CN111893476A - 一种钢铁零件防锈处理装置及防锈处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢铁零件防锈处理技术领域，具体涉及一种钢铁零件防锈处理装置及防锈处理方法，包括底座，所述底座的两侧分别固定连接有一号支撑杆与二号支撑杆，所述一号支撑杆与二号支撑杆的顶部之间固定连接有集液盒，所述集液盒的内部固定连接有除锈机构，所述除锈机构包括二号连接块和转动轮，所述转动轮的轮缘顶面固定连接有环形清洗刷，所述环形清洗刷的外侧壁与齿轮的轮缘滑动贴靠。本发明中，通过电机转动实现转动轮顶面环形清洗刷的转动，环形清洗刷的外侧壁与齿轮轮缘的齿缝滑动贴靠，从而实现对齿轮齿缝的除锈清理，实现了全自动对齿轮进行除锈清理，提高了防锈处理装置除锈工作的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁零件防锈处理技术领域，具体涉及一种钢铁零件防锈处理装置及防锈处理方法。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，它是减速机的重要组成部件之一，齿轮在使用过程中表面会存在油污、切屑、杂质锈迹等，如果直接装配使用，这些杂质很容易造成啮合不均匀，使精度差或变形，因而在齿轮使用一段时间后需要对其进行清洗除锈，保证齿轮在使用时的精确度，达到齿轮的使用效果；
在现有技术中，传统的齿轮清洗防锈方式是采用人工清洗，劳动强度大，清洗效果差，耗时长，效率低下，而现有的一些齿轮防锈清洗机是利用带孔的传送带将众多齿轮输送至清洗区冲洗，这种防锈齿轮清洗机结构复杂、占用空间大，维护麻烦，此外有的齿轮防锈清洗机不能够对齿轮轮缘上的齿与齿之间的间隙进行清洗除锈，并且清洗后的清洗液流的到处都是，污染工作环境，对清洗除锈后的齿轮又不能够做防锈和烘干处理，从而影响齿轮的工作效率。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种钢铁零件防锈处理装置及防锈处理方法，通过电机转动实现转动轮顶面环形清洗刷的转动，环形清洗刷的外侧壁与齿轮轮缘的齿缝滑动贴靠，从而实现对齿轮齿缝的除锈清理，环形清洗刷两端沿转动轮半径方向之间的距离与齿轮相邻齿缝之间的距离相同，从而实现环形清洗刷在清理齿轮齿缝的同时齿轮发生转动，通过在一号连接杆与二号连接杆中部均滑动连接有滑动块，滑动块靠近齿轮的一端套接固定有椭圆形清洗刷，椭圆形清洗刷与齿轮的侧面贴靠，从而实现齿轮转动时椭圆形清洗刷清理齿轮的侧面，实现了全自动对齿轮进行除锈清理，提高了防锈处理装置除锈工作的工作效率；
通过电机的转动实现电机下方凸轮的转动，凸轮的凸起部分间接按压球型按压块，通过在套管的底部与底座的外顶面之间固定连接有压缩弹簧，通过在套管中部的内侧壁固定连接有限位环，在限位环的顶部与滑动管的顶部均放置有橡胶球，从而实现套管在滑动管的外侧壁上下循环滑动，使积液瓶内部的清洗液和防锈液能够通过吸液管输送到滑动管和套管，接着通过连接管输送到喷嘴处喷向齿轮，实现了在齿轮清理除锈过程中有清洗液和防锈液喷向齿轮，提高齿轮除锈防锈的工作效率，通过在转动轮的底面开设有多个漏液圆孔，转动轮的底面设置有集液盒，积液盒的底面连通有直管，直管的底部连通有集液槽，从而实现喷洒在齿轮上多余的清洗液或防锈液能够回流到集液槽的内部，从而实现清洗液或防锈液的回收利用，既节约了资源也保护了工作环境。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢铁零件防锈处理装置及防锈处理方法，包括支撑机构，所述支撑机构包括底座，且底座为两侧敞口的长方体，所述底座的外顶面开设有限位圆孔，所述底座的两侧分别固定连接有一号支撑杆与二号支撑杆，所述一号支撑杆与二号支撑杆之间固定连接有连接板，所述连接板包括两个一号连接块，两个所述一号连接块的一端分别与对应位置的一号支撑杆与二号支撑杆的内侧固定连接，两个所述一号连接块之间固定连接有圆环，所述一号支撑杆与二号支撑杆的顶部之间固定连接有集液盒，且所述集液盒位于连接板的上方，所述集液盒的内部固定连接有除锈机构；
所述除锈机构包括二号连接块和转动轮，所述二号连接块的一侧与二号支撑杆的顶部固定连接，所述二号连接块的一端转动连接有一号连接杆，所述二号连接块的另一端固定连接有二号连接杆，所述一号连接杆与二号连接杆的底部之间转动连接有连接轴，所述连接轴中部的外侧壁套接固定有齿轮，所述一号连接杆与二号连接杆的中部均开设有矩形孔，所述矩形孔的内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近齿轮的一端套接固定有椭圆形清洗刷，所述转动轮的轮缘顶面固定连接有环形清洗刷，所述环形清洗刷的外侧壁与齿轮的轮缘滑动贴靠，所述转动轮的底面与电机的输出端通过转动轴一固定连接，转动轴一贯穿集液盒的底部，所述电机的外侧壁与圆环的内侧壁套接固定，所述电机背离转动轮的一端通过转动轴二固定连接有凸轮，所述凸轮的下方设置有用于配合除锈机构输送清洗液及防锈液的输液机构；
通过电机转动实现转动轮顶面环形清洗刷的转动，环形清洗刷的外侧壁与齿轮轮缘的齿缝滑动贴靠，从而实现对齿轮齿缝的除锈清理，环形清洗刷两端沿转动轮半径方向之间的距离与齿轮相邻齿缝之间的距离相同，从而实现环形清洗刷在清理齿轮齿缝的同时齿轮发生转动，通过在一号连接杆与二号连接杆中部均滑动连接有滑动块，滑动块靠近齿轮的一端套接固定有椭圆形清洗刷，椭圆形清洗刷与齿轮的侧面贴靠，从而实现齿轮转动时椭圆形清洗刷清理齿轮的侧面，实现了全自动对齿轮进行除锈清理，提高了防锈处理装置除锈工作的工作效率。
进一步在于：所述输液机构包括套管，所述套管底部的内侧壁与滑动管的外侧壁滑动连接，且滑动管背离套管的一端贯穿限位圆孔，所述套管的底部与底座的外顶面之间固定连接有压缩弹簧，所述滑动管的底部外侧壁连通有对称分布的两个吸液管，所述吸液管的中部旋合连接有阀门，所述吸液管背离滑动管的一端连通有储液瓶，所述储液瓶的底面与底座的内顶面固定连接，通过在套管的底部与底座的外顶面之间固定连接有压缩弹簧，从而实现套管在滑动管的外侧壁上下循环滑动。
进一步在于：所述套管的顶端嵌入固定有球型按压块，所述套管顶部的外侧壁连通有连接管，所述连接管背离套管的一端贯穿一号支撑杆并且连通有喷嘴，所述喷嘴的外侧壁与一号支撑杆靠近齿轮的一侧固定连接，所述喷嘴的外侧连通有暖气管，通过电机的转动实现电机下方凸轮的转动，凸轮的凸起部分间接按压球型按压块，实现套管的上下移动，将套管中部管腔的清洗液或防锈液通过连接管输送到喷嘴。
进一步在于：所述套管的中部活动套接有固定架，所述固定架的底面与底座的外顶面固定连接，从而实现套管的限位固定。
进一步在于：所述套管的中部的内侧壁固定连接有限位环，所述限位环的顶部与滑动管的顶部均贴靠有橡胶球，当套管向上滑动时滑动管顶部的橡胶球上移使清洗液或防锈液通过吸液管输送到套管的中部管腔，当套管向下滑动时，限位环顶部的橡胶球上移，使得套管中部管腔的清洗液或防锈液通过连接管输送到喷嘴，实现清洗液或防锈液喷洒到齿轮上。
进一步在于：所述一号连接杆靠近连接轴的一端开设有缺口，所述转动轮的顶面呈环形等角度开设有四个漏液圆孔，从而实现喷洒在齿轮上多余的清洗液或防锈液能够回流到集液盒的内部。
进一步在于：所述集液盒的的底面连通有直管，所述直管背离集液盒的一端贯穿连接板并且连通有集液槽，所述集液槽的底面与底座的内顶面固定连接，从而实现喷洒在齿轮上多余的清洗液或防锈液能够回流到集液槽的内部，从而实现清洗液或防锈液的回收利用，既节约了资源也保护了工作环境。
进一步在于：所述一号连接杆与二号连接杆的一侧均旋合连接有螺栓，所述螺栓的外侧壁套接固定有橡胶套，从而使椭圆形清洗刷与齿轮的侧面紧密的贴靠，橡胶套避免在旋紧螺栓的过程中手部被损伤。
一种钢铁零件防锈处理方法,该防锈处理方法具体包括如下步骤：
步骤一：将齿轮套接固定在连接轴的中部外侧壁；
步骤二：打开连通有清洗液储液瓶的吸液管上的阀门，使得清洗液通过喷嘴喷洒到齿轮上；
步骤三：除锈机构清理齿轮的轮缘与外侧锈渍；
步骤四：打开连通有防锈液储液瓶的吸液管上的阀门，使得防锈通过喷嘴喷洒到齿轮上；
步骤五：暖气管通暖气烘干齿轮。
本发明的有益效果：
1、通过电机转动实现转动轮顶面环形清洗刷的转动，环形清洗刷的外侧壁与齿轮轮缘的齿缝滑动贴靠，从而实现对齿轮齿缝的除锈清理，环形清洗刷两端沿转动轮半径方向之间的距离与齿轮相邻齿缝之间的距离相同，从而实现环形清洗刷在清理齿轮齿缝的同时齿轮发生转动，通过在一号连接杆与二号连接杆中部均滑动连接有滑动块，滑动块靠近齿轮的一端套接固定有椭圆形清洗刷，椭圆形清洗刷与齿轮的侧面贴靠，从而实现齿轮转动时椭圆形清洗刷清理齿轮的侧面，实现了全自动对齿轮进行除锈清理，提高了防锈处理装置除锈工作的工作效率；
2、通过电机的转动实现电机下方凸轮的转动，凸轮的凸起部分间接按压球型按压块，通过在套管的底部与底座的外顶面之间固定连接有压缩弹簧，通过在套管中部的内侧壁固定连接有限位环，在限位环的顶部与滑动管的顶部均放置有橡胶球，从而实现套管在滑动管的外侧壁上下循环滑动，使积液瓶内部的清洗液和防锈液能够通过吸液管输送到滑动管和套管，接着通过连接管输送到喷嘴处喷向齿轮，实现了在齿轮清理除锈过程中有清洗液和防锈液喷向齿轮，提高齿轮除锈防锈的工作效率；
3、通过在转动轮的底面开设有多个漏液圆孔，转动轮的底面设置有集液盒，积液盒的底面连通有直管，直管的底部连通有集液槽，从而实现喷洒在齿轮上多余的清洗液或防锈液能够回流到集液槽的内部，从而实现清洗液或防锈液的回收利用，既节约了资源也保护了工作环境。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中该防锈处理装置内部结构示意图；
图3-4是本发明中支撑机构结构示意图；
图5是本发明中输液机构结构示意图；
图6是本发明中滑动管及储液瓶结构示意图；
图7是本发明中套管及吸液管结构示意图；
图8是本发明中套管及滑动管剖视图；
图9是本发明中除锈机构结构示意图；
图10是本发明图9中A处局部放大结构示意图；
图11是本发明中一号连接杆及二号连接杆结构示意图。
图中：100、支撑机构；101、底座；1011、限位圆孔；102、一号支撑杆；103、二号支撑杆；104、连接板；105、集液盒；1051、直管；1052、集液槽；200、除锈机构；201、二号连接块；2011、一号连接杆；2012、二号连接杆；202、滑动块；2021、椭圆形清洗刷；203、连接轴；204、转动轮；2041、环形清洗刷；205、电机；2051、凸轮；300、输液机构；301、套管；3011、球型按压块；3012、固定架；3013、橡胶球；3014、限位环；302、滑动管；303、压缩弹簧；304、吸液管；3041、阀门；305、储液瓶；306、连接管；307、喷嘴；3071、暖气管；400、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，一种钢铁零件防锈处理装置，包括支撑机构100，支撑机构100包括底座101，且底座101为两侧敞口的长方体，底座101的外顶面开设有限位圆孔1011，底座101的两侧分别固定连接有一号支撑杆102与二号支撑杆103，一号支撑杆102与二号支撑杆103之间固定连接有连接板104，连接板104包括两个一号连接块，两个一号连接块的一端分别与对应位置的一号支撑杆102与二号支撑杆103的内侧固定连接，两个一号连接块之间固定连接有圆环，一号支撑杆102与二号支撑杆103的顶部之间固定连接有集液盒105，且集液盒105位于连接板104的上方，集液盒105的内部固定连接有除锈机构200；
除锈机构200包括二号连接块201和转动轮204，二号连接块201的一侧与二号支撑杆103的顶部固定连接，二号连接块201的一端转动连接有一号连接杆2011，二号连接块201的另一端固定连接有二号连接杆2012，一号连接杆2011与二号连接杆2012的底部之间转动连接有连接轴203，连接轴203中部的外侧壁套接固定有齿轮400，一号连接杆2011与二号连接杆2012的中部均开设有矩形孔，矩形孔的内侧壁滑动连接有滑动块202，滑动块202靠近齿轮400的一端套接固定有椭圆形清洗刷2021，转动轮204的轮缘顶面固定连接有环形清洗刷2041，环形清洗刷2041的外侧壁与齿轮400的轮缘滑动贴靠，转动轮204的底面与电机205的输出端通过转动轴一固定连接，转动轴一贯穿集液盒105的底部，电机205的外侧壁与圆环的内侧壁套接固定，电机205背离转动轮204的一端通过转动轴二固定连接有凸轮2051，凸轮2051的下方设置有用于配合除锈机构200输送清洗液及防锈液的输液机构300；
通过电机205转动实现转动轮204顶面环形清洗刷2041的转动，环形清洗刷2041的外侧壁与齿轮400轮缘的齿缝滑动贴靠，从而实现对齿轮400齿缝的除锈清理，环形清洗刷2041两端沿转动轮204半径方向之间的距离与齿轮400相邻齿缝之间的距离相同，从而实现环形清洗刷2041在清理齿轮400齿缝的同时齿轮400发生转动，通过在一号连接杆2011与二号连接杆2012中部均滑动连接有滑动块202，滑动块202靠近齿轮400的一端套接固定有椭圆形清洗刷2021，椭圆形清洗刷2021与齿轮400的侧面贴靠，从而实现齿轮400转动时椭圆形清洗刷2021清理齿轮400的侧面，实现了全自动对齿轮400进行除锈清理，提高了防锈处理装置除锈工作的工作效率。
输液机构300包括套管301，套管301底部的内侧壁与滑动管302的外侧壁滑动连接，且滑动管302背离套管301的一端贯穿限位圆孔1011，套管301的底部与底座101的外顶面之间固定连接有压缩弹簧303，滑动管302的底部外侧壁连通有对称分布的两个吸液管304，吸液管304的中部旋合连接有阀门3041，吸液管304背离滑动管302的一端连通有储液瓶305，储液瓶305的底面与底座101的内顶面固定连接，通过在套管301的底部与底座101的外顶面之间固定连接有压缩弹簧303，从而实现套管301在滑动管302的外侧壁上下循环滑动。
套管301的顶端嵌入固定有球型按压块3011，套管301顶部的外侧壁连通有连接管306，连接管306背离套管301的一端贯穿一号支撑杆102并且连通有喷嘴307，喷嘴307的外侧壁与一号支撑杆102靠近齿轮400的一侧固定连接，喷嘴307的外侧连通有暖气管3071，通过电机205的转动实现电机205下方凸轮2051的转动，凸轮2051的凸起部分间接按压球型按压块3011，实现套管301的上下移动，将套管301中部管腔的清洗液或防锈液通过连接管306输送到喷嘴307。
套管301的中部活动套接有固定架3012，固定架3012的底面与底座101的外顶面固定连接，从而实现套管301的限位固定；套管301的中部的内侧壁固定连接有限位环3014，限位环3014的顶部与滑动管302的顶部均贴靠有橡胶球3013，当套管301向上滑动时滑动管302顶部的橡胶球3013上移使清洗液或防锈液通过吸液管304输送到套管301的中部管腔，当套管301向下滑动时，限位环3014顶部的橡胶球3013上移，使得套管301中部管腔的清洗液或防锈液通过连接管306输送到喷嘴307，实现清洗液或防锈液喷洒到齿轮400上；一号连接杆2011靠近连接轴203的一端开设有缺口，转动轮204的顶面呈环形等角度开设有四个漏液圆孔，从而实现喷洒在齿轮400上多余的清洗液或防锈液能够回流到集液盒105的内部。
集液盒105的的底面连通有直管1051，直管1051背离集液盒105的一端贯穿连接板104并且连通有集液槽1052，集液槽1052的底面与底座101的内顶面固定连接，从而实现喷洒在齿轮400上多余的清洗液或防锈液能够回流到集液槽1052的内部，从而实现清洗液或防锈液的回收利用，既节约了资源也保护了工作环境；一号连接杆2011与二号连接杆2012的一侧均旋合连接有螺栓，螺栓的外侧壁套接固定有橡胶套，从而使椭圆形清洗刷2021与齿轮400的侧面紧密的贴靠，橡胶套避免在旋紧螺栓的过程中手部被损伤。
一种钢铁零件防锈处理方法,该防锈处理方法具体包括如下步骤：
步骤一：将齿轮400套接固定在连接轴203的中部外侧壁；
步骤二：打开连通有清洗液储液瓶305的吸液管304上的阀门3041，使得清洗液通过喷嘴307喷洒到齿轮400上；
步骤三：除锈机构200清理齿轮400的轮缘与外侧锈渍；
步骤四：打开连通有防锈液储液瓶305的吸液管304上的阀门3041，使得防锈通过喷嘴307喷洒到齿轮400上；
步骤五：暖气管3071通暖气烘干齿轮400。
工作原理：使用时，转动一号连接杆2011，接着将齿轮400套接固定在连接轴203的外侧壁，再将一号连接杆2011复位，滑动一号连接杆2011与二号连接杆2012中部的滑动块202，使滑动块202端部的椭圆形清洗刷2021与齿轮400的两侧贴靠，接着旋紧一号连接杆2011与二号连接杆2012上的螺栓，开启电机205，电机205的转动使得与电机205输出端通过转动轴一固定连接的转动轮204转动，转动轮204的转动使得转动轮204顶面的环形清洗刷2041转动，环形清洗刷2041的外侧壁与齿轮400轮缘的齿缝滑动贴靠，实现对齿轮400齿缝的清理，由于环形清洗刷2041两端沿转动轮204半径方向之间的距离与齿轮400相邻齿缝之间的距离相同，从而实现环形清洗刷2041在清理齿轮400转动的同时带动齿轮400转动，当齿轮400转动转动时，与齿轮400贴靠的椭圆形清洗刷2021清理齿轮400的侧面；
在除锈机构200清理齿轮400的同时，电机205的转动使得与电机205底部通过转动轴二固定连接的凸轮2051发生转动，凸轮2051的凸起部分与套管301顶部的球型按压块3011挤压，在压缩弹簧303的作用下使得套管301在滑动管302的外侧壁上下循环滑动，当套管301向上滑动时滑动管302顶部的橡胶球3013上移使清洗液或防锈液通过吸液管304输送到套管301的中部管腔，当套管301向下滑动时，限位环3014顶部的橡胶球3013上移，使得套管301中部管腔的清洗液或防锈液通过连接管306输送到喷嘴307，再喷洒到齿轮400上，通过吸液管304上的阀门3041实现清洗液或防锈液的选择，在清理齿轮400过程中多余的清洗液或防锈液通过转动轮204上的漏液圆孔流到集液盒105，再通过集液盒105顺着直管1051流到集液槽1052收集起来，最后给暖气管3071通暖气，把齿轮400烘干备用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢铁零件防锈处理装置，其特征在于，包括支撑机构(100)，所述支撑机构(100)包括底座(101)，且底座(101)为两侧敞口的长方体，所述底座(101)的外顶面开设有限位圆孔(1011)，所述底座(101)的两侧分别固定连接有一号支撑杆(102)与二号支撑杆(103)，所述一号支撑杆(102)与二号支撑杆(103)之间固定连接有连接板(104)，所述连接板(104)包括两个一号连接块，两个所述一号连接块的一端分别与对应位置的一号支撑杆(102)与二号支撑杆(103)的内侧固定连接，两个所述一号连接块之间固定连接有圆环，所述一号支撑杆(102)与二号支撑杆(103)的顶部之间固定连接有集液盒(105)，且所述集液盒(105)位于连接板(104)的上方，所述集液盒(105)的内部固定连接有除锈机构(200)；
所述除锈机构(200)包括二号连接块(201)和转动轮(204)，所述二号连接块(201)的一侧与二号支撑杆(103)的顶部固定连接，所述二号连接块(201)的一端转动连接有一号连接杆(2011)，所述二号连接块(201)的另一端固定连接有二号连接杆(2012)，所述一号连接杆(2011)与二号连接杆(2012)的底部之间转动连接有连接轴(203)，所述连接轴(203)中部的外侧壁套接固定有齿轮(400)，所述一号连接杆(2011)与二号连接杆(2012)的中部均开设有矩形孔，所述矩形孔的内侧壁滑动连接有滑动块(202)，所述滑动块(202)靠近齿轮(400)的一端套接固定有椭圆形清洗刷(2021)，所述转动轮(204)的轮缘顶面固定连接有环形清洗刷(2041)，所述环形清洗刷(2041)的外侧壁与齿轮(400)的轮缘滑动贴靠，所述转动轮(204)的底面与电机(205)的输出端通过转动轴一固定连接，转动轴一贯穿集液盒(105)的底部，所述电机(205)的外侧壁与圆环的内侧壁套接固定，所述电机(205)背离转动轮(204)的一端通过转动轴二固定连接有凸轮(2051)，所述凸轮(2051)的下方设置有用于配合除锈机构(200)输送清洗液及防锈液的输液机构(300)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁零件防锈处理装置,其特征在于，所述输液机构(300)包括套管(301)，所述套管(301)底部的内侧壁与滑动管(302)的外侧壁滑动连接，且滑动管(302)背离套管(301)的一端贯穿限位圆孔(1011)，所述套管(301)的底部与底座(101)的外顶面之间固定连接有压缩弹簧(303)，所述滑动管(302)的底部外侧壁连通有对称分布的两个吸液管(304)，所述吸液管(304)的中部旋合连接有阀门(3041)，所述吸液管(304)背离滑动管(302)的一端连通有储液瓶(305)，所述储液瓶(305)的底面与底座(101)的内顶面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁零件防锈处理装置,其特征在于，所述套管(301)的顶端嵌入固定有球型按压块(3011)，所述套管(301)顶部的外侧壁连通有连接管(306)，所述连接管(306)背离套管(301)的一端贯穿一号支撑杆(102)并且连通有喷嘴(307)，所述喷嘴(307)的外侧壁与一号支撑杆(102)靠近齿轮(400)的一侧固定连接，所述喷嘴(307)的外侧连通有暖气管(3071)。
4.根据权利要求2或3所述的一种钢铁零件防锈处理装置,其特征在于，所述套管(301)的中部活动套接有固定架(3012)，所述固定架(3012)的底面与底座(101)的外顶面固定连接。
5.根据权利要求2或3所述的一种钢铁零件防锈处理装置,其特征在于，所述套管(301)的中部的内侧壁固定连接有限位环(3014)，所述限位环(3014)的顶部与滑动管(302)的顶部均贴靠有橡胶球(3013)。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁零件防锈处理装置,其特征在于，所述一号连接杆(2011)靠近连接轴(203)的一端开设有缺口，所述转动轮(204)的顶面呈环形等角度开设有四个漏液圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种钢铁零件防锈处理装置,其特征在于，所述集液盒(105)的的底面连通有直管(1051)，所述直管(1051)背离集液盒(105)的一端贯穿连接板(104)并且连通有集液槽(1052)，所述集液槽(1052)的底面与底座(101)的内顶面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢铁零件防锈处理装置,其特征在于，所述一号连接杆(2011)与二号连接杆(2012)的一侧均旋合连接有螺栓，所述螺栓的外侧壁套接固定有橡胶套。
9.一种钢铁零件防锈处理方法,其特征在于，该防锈处理方法具体包括如下步骤：
步骤一：将齿轮(400)套接固定在连接轴(203)的中部外侧壁；
步骤二：打开连通有清洗液储液瓶(305)的吸液管(304)上的阀门(3041)，使得清洗液通过喷嘴(307)喷洒到齿轮(400)上；
步骤三：除锈机构(200)清理齿轮(400)的轮缘与外侧锈渍；
步骤四：打开连通有防锈液储液瓶(305)的吸液管(304)上的阀门(3041)，使得防锈通过喷嘴(307)喷洒到齿轮(400)上；
步骤五：暖气管(3071)通暖气烘干齿轮(400)。
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