CN111894097A - 一种架空式刚性填埋库渗沥液收集-导排装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种架空式刚性填埋场渗沥液收集‑导排装置，其特征在于所述装置包括渗沥液收集层、渗沥液防渗层、渗沥液检漏管及渗沥液导排管。填埋物料通过进料***进入刚性填埋场的填埋单元，填埋单元内产生的渗沥液经渗沥液收集层由一定的坡度汇集至填埋单元库底中心的收集管口，由渗沥液导排管重力导排至渗沥液收集坑。渗沥液检漏管能及时发现渗沥液防渗层是否破损，及时采取补救措施防止渗沥液渗漏造成库区周边环境污染。本发明是通过对刚性填埋场***产生的渗沥液进行收集、检漏与导排，达到污染物中间过程完全密闭状态，并极大提高运管维修效率，降低环境污染风险的目的。
Description
技术领域
本发明涉及危险废物填埋场领域，特别涉及一种架空式刚性填埋库渗沥液收集-导排装置。
背景技术
填埋处置是目前危险废物处置手段中的重要组成部分，同时也是对焚烧和物化等处理手段的重要补充。目前填埋场***产生的渗沥液是环境污染管控中的重要因素，因此渗沥液收集、导排设计及施工水平亟待提升。
常规填埋场大多为柔性类型，其渗沥液导排方式主要通过在库底由卵石或碎石构成导排层，在导排层中铺设一定管径的HDPE花管，并以≥2%的坡度坡向渗沥液收集坑。此导排方式将渗沥液导排管道至于库底，若库底防渗层破损发生渗漏，不具备检修实操性，将带来极大的环境安全隐患。
近年来，随着国内危险废物产生量不断增长，安全填埋场选址要求更高、更严，受到选址和填埋对象要求的限制，刚性填埋场建设需求日益增大。目前，国内部分刚性填埋场渗沥液导排装置采用动力提升导排，能耗较大，实操性较差。研究实用、便捷、安全的刚性填埋场渗沥液收集-导排装置，是十分必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种架空式刚性填埋库渗沥液收集-导排装置，以达到污染物中间过程完全密闭状态，渗沥液漏损可视化，并极大提高运管维修效率，降低环境污染风险的目的
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种架空式刚性填埋库渗沥液收集-导排装置，其特征在于所述装置包括：
渗沥液收集层，铺设于刚性填埋库库底，刚性填埋库产生的渗沥液下渗后通过渗沥液收集层汇集至刚性填埋库底部中央；
渗沥液防渗层，设置于渗沥液收集层下层，采用HDPE土工膜，可防止填埋单元内产生的渗沥液下渗至刚性填埋池壁，降低环境污染风险；
渗沥液导排管，包括渗沥液收集竖管及渗沥液收集横管，渗沥液收集竖管位于刚性填埋库库底中央，上部穿HDPE土工膜，且与其热熔焊接，下部穿刚性填埋库底板，渗沥液收集横管位于刚性填埋库下方的架空层，且与收集竖管热熔焊接。
进一步地，渗沥液收集层采用HDPE土工复合排水网或HDPE排水板。
进一步地，所述HDPE土工膜厚度为1.5~2.5mm。
进一步地，所述装置还包括渗沥液检漏管，渗沥液检漏管位于渗沥液防渗层下侧，且与渗沥液收集横管连接。
进一步地，所述渗沥液检漏管采用可透视的ABS树脂管道，其末端采用盲板封堵，且标高低于渗沥液导排横管，以便于设目视检测，当管道中存在渗沥液时，说明该填埋单元防渗膜存在破损。
进一步地，刚性填埋库底板内预埋防水套管，所述渗沥液收集竖管穿过所述防水套管。
本发明是通过对刚性填埋场***产生的渗沥液进行收集、检漏与导排，达到污染物中间过程完全密闭状态，并极大提高运管维修效率，降低环境污染风险的目的。本发明具有极少的人工管理，极小的作业环境风险，具备渗沥液可视化检漏及维修条件，具有较佳的市场应用性。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明设置的渗沥液检漏管道位于架空层，且具备目视检测与及时维修的条件，极大降低了环境染污风险。
2、本发明设置的渗沥液导排管道将渗沥液利用重力导排，极大降低了运行能耗，经济可行。
附图说明
图1为本发明实施例的架空式刚性填埋场渗沥液收集-导排装置渗沥液导排平面布置图。
图2为本发明实施例的架空式刚性填埋场渗沥液收集-导排装置渗沥液导排***图。
图3为本发明实施例的架空式刚性填埋场渗沥液检漏管及渗沥液导排管剖面图。
图4为图3的局部放大图。
图中包括：渗沥液收集层1、渗沥液防渗层2、渗沥液检漏管 3、目镜4、渗沥液导排竖管5、防水套管6、渗沥液导排横管7、渗沥液收集坑8、架空层9。
具体实施方式
下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例
一种架空式刚性填埋场渗沥液收集-导排装置，所述装置包括渗沥液收集层1、渗沥液防渗层2、渗沥液检漏管3及渗沥液导排管。
渗沥液收集层1（HDPE土工复合排水网或HDPE排水板）铺设于刚性填埋库库底上层，下层为渗沥液防渗层2（2.0mmHDPE土工膜）。渗沥液导排管包括渗沥液导排竖管5和渗沥液导排横管7，渗沥液导排竖管5位于刚性填埋单元中央，上部穿过2.0mmHDPE土工膜并热熔焊接，下方管道通过在刚性填埋库底预埋防水套管6穿出池底。渗沥液导排横管7与渗沥液导排竖管5通过热熔焊接，并以一定坡度重力流导排至刚性填埋场附近的渗沥液收集坑8。
渗沥液检漏层位于渗沥液防渗层下方，渗沥液检漏管采用可透视的ABS树脂管道，通过在填埋单元库底预埋防水套管，渗沥液检漏竖管道穿出池底，其末端采用盲板封堵，以便于目视检测。填埋单元渗沥液检漏管中有可视渗沥液时，可表明该填埋单元渗沥液防渗层发生破损，填埋场运管检修人员应立即开展实施补救措施。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种架空式刚性填埋库渗沥液收集-导排装置，其特征在于所述装置包括：
渗沥液收集层，铺设于刚性填埋库库底，刚性填埋库产生的渗沥液下渗后通过渗沥液收集层汇集至刚性填埋库底部中央；
渗沥液防渗层，设置于渗沥液收集层下层，采用HDPE土工膜，可防止填埋单元内产生的渗沥液下渗至刚性填埋池壁，降低环境污染风险；
渗沥液导排管，包括渗沥液收集竖管及渗沥液收集横管，渗沥液收集竖管位于刚性填埋库库底中央，上部穿HDPE土工膜，且与其热熔焊接，下部穿刚性填埋库底板，渗沥液收集横管位于刚性填埋库下方的架空层，且与收集竖管热熔焊接。
2.如权利要求1所述的一种架空式刚性填埋场渗沥液收集-导排装置，其特征在于渗沥液收集层采用HDPE土工复合排水网或HDPE排水板。
3.如权利要求1所述的一种架空式刚性填埋场渗沥液收集-导排装置，其特征在于所述HDPE土工膜厚度为1.5~2.5mm。
4.如权利要求1所述的一种架空式刚性填埋场渗沥液收集-导排装置，其特征在于所述装置还包括渗沥液检漏管，渗沥液检漏管位于渗沥液防渗层下侧，且与渗沥液收集横管连接。
5.如权利要求4所述的一种架空式刚性填埋场渗沥液收集-导排装置，其特征在于所述渗沥液检漏管采用可透视的ABS树脂管道，其末端采用盲板封堵，且标高低于渗沥液导排横管，以便于设目视检测，当管道中存在渗沥液时，说明该填埋单元防渗膜存在破损。
6.如权利要求5所述的一种架空式刚性填埋场渗沥液收集-导排装置，其特征在于刚性填埋库底板内预埋防水套管，所述渗沥液收集竖管穿过所述防水套管。
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