CN111891904A - 一种钢索吊车用吊具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢索吊车用吊具，包括第一吊座与第二吊座，所述第一吊座位于第二吊座的正上方，且第一吊座与第二吊座之间中间位置活动安装有活动轴，所述第一吊座的边缘处活动安装有第一吊臂，且第一吊臂与第一吊座之间活动安装有第一转轴，所述第一吊臂的下端活动安装有第二吊臂，且第二吊臂与第一吊臂之间活动安装有第三转轴，该钢索吊车用吊具可以从起吊物的外表面对起吊物进行夹持起吊，同时能够对桶类的外表面光滑物体进行内部起吊，起吊方式多样化，实现对大多数物体的起吊，钢索与吊环连接后，对钢索进行固定，避免起吊过程中钢索与吊环脱离，利用轴承使得吊环带动钢索与起吊座发生相对旋转，避免钢索因扭转而断裂。

Description

一种钢索吊车用吊具

技术领域

本发明涉及起吊技术领域，尤其是涉及一种钢索吊车用吊具。

背景技术

钢索吊车是一种广泛用于港口、车间、电力、工地等地方的起吊搬运机械，吊车这个名称是起重机械统一的称号，钢索吊车主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和吊具等，但现有的吊具存在一定的缺陷：1、现有的吊具只能够从起吊物外表面进行夹持，对于外表面光滑的桶体起吊十分不便，2、吊具通过吊环与吊车的钢所连接，在起吊过程中，钢索挂钩存在与吊环发生脱落的风险，3、起吊过程中因晃动，起吊物会带动钢索转动，使得钢索出现扭转现象，长此以往，扭转处容易发生断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢索吊车用吊具，该钢索吊车用吊具可以从起吊物的外表面对起吊物进行夹持起吊，同时能够对桶类的外表面光滑物体进行内部起吊，起吊方式多样化，实现对大多数物体的起吊，钢索与吊环连接后，对钢索进行固定，避免起吊过程中钢索与吊环脱离，利用轴承使得吊环带动钢索与起吊座发生相对旋转，避免钢索因扭转而断裂。

本发明提供一种钢索吊车用吊具，包括第一吊座与第二吊座，所述第一吊座位于第二吊座的正上方，且第一吊座与第二吊座之间中间位置活动安装有活动轴，所述第一吊座的边缘处活动安装有第一吊臂，且第一吊臂与第一吊座之间活动安装有第一转轴，所述第一吊臂的下端活动安装有第二吊臂，且第二吊臂与第一吊臂之间活动安装有第三转轴，所述第二吊臂的下端与第二吊座之间转动连接，所述第二吊臂与第二吊座之间活动安装有第三吊臂，且第二吊臂、第二吊座及第三吊臂之间活动安装有第二转轴，所述第三吊臂的下端固定安装有固定座，且固定座远离第二吊座的一侧活动安装有第一起吊板，所述固定座靠近第二吊座的一侧活动安装有第二起吊板，所述第一吊座的上端外表面两侧均活动安装有第一吊环，且第一吊座的上端外表面中间位置活动安装有第二吊环，所述第一吊环与第二吊环的下端外表面均固定安装有吊环座，且吊环座镶嵌于第一吊座的内部，中间所述吊环座的下端外表面与活动轴之间固定连接。

优选的，所述吊环座的上端外表面中间位置活动安装有定位轴，且定位轴的上端外表面开设有定位槽，所述定位轴的前端外表面下端位置开设有固定孔，所述吊环座的内部对应定位轴的位置开设有凹槽，所述定位轴的下端外表面固定安装有限位块，且限位块与凹槽之间活动安装有弹簧。

钢索与第一吊环或第二吊环连接时，先按压定位轴，使得定位轴收缩至凹槽内部，此时弹簧收缩变形，然后将钢索上的吊钩卡入第一吊环或第二吊环的内部，接着松开定位轴，弹簧复位将定位轴从凹槽内部弹出，限位块可防止定位轴与凹槽脱离，之后利用定位轴上的定位槽卡住吊钩，并将固定螺栓穿入定位轴上的固定孔内部，从而对定位轴进行固定，通过定位轴对吊钩与第一吊环或第二吊环之间进行固定，避免在起吊过程中吊钩与第一吊环或第二吊环发生脱离，降低了安全隐患。

优选的，所述定位轴贯穿于凹槽的内部，所述限位块的直径大于定位轴穿入吊环座内部穿孔的直径。

先按压定位轴，使得定位轴收缩至凹槽内部，此时弹簧收缩变形，然后将钢索上的吊钩卡入第一吊环或第二吊环的内部，接着松开定位轴，弹簧复位将定位轴从凹槽内部弹出，限位块可防止定位轴与凹槽脱离。

优选的，所述活动轴贯穿于第二吊座的内部，且活动轴的外表面下端与第二吊座之间及吊环座的外表面与第一吊座之间均活动安装有轴承体，所述轴承体与吊环座及活动轴的接触面活动安装有滚珠。

在起吊过程中，由于起吊物在空中会发生滑动，导致吊具带动钢索发生旋转，钢索旋转时对第一吊环或第二吊环受力，使得第一吊环或第二吊环旋转，由于吊环座与第一吊座之间安装有轴承体，使得吊具在旋转时，钢索不跟随吊具一同旋转，从而减少了钢索的扭矩力，避免钢索因长期扭转而导致断裂。

优选的，所述第一起吊板与第二起吊板的外表面包裹有橡胶层，且橡胶层的外表面为波纹状。

通过橡胶层对起吊物与第一起吊板及第二起吊板之间进行防护，避免第一起吊板与第二起吊板对起吊物造成划伤，橡胶层表面设置波纹，增加了起吊物与第一起吊板及第二起吊板之间的摩擦力，使得起吊更加稳定。

优选的，所述第一吊座可沿活动轴上下移动。

将吊车的钢索与第二吊环连接，然后进行起吊，第二吊环受到向上的牵引力，通过活动轴拉动第二吊座向上移动与第一吊座闭合，此时第一吊臂与第二吊臂分别通过第一转轴与第三转轴转动折叠闭合。

有益效果

1、在起吊外表面有凸起的物体时，将吊车的钢索与第二吊环连接，然后进行起吊，第二吊环受到向上的牵引力，通过活动轴拉动第二吊座向上移动与第一吊座闭合，此时第一吊臂与第二吊臂分别通过第一转轴与第三转轴转动折叠闭合，而第三吊臂通过第二转轴向靠近第二吊座的方向转动，并利用第二起吊板将物体夹持，之后进行起吊，起吊过程中，由于第三吊臂的正上方这有折叠在一起的第一吊臂与第二吊臂，通过第一吊臂与第二吊臂对下方起吊物形成遮挡，避免起吊物发生倾斜偏移，在起吊类似于通体的外表面光滑的物体时，吊具伸入通体内部，将吊车的钢索与第一吊环连接，然后进行起吊，第一吊环受到向上的牵引力，第一吊环与第一吊座连接，带动第一吊座向上移动与第二吊座分离，由于第一吊座与第二吊座发生相对位移，使得第一吊臂通过第一转轴向靠近第一吊座的方向转动，同时第一吊臂带动第二吊臂通过第二转轴向靠近第一吊座的方向转动，而第二吊臂又通过第二转轴带动第三吊臂向远离第一吊座的方向转动，使得第三吊臂展开，第三吊臂通过第一起吊板撑住桶体内表面，从而对桶体进行固定起吊；

2、钢索与第一吊环或第二吊环连接时，先按压定位轴，使得定位轴收缩至凹槽内部，此时弹簧收缩变形，然后将钢索上的吊钩卡入第一吊环或第二吊环的内部，接着松开定位轴，弹簧复位将定位轴从凹槽内部弹出，限位块可防止定位轴与凹槽脱离，之后利用定位轴上的定位槽卡住吊钩，并将固定螺栓穿入定位轴上的固定孔内部，从而对定位轴进行固定，通过定位轴对吊钩与第一吊环或第二吊环之间进行固定，避免在起吊过程中吊钩与第一吊环或第二吊环发生脱离，降低了安全隐患；

3、在起吊过程中，由于起吊物在空中会发生滑动，导致吊具带动钢索发生旋转，钢索旋转时对第一吊环或第二吊环受力，使得第一吊环或第二吊环旋转，由于吊环座与第一吊座之间安装有轴承体，使得吊具在旋转时，钢索不跟随吊具一同旋转，从而减少了钢索的扭矩力，避免钢索因长期扭转而导致断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一吊环与吊环座相结合视图；

图3为本发明的吊环座与定位轴相结合视图；

图4为本发明的第一吊座、第二吊座及吊环座相结合视图。

附图标记说明：

1、第一吊座；2、第二吊座；3、活动轴；4、第一吊臂；5、第一转轴；6、第二吊臂；7、第二转轴；8、第三转轴；9、第三吊臂；10、固定座；11、第一起吊板；12、第二起吊板；13、第一吊环；14、第二吊环；15、吊环座；16、定位轴；17、定位槽；18、固定孔；19、限位块；20、凹槽；21、弹簧；22、轴承体；23、滚珠。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种钢索吊车用吊具，如图1所示，包括第一吊座1与第二吊座2，所述第一吊座1位于第二吊座2的正上方，且第一吊座1与第二吊座2之间中间位置活动安装有活动轴3，所述第一吊座1的边缘处活动安装有第一吊臂4，且第一吊臂4与第一吊座1之间活动安装有第一转轴5，所述第一吊臂4的下端活动安装有第二吊臂6，且第二吊臂6与第一吊臂4之间活动安装有第三转轴8，所述第二吊臂6的下端与第二吊座2之间转动连接，所述第二吊臂6与第二吊座2之间活动安装有第三吊臂9，且第二吊臂6、第二吊座2及第三吊臂9之间活动安装有第二转轴7，所述第三吊臂9的下端固定安装有固定座10，且固定座10远离第二吊座2的一侧活动安装有第一起吊板11，所述固定座10靠近第二吊座2的一侧活动安装有第二起吊板12，所述第一吊座1的上端外表面两侧均活动安装有第一吊环13，且第一吊座1的上端外表面中间位置活动安装有第二吊环14，所述第一吊环13与第二吊环14的下端外表面均固定安装有吊环座15，且吊环座15镶嵌于第一吊座1的内部，中间所述吊环座15的下端外表面与活动轴3之间固定连接；

通过采用上述技术方案，在起吊外表面有凸起的物体时，将吊车的钢索与第二吊环14连接，然后进行起吊，第二吊环14受到向上的牵引力，通过活动轴3拉动第二吊座2向上移动与第一吊座1闭合，此时第一吊臂4与第二吊臂6分别通过第一转轴5与第三转轴8转动折叠闭合，而第三吊臂9通过第二转轴7向靠近第二吊座2的方向转动，并利用第二起吊板12将物体夹持，之后进行起吊，起吊过程中，由于第三吊臂9的正上方这有折叠在一起的第一吊臂4与第二吊臂6，通过第一吊臂4与第二吊臂6对下方起吊物形成遮挡，避免起吊物发生倾斜偏移，在起吊类似于通体的外表面光滑的物体时，吊具伸入通体内部，将吊车的钢索与第一吊环13连接，然后进行起吊，第一吊环13受到向上的牵引力，第一吊环13与第一吊座1连接，带动第一吊座1向上移动与第二吊座2分离，由于第一吊座1与第二吊座2发生相对位移，使得第一吊臂4通过第一转轴5向靠近第一吊座1的方向转动，同时第一吊臂4带动第二吊臂6通过第二转轴7向靠近第一吊座1的方向转动，而第二吊臂6又通过第二转轴7带动第三吊臂9向远离第一吊座1的方向转动，使得第三吊臂9展开，第三吊臂9通过第一起吊板11撑住桶体内表面，从而对桶体进行固定起吊。

作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述吊环座15的上端外表面中间位置活动安装有定位轴16，且定位轴16的上端外表面开设有定位槽17，所述定位轴16的前端外表面下端位置开设有固定孔18，所述吊环座15的内部对应定位轴16的位置开设有凹槽20，所述定位轴16的下端外表面固定安装有限位块19，且限位块19与凹槽20之间活动安装有弹簧21，所述定位轴16贯穿于凹槽20的内部，所述限位块19的直径大于定位轴16穿入吊环座15内部穿孔的直径，钢索与第一吊环13或第二吊环14连接时，先按压定位轴16，使得定位轴16收缩至凹槽20内部，此时弹簧21收缩变形，然后将钢索上的吊钩卡入第一吊环13或第二吊环14的内部，接着松开定位轴16，弹簧21复位将定位轴16从凹槽20内部弹出，限位块19可防止定位轴16与凹槽20脱离，之后利用定位轴16上的定位槽17卡住吊钩，并将固定螺栓穿入定位轴16上的固定孔18内部，从而对定位轴16进行固定，通过定位轴16对吊钩与第一吊环13或第二吊环14之间进行固定，避免在起吊过程中吊钩与第一吊环13或第二吊环14发生脱离，降低了安全隐患。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述活动轴3贯穿于第二吊座2的内部，且活动轴3的外表面下端与第二吊座2之间及吊环座15的外表面与第一吊座1之间均活动安装有轴承体22，所述轴承体22与吊环座15及活动轴3的接触面活动安装有滚珠23，在起吊过程中，由于起吊物在空中会发生滑动，导致吊具带动钢索发生旋转，钢索旋转时对第一吊环13或第二吊环14受力，使得第一吊环13或第二吊环14旋转，由于吊环座15与第一吊座1之间安装有轴承体22，使得吊具在旋转时，钢索不跟随吊具一同旋转，从而减少了钢索的扭矩力，避免钢索因长期扭转而导致断裂。

工作原理：在起吊外表面有凸起的物体时，将吊车的钢索与第二吊环14连接，然后进行起吊，钢索与第一吊环13或第二吊环14连接时，先按压定位轴16，使得定位轴16收缩至凹槽20内部，此时弹簧21收缩变形，然后将钢索上的吊钩卡入第一吊环13或第二吊环14的内部，接着松开定位轴16，弹簧21复位将定位轴16从凹槽20内部弹出，限位块19可防止定位轴16与凹槽20脱离，之后利用定位轴16上的定位槽17卡住吊钩，并将固定螺栓穿入定位轴16上的固定孔18内部，从而对定位轴16进行固定，通过定位轴16对吊钩与第一吊环13或第二吊环14之间进行固定，避免在起吊过程中吊钩与第一吊环13或第二吊环14发生脱离，降低了安全隐患，第二吊环14受到向上的牵引力，通过活动轴3拉动第二吊座2向上移动与第一吊座1闭合，此时第一吊臂4与第二吊臂6分别通过第一转轴5与第三转轴8转动折叠闭合，而第三吊臂9通过第二转轴7向靠近第二吊座2的方向转动，并利用第二起吊板12将物体夹持，之后进行起吊，起吊过程中，由于第三吊臂9的正上方这有折叠在一起的第一吊臂4与第二吊臂6，通过第一吊臂4与第二吊臂6对下方起吊物形成遮挡，避免起吊物发生倾斜偏移，在起吊类似于通体的外表面光滑的物体时，吊具伸入通体内部，将吊车的钢索与第一吊环13连接，然后进行起吊，第一吊环13受到向上的牵引力，第一吊环13与第一吊座1连接，带动第一吊座1向上移动与第二吊座2分离，由于第一吊座1与第二吊座2发生相对位移，使得第一吊臂4通过第一转轴5向靠近第一吊座1的方向转动，同时第一吊臂4带动第二吊臂6通过第二转轴7向靠近第一吊座1的方向转动，而第二吊臂6又通过第二转轴7带动第三吊臂9向远离第一吊座1的方向转动，使得第三吊臂9展开，第三吊臂9通过第一起吊板11撑住桶体内表面，从而对桶体进行固定起吊，在起吊过程中，由于起吊物在空中会发生滑动，导致吊具带动钢索发生旋转，钢索旋转时对第一吊环13或第二吊环14受力，使得第一吊环13或第二吊环14旋转，由于吊环座15与第一吊座1之间安装有轴承体22，使得吊具在旋转时，钢索不跟随吊具一同旋转，从而减少了钢索的扭矩力，避免钢索因长期扭转而导致断裂。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种钢索吊车用吊具，包括第一吊座(1)与第二吊座(2)，其特征在于，所述第一吊座(1)位于第二吊座(2)的正上方，且第一吊座(1)与第二吊座(2)之间中间位置活动安装有活动轴(3)，所述第一吊座(1)的边缘处活动安装有第一吊臂(4)，且第一吊臂(4)与第一吊座(1)之间活动安装有第一转轴(5)，所述第一吊臂(4)的下端活动安装有第二吊臂(6)，且第二吊臂(6)与第一吊臂(4)之间活动安装有第三转轴(8)，所述第二吊臂(6)的下端与第二吊座(2)之间转动连接，所述第二吊臂(6)与第二吊座(2)之间活动安装有第三吊臂(9)，且第二吊臂(6)、第二吊座(2)及第三吊臂(9)之间活动安装有第二转轴(7)，所述第三吊臂(9)的下端固定安装有固定座(10)，且固定座(10)远离第二吊座(2)的一侧活动安装有第一起吊板(11)，所述固定座(10)靠近第二吊座(2)的一侧活动安装有第二起吊板(12)，所述第一吊座(1)的上端外表面两侧均活动安装有第一吊环(13)，且第一吊座(1)的上端外表面中间位置活动安装有第二吊环(14)，所述第一吊环(13)与第二吊环(14)的下端外表面均固定安装有吊环座(15)，且吊环座(15)镶嵌于第一吊座(1)的内部，中间所述吊环座(15)的下端外表面与活动轴(3)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢索吊车用吊具，其特征在于，所述吊环座(15)的上端外表面中间位置活动安装有定位轴(16)，且定位轴(16)的上端外表面开设有定位槽(17)，所述定位轴(16)的前端外表面下端位置开设有固定孔(18)，所述吊环座(15)的内部对应定位轴(16)的位置开设有凹槽(20)，所述定位轴(16)的下端外表面固定安装有限位块(19)，且限位块(19)与凹槽(20)之间活动安装有弹簧(21)。

3.根据权利要求2所述的一种钢索吊车用吊具，其特征在于，所述定位轴(16)贯穿于凹槽(20)的内部，所述限位块(19)的直径大于定位轴(16)穿入吊环座(15)内部穿孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种钢索吊车用吊具，其特征在于，所述活动轴(3)贯穿于第二吊座(2)的内部，且活动轴(3)的外表面下端与第二吊座(2)之间及吊环座(15)的外表面与第一吊座(1)之间均活动安装有轴承体(22)，所述轴承体(22)与吊环座(15)及活动轴(3)的接触面活动安装有滚珠(23)。

5.根据权利要求1所述的一种钢索吊车用吊具，其特征在于，所述第一起吊板(11)与第二起吊板(12)的外表面包裹有橡胶层，且橡胶层的外表面为波纹状。

6.根据权利要求1所述的一种钢索吊车用吊具，其特征在于，所述第一吊座(1)可沿活动轴(3)上下移动。

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