CN111894144A - 预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构，包括偏心扩径螺头、分瓣拼装条、组合套环和内节承体；所述偏心扩径螺头包括螺杆体和偏心连接在该螺杆体端部处的扩径螺杆体；多条分瓣拼装条拼合成空心筒状体，所述空心筒状体的上下两端部内侧面分别设置有内螺纹；所述空心筒状体上套置有组合套环；所述空心筒状体上设置有通往空心筒状体内腔的注浆槽孔；所述内节承体安装在空心筒状体内腔；安装有内节承体的空心筒状体外周对应套置有组合套环；所述组合套环包括承力环、分瓣弧形垫和分瓣弧形楔。本发明用于联结预制钢筋砼构件时，不仅具有较强的连接和承载能力，还具有较强的位置偏差适应能力，能够适应两连接端的较大位置偏差。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构。
背景技术
装配式砼构件是将整体式砼构件分成若干个部件在工厂中预制，尔后现场组装成整体的装配结构件，其组装后的结构能够达到现场浇筑的整体式构件同样的建筑承力品质。由于在装配式砼构件的预制过程中，其受力钢筋能被准确留设。在现场组装时，通过钢筋联结结构将相邻装配式砼构件按规定连接，就能够做到联结牢固，传力可靠，施工方便快速。同时，其连接部位在砼浇筑前也能承担安装过程所产生的各项载荷，施工安全可靠。
由于有些预制的构件本体自重大，高度长，例如砼柱。在装配时其连接节点处钢筋受力远大于预制构件体内钢筋的受力，因此，需要有能够受力更强的钢筋联结结构。另外，不论安装和预制构件管理的再精细，两装配构件上的预留连接端都存在位置偏差，容易出现无法对位连接的问题，也即要求钢筋联结结构要能适应位置偏差的能力。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构，用于联结预制钢筋砼构件时，不仅具有较强的连接和承载能力，还具有较强的位置偏差适应能力，能够适应两连接端的较大位置偏差。
本发明的技术方案在于：一种预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构，包括偏心扩径螺头、分瓣拼装条、组合套环和内节承体，其中：
所述偏心扩径螺头包括用于与预制砼构件上的预埋螺筒匹配的螺杆体和偏心连接在该螺杆体端部处的扩径螺杆体；所述螺杆体和扩径螺杆体的一侧部相切，从俯视图上看，二者为内切圆；所述螺杆体和扩径螺杆体为一体式成型结构；所述螺杆体和扩径螺杆体二者的连接处设置有倒角，优选地，所述倒角为圆弧形倒角；所述扩径螺杆体的操作端面上设置有用于带动其转动的操作部，所述操作部为操作沉孔。
所述分瓣拼装条有多条（不少于三条），多条分瓣拼装条拼合成空心筒状体，所述空心筒状体的上下两端部内侧面分别设置有用于与扩径螺杆体匹配的内螺纹；所述空心筒状体的上下两端部外侧套置有组合套环；所述空心筒状体的外侧面为锥面；构成空心筒状体的多条分瓣拼装条为一组，拼装时，一组分瓣拼装条中的一条标定为起始分瓣拼装条，然后余下的分瓣拼装条依次标号，依序拼装而成； 所述空心筒状体的相邻分瓣拼装条的拼装结合面上设置有通往空心筒状体内腔的注浆槽孔。所述空心筒状体的外周面与组合套环相配合的配合面设置有锉纹。
所述内节承体至少一个，所述内节承体安装在空心筒状体内腔；安装时，内节承体插置在起始分瓣拼装条内侧面的卡接体上；所述卡接体为鱼尾榫；安装有内节承体的空心筒状体外周对应套置有组合套环。所述内节承体为实心柱状体或者分瓣拼装的柱状体；当实心柱状体为多个分瓣拼装而成时，其中有一分瓣拼装体与起始分瓣拼装条经卡接体连接后形成标准起始分瓣拼装条；以此标准起始分瓣拼装条为基准依序将余下的带有分瓣拼装体的分瓣拼装条拼合，达到拼装快速准确的目的；所述分瓣拼装条除起始分瓣拼装条内壁上设置有卡接体外，其余的分瓣拼装条内壁没有设置卡接体。
所述组合套环主要用于围连分瓣拼装条使其构成稳定的空心筒状体；所述组合套环包括承力环、分瓣弧形垫和分瓣弧形楔；所述承力环套置在空心筒状体外周，二者之间留有安装操作空间，该操作空间经分瓣弧形垫和分瓣弧形楔填充楔固；所述分瓣弧形垫拼装在承力环内侧面，所述分瓣弧形楔楔紧在分瓣弧形垫与空心筒状体之间的空间上，从而使得组合套环能紧固在空心筒状体上；相邻两个分瓣弧形垫的拼接面为阶梯状拼接面；所述分瓣弧形垫的内侧面为楔面并带有锉纹；所述分瓣弧形垫的上下端设置有水平外沿，以便将其与承力环配合；所述分瓣弧形楔与分瓣弧形垫的个数相同，相邻分瓣弧形垫的之间的缝隙与相邻分瓣弧形楔之间的空隙相互错开。
本发明的有益效果在于：本发明用于联结预制钢筋砼构件时，不仅具有较强的连接和承载能力，还具有较强的位置偏差适应能力，能够适应两连接端的较大位置偏差。
附图说明
图1为实施例中预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构的结构示意图。
图2为实施例中偏心扩径螺头的主视结构示意图。
图3为实施例中偏心扩径螺头的俯视结构示意图。
图4为图1中A—A端面结构示意图。
图中：
1—偏心扩径螺头 1.1—螺杆体 1.2—扩径螺杆体 1.3—倒角 1.4—操作沉孔；
2—分瓣拼装条 2.1—内螺纹 2.2—注浆槽孔 2.3—锉纹 2.4—卡接体；
3—组合套环 3.1—承力环 3.2—分瓣弧形垫 3.21—水平外沿 3.22—阶梯状拼接面 3.3—分瓣弧形楔；
4—内节承体；
5—预制钢筋砼构件； 5.1—预埋螺筒。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，本发明的预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构包括上下两个偏心扩径螺头1、三条分瓣拼装条2、三个组合套环3和一个内节承体4，其中：
以位于上方的偏心扩径螺头1为例，如图2和图3所示，所述偏心扩径螺头1包括用于与预制砼构件5上的预埋螺筒5.1匹配的螺杆体1.1和偏心连接在该螺杆体1.1下端部处的扩径螺杆体1.2；所述螺杆体1.1和扩径螺杆体1.2的一侧部相切，如图3所示，从俯视图上看，二者为两个内切圆；所述螺杆体1.1和扩径螺杆体1.2为一体式成型结构；所述螺杆体1.1和扩径螺杆体1.2二者的连接处设置有倒角1.3，所述倒角1.3为圆弧形倒角；所述扩径螺杆体1.2的操作端面上设置有用于带动其转动的操作部，所述操作部为操作沉孔1.4。
如图1和图4所示，所述分瓣拼装条2有三条，三条分瓣拼装条拼合成空心筒状体，所述空心筒状体的上下两端部内侧面分别设置有用于与扩径螺杆体1.2匹配的内螺纹2.1；所述空心筒状体的上下两端部外侧套置有一个组合套环3；所述空心筒状体的外侧面为锥面，具体如图1所示，所述空心筒状体上小下大的锥形空心筒状体；构成空心筒状体的三条分瓣拼装条为一组，拼装时，一组分瓣拼装条中的一条标定为起始分瓣拼装条，然后余下的两条分瓣拼装条依次标号，依序拼装而成； 所述空心筒状体的相邻分瓣拼装条的拼装结合面上设置有通往空心筒状体内腔的注浆槽孔2.2。所述空心筒状体的外周面与组合套环3相配合的配合面设置有锉纹2.3。
如图1和图4所示，所述组合套环3包括承力环3.1、分瓣弧形垫3.2和分瓣弧形楔3.3；所述承力环3.1套置在空心筒状体外周，二者之间留有安装操作空间，该操作空间经分瓣弧形垫3.2和分瓣弧形楔3.3填充楔固；所述分瓣弧形垫3.2拼装在承力环3.1内侧面，所述分瓣弧形楔3.3楔紧在分瓣弧形垫与空心筒状体之间的空间上，从而使得组合套环3能紧固在空心筒状体上；相邻两个分瓣弧形垫3.2的拼接面为阶梯状拼接面3.22；所述分瓣弧形垫3.2的内侧面为楔面并带有锉纹；所述分瓣弧形垫3.2的上下端设置有水平外沿3.21，以便将其与承力环配合；所述分瓣弧形楔与分瓣弧形垫的个数相同，都为三个；相邻分瓣弧形垫的之间的缝隙与相邻分瓣弧形楔之间的空隙相互错开。
如图1和图4所示，所述内节承体4安装在空心筒状体中部内腔；当空心筒状体较长时，可以在其内腔中间隔安装多个内节承体4。安装时，内节承体4上的连接卡槽插置在起始分瓣拼装条内侧面的卡接体2.4上；所述卡接体2.4为鱼尾榫；安装有内节承体4的空心筒状体外周对应套置有组合套环3。所述内节承体4为三个分瓣拼装拼装而成，其中有一分瓣拼装体与起始分瓣拼装条经卡接体连接后形成标准起始分瓣拼装条；以此标准起始分瓣拼装条为基准依序将余下的带有分瓣拼装体的分瓣拼装条拼合，达到拼装快速准确的目的。
使用时，先将上下两个偏心扩径螺头1分别对应安装在两个预制钢筋砼构件5的预埋螺筒上5.1；将三个承力环3.1自上而下依次排布并套在上偏心扩径螺头1的外周；从标准起始分瓣拼装条开始，依序逐个拼合分瓣拼装条，形成空心筒状体，并保证空心筒状体上下端的内螺纹2.1与扩径螺杆体1.2准确配合；然后将位于最下方的承力环3.1下滑到空心筒状体下端与下偏心扩径螺头1配合的部位，将分瓣弧形垫3.2拼装在承力环3.1内侧面，再将分瓣弧形楔3.3楔紧在分瓣弧形垫与空心筒状体之间的空间上，从而使得组合套环3能紧固在空心筒状体上，完成空心筒状体下端头的紧固；然后按照上述紧固方法，依次将空心筒状体中间的组合套环3和上端的组合套环3依次紧固。
本发明用于联结预制钢筋砼构件时，不仅具有较强的连接和承载能力，还具有较强的位置偏差适应能力，能够适应两连接端的较大位置偏差。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构，其特征在于：包括偏心扩径螺头、分瓣拼装条、组合套环和内节承体；
所述偏心扩径螺头包括用于与预制砼构件上的预埋螺筒匹配的螺杆体和偏心连接在该螺杆体端部处的扩径螺杆体；所述扩径螺杆体的操作端面上设置有用于带动其转动的操作部；
所述分瓣拼装条有不少于三条，多条分瓣拼装条拼合成空心筒状体，所述空心筒状体的上下两端部内侧面分别设置有用于与扩径螺杆体匹配的内螺纹；所述空心筒状体的上下两端部外侧套置有组合套环；所述空心筒状体上设置有通往空心筒状体内腔的注浆槽孔；
所述内节承体安装在空心筒状体内腔；安装有内节承体的空心筒状体外周对应套置有组合套环；所述内节承体为实心柱状体或者分瓣拼装的柱状体；
所述组合套环包括承力环、分瓣弧形垫和分瓣弧形楔；所述承力环套置在空心筒状体外周，二者之间留有安装操作空间，该操作空间经分瓣弧形垫和分瓣弧形楔填充楔固；所述分瓣弧形垫拼装在承力环内侧面，所述分瓣弧形楔楔紧在分瓣弧形垫与空心筒状体之间的空间上，从而使得组合套环能紧固在空心筒状体上。
2.根据权利要求1所述的预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构，其特征在于：所述螺杆体和扩径螺杆体的一侧部相切；所述螺杆体和扩径螺杆体为一体式成型结构；所述螺杆体和扩径螺杆体二者的连接处设置有倒角；所述操作部为操作沉孔。
3.根据权利要求1所述的预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构，其特征在于：所述空心筒状体的外侧面为锥面。
4.根据权利要求1所述的预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构，其特征在于：构成空心筒状体的多条分瓣拼装条为一组，拼装时，一组分瓣拼装条中的一条标定为起始分瓣拼装条，然后余下的分瓣拼装条依次标号，依序拼装而成。
5.根据权利要求4所述的预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构，其特征在于：内节承体插置在起始分瓣拼装条内侧面的卡接体上。
6.根据权利要求1所述的预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构，其特征在于：所述空心筒状体的外周面与组合套环相配合的配合面设置有锉纹。
7.根据权利要求1所述的预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构，其特征在于：相邻两个分瓣弧形垫的拼接面为阶梯状拼接面；所述分瓣弧形垫的内侧面为楔面并带有锉纹；所述分瓣弧形垫的上下端设置有水平外沿，以便将其与承力环配合；所述分瓣弧形楔与分瓣弧形垫的个数相同，相邻分瓣弧形垫的之间的缝隙与相邻分瓣弧形楔之间的空隙相互错开。
8.根据权利要求4所述的预制钢筋砼构件间偏心增注钢筋联结结构，其特征在于：当实心柱状体为多个分瓣拼装而成时，其中有一分瓣拼装体与起始分瓣拼装条经卡接体连接后形成标准起始分瓣拼装条；以此标准起始分瓣拼装条为基准依序将余下的带有分瓣拼装体的分瓣拼装条拼合，达到拼装快速准确的目的。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201106 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |