CN111895412A - 一种废铁桶无害化处理再利用的***及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废铁桶无害化处理再利用的***及工艺，***包括热解炉和回转窑；热解炉包括炉体和热解二次燃烧室，炉体内相对设置两个炉内燃烧器，热解二次燃烧室内设置二次燃烧器，炉体热解气出口连接热解二次燃烧室的进口；炉内燃烧器的燃料进口、二次燃烧器的燃料进口均连接合成气源；回转窑包括回转窑二次燃烧室，回转窑二次燃烧室的进口连接热解二次燃烧室的出口。本发明能够对废铁桶进行无害化处理，同时实现对废铁桶的回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种废铁桶无害化处理再利用的***及工艺。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
工业生产过程中产生的废油漆桶、染料桶、油墨桶、废机油桶、树脂废铁桶等均属于危险废物。危险废物因其会对环境甚至人体造成严重影响，因而必须安全妥善处理处置。
据发明人了解，目前由于企业产生的废铁桶类危险废物数量较少，考虑成本和现状，废铁桶类危险废物产生量少，对于废铁桶的处理重视程度较低，因而对于废铁桶的处理及回收再利用的技术极少。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种废铁桶无害化处理再利用的***及工艺，能够对废铁桶进行无害化处理，同时实现对废铁桶的回收再利用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一方面，一种废铁桶无害化处理再利用的***，包括热解炉和回转窑；
热解炉包括炉体和热解二次燃烧室，炉体内相对设置两个炉内燃烧器，热解二次燃烧室内设置二次燃烧器，炉体热解气出口连接热解二次燃烧室的进口；炉内燃烧器的燃料进口、二次燃烧器的燃料进口均连接合成气源；
回转窑包括回转窑二次燃烧室，回转窑二次燃烧室的进口连接热解二次燃烧室的出口。
另一方面，一种废铁桶无害化处理再利用的工艺，提供上述废铁桶无害化处理再利用的***，将缩小空间体积的废铁桶放入热解炉内，将热解炉内的空气置换为保护气体，密闭后炉内燃烧器燃烧合成气，使炉内升温至350～500℃进行热解处理，热解后的热解气进入热解二次燃烧室进行燃烧处理，燃烧至热解二次燃烧室温度不变，然后输送至回转窑二次燃烧室在不低于1100℃进行焚烧处理；将热解后废铁桶表面的积碳震落，将震落后的积碳输送至回转窑二次燃烧室进行焚烧处理。
本发明采用热解的方式对废铁桶的附着的化学品和有机物进行处理，由于废铁桶成分主要为钢制件和表面附着物，需要在惰性气氛中进行热解，才能防止钢制件氧化，若钢制件氧化，则不具备回收利用的价值。而热解废铁桶中的化学品和有机物通常会产生为完全燃烧的非甲烷总烃物质，这些非甲烷总烃物质若进行简单燃烧容易产生二噁英，产生环境污染。同时，合成气燃烧产生的火焰不能直接接触废铁桶，否则会导致钢制件氧化，难以对钢制件回收。本发明设置两台燃烧器相对加热，火焰在烟道内外辐射热量，不直接接触物料，避免铁制品焚烧后氧化。由于无法向热解炉向连续添加废铁桶，若热解不完全，则无法对钢制件进行回收，若热解时间过长，则导致能源浪费。本发明设置热解二次燃烧室，使得在燃烧热解气时，通过检测热解二次燃烧室的温度即可获知热解是否彻底，当热解二次燃烧室温度不变时，则说明热解彻底，从而可以判断整个热解过程的处理进度和处理效果。
本发明以合成气燃烧作为热源对废铁桶中的化学品和有机物进行热解，然而以设置热解温度为350～500℃，设置热解二次燃烧室能够对热解气进行进一步处理并放热，然而热解二次燃烧室的温度仅能达到840～870℃，无法遏制二噁英的生成，本发明热解二次燃烧室出口连接回转窑二次燃烧室，目的使热解后的热解气在高于1100℃进行焚烧，彻底的遏制二噁英的生成。但是在炉体内的温度350～500℃热解后并不是完全成为气态物质，会产生部分热解碳附着在废铁桶表面，因而需要震落废铁桶表面的积碳，并对这种积碳进行焚烧处理，才能完全对废铁桶表面的化学品和有机物除去完全，从而实现对废铁桶的回收和利用。
本发明的有益效果为：
1.本发明热解炉设置热解二次燃烧室能够更为简单检测热解气是否处理完全，从而使废铁桶的处理更为彻底，实现废铁桶的回收利用。同时利用回转窑二次燃烧室能完全遏制二噁英的产生，避免污染环境。
2.本发明提供的工艺，先在350～500℃热解，再进入热解二次燃烧室进行燃烧，然后进入回转窑二次燃烧室在高于1100℃焚烧，既能够实现对废铁桶表面的化学品和有机物产生热解气完全处理，又能避免二噁英的形成，同时辅以对热解产生的碳进行焚烧，能够实现对废铁桶表面的化学品和有机物的完全处理。本发明的工艺流程简单，处理效果明显，达到了危险废物无害化处理和资源利用的目的。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1的***结构示意图；
图2为本发明实施例1的热解炉的设备结构图；
其中，1、热解炉，2、卷扬机，3、牵引小车，4、回转窑，5、回转窑二次燃烧室，6、尾气输送管线，7、炉体，8、热解二次燃烧室，9、炉内燃烧器，10、二次燃烧器，11、炉门。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
鉴于现有方法难以对废铁桶进行回收再利用，本发明提出了一种废铁桶无害化处理再利用的***及工艺。
本发明的一种典型实施方式，提供了一种废铁桶无害化处理再利用的***，包括热解炉和回转窑；
热解炉包括炉体和热解二次燃烧室，炉体内相对设置两个炉内燃烧器，热解二次燃烧室内设置二次燃烧器，炉体热解气出口连接热解二次燃烧室的进口；炉内燃烧器的燃料进口、二次燃烧器的燃料进口均连接合成气源；
回转窑包括回转窑二次燃烧室，回转窑二次燃烧室的进口连接热解二次燃烧室的出口。
本发明在热解炉内设置热解二次燃烧室，通过检测二次燃烧室温度了解热解气是否热解彻底。
该实施方式的一些实施例中，包括牵引车和卷扬机，废铁桶通过牵引小车由卷扬机送至热解炉内。
该实施方式的一些实施例中，炉体一侧设置重力式防爆门。炉内压力高于防爆门泄压工作临界值，防爆门克服重力自主泄压，防爆门带有锁限链条限位，可瞬间泄压后自主复位。
该实施方式的一些实施例中，炉体内壁设置陶瓷保温层。
该实施方式的一些实施例中，炉体侧壁设置清理门，清理门内壁设置保温层，门缝安装密封条。在停炉期间便于清理炉内的积灰和残渣。
该实施方式的一些实施例中，炉体的炉门采用水平开关式。结构简单，操作方便。炉门带密封条和保温材料。
本发明的另一种实施方式，提供了一种废铁桶无害化处理再利用的工艺，提供上述废铁桶无害化处理再利用的***，将缩小空间体积的废铁桶放入热解炉内，将热解炉内的空气置换为保护气体，密闭后炉内燃烧器燃烧合成气，使炉内升温至350～500℃进行热解处理，热解后的热解气进入热解二次燃烧室进行燃烧处理，燃烧至热解二次燃烧室温度不变，然后输送至回转窑二次燃烧室在不低于1100℃进行焚烧处理；将热解后废铁桶表面的积碳震落，将震落后的积碳输送至回转窑二次燃烧室进行焚烧处理。
本发明所述的缩小空间体积是指将废铁桶进行压扁或破碎等方式，将废铁桶的占用空间变小。
该实施方式的一些实施例中，热解温度为430～465℃。
该实施方式的一些实施例中，热解处理的升温方式为，先经过40～70分钟升温至150～180℃，保温10～30分钟，然后再升温至设定温度。
该实施方式的一些实施例中，热解处理的时间为90～120分钟。
该实施方式的一些实施例中，热解二次燃烧室内的焚烧温度为840～870℃。
该实施方式的一些实施例中，回转窑二次燃烧室焚烧处理后的尾气经过洗涤、碱洗、布袋除尘后排放。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
一种废铁桶无害化处理再利用的***，如图1～2所示，包括热解炉1、卷扬机2、牵引小车3、应急水泵、冲洗水泵、冲洗池棚、尾气输送管线6、回转窑4。
牵引小车3在道轨上方，卷扬机2可以反正转动，使用油丝绳拴挂小车上，起到让牵引小车3来回移动的作用。
冲洗池棚内设置冲洗水泵，冲洗水泵为处理后的废铁桶表面附着物冲洗提供水源和压力。
应急水泵起应急作用，处理可能发生的炉内着火事故，应急水泵只在消防水停水并且出现异常情况下使用。
热解炉1包括炉体7和热解二次燃烧室8，炉体内相对设置两个炉内燃烧器9，热解二次燃烧室内设置二次燃烧器10，炉体7热解气出口连接热解二次燃烧室8的进口；炉内燃烧器9的燃料进口、二次燃烧器10的燃料进口均连接合成气源。
热解二次燃烧室8的出口设置在热解二次燃烧室8顶部，热解二次燃烧室8的出口通过尾气输送管线6连接回转窑4的回转窑二次燃烧室5。
炉体7的炉门11采用水平开关式。炉门11带密封条和保温材料。
炉体7一侧设置重力式防爆门。炉内压力高于防爆门泄压工作临界值，防爆门克服重力自主泄压，防爆门带有锁限链条限位，可瞬间泄压后自主复位。
炉体7侧壁设置清理门，清理门内壁设置保温层，门缝安装密封条。在停炉期间便于清理炉内的积灰和残渣。
废铁桶经压扁处理后，装入钢栅条制作的篮筐经牵引小车通过热解炉运送至热解炉内，经过40～70分钟的缓慢升温至150～180℃，停止15分钟后再升温至430～465℃，保温90～120分钟热解整个过程密闭，熄火后自然冷却温度緩慢降低。热解炉挥发的有相气体进入回转窑二次燃烧室进行二次焚烧，烧温度控制在＞1100℃，控制焚烧时间为2S，尾气送回转窑二燃室进行焚烧。经烟气净化焚烧***处理后通过烟囱合格排放，控制烟气氧含量6-10％，洗废水经过循环沉淀池沉淀后，干净的水重复利用沉滨池内残渣定期清理。
热解二次燃烧室的温度为840～870℃，如热解二次燃烧室温度缓慢升高，判断炉内正在热解，二次燃烧室的燃烧器正在焚烧有机气体，如热解二次燃烧室温度不变不涨，说明物料处理彻底，可停炉降温，同时无有机气体进入回转窑二次燃烧室。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废铁桶无害化处理再利用的***，其特征是，包括热解炉和回转窑；
热解炉包括炉体和热解二次燃烧室，炉体内相对设置两个炉内燃烧器，热解二次燃烧室内设置二次燃烧器，炉体热解气出口连接热解二次燃烧室的进口；炉内燃烧器的燃料进口、二次燃烧器的燃料进口均连接合成气源；
回转窑包括回转窑二次燃烧室，回转窑二次燃烧室的进口连接热解二次燃烧室的出口。
2.如权利要求1所述的废铁桶无害化处理再利用的***，其特征是，包括牵引车和卷扬机，废铁桶通过牵引小车由卷扬机送至热解炉内。
3.如权利要求1所述的废铁桶无害化处理再利用的***，其特征是，炉体一侧设置重力式防爆门。
4.如权利要求1所述的废铁桶无害化处理再利用的***，其特征是，炉体内壁设置陶瓷保温层。
5.如权利要求1所述的废铁桶无害化处理再利用的***，其特征是，炉体侧壁设置清理门，清理门内壁设置保温层，门缝安装密封条。
6.一种废铁桶无害化处理再利用的工艺，其特征是，提供权利要求1～5任一所述的废铁桶无害化处理再利用的***，将缩小空间体积的废铁桶放入热解炉内，将热解炉内的空气置换为保护气体，密闭后炉内燃烧器燃烧合成气，使炉内升温至350～500℃进行热解处理，热解后的热解气进入热解二次燃烧室进行燃烧处理，燃烧至热解二次燃烧室温度不变，然后输送至回转窑二次燃烧室在不低于1100℃进行焚烧处理；将热解后废铁桶表面的积碳震落，将震落后的积碳输送至回转窑二次燃烧室进行焚烧处理。
7.如权利要求6所述的废铁桶无害化处理再利用的工艺，其特征是，热解温度为430～465℃。
8.如权利要求6所述的废铁桶无害化处理再利用的工艺，其特征是，热解处理的升温方式为，先经过40～70分钟升温至150～180℃，保温10～30分钟，然后再升温至设定温度。
9.如权利要求6所述的废铁桶无害化处理再利用的工艺，其特征是，热解处理的时间为90～120分钟。
10.如权利要求6所述的废铁桶无害化处理再利用的工艺，其特征是，热解二次燃烧室内的焚烧温度为840～870℃。
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2020
- 2020-07-21 CN CN202010706946.5A patent/CN111895412A/zh active Pending
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