CN111892167A - 一种自生动态膜生物反应器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理技术领域，公开了一种自生动态膜生物反应器的制作方法，包括如下步骤：第一步，安装架体，架体分为底座和基座，底座位于基座下方；第二步，铺设格栅，格栅位于架体的上方，且格栅为超细格栅；第三步，安装调节器，调节器位于过滤格栅的下方，调节器安装有投料口；第四步，兼氧池的安装，兼氧池位于调节器的下方，兼氧池溶解氧控制在0.5‑1mg/L；本发明具备可以对兼氧池进行配合使用，对自生动态膜进行有序排列，并对水流进行有效缓冲的优点，解决了现有的自生动态膜生物反应器无法与兼氧池进行配合使用，自生动态膜排列不均匀，易出现堵塞，使用寿命缩短，且无法对过滤后的水流进行缓冲的问题。

Description

一种自生动态膜生物反应器的制作方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体为一种自生动态膜生物反应器的制作方法。

背景技术

膜-生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理***。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。

现有的自生动态膜生物反应器的膜有附着微生物并能有过滤作用，可使膜生物反应器的成本下降，但是容易发生堵塞，且过滤后的水流无法被阻流，易对自生动态膜造成影响，缩短其使用寿命，为此，我们提出了一种可以对兼氧池进行配合使用，对自生动态膜进行有序排列，并对水流进行有效缓冲的自生动态膜生物反应器的制作方法，来解决上述内容存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自生动态膜生物反应器的制作方法，具备可以对兼氧池进行配合使用，对自生动态膜进行有序排列，并对水流进行有效缓冲的优点，解决了现有的自生动态膜生物反应器无法与兼氧池进行配合使用，自生动态膜排列不均匀，易出现堵塞，使用寿命缩短，且无法对过滤后的水流进行缓冲的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自生动态膜生物反应器的制作方法，包括如下步骤：

第一步，安装架体，架体分为底座和基座，底座位于基座下方；

第二步，铺设格栅，格栅位于架体的上方，且格栅为超细格栅；

第三步，安装调节器，调节器位于过滤格栅的下方，调节器安装有投料口；

第四步，兼氧池的安装，兼氧池位于调节器的下方，兼氧池溶解氧控制在0.5-1mg/L；

第五步，自生动态膜的排列，将自生动态膜进行均匀排列，自生动态膜与自生动态膜之间的间距在0.1-0.3mm；

第六步，阻流结构的排列，采用多块平行板进行排列，平行板的数量为多个；

第七步，出水结构的安装，将出水管与自生动态膜生物反应器连通。

优选的，所述第一步中，底座为可移动式，其底部安装有滚轮，基座与底座栓接，基座的体积大于底座的体积。

优选的，所述第二步中，格栅为可拆卸式，通过螺栓固定安装在架体的上方，超细格栅的规格为：栅条间距为0.2-2mm，栅条系列间隔为0.1mm。

优选的，所述第三步中，投料口安装在调节器的侧面，调节器中采用的pH试剂为石灰乳。

优选的，所述第四步中，兼氧池中包括厌氧池和好氧池，且厌氧池位于好氧池的前侧，厌氧池与好氧池之间连通，且安装有输送泵。

优选的，所述第四步中，兼氧池的上一步骤还安装有曝气池，曝气池的气源安装在架体的底部。

优选的，所述第五步中，自生动态膜的数量为多个，且采用限位板对多个自生动态膜进行固定，限位板栓接在架体的内部，限位板内部有多个与自生动态膜契合的限位孔。

优选的，所述第六步中，平行板的排列方式与自生动态膜的排列方式相同，平行板的排列方向与自生动态膜的排列方向垂直。

优选的，所述第六步中，平行板与自生动态膜之间安装有自吸泵，平行板处还安装有回流泵，回流泵与兼氧池连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明具备可以对兼氧池进行配合使用，对自生动态膜进行有序排列，并对水流进行有效缓冲的优点，解决了现有的自生动态膜生物反应器无法与兼氧池进行配合使用，自生动态膜排列不均匀，易出现堵塞，使用寿命缩短，且无法对过滤后的水流进行缓冲的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种自生动态膜生物反应器的制作方法，包括如下步骤：

第一步，安装架体，架体分为底座和基座，底座位于基座下方；

第二步，铺设格栅，格栅位于架体的上方，且格栅为超细格栅；

第三步，安装调节器，调节器位于过滤格栅的下方，调节器安装有投料口；

第四步，兼氧池的安装，兼氧池位于调节器的下方，兼氧池溶解氧控制在0.5-1mg/L；

第五步，自生动态膜的排列，将自生动态膜进行均匀排列，自生动态膜与自生动态膜之间的间距在0.1-0.3mm；

第六步，阻流结构的排列，采用多块平行板进行排列，平行板的数量为多个；

第七步，出水结构的安装，将出水管与自生动态膜生物反应器连通。

实施例一：

一种自生动态膜生物反应器的制作方法，包括如下步骤：

第一步，安装架体，架体分为底座和基座，底座位于基座下方；底座为可移动式，其底部安装有滚轮，基座与底座栓接，基座的体积大于底座的体积。

第二步，铺设格栅，格栅位于架体的上方，且格栅为超细格栅；

第三步，安装调节器，调节器位于过滤格栅的下方，调节器安装有投料口；

第四步，兼氧池的安装，兼氧池位于调节器的下方，兼氧池溶解氧控制在0.5-1mg/L；

第五步，自生动态膜的排列，将自生动态膜进行均匀排列，自生动态膜与自生动态膜之间的间距在0.1-0.3mm；

第六步，阻流结构的排列，采用多块平行板进行排列，平行板的数量为多个；

第七步，出水结构的安装，将出水管与自生动态膜生物反应器连通。

实施例二：

一种自生动态膜生物反应器的制作方法，包括如下步骤：

第一步，安装架体，架体分为底座和基座，底座位于基座下方；底座为可移动式，其底部安装有滚轮，基座与底座栓接，基座的体积大于底座的体积。

第二步，铺设格栅，格栅位于架体的上方，且格栅为超细格栅；格栅为可拆卸式，通过螺栓固定安装在架体的上方，超细格栅的规格为：栅条间距为0.2-2mm，栅条系列间隔为0.1mm。

第三步，安装调节器，调节器位于过滤格栅的下方，调节器安装有投料口；

第四步，兼氧池的安装，兼氧池位于调节器的下方，兼氧池溶解氧控制在0.5-1mg/L；

第五步，自生动态膜的排列，将自生动态膜进行均匀排列，自生动态膜与自生动态膜之间的间距在0.1-0.3mm；

第六步，阻流结构的排列，采用多块平行板进行排列，平行板的数量为多个；

第七步，出水结构的安装，将出水管与自生动态膜生物反应器连通。

实施例三：

一种自生动态膜生物反应器的制作方法，包括如下步骤：

第一步，安装架体，架体分为底座和基座，底座位于基座下方；底座为可移动式，其底部安装有滚轮，基座与底座栓接，基座的体积大于底座的体积。

第二步，铺设格栅，格栅位于架体的上方，且格栅为超细格栅；格栅为可拆卸式，通过螺栓固定安装在架体的上方，超细格栅的规格为：栅条间距为0.2-2mm，栅条系列间隔为0.1mm。

第三步，安装调节器，调节器位于过滤格栅的下方，调节器安装有投料口；投料口安装在调节器的侧面，调节器中采用的pH试剂为石灰乳。

第四步，兼氧池的安装，兼氧池位于调节器的下方，兼氧池溶解氧控制在0.5-1mg/L；

第五步，自生动态膜的排列，将自生动态膜进行均匀排列，自生动态膜与自生动态膜之间的间距在0.1-0.3mm；

第六步，阻流结构的排列，采用多块平行板进行排列，平行板的数量为多个；

第七步，出水结构的安装，将出水管与自生动态膜生物反应器连通。

实施例四：

一种自生动态膜生物反应器的制作方法，包括如下步骤：

第一步，安装架体，架体分为底座和基座，底座位于基座下方；底座为可移动式，其底部安装有滚轮，基座与底座栓接，基座的体积大于底座的体积。

第二步，铺设格栅，格栅位于架体的上方，且格栅为超细格栅；格栅为可拆卸式，通过螺栓固定安装在架体的上方，超细格栅的规格为：栅条间距为0.2-2mm，栅条系列间隔为0.1mm。

第三步，安装调节器，调节器位于过滤格栅的下方，调节器安装有投料口；投料口安装在调节器的侧面，调节器中采用的pH试剂为石灰乳。

第四步，兼氧池的安装，兼氧池位于调节器的下方，兼氧池溶解氧控制在0.5-1mg/L；兼氧池中包括厌氧池和好氧池，且厌氧池位于好氧池的前侧，厌氧池与好氧池之间连通，且安装有输送泵，兼氧池的上一步骤还安装有曝气池，曝气池的气源安装在架体的底部。

第五步，自生动态膜的排列，将自生动态膜进行均匀排列，自生动态膜与自生动态膜之间的间距在0.1-0.3mm；

第六步，阻流结构的排列，采用多块平行板进行排列，平行板的数量为多个；

第七步，出水结构的安装，将出水管与自生动态膜生物反应器连通。

实施例五：

一种自生动态膜生物反应器的制作方法，包括如下步骤：

第一步，安装架体，架体分为底座和基座，底座位于基座下方；底座为可移动式，其底部安装有滚轮，基座与底座栓接，基座的体积大于底座的体积。

第二步，铺设格栅，格栅位于架体的上方，且格栅为超细格栅；格栅为可拆卸式，通过螺栓固定安装在架体的上方，超细格栅的规格为：栅条间距为0.2-2mm，栅条系列间隔为0.1mm。

第三步，安装调节器，调节器位于过滤格栅的下方，调节器安装有投料口；投料口安装在调节器的侧面，调节器中采用的pH试剂为石灰乳。

第四步，兼氧池的安装，兼氧池位于调节器的下方，兼氧池溶解氧控制在0.5-1mg/L；兼氧池中包括厌氧池和好氧池，且厌氧池位于好氧池的前侧，厌氧池与好氧池之间连通，且安装有输送泵，兼氧池的上一步骤还安装有曝气池，曝气池的气源安装在架体的底部。

第五步，自生动态膜的排列，将自生动态膜进行均匀排列，自生动态膜与自生动态膜之间的间距在0.1-0.3mm；自生动态膜的数量为多个，且采用限位板对多个自生动态膜进行固定，限位板栓接在架体的内部，限位板内部有多个与自生动态膜契合的限位孔。

第六步，阻流结构的排列，采用多块平行板进行排列，平行板的数量为多个；

第七步，出水结构的安装，将出水管与自生动态膜生物反应器连通。

实施例六：

一种自生动态膜生物反应器的制作方法，包括如下步骤：

第一步，安装架体，架体分为底座和基座，底座位于基座下方；底座为可移动式，其底部安装有滚轮，基座与底座栓接，基座的体积大于底座的体积。

第二步，铺设格栅，格栅位于架体的上方，且格栅为超细格栅；格栅为可拆卸式，通过螺栓固定安装在架体的上方，超细格栅的规格为：栅条间距为0.2-2mm，栅条系列间隔为0.1mm。

第三步，安装调节器，调节器位于过滤格栅的下方，调节器安装有投料口；投料口安装在调节器的侧面，调节器中采用的pH试剂为石灰乳。

第四步，兼氧池的安装，兼氧池位于调节器的下方，兼氧池溶解氧控制在0.5-1mg/L；兼氧池中包括厌氧池和好氧池，且厌氧池位于好氧池的前侧，厌氧池与好氧池之间连通，且安装有输送泵，兼氧池的上一步骤还安装有曝气池，曝气池的气源安装在架体的底部。

第五步，自生动态膜的排列，将自生动态膜进行均匀排列，自生动态膜与自生动态膜之间的间距在0.1-0.3mm；自生动态膜的数量为多个，且采用限位板对多个自生动态膜进行固定，限位板栓接在架体的内部，限位板内部有多个与自生动态膜契合的限位孔。

第六步，阻流结构的排列，采用多块平行板进行排列，平行板的数量为多个；平行板的排列方式与自生动态膜的排列方式相同，平行板的排列方向与自生动态膜的排列方向垂直，平行板与自生动态膜之间安装有自吸泵，平行板处还安装有回流泵，回流泵与兼氧池连通。

第七步，出水结构的安装，将出水管与自生动态膜生物反应器连通。

具体流程如下：

将架体安装好后，对格栅进行螺栓固定和铺设，将限位板先行安装，并将自生动态膜卡紧，对自生动态膜进行安装，随后对平行板进行安装，并对平行板之间的间距进行控制，随后对兼氧池进行安装，并对管道、输送泵、回流泵和自吸泵进行安装，当需要污水进行处理时，污水通过格栅过滤后，进入调节器，并通过进料口投入pH试剂，对污水的pH进行调节，随后污水进入曝气池和兼氧池，对污水进行处理，之后污水进入自生动态膜，进行过滤，随后过滤后的水经过平行板进行缓冲，之后再通过出水管流出。

本发明具备可以对兼氧池进行配合使用，对自生动态膜进行有序排列，并对水流进行有效缓冲的优点，解决了现有的自生动态膜生物反应器无法与兼氧池进行配合使用，自生动态膜排列不均匀，易出现堵塞，使用寿命缩短，且无法对过滤后的水流进行缓冲的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自生动态膜生物反应器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，安装架体，架体分为底座和基座，底座位于基座下方；

第二步，铺设格栅，格栅位于架体的上方，且格栅为超细格栅；

第三步，安装调节器，调节器位于过滤格栅的下方，调节器安装有投料口；

第四步，兼氧池的安装，兼氧池位于调节器的下方，兼氧池溶解氧控制在0.5-1mg/L；

第五步，自生动态膜的排列，将自生动态膜进行均匀排列，自生动态膜与自生动态膜之间的间距在0.1-0.3mm；

第六步，阻流结构的排列，采用多块平行板进行排列，平行板的数量为多个；

第七步，出水结构的安装，将出水管与自生动态膜生物反应器连通。

2.根据权利要求1所述的一种自生动态膜生物反应器的制作方法，其特征在于：所述第一步中，底座为可移动式，其底部安装有滚轮，基座与底座栓接，基座的体积大于底座的体积。

3.根据权利要求1所述的一种自生动态膜生物反应器的制作方法，其特征在于：所述第二步中，格栅为可拆卸式，通过螺栓固定安装在架体的上方，超细格栅的规格为：栅条间距为0.2-2mm，栅条系列间隔为0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种自生动态膜生物反应器的制作方法，其特征在于：所述第三步中，投料口安装在调节器的侧面，调节器中采用的pH试剂为石灰乳。

5.根据权利要求1所述的一种自生动态膜生物反应器的制作方法，其特征在于：所述第四步中，兼氧池中包括厌氧池和好氧池，且厌氧池位于好氧池的前侧，厌氧池与好氧池之间连通，且安装有输送泵。

6.根据权利要求1所述的一种自生动态膜生物反应器的制作方法，其特征在于：所述第四步中，兼氧池的上一步骤还安装有曝气池，曝气池的气源安装在架体的底部。

7.根据权利要求1所述的一种自生动态膜生物反应器的制作方法，其特征在于：所述第五步中，自生动态膜的数量为多个，且采用限位板对多个自生动态膜进行固定，限位板栓接在架体的内部，限位板内部有多个与自生动态膜契合的限位孔。

8.根据权利要求1所述的一种自生动态膜生物反应器的制作方法，其特征在于：所述第六步中，平行板的排列方式与自生动态膜的排列方式相同，平行板的排列方向与自生动态膜的排列方向垂直。

9.根据权利要求1所述的一种自生动态膜生物反应器的制作方法，其特征在于：所述第六步中，平行板与自生动态膜之间安装有自吸泵，平行板处还安装有回流泵，回流泵与兼氧池连通。

10.根据权利要求1所述的一种自生动态膜生物反应器的制作方法，其特征在于：具体流程如下：

将架体安装好后，对格栅进行螺栓固定和铺设，将限位板先行安装，并将自生动态膜卡紧，对自生动态膜进行安装，随后对平行板进行安装，并对平行板之间的间距进行控制，随后对兼氧池进行安装，并对管道、输送泵、回流泵和自吸泵进行安装，当需要污水进行处理时，污水通过格栅过滤后，进入调节器，并通过进料口投入pH试剂，对污水的pH进行调节，随后污水进入曝气池和兼氧池，对污水进行处理，之后污水进入自生动态膜，进行过滤，随后过滤后的水经过平行板进行缓冲，之后再通过出水管流出。