CN111895149A - 一种防水透气自动排水*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水透气自动排水***，其包括：壳体(300)；设置于所述壳体的防水透气进气阀(100)和排气排水阀(200)，所述防水透气进气阀包括第一单向阀芯(103)和防水透气膜(106)；所述排气排水阀(200)包括第二单向阀芯(203)和导管(201)，所述导管(201)的一端与所述第二单向阀芯(203)的入口相连，所述导管(201)的另一端延伸至靠近壳底处。本***解决了因内外气压差导致的密封结构易损坏的问题，以及解决了因凝露导致积水的问题，可以有效降低设备的故障率，延长其使用寿命。

Description

一种防水透气自动排水***
技术领域
本发明涉及密封壳体的透气排水***，尤其是应用于内装有用电器的密封壳体的一种防水透气自动排水***。
背景技术
内装有用电器的密封壳体，例如机场助光灯隔离变压器箱，通常在电缆和壳体的结合部填充防水胶来构成防水结构。使用过程中由于用电器发热以及外部气候环境变化，导致壳体内外出现压力差，而且压力差跟随用电器的工作/停止、以及外部环境的变化而发生变化，这些引起壳体的应变，进而导致防水结构损坏，无法再满足防水效果。
一种解决上述问题的方案是增加透气阀，通过透气阀来平衡壳体内外的压力，但带来新的问题是，当环境中的热空气进入壳体内，容易在壳壁形成凝露，随着时间增长会形成积水，影响用电器的正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水透气自动排水***，以解决相关技术存在的容易引起防水结构损坏及容易形成积水的技术缺陷。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种防水透气自动排水***，其包括：
壳体；
设置于所述壳体的防水透气进气阀，所述防水透气进气阀包括第一单向阀芯和防水透气膜；以及
设置于所述壳体的排气排水阀，所述排气排水阀包括第二单向阀芯和导管，所述导管的一端与所述第二单向阀芯的入口相连，所述导管的另一端延伸至靠近壳底处，用于通过内压将所述壳体内的积水导入所述第二单向阀芯、以及用作连通所述壳体和所述第二单向阀芯的排气通道。
优选地，所述防水透气进气阀还包括第一阀盖、第一阀体、出气孔和进气孔，所述进气孔设置于所述第一阀盖的侧部，所述出气孔设置于所述第一阀体，所述防水透气膜设置于所述第一阀体的对应所述第一阀盖的端部，所述第一单向阀芯设置于所述出气孔中。
优选地，所述防水透气进气阀还包括第一护套，所述第一护套设置于所述第一阀盖，并对应所述进气孔形成第一阻挡部。
优选地，所述第一护套的第一阻挡部还延伸至所述第一阀体的外侧，并与所述第一阀体的侧部之间形成第一狭缝。
在一些实施例中，所述第一单向阀芯为硅胶鸭嘴阀。
还有一些实施例中，所述第一单向阀芯包括第一活动阀片、第一弹簧和第一密封圈，所述第一密封圈固设于所述出气孔中，所述第一活动阀片被所述第一弹簧挤压、与所述第一密封圈密封配合，所述第一活动阀片上对应所述第一密封圈的外侧设置气道。
优选地，所述排气排水阀还包括第二阀体、第二阀盖、阀腔和排气排水孔，所述排气排水孔设置于所述第二阀盖的侧部或所述第二阀体的侧部，所述第二单向阀芯设置于所述阀腔中。
优选地，所述排气排水阀还包括第二护套，所述第二护套设置于所述第二阀盖，并对应所述排气排水孔形成第二阻挡部。
优选地，所述第二护套的第二阻挡部还延伸至所述第二阀体的外侧，并与所述第二阀体的侧部之间形成第二狭缝。
在一些实施例中，所述第二单向阀芯为硅胶鸭嘴阀。
还有一些实施例中，所述第二单向阀芯包括第二活动阀片、第二弹簧和第二密封圈，所述第二密封圈固设于所述阀腔中，所述第二活动阀片被所述第二弹簧挤压、与所述第二密封圈密封配合，所述第二活动阀片上对应所述第二密封圈的外侧设置气道。
优选地，所述气道为设置于活动阀片的边缘的缺口。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本***使用具有防水透气膜和单向阀芯的防水透气进气阀，以及具有单向阀芯和导管的排气排水阀，有效解决了因内外气压差导致的密封结构易损坏的问题，以及解决了因凝露导致积水的问题，可以有效降低该类设备的故障率，延长其使用寿命。
附图说明
图1为防水透气自动排水***的示意图；
图2为防水透气进气阀的一实施例示意图；
图3为防水透气进气阀的另一实施例示意图；
图4为排气排水阀的一实施例示意图；
图5为排气排水阀的另一实施例示意图；
图6为活动阀片上的气道的示意图；
附图标记：
100、防水透气进气阀；200、排气排水阀；300、壳体；400、用电器；500、电缆；600、支架；
101、出气孔；102、堵头；103、第一单向阀芯；104、台阶部；105、第一阀体；106、防水透气膜；107、第一阀盖；108、第一护套；109、进气孔；110、第一阻挡部；111、第一狭缝；103-1、第一弹簧；103-2、第一活动阀片；103-3、第一密封圈；103-2-1、气道；
201、导管；202、第二阀体；203、第二单向阀芯；204、第二阀盖；205、第二护套；206、阀腔；207、排气排水孔；208、第二阻挡部；209、第二狭缝；203-1、第二弹簧；203-2、第二活动阀片；203-3、第二密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
除有特别说明外，本申请文件中的“第一”、“第二”不表示顺序关系或主次关系，仅用于区分不同的部件。
请参照图1，本防水透气自动排水***包括：壳体300，防水透气进气阀100和排气排水阀200。壳体300内装有用电器400，用电器400的供电电缆500穿过壳体300引出到壳体300的外部，在电缆500和壳体300的结合部填充防水胶形成密封结构。进一步在用电器400的底部设有支架600。防水透气进气阀100和排气排水阀200安装在壳体300的顶部。壳体300的壳盖和主体之间设有密封垫301。
其中，所述防水透气进气阀100包括第一单向阀芯103(见图2和图3)和防水透气膜106(见图2和图3)。防水透气膜106用于阻挡水经过本阀门进入壳体300内。而第一单向阀芯103，则使得当壳体300的内部气压小于外部气压时，外部空气能够进入壳体300内部，并使得无论壳体300的内外是否存在压力差，壳体300内部的空气均不会从该阀门流出壳体300。
所述排气排水阀200包括第二单向阀芯203(见图4和图5)和导管201，所述导管201的一端与所述第二单向阀芯203的入口相连，所述导管201的另一端延伸至靠近壳底处，用于通过内压将所述壳体300内的积水导入所述第二单向阀芯203、以及用作连通所述壳体300和所述第二单向阀芯203的排气通道。同样的，第二单向阀芯203使得无论水或空气，只能从壳体300内部向外排，而不能流入壳体300内。
其工作原理如下：
当壳体300的内部气压小于外部气压时，气压差使得第一单向阀芯103导通、第二单向阀芯203关断，即，所述防水透气进气阀100导通，所述排气排水阀200关断，环境空气经所述防水透气进气阀100进入壳体300内部，使壳体300内外压力平衡；
当壳体300的内部气压大于外部气压时，气压差使得第一单向阀芯103关断、第二单向阀芯203导通，即，所述防水透气进气阀100关断，所述排气排水阀200导通，壳体300内的空气经所述排气排水阀200排出壳体300，使壳体300内外压力平衡；
以此保持壳体300内外压力平衡，壳体300不会发生应变，不会影响壳体300上的防水结构；
当壳体300内产生凝露，并在壳体300内形成积水且淹没导管201下端时，壳体300的内压使积水通过导管201进入第二单向阀芯203，进而通过第二单向阀芯203排出壳体300，从而能够防止在壳体300内积水。
图2和图3分别示出了防水透气进气阀100的两种实施例，两种实施例的区别主要在于单向阀芯不同。
图2所示的实施例中，单向阀芯采用了硅胶鸭嘴阀。如图2所示，本实施例防水透气进气阀100具体包括：第一阀盖107、第一阀体105、第一单向阀芯103、防水透气膜106、出气孔101和进气孔109，所述进气孔109设置于所述第一阀盖107的侧部，所述出气孔101设置于所述第一阀体105，所述防水透气膜106固定于所述第一阀体105的对应所述第一阀盖107的端部，所述第一单向阀芯103通过堵头102和出气孔101内的台阶部104配合固定于所述出气孔101中。所述防水透气进气阀100进一步还包括第一护套108，所述第一护套108与述第一阀盖107卡配，并对应所述进气孔109形成第一阻挡部110。所述第一护套108的第一阻挡部110进一步还延伸至所述第一阀体105的外侧，并与所述第一阀体105的侧部之间形成第一狭缝111。其中，第一护套108的材质优选硅胶或软橡胶。其中，第一护套108通过第一阻挡部110可以阻止水、灰尘和杂物进入。上述的第一狭缝111可供气体通过，以及阻止其它杂物通过。
结合图1和图2，当壳体300的内部气压小于外部气压时，气压差使硅胶鸭嘴阀导通，外部空气依次经上述的第一狭缝111、进气孔109、防水透气膜106、硅胶鸭嘴阀、出气孔101进入壳体300。上述硅胶鸭嘴阀阻止壳体300内的空气流出，上述防水透气膜106阻止水进入壳体300内。
图3所示的实施例中，单向阀芯由第一活动阀片103-2、第一弹簧103-1和第一密封圈103-3组成。如图3所示，本实施例防水透气进气阀100具体包括：第一阀盖107、第一阀体105、第一单向阀芯103、防水透气膜106、出气孔101和进气孔109，所述进气孔109设置于所述第一阀盖107的侧部，所述出气孔101设置于所述第一阀体105，所述防水透气膜106固定于所述第一阀体105的对应所述第一阀盖107的端部，所述第一单向阀芯103通过堵头102固定于所述出气孔101中。具体地，第一单向阀芯103的第一密封圈103-3嵌于所述出气孔101中的台阶部104，第一活动阀片103-2安装于第一密封圈103-3和堵头102之间，且被第一弹簧103-1挤压、与所述第一密封圈103-3密封配合，所述第一活动阀片103-2上对应所述第一密封圈103-3的外侧设置气道103-2-1(见图6)。同样的，本实施例防水透气进气阀100也设有上述的第一护套108。
结合图1和图3，当壳体300的内部气压小于外部气压时，气压差使第一活动阀片103-2克服第一弹簧103-1的压力向下运动，与第一密封圈103-3分离，环境中的空气依次经上述的第一狭缝111、进气孔109、防水透气膜106、第一活动阀片103-2和第一密封圈103-3之间的间隙、第一活动阀片103-2上的气道103-2-1、出气孔101进入壳体300。
上述第一阀体105的对应出气孔101的一端设有外螺纹，防水透气进气阀100通过该外螺纹与壳体300装配。
图4和图5中分别示出了排气排水阀200的两种实施例，两种实施例的区别主要在于单向阀芯不同。
图4所示的实施例中，单向阀芯采用了硅胶鸭嘴阀。如图4所示，本实施例排气排水阀200具体包括：第二阀体202、第二阀盖204、第二单向阀芯203、导管201、阀腔206和排气排水孔207，所述排气排水孔207设置于所述第二阀盖204的侧部，所述第二单向阀芯203通过第二阀盖204和第二阀体202对压固定在所述阀腔206中，导管201的一端伸入第二阀体202、并与第二单向阀芯203的入口相连。本排气排水阀200进一步还包括第二护套205，所述第二护套205与所述第二阀盖204卡配，并对应所述排气排水孔207形成第二阻挡部208。所述第二护套205的第二阻挡部208进一步还延伸至所述第二阀体202的外侧，并与所述第二阀体202的侧部之间形成第二狭缝209。
结合图1和图4，当壳体300的内部气压大于外部气压时，气压差使硅胶鸭嘴阀导通，壳体300内部的气体依次经导管201、硅胶鸭嘴阀、排气排水孔207、第二狭缝209排出壳体300。当壳体300内形成积水且淹没导管201下端时，壳体300的内压使积水通过导管201进入硅胶鸭嘴阀，经硅胶鸭嘴阀、排气排水孔207自动排出。
图5所示的实施例中，单向阀芯由第二活动阀片203-2、第二弹簧203-1和第二密封圈203-3组成。如图5所示，本实施例排气排水阀200具体包括：第二阀体202、第二阀盖204、第二单向阀芯203、导管201、阀腔206和排气排水孔207，所述排气排水孔207设置于所述第二阀体202的侧部，所述第二单向阀芯203通过第二阀盖204和第二阀体202配合固定在所述阀腔206中，导管201的一端伸入第二阀体202、并与第二单向阀芯203的入口相连。具体地，第二单向阀芯203的第二密封圈203-3嵌于所述阀腔206中，第二活动阀片203-2安装于第一密封圈103-3和第二阀盖204之间，且被第二弹簧203-1挤压、与所述第二密封圈203-3密封配合，所述第二活动阀片203-2上对应所述第二密封圈203-3的外侧设置气道103-2-1(见图6)。同样的，本排气排水阀200进一步还包括第二护套205，所述第二护套205与所述第二阀盖204卡配，并对应所述排气排水孔207形成第二阻挡部208。所述第二护套205的第二阻挡部208进一步还延伸至所述第二阀体202的外侧，并与所述第二阀体202的侧部之间形成第二狭缝209。
结合图1和图5，当壳体300的内部气压大于外部气压时，气压差使第二活动阀片203-2克服第二弹簧203-1的压力向上运动，与第二密封圈203-3分离，壳体300内部的气体依次经导管201、第二活动阀片203-2和第二密封圈203-3之间的间隙、排气排水孔207、第二狭缝209排出壳体300。当壳体300内形成积水且淹没导管201下端时，壳体300的内压使积水通过导管201进入第二单向阀芯203，进而经该第二单向阀芯203、排气排水孔207自动排出。
其中，排气排水阀200的导管201优选毛细管，以使得当积水较少时也可以利用壳体300的内压自动排出。
同样，上述第二阀体202设有外螺纹，排气排水阀200通过该外螺纹与壳体300装配。
请对照图6，为了使阀门能够更小，通过在活动阀片的边缘设置缺口，作为活动阀片的气道103-2-1。
由上可见，本发明通过在壳体300配置具有防水透气膜106和单向阀芯的防水透气进气阀100，以及配置具有单向阀芯和导管201的排气排水阀200，有效解决了密封结构容易损坏的问题以及解决了容易因凝露产生积水的问题，可以有效降低该类设备的故障率，延长其使用寿命。
本防水透气自动排水***的应用领域包括但不限于机场助光灯隔离变压器箱、聚能光伏发电装置等。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防水透气自动排水***，其特征在于，包括：
壳体(300)；
设置于所述壳体(300)的防水透气进气阀(100)，所述防水透气进气阀(100)包括第一单向阀芯(103)和防水透气膜(106)；以及
设置于所述壳体(300)的排气排水阀(200)，所述排气排水阀(200)包括第二单向阀芯(203)和导管(201)，所述导管(201)的一端与所述第二单向阀芯(203)的入口相连，所述导管(201)的另一端延伸至靠近壳底处，所述导管(201)用于通过内压将所述壳体(300)内的积水导入所述第二单向阀芯(203)、以及用作连通所述壳体(300)和所述第二单向阀芯(203)的排气通道。
2.根据权利要求1所述的防水透气自动排水***，其特征在于,所述防水透气进气阀(100)还包括第一阀盖(107)、第一阀体(105)、出气孔(101)和进气孔(109)，所述进气孔(109)设置于所述第一阀盖(107)的侧部，所述出气孔(101)设置于所述第一阀体(105)，所述防水透气膜(106)设置于所述第一阀体(105)的对应所述第一阀盖(107)的端部，所述第一单向阀芯(103)设置于所述出气孔(101)中。
3.根据权利要求2所述的防水透气自动排水***，其特征在于,所述防水透气进气阀(100)还包括第一护套(108)，所述第一护套(108)设置于所述第一阀盖(107)，并对应所述进气孔(109)形成第一阻挡部(110)。
4.根据权利要求3所述的防水透气自动排水***，其特征在于,所述第一护套(108)的第一阻挡部(110)还延伸至所述第一阀体(105)的外侧，并与所述第一阀体(105)的侧部之间形成第一狭缝(111)。
5.根据权利要求2所述的防水透气自动排水***，其特征在于,
所述第一单向阀芯(103)为硅胶鸭嘴阀；或
所述第一单向阀芯(103)包括第一活动阀片(103-2)、第一弹簧(103-1)和第一密封圈(103-3)，所述第一密封圈(103-3)固设于所述出气孔(101)中，所述第一活动阀片(103-2)被所述第一弹簧(103-1)挤压、与所述第一密封圈(103-3)密封配合，所述第一活动阀片(103-2)上对应所述第一密封圈(103-3)的外侧设置气道(103-2-1)。
6.根据权利要求1所述的防水透气自动排水***，其特征在于,所述排气排水阀(200)还包括第二阀体(202)、第二阀盖(204)、阀腔(206)和排气排水孔(207)，所述排气排水孔(207)设置于所述第二阀盖(204)的侧部或所述第二阀体(202)的侧部，所述第二单向阀芯(203)设置于所述阀腔(206)中。
7.根据权利要求6所述的防水透气自动排水***，其特征在于,所述排气排水阀(200)还包括第二护套(205)，所述第二护套(205)设置于所述第二阀盖(204)，并对应所述排气排水孔(207)形成第二阻挡部(208)。
8.根据权利要求7所述的防水透气自动排水***，其特征在于,所述第二护套(205)的第二阻挡部(208)还延伸至所述第二阀体(202)的外侧，并与所述第二阀体(202)的侧部之间形成第二狭缝(209)。
9.根据权利要求6所述的防水透气自动排水***，其特征在于,
所述第二单向阀芯(203)为硅胶鸭嘴阀；或
所述第二单向阀芯(203)包括第二活动阀片(203-2)、第二弹簧(203-1)和第二密封圈(203-3)，所述第二密封圈(203-3)固设于所述阀腔(206)中，所述第二活动阀片(203-2)被所述第二弹簧(203-1)挤压、与所述第二密封圈(203-3)密封配合，所述第二活动阀片(203-2)上对应所述第二密封圈(203-3)的外侧设置气道。
10.根据权利要求5或9所述的防水透气自动排水***，其特征在于，所述气道(103-2-1)为设置于活动阀片的边缘的缺口。
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