CN111893402A - 一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法 - Google Patents

一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111893402A
CN111893402A CN202010962123.9A CN202010962123A CN111893402A CN 111893402 A CN111893402 A CN 111893402A CN 202010962123 A CN202010962123 A CN 202010962123A CN 111893402 A CN111893402 A CN 111893402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
steel
less
temperature
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010962123.9A
Other languages
English (en)
Inventor
许少普
王英杰
朱书成
李忠波
张涛
于飒
康文举
郑海明
赵湖
朱先兴
王希彬
任义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd filed Critical Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd
Priority to CN202010962123.9A priority Critical patent/CN111893402A/zh
Publication of CN111893402A publication Critical patent/CN111893402A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法，其包括如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cu、Cr、N、Ti，其余为Fe和残余元素；获得的钢板组织中含有超过70％的准多边形铁素体、低于20％的贝氏体，以及低于10％的珠光体，碳当量Ceq≤0.43％，屈服强度＞420MPa，‑100℃冲击功≥120J。在成分设计上，综合考虑各种合金元素对强韧性的影响，采用低碳微合金化的思路，降低了合金成本，同时获得了良好的冲击韧性；生产工艺上采用TMCP轧制，缩短了整体工艺流程，取消了热处理环节，对提高物流转运及降低生产成本效益显著。

Description

一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及到一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法。
背景技术
耐候桥梁钢，即耐大气腐蚀的桥梁钢，由普通的桥梁钢添加少量铬、镍、铜、磷等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普通钢的2～8倍，涂装性为普通钢的1.5～10倍。目前我国桥梁用钢强度等级与韧性不断提高,焊接性能持续改善。铁路桥梁用钢、公路桥梁用钢、跨海大桥用钢成为我国桥梁用钢的主体。顺应时代发展要求的高强度、超低温性能耐候桥梁钢将是我国桥梁用钢发展的主要方向。目前GB/T714-2015《桥梁用结构钢》标准中钢种质量等级只规定到E级，但E级标准已经不能满足恶劣环境下对高强度超低温耐候桥梁钢的需求，开发超低温冲击(-100℃冲击功≥120J)耐候桥梁钢成为必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下方式实现的，一种超低温耐候桥梁钢，包括如下质量含量的化学成分(单位，wt％)：C：0.06～0.08％、Si：0.20～0.35％、Mn：1.1～1.2％、P:≤0.018％、S：≤0.005％、Als：0.015～0.035％、Nb：0.02～0.04％、V：≤0.03％、Cu：0.27～0.33％、Cr：0.40～0.50％、Ni：0.30～0.40％、Ti：≤0.02％，其余为Fe和残余元素；
所述钢板的组织含有超过70％的准多边形铁素体、低于20％的贝氏体，以及低于10％的珠光体；
所述钢板的碳当量Ceq≤0.43％，屈服强度＞420MPa，-100℃冲击功≥120J。
之所以选择上述化学成分是因为：
C在钢种的主要作用是提高强度，对其它性能都是不利的，该钢中将C控制在0.07％左右，随着C含量降低，强度会急剧下降，所以添加各种微合金元素进行弥补；
Si可以使钢的强度极限、屈服极限和硬度提高，使钢的延伸率、收缩率和冲击韧性有所降低，在桥梁钢中影响Pcm裂纹敏感指数，所以Si含量也要低些；
Mn是钢的强化合金元素，Mn含量增加可提高奥氏体稳定性，降低临界冷却速度，强化铁素体，提高钢材的淬透性，但含量过高会增加铸坯中硫化锰夹杂物含量，影响铸坯内部质量，另外，Mn太高使碳当量提高，对焊接性不利，结合桥梁钢的碳当量要求因此将锰控制在1.10-1.20％；
P、S属于有害元素，易偏聚于晶界，降低晶界表面能，降低脆性断裂应力，影响韧脆转变温度，故含量越低越好，P在钢种还有有益的一面，它能使钢的强度极限显著提高，又能改善抗大气腐蚀的稳定性，在耐候钢中能提高耐候系数，因此本发明P≤0.018％、S≤0.005％；
Nb和V都是极易与钢中的N形成氮化物，极微量的Nb和V就可使钢中的自由N基本消失，不仅降低了自由对钢脆性的影响，而且Nb和V的氮化物具有大量的形核作用，使晶粒细化并起到钉扎作用；
Cr具有高硬度、高强度、高屈服点、高的耐磨性而对塑性、韧性影响又不大，由于它能使组织细化而又均分布，所以塑性、韧性也好，Cr与Ni结合能大大提高钢的强度和塑性；
Ni既强烈提高钢的强度，又始终使钢的韧性保持极高的水平，其变脆温度极低，当镍＞0.3％时，其变脆温度即达-100℃以下；
Cu能提高钢的强度极限，还能提高低碳钢的冲击韧性，显著提高钢的耐腐蚀性能，但Cu含量超过0.5％会引起沉淀硬化效应。
因此本发明中16～46mm厚的超低温耐候桥梁钢，各化学成分的质量含量(单位，wt％)如下：C：0.06～0.08％、Si：0.20～0.35％、Mn：1.1～1.2％、P:≤0.018％、S：≤0.005％、Als：0.015～0.035％、Nb：0.02～0.04％、V：≤0.03％、Cu：0.27～0.33％、Cr：0.40～0.50％、Ni：0.30～0.40％、Ti：≤0.02％，其余为Fe和残余元素，钢板的碳当量Ceq≤0.43％。其中厚度≤30mm时，钢板中不需要加V；厚度＞30mm时，V的含量在0.02～0.03％之间。
为保证16～46mm厚的超低温耐候桥梁钢所要求的性能，甚至高于其性能所需，本发明采取以下生产方法措施来实现的：钢水经过洁净冶炼，连铸浇钢过程全程保护浇铸，铸坯经过加热、除磷、控轧控冷及堆冷获得所述钢板，具体如下：
(1)洁净钢水冶炼：铁水经KR预处理、转炉冶炼及VD+LF+VD冶炼，获得洁净钢水；其中：铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005％，脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；转炉冶炼结束，出钢温度≥1560℃、0.05％≤C≤0.08％、P≤0.009％；VD+LF+VD冶炼结束，钢水离站温度控制在1565～1570℃，H含量≤1.2ppm；
(2)连铸：中包过热度10-25℃，全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红，浇钢过程中控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微；铸坯下线后要求堆冷≥24h；
(3)铸坯加热：预热段温度≤950℃，加热段温度1210～1230℃，保温段温度1200～1220℃，总加热时间10～12min/cm；
(4)除磷：铸坯加热经一次除磷后，需重新装入加热炉进行二次加热，加热温度为1200～1220℃、加热时间为4～6min，二次加热后再次出钢除磷；
(5)控轧控冷：铸坯除磷后，立即进行控温轧制；粗轧开轧温度≥980℃，进钢速度1.5m/s，累计压下率≥60％，晾钢厚度为成品厚度+50～80mm，粗轧结束后进入IC进行冷却，冷却速度≤3℃/S；精轧开轧温度控制在810～890℃，终轧温度控制在790～870℃，终轧结束钢板在轧机机后辊道慢速行进40S～90S进入ACC快冷，冷却速度控制在7～12℃/S，返红温度590～630℃；
(6)堆冷：钢板下线后入缓冷坑堆冷，堆冷温度350～450℃，堆冷时间≥24小时。
在一些实施方式中，经上述工艺处理获得的钢板的组织含有超过70％的准多边形铁素体、低于20％的贝氏体，以及低于10％的珠光体。
在一些实施方式中，通过性能检测，钢板屈服强度＞420MPa、-100℃冲击功≥120J。
本发明的有益效果是：
在成分设计上，综合考虑各种合金元素对强韧性的影响，采用低碳微合金化的思路，选取低C、低Mn添加一定范围的Nb、V、和耐候成分元素Cr、Ni、Cu等，再通过相应的工艺措施，使所得到的钢板组织定位以铁素体为主，并含有少量的珠光体、贝氏体。
钢水冶炼采用VD+LF+VD工艺，第一次VD是为了脱碳、脱氧，通过真空减压，使溶解于钢水中的氧游离出来与碳反应，达到脱碳脱氧的目的，碳含量要求处于标准的下限；中间的LF炉冶炼是提高钢水温度，添加合金元素，在吹氩加白渣的作用下精炼除夹渣物，添加合金元素过程中会相应增加含碳量，但在要求范围内，在LF炉中加入铝线进一步脱氧；最后的VD炉处理是为了进一步真空减压，释放出钢液中含氢量，进一步去除杂质，获得优质钢水。
采用二次加热+二次除磷，可以确保铸坯表面氧化铁皮去除95％以上，之所以采用此工艺，主要是因为钢种成分中加有Ni，铸坯加热后按正常方法无法全部去除表面一次氧化铁皮，故采取二次加热+二次除磷的方法予以解决。
采用TMCP轧制，缩短了整体工艺流程，取消了热处理环节，对提高物流转运及降低生产成本效益显著。其中，粗轧采用高温低速大压下轧制，累计压下率≥60％，实现钢坯内部组织晶粒细化，精轧前使用IC快速冷却将钢板温度冷却至奥氏体未再结晶区温度以下，是实现更多的准多边形铁素体和针状铁素体等相的先期转变；快冷是为得到贝氏体和珠光体，铁素体具有高的延展性和高的冲击韧性，而贝氏体和珠光体又具有较高的抗拉强度和较高的屈服强度。精轧温度控制在未再结晶区以下，根据钢板厚度不同，控制不同的精轧温度，以30mm厚度为界限，钢板越薄对应的开轧温度及终轧温度越接近上限、钢板越厚对应的开轧温度及终轧温度越接近下限；终轧结束，钢板在轧机机后辊道上慢速行进40S～90S，钢板越厚辊速越低，钢板行进越慢，相应的行进时间越长，实现钢板心部与表面温度均衡，通过变形奥氏***错恢复以及微合金元素的不断析出这一物理冶金过程，促进中温区各组织的转变，生成最终的目标组织，同时达到晶粒细化的目的。
附图说明
下面结合附图及实施例，对本发明的技术特征作进一步描述。
附图1是实例3中40mm厚钢板的金相组织放大200倍的示意图。
附图2是实例3中40mm厚钢板的金相组织放大500倍的示意图。
具体实施方式
不同厚度实施例的钢板成分设计如下：
Figure BDA0002680904800000071
微量元素要求：
Figure BDA0002680904800000072
铁水经KR脱硫、转炉、氩站、VD脱碳、LF精炼、VD真空处理、连铸、铸坯切割堆冷、铸坯加热、除磷、控轧控冷、堆冷获得成品钢板。具体生产过程如下：
a.KR铁水预处理：脱硫剂用Mg粉、CaO或Mg粉+CaO，到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005％，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃。
b.转炉冶炼：采用正常包冶炼，要求铁水S≤0.030％；转炉终点控制：出钢温度≥1600℃、0.05％≤C≤0.08％、P≤0.009％，出钢过程中不吹氩、不向钢水中加入任何脱氧剂和合金。
c.氩站：钢水到氩站后，先取氩后样，暂时禁止向钢水中加入合金、铝线或辅料，同时也禁止吹氩。钢水直接吊至VD炉真空处理，执行VD脱碳工艺，离站温度按照≥1560℃控制。
d.VD脱碳：钢水到VD座好后，主操工首先进行测温；而后依据氩后碳含量补加适量氧化铁皮，铁皮加入量参考如下：
氩后C/％ ＜0.04％ ≤0.04-0.05％ ≥0.05-0.06％
氧化铁皮加入量/Kg 0 40 100
抽真空后必须保压8min以上，为提高脱碳效果保压过程必须提高吹氩强度，确保真空状态下裸眼直径在400mm以上，脱C结束后加入4.0m/t铝线。
e.LF精炼：采用低碳合金(低碳锰铁、低碳铬铁)，严禁采用高碳合金。要求一加热结束炉渣必须变白或黄白，白渣保持时间≥30min，要求精炼结束的终渣为流动性良好、粘度合适的泡沫白渣；严格执行软吹氩工艺，严禁爆吹。脱氧剂以电石、铝粒为主，过程Als控制在0.010-0.030％之间，若一加热Als含量在0.015％以下，合金加入完毕后可以加入铝线，参考加入量按照2m/t钢控制。精炼环节所有合金元素均按照目标值控制，C、Mn禁止同时走下限或同时走上限。
f.VD脱气：钢水到站温度控制在1610～1615℃之间，在真空保压13～16min，保压过程必须提高吹氩强度，确保单个裸眼直径在500mm以上；破空后第一时间加入钛铁，并加入铝线，铝线按照1.0-1.5m/t钢控制；钛铁以及铝线加入后，软吹氩时间必须在5min以上；最终H含量≤1.2ppm，VD离站温度控制在1565～1570℃。
g.连铸：连铸浇钢采用电磁搅拌，全程保护浇铸，大包开浇后1min内套保护管，中包浇注过程中保证钢液面不见红，浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微；铸坯下线后要求堆冷≥24h。
h.铸坯加热:预热段温度850～950℃，加热段温度1210～1230℃，保温段温度1200～1220℃，总加热时间按10min/cm控制。
i.除磷:铸坯一次加热出钢快速除磷后重新装入加热炉均热段进行二次加热，二次加热时间为4～6min，二次加热后出钢进行二次除磷送轧，经过二次加热除磷后表面一次铁皮可去除95％以上。
j.控轧控冷:采用双机架轧机控温轧制，钢坯二次除磷后快速送轧，粗轧开轧温度≥980℃，进钢速度1.5m/s，累计压下率≥60％，晾钢厚度为60～100mm，粗轧结束后进入IC进行冷却，出水温度控制在850～900℃，在辊道上空冷均温；精轧开轧温度控制在810～890℃，终轧温度控制在790～870℃，终轧结束后在机后辊道慢速行进约40S-90S进入ACC快冷，返红温度560～590℃。
k.堆冷:下线后入缓冷坑钢板温度350～450℃，缓冷时间24小时。
Figure BDA0002680904800000091
4个实施例共生产48批，按上述工艺控制，其中屈服强度平均452MPa，抗拉强度平均565MPa，伸长率平均25％，-100℃冲击功平均216J，耐候系数I≥6.4；各项性能指标均达到，甚至超过达到GB/T714-2015中TMCP轧制Q420qENH耐候桥梁钢标准。各实施例力学性能指标(平均值)如下：
Figure BDA0002680904800000101
附图1和附图2分别是实例3中40mm厚钢板的金相组织放大200倍和500倍的示意图：超过70％的准多边形铁素体、低于20％的贝氏体以及低于10％的珠光体，晶粒度10级。
4个实施例48批产品外检及探伤：钢板外检正品率100％，按GB/T2970-2004进行探伤，全部合一级。

Claims (4)

1.一种超低温耐候桥梁钢，其特征在于该桥梁钢包括如下质量含量的化学成分：C：0.06～0.08％、Si：0.20～0.35％、Mn：1.1～1.2％、P:≤0.018％、S：≤0.005％、Als：0.015～0.035％、Nb：0.02～0.04％、V：≤0.03％、Cu：0.27～0.33％、Cr：0.40～0.50％、Ni：0.30～0.40％、Ti：≤0.02％，其余为Fe和残余元素；
所述钢板的组织含有超过70％的准多边形铁素体、低于20％的贝氏体以及低于10％的珠光体；
所述钢板的碳当量Ceq≤0.43％，屈服强度＞420MPa，-100℃冲击功≥120J。
2.根据权利要求1所述的超低温耐候桥梁钢，其特征在于所述钢板的厚度为16～46mm。
3.根据权利要求1所述的超低温耐候桥梁钢，其特征在于所述钢板的厚度≤30mm时，化学成分中不含V；钢板的厚度＞30mm时，V的含量在0.02～0.03％之间。
4.根据权利要求1所述的超低温耐候桥梁钢的生产方法，其特征在于包括以下步骤：钢水经过洁净冶炼，连铸浇钢过程全程保护浇铸，铸坯经过加热、除磷、控轧控冷及堆冷获得所述钢板，具体如下：
(1)洁净钢水冶炼：铁水经KR预处理、转炉冶炼及VD+LF+VD冶炼，获得洁净钢水；其中：铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005％，脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；转炉冶炼结束，出钢温度≥1560℃、0.05％≤C≤0.08％、P≤0.009％；VD+LF+VD冶炼结束，钢水离站温度控制在1565～1570℃，H含量≤1.2ppm；
(2)连铸：中包过热度10-25℃，全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红，浇钢过程中控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微；铸坯下线后要求堆冷≥24h；
(3)铸坯加热：预热段温度≤950℃，加热段温度1210～1230℃，保温段温度1200～1220℃，总加热时间10～12min/cm；
(4)除磷：铸坯加热经一次除磷后，需重新装入加热炉进行二次加热，加热温度为1200～1220℃、加热时间为4～6min，二次加热后再次出钢除磷；
(5)控轧控冷：铸坯除磷后，立即进行控温轧制；粗轧开轧温度≥980℃，进钢速度1.5m/s，累计压下率≥60％，晾钢厚度为成品厚度+50～80mm，粗轧结束后进入IC进行冷却，冷却速度≤3℃/S；精轧开轧温度控制在810～890℃，终轧温度控制在790～870℃，终轧结束钢板在轧机机后辊道慢速行进40S～90S进入ACC快冷，冷却速度控制在7～12℃/S，返红温度590～630℃；
(6)堆冷：钢板下线后入缓冷坑堆冷，堆冷温度350～450℃，堆冷时间≥24小时。
CN202010962123.9A 2020-09-14 2020-09-14 一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法 Pending CN111893402A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010962123.9A CN111893402A (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010962123.9A CN111893402A (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111893402A true CN111893402A (zh) 2020-11-06

Family

ID=73226066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010962123.9A Pending CN111893402A (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111893402A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114561586A (zh) * 2021-12-02 2022-05-31 安阳钢铁股份有限公司 一种炉卷轧机薄规格桥梁耐候钢及其生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517429A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 武汉钢铁(集团)公司 一种用薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法
CN110408847A (zh) * 2019-08-30 2019-11-05 南阳汉冶特钢有限公司 一种高强度超低温低碳贝氏体q550mf钢板及其生产方法
CN110565011A (zh) * 2019-06-17 2019-12-13 南阳汉冶特钢有限公司 一种厚度≤50mm的Q345qENH耐候桥梁钢板及其生产方法
CN110629114A (zh) * 2019-10-17 2019-12-31 山东钢铁集团日照有限公司 一种低成本高强高韧桥梁钢及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517429A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 武汉钢铁(集团)公司 一种用薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法
CN110565011A (zh) * 2019-06-17 2019-12-13 南阳汉冶特钢有限公司 一种厚度≤50mm的Q345qENH耐候桥梁钢板及其生产方法
CN110408847A (zh) * 2019-08-30 2019-11-05 南阳汉冶特钢有限公司 一种高强度超低温低碳贝氏体q550mf钢板及其生产方法
CN110629114A (zh) * 2019-10-17 2019-12-31 山东钢铁集团日照有限公司 一种低成本高强高韧桥梁钢及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余伟等编著: "《热轧钢材的组织性能控制：原理、工艺与装备》", 31 October 2016, 冶金工业出版社 *
李鹤林等著: "《高强度微合金管线钢显微组织分析与鉴别图谱》", 31 October 2001, 石油工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114561586A (zh) * 2021-12-02 2022-05-31 安阳钢铁股份有限公司 一种炉卷轧机薄规格桥梁耐候钢及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109023112B (zh) 高强度耐大气腐蚀冷镦钢及其制备方法
CN103320713B (zh) 一种高强度耐候钢及制备方法
CN109252097B (zh) 一种高强度胀断连杆的非调质钢及其连铸生产工艺
CN110343954B (zh) 一种汽车发动机连杆用钢及其制造方法
EP3789508A1 (en) Yield strength 460 mpa grade hot-rolled high-toughness low-temperature-resistant h-beam and preparation method therefor
CN104789898A (zh) 一种超高强度止裂厚钢板的生产方法
CN114645183B (zh) 一种高韧性低屈强比低合金高强度钢板的生产方法
EP4089199B1 (en) Low temperature-resistant hot-rolled h-type steel for 355mpa marine engineering and preparation method therefor
CN110029268B (zh) 一种保心部低温韧性的低温压力容器用09MnNiDR钢板及制造方法
CN109136738A (zh) 一种高强度耐低温船体结构钢板及其制备方法
CN107177795A (zh) 一种高韧性高塑性压力容器储罐用钢板及其生产方法
CN113846260B (zh) 一种工程机械用高强度钢板的生产方法
CN111235464B (zh) 一种钛微合金化经济型高强耐候钢及其生产方法
CN103469066B (zh) 一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法及其制得的钢板
CN108677084B (zh) 一种低夹杂洁净钢的生产方法
CN111155022B (zh) 一种具有低温韧性的390MPa级极地船体结构钢及其制备方法
CN102586673A (zh) 一种提高x70管线钢dwtt指标的方法
CN114107822B (zh) 一种15.9级高强度螺栓用钢及其生产方法和热处理方法
CN114672605A (zh) 耐蚀钢筋机械连接套筒、盘条及盘条的生产方法
CN106521332B (zh) 一种抗应力导向氢致开裂用钢板及其生产方法
WO2024120001A1 (zh) 一种以V代Mo的低成本Q550D钢板及其生产方法
CN111893402A (zh) 一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法
CN114480809B (zh) 500MPa级止裂钢板及其生产方法
CN110284056B (zh) 一种耐腐蚀海洋平台用钢板及其生产方法
CN109234632B (zh) 80-120mm厚深海潜艇用易焊接耐腐蚀高强度Q690E钢板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication