述塑胶产品的所述第一理论注塑工艺参数的合理性。

8.根据权利要求1所述的注塑工艺参数的系数库的建立方法，其特征在于，所述根据各类所述塑胶产品的所述实际注塑工艺参数及所述第一理论注塑工艺参数确定各类所述塑胶产品的注塑工艺参数的系数，包括：

根据各类所述塑胶产品的所述实际注塑工艺参数与所述第一理论注塑工艺参数的比值确定各类塑胶产品的注塑工艺参数的系数。

9.一种塑胶产品注塑工艺参数的确定方法，其特征在于，包括：

获取待加工的塑胶产品的三维模型和类型信息；

根据所述三维模型进行多次模拟分析，得到第二理论注塑工艺参数；

根据所述类型信息及预设的注塑工艺参数的系数库选取对应的注塑工艺参数的系数，所述注塑工艺参数的系数库通过如权利要求1－8任意一项所述的注塑工艺参数的系数库的建立方法建立；

根据所述第二理论注塑工艺参数及所述注塑工艺参数的系数确定待加工的塑胶产品的注塑工艺参数。

10.根据权利要求9所述的塑胶产品注塑工艺参数的确定方法，其特征在于，所述根据所述第二理论注塑工艺参数及所述注塑工艺参数的系数确定待加工的塑胶产品的注塑工艺参数，包括：

根据所述第二理论注塑工艺参数及所述注塑工艺参数的系数的乘积确定待加工的塑胶产品的注塑工艺参数。

11.一种塑胶产品注塑工艺参数的确定装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取待加工的塑胶产品的三维模型和类型信息；

模拟模块，用于根据所述三维模型进行多次模拟分析，得到第二理论注塑工艺参数；

选取模块，用于根据所述类型信息及预设的注塑工艺参数的系数库选取对应的注塑工艺参数的系数，所述注塑工艺参数的系数库通过如权利要求1－8任意一项所述的注塑工艺参数的系数库的建立方法建立；

确定模块，用于根据所述第二理论注塑工艺参数及所述注塑工艺参数的系数确定待加工的塑胶产品的注塑工艺参数。

12.一种计算机设备，其特征在于，包括：

至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器执行如权利要求9－10任意一项所述的塑胶产品注塑工艺参数的确定方法。

13.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如权利要求9－10任意一项所述的塑胶产品注塑工艺参数的确定方法。

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