CN111890731A - 一种全自动钉箱机头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动钉箱机头，包括：传动箱、传动机构、送丝机构和装订机头，传动机构设置在传动箱中，传动机构包括中心轴、偏心轮一和偏心轮二，中心轴的两端分别与第一侧板和第二侧板转动连接；水平连接板上固定安装有送丝机构，送丝机构与中心轴传动连接；装订机头位于传动箱的下方，其两侧均通过连接板与第一侧板和第二侧板固定连接，且装订机头的顶部分别通过第一传动组件、第二传动组件与偏心轮一和偏心轮二传动连接；本发明整体结构紧凑，通过传动机构同时驱动送丝机构和装订机头使整体协调运行，从而实现连续送丝打钉，实现了自动化，提升了效率，使用简单方便。

Description

一种全自动钉箱机头

技术领域

本发明涉及钉箱机械技术领域，更具体的说是涉及一种全自动钉箱机头。

背景技术

工、商业应用上，会需要许多的箱形容器，大多是瓦楞纸箱，这些箱子的箱体体积大，需要用形状如钉书针一般的钉件来钉结这些箱体，钉件的形状虽然如钉书针，但却比较粗大，才有足够的强度来钉结用以承重的箱体。

钉件在未成型前，是长条状的钉条，收卷在卷盘中，卷盘挂在钉箱机构上；装钉箱体时，由卷盘中抽出钉条，通过钉箱机的装订机头冲剪钉条，将钉条裁切成型为钉件，在对纸箱进行装钉的过程中，需要多个部件共同协作完成；目前的钉箱机不能实现送丝、切割以及弯钉的连续运作，送丝到指定位置时需要暂停送丝，待切丝刀切削完成，然后弯钉结束后才可以继续送丝，这就严重影响了钉箱效率。

因此，如何提供一种全自动钉箱机头，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种全自动钉箱机头。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全自动钉箱机头，包括：

传动箱，所述传动箱包括第一侧板、第二侧板和连接所述第一侧板和第二侧板顶部的水平连接板；

传动机构，所述传动机构设置在所述传动箱中，所述传动机构包括中心轴、偏心轮一和偏心轮二，所述偏心轮一和偏心轮二均套固在所述中心轴上，所述中心轴的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板转动连接；所述中心轴位于所述第一侧板外的一端连接有第一传动轮，所述第一传动轮传动连接有动力电机；

送丝机构，所述送丝机构安装在所述水平连接板上，所述送丝机构与所述中心轴传动连接；

装订机头，所述装订机头位于所述传动箱的下方，其两侧均通过连接板与所述第一侧板和第二侧板固定连接；

第一传动组件，所述第一传动组件的一端与所述偏心轮一传动连接，所述第一传动组件的另一端与所述装订机头的顶部铰接；

第二传动组件，所述第二传动组件的一端与所述偏心轮二传动连接，所述第二传动组件的另一端与所述装订机头的顶部铰接。

通过上述方案，本发明整体结构紧凑，传动机构的中心轴同时带动送丝机构和装订机头使整体协调运行，将钉条持续不断的从送丝机构送往装订机头中，采用中心轴同时带动偏心轮一和偏心轮二运动的结构，通过两个偏心轮分别带动装订机头往复运动，实现对钉条的冲切与压型，最终将成型后的铁钉打出，从而实现连续的送丝打钉，实现了自动化，提升了效率，使用简单方便。

进一步的，所述装订机头包括刀壳、刀芯冲体、叉刀冲体、切丝刀和弯丝头；所述刀壳包括可拆卸连接的第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体通过所述连接板与所述第一侧板固定连接，所述第二壳体通过连接板和所述第二侧板固定连接；

所述刀芯冲体和所述叉刀冲体设置在所述第一壳体与所述第二壳体之间，所述刀芯冲体的外侧与所述第一壳体滑动连接，所述刀芯冲体的内侧与所述叉刀冲体的内侧贴合，所述叉刀冲体的外侧与所述第二壳体滑动连接；

所述切丝刀连接在所述叉刀冲体的底端，所述切丝刀的两侧与所述刀芯冲体的底端两侧滑动连接，两个所述弯丝头分别设置在所述切丝刀的两侧，且所述弯丝头的内侧与所述刀芯冲体的外侧对应；所述第一壳体与所述第二壳体的下端对应连接有弹簧座，所述弹簧座内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述弹簧座连接，另一端与所述弯丝头的外侧抵接。

进一步的，所述切丝刀两侧中部均设置与所述刀芯冲体适配的滑槽。

采用上述方案的有益效果，叉刀冲体带动切丝刀下压并切断铁丝，保证此过程的持续进行，提高切丝的质量。

进一步的，所述第一壳体的底部一侧固定连接有送丝固定块，所述送丝固定块中部水平设置有2个送丝孔，所述弯丝头对应所述切丝刀的一侧还设置有过线槽。

进一步的，所述第一传动组件包括连轴板和第一连接杆，所述偏心轮一的外表面设有轴套一，所述连轴板的两端分别与所述轴套一、所述第一连接杆的顶端铰接，所述第一连接杆的底端通过连接块与所述刀芯冲体的顶端铰接，所述连轴板与所述第一侧板相对一侧的中间通过转动轴与所述第一侧板枢接。

进一步的，所述第二传动组件为第二连接杆，所述偏心轮二的外表面设有轴套二，所述第二连接杆的顶端与所述轴套二铰接，所述第二连接杆的底端通过连接块与所述叉刀冲体铰接。

进一步的，所述送丝机构包括导轮安装座、导丝座、导丝轮、第一出丝轮和第二出丝轮，所述导轮安装座固定连接在所述水平连接板上，所述导轮安装座中倾斜设置有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴位于所述导轮安装座中的一端安装有大伞齿，所述第二连接轴位于所述导轮安装座中的一端安装有小伞齿，所述大伞齿与所述小伞齿啮合传动；

所述第二连接轴位于所述导轮安装座外的一端安装有第二传动轮，所述第二侧板上转动连接有导轮，所述导轮同时与所述第二传动轮以及安装在所述中心轴上的动力齿轮啮合；

所述导丝座设置在所述导轮安装座的一侧，靠近所述导丝座的出丝端对称设置有两个安装孔，所述第一出丝轮和第二出丝轮分别转动连接在所述安装孔中，所述第一连接轴位于所述导轮安装座外的一端安装有所述导丝轮，所述导丝轮位于所述第一出丝轮和第二出丝轮的正下方，且与所述第一出丝轮和第二出丝轮传动连接；

所述导丝座中沿其长度方向设有两条钉条输送槽，所述钉条输送槽分别与所述第一出丝轮和第二出丝轮对应。

采用上述方案的有益效果，所述主轴通过动力齿轮、导轮将动力传递到导轮安装座，并通过小伞齿和大伞齿的传动，使导丝座送丝，结构紧凑，传动效率高。

进一步的，所述导丝轮的两端具有主动齿，所述第一出丝轮和第二出丝轮相背离的一端均具有与所述主动齿啮合的从动齿，所述导丝轮的圆周面同时与所述第一出丝轮和第二出丝轮的圆周面滚动接触。

采用上述方案的有益效果，导丝轮带动第一出丝轮和第二出丝轮转动，并通过转动接触的圆周面将钉条输送到下方的装订机构中的送丝固定块。

进一步的，所述导丝座的尾端对称设置有两组压丝机构，每组所述压丝机构包括：气缸、连接销、转接块和压板，所述气缸水平设置，所述连接销固定在所述气缸的驱动杆端部，所述压板通过转轴与所述导丝座的侧壁转动连接，所述转接块固定连接在所述转轴上，且所述转接块中开设有条形孔，所述连接销通过所述条形孔与所述连接块铰接。

采用上述方案的有益效果，通过气缸传动带动压板对卷盘中的钉条固定，在装订机头工作过程中压紧卷盘，工作结束或需更换卷盘时气缸回收，松开卷盘，节省了人力，提高了效率。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种双片全自动钉箱机头，结构整体紧凑，由动力电机驱动第一传动轮，带动中心轴、偏心轮一和偏心轮二同步转动，将动力传递到导轮安装座，并通过小伞齿和大伞齿的传动，使导丝座送丝；偏心轮一通过第一传动组件与叉刀冲体传动连接，偏心轮二通过第二传动组件与刀芯冲体传动连接，通过上述结构使装订机头连续不断的完成送丝、切丝、装订的工序，整个过程自动化程度高，能够大大提升纸板的装订速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的主视图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为送丝机构与压丝机构的连接结构示意图。

图4为送丝机构与传动机构的连接结构示意图。

图5为传动机构与装订机头的连接结构示意图。

图6为装订机头的结构***。

其中：

10-传动箱；11-第一侧板；12-第二侧板；13-水平连接板；14-导轮；

20-传动机构；21-中心轴；22-偏心轮一；23-偏心轮二；24-第一传动轮；25-连轴板；26-第一连接杆；27-第二连接杆；28-第二传动轮；251-转动轴；

30-送丝机构；31-导轮安装座；32-导丝座；33-导丝轮；34-第一出丝轮；35-第二出丝轮；36-大伞齿；37-小伞齿；

40-装订机头；41-刀芯冲体；42-叉刀冲体；43-切丝刀；44-弯丝头；45-第一壳体；46-第二壳体；47-弹簧座；48-送丝固定块；

50-压丝机构；51-气缸；52-连接销；53-转接块；54-压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例公开了一种双片全自动钉箱机头，包括：传动箱10、传动机构20、送丝机构30和装订机头40，其中，传动箱10包括第一侧板11、第二侧板12和连接第一侧板11和第二侧板12顶部的水平连接板13；传动机构20设置在传动箱10中，包括中心轴21、偏心轮一22和偏心轮二23，偏心轮一22和偏心轮二23均套固在中心轴21上，中心轴21的两端分别与第一侧板11和第二侧板12转动连接；中心轴21位于第一侧板11外的一端连接有第一传动轮24，第一传动轮24传动连接有动力电机；水平连接板13上固定安装有送丝机构30，送丝机构30与中心轴21传动连接；装订机头40位于传动箱10的下方，其两侧均通过连接板与第一侧板11和第二侧板12固定连接，第一传动组件的一端与偏心轮一22传动连接，第一传动组件的另一端与装订机头40的顶部铰接；第二传动组件的一端与偏心轮二23传动连接，第二传动组件的另一端与装订机头40的顶部铰接。

具体的，装订机头40包括刀壳、刀芯冲体41、叉刀冲体42、切丝刀43和弯丝头44；刀壳包括可拆卸连接的第一壳体45以及第二壳体46，第一壳体45通过连接板与第一侧板11固定连接，第二壳体46通过连接板和第二侧板12固定连接；刀芯冲体41和叉刀冲体42设置在第一壳体45与第二壳体46之间，刀芯冲体41的外侧与第一壳体45滑动连接，刀芯冲体41的内侧与叉刀冲体42的内侧贴合，叉刀冲体42的外侧与第二壳体46滑动连接；叉刀冲体42的底端设置有切丝刀43，切丝刀43的两侧与刀芯冲体41的底端两侧滑动连接，两个弯丝头44分别设置在切丝刀43的两侧，且弯丝头44的内侧与刀芯冲体41的外侧对应；第一壳体45与第二壳体46的下端对应连接有弹簧座47，弹簧座47可以为L型结构横置部分为圆柱体，圆柱体部分设置有圆形孔槽，弹簧46设置在圆形孔槽内，弹簧一端与弹簧座47连接，另一端与弯丝头44的外侧抵接。

有利的，切丝刀43两侧中部均设置与刀芯冲体41适配的滑槽。

第一壳体45的底部一侧固定连接有送丝固定块48，送丝固定块48的中部水平设置有2个送丝孔，弯丝头44对应切丝刀43的一侧设置有过线槽。

采用装订机头在对纸箱进行装钉时，刀芯冲体与叉刀冲体互相配合工作，在偏心轮一和偏心轮二的传动作用下，叉刀冲体向下运动，会推动切丝刀一起向下运动，与之配合的叉刀芯冲体也会随之向下运动，刀芯冲体的底端为C形结构且两侧具有凸起，内侧与切丝刀两侧配合并进入切丝刀两侧的滑槽内，外侧的凸起在向下运动的过程中，会与弯丝头两内侧面外凸的部分产生接触，从而推动两侧的弯丝头压缩弹簧向外侧移动，此时，切丝刀会向下移动切断钉条，切丝刀继续下压，与弯丝头上的过线槽配合作用使得被切断的钉条弯折成C形，弯折好的C形铁钉落下并对纸箱进行装钉，当装钉完成后，切丝刀在叉刀冲体的带动下复位，刀芯冲体上移过程中两侧凸起对弯丝头的挤压力随之取消，在弹簧弹力的作用下弯丝头复位，如此往复，从而完成纸箱装钉工作。

在一个具体的实施例中，第一传动组件包括连轴板25和第一连接杆26，偏心轮一22的外表面设有轴套一，连轴板25的两端分别与轴套一、第一连接杆26的顶端铰接，第一连接杆26的底端通过连接块与刀芯冲体41的顶端铰接，连轴板25与第一侧板11相对一侧的中间通过转动轴251与第一侧板11枢接；第二传动组件为第二连接杆27，偏心轮二23的外表面设有轴套二，第二连接杆27的顶端与轴套二铰接，第二连接杆27的底端通过连接块与叉刀冲体42铰接，偏心轮旋转通过连接杆带动装订机头的刀芯冲体与叉刀冲体往复上下运动。

在一个具体的实施例中，送丝机构30包括导轮安装座31、导丝座32、导丝轮33、第一出丝轮34和第二出丝轮35，导轮安装座31固定连接在水平连接板13上，导轮安装座31中倾斜设置有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴位于导轮安装座31中的一端安装有大伞齿36，第二连接轴位于导轮安装座31中的一端安装有小伞齿37，大伞齿36与小伞齿37啮合传动；

第二连接轴位于导轮安装座31外的一端安装有第二传动轮28，第二侧板12上转动连接有导轮14，导轮14同时与第二传动轮28以及安装在中心轴21上的动力齿轮啮合；导丝座32设置在导轮安装座31的一侧，靠近导丝座32的出丝端对称设置有两个安装孔，第一出丝轮34和第二出丝轮35分别转动连接在安装孔中，第一连接轴位于导轮安装座31外的一端安装有导丝轮33，导丝轮33位于第一出丝轮34和第二出丝轮35的正下方，导丝轮33的两端具有主动齿，第一出丝轮34和第二出丝轮35相背离的一端均具有与主动齿啮合的从动齿，导丝轮33的圆周面同时与第一出丝轮34和第二出丝轮35的圆周面滚动接触；通过转动接触的圆周面将钉条输送到下方的装订机构中的送丝固定块中；导丝座32中沿其长度方向设置有两条钉条输送槽，钉条输送槽与上下圆周面的滚动接触处对应，通过出丝端的出丝孔送出。

在一个具体的实施例中，导丝座32的尾端对称设置有两组压丝机构50，每组压丝机构50包括：气缸51、连接销52、转接块53和压板54，气缸51水平设置，连接销52固定在气缸51的驱动杆端部，压板54通过转轴与导丝座32的侧壁转动连接，转接块53固定连接在转轴上，且转接块53中开设有条形孔，连接销52通过条形孔与转接块53铰接；通过气缸传动带动压板对卷盘(图中未示出)中的钉条固定，在装订机头工作过程中压紧卷盘，工作结束或需更换卷盘时气缸带动驱动杆回收，使压板松开卷盘，节省了人力，提高了效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种全自动钉箱机头，其特征在于，包括：

传动箱(10)，所述传动箱(10)包括第一侧板(11)、第二侧板(12)和连接所述第一侧板(11)和第二侧板(12)顶部的水平连接板(13)；

传动机构(20)，所述传动机构(20)设置在所述传动箱(10)中，所述传动机构(20)包括中心轴(21)、偏心轮一(22)和偏心轮二(23)，所述偏心轮一(22)和偏心轮二(23)均套固在所述中心轴(21)上，所述中心轴(21)的两端分别与所述第一侧板(11)和所述第二侧板(12)转动连接；所述中心轴(21)位于所述第一侧板(11)外的一端连接有第一传动轮(24)，所述第一传动轮(24)传动连接有动力电机；

送丝机构(30)，所述送丝机构(30)安装在所述水平连接板(13)上，所述送丝机构(30)与所述中心轴(21)传动连接；

装订机头(40)，所述装订机头(40)位于所述传动箱(10)的下方，其两侧均通过连接板与所述第一侧板(11)和第二侧板(12)固定连接；

第一传动组件，所述第一传动组件的一端与所述偏心轮一(22)传动连接，所述第一传动组件的另一端与所述装订机头(40)的顶部铰接；

第二传动组件，所述第二传动组件的一端与所述偏心轮二(23)传动连接，所述第二传动组件的另一端与所述装订机头(40)的顶部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机头，其特征在于，所述装订机头(40)包括刀壳、刀芯冲体(41)、叉刀冲体(42)、切丝刀(43)和弯丝头(44)；所述刀壳包括可拆卸连接的第一壳体(45)以及第二壳体(46)，所述第一壳体(45)通过所述连接板与所述第一侧板(11)固定连接，所述第二壳体(46)通过所述连接板和所述第二侧板(12)固定连接；

所述刀芯冲体(41)和所述叉刀冲体(42)设置在所述第一壳体(45)与所述第二壳体(46)之间，所述刀芯冲体(41)的外侧与所述第一壳体(45)滑动连接，所述刀芯冲体(41)的内侧与所述叉刀冲体(42)的内侧贴合，所述叉刀冲体(42)的外侧与所述第二壳体(46)滑动连接；

所述切丝刀(43)连接在所述叉刀冲体(42)的底端，所述切丝刀(43)的两侧与所述刀芯冲体(41)的底端两侧滑动连接；两个所述弯丝头(44)分别设置在所述切丝刀(43)的两侧，且所述弯丝头(44)的内侧与所述刀芯冲体(41)的外侧对应；所述第一壳体(45)与所述第二壳体(46)的下端对应连接有弹簧座(47)，所述弹簧座(47)内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述弹簧座(47)连接，另一端与所述弯丝头(44)的外侧抵接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动钉箱机头，其特征在于，所述切丝刀(43)两侧中部均设置与所述刀芯冲体(41)适配的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种全自动钉箱机头，其特征在于，所述第一壳体(45)的底部一侧固定连接有送丝固定块(48)，所述送丝固定块(48)的中部水平设置有2个送丝孔，所述弯丝头(44)对应所述切丝刀(43)的一侧设置有过线槽。

5.根据权利要求2所述的一种全自动钉箱机头，其特征在于，所述第一传动组件包括连轴板(25)和第一连接杆(26)，所述偏心轮一(22)的外表面设有轴套一，所述连轴板(25)的两端分别与所述轴套一、所述第一连接杆(26)的顶端铰接，所述第一连接杆(26)的底端通过连接块与所述刀芯冲体(41)的顶端铰接，所述连轴板(25)与所述第一侧板(11)相对一侧的中间通过转动轴(251)与所述第一侧板(11)枢接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动钉箱机头，其特征在于，所述第二传动组件为第二连接杆(27)，所述偏心轮二(23)的外表面设有轴套二，所述第二连接杆(27)的顶端与所述轴套二铰接，所述第二连接杆(27)的底端通过连接块与所述叉刀冲体(42)铰接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种全自动钉箱机头，其特征在于，所述送丝机构(30)包括导轮安装座(31)、导丝座(32)、导丝轮(33)、第一出丝轮(34)和第二出丝轮(35)，所述导轮安装座(31)固定连接在所述水平连接板(13)上，所述导轮安装座(31)中倾斜设置有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴位于所述导轮安装座(31)中的一端安装有大伞齿(36)，所述第二连接轴位于所述导轮安装座(31)中的一端安装有小伞齿(37)，所述大伞齿(36)与所述小伞齿(37)啮合传动；

所述第二连接轴位于所述导轮安装座(31)外的一端安装有第二传动轮(28)，所述第二侧板(12)上转动连接有导轮(14)，所述导轮(14)同时与所述第二传动轮(28)以及安装在所述中心轴(21)上的动力齿轮啮合；

所述导丝座(32)设置在所述导轮安装座(31)的一侧，靠近所述导丝座(32)的出丝端对称设置有两个安装孔，所述第一出丝轮(34)和第二出丝轮(35)分别转动连接在所述安装孔中，所述第一连接轴位于所述导轮安装座(31)外的一端安装有所述导丝轮(33)，所述导丝轮(33)位于所述第一出丝轮(34)和第二出丝轮(35)的正下方，且与所述第一出丝轮(34)和第二出丝轮(35)传动连接；

所述导丝座(32)中沿其长度方向设有两条钉条输送槽，所述钉条输送槽分别与所述第一出丝轮(34)和第二出丝轮(34)对应。

8.根据权利要求7所述的一种全自动钉箱机头，其特征在于，所述导丝轮(33)的两端的圆周面具有主动齿，所述第一出丝轮(34)和第二出丝轮(35)相背离的一端圆周面上均具有与所述主动齿啮合的从动齿，所述导丝轮(33)的圆周面同时与所述第一出丝轮(34)和第二出丝轮(35)的圆周面滚动接触。

9.根据权利要求7所述的一种全自动钉箱机头，其特征在于，所述导丝座(32)的尾端对称设置有两组压丝机构(50)，每组所述压丝机构(50)包括：气缸(51)、连接销(52)、转接块(53)和压板(54)，所述气缸(51)水平设置；所述连接销(52)固定在所述气缸(51)的驱动杆端部，所述压板(54)通过转轴与所述导丝座(32)的侧壁转动连接，所述转接块(53)固定连接在所述转轴上，且所述转接块(53)中开设有条形孔，所述连接销(52)通过所述条形孔与所述转接块(53)铰接。

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