CN111889738A - 一种导轨生产用防翘钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导轨生产技术领域，具体而言，涉及一种导轨生产用防翘钻孔设备,该导轨生产用防翘钻孔设备，包括支撑主体、钻孔组件和侧翼支撑组件，支撑主体包括支撑台、若干第一导向辊、若干第二导向辊和驱动电机，若干第一导向辊与若干第二导向辊呈一一对应设置，驱动电机的输出端与一个第一导向辊传动相连，钻孔组件包括电动推杆、滑块、钻孔电机和钻头，侧翼支撑组件包括电缸、连接架、滚轮和支撑辊，电缸安装于支撑台的侧部，连接架安装于电缸的输出端，滚轮安装于连接架的下部，支撑辊转动安装于连接架的上部。本发明，可以根据需求调整侧翼支撑组件伸展的距离，进而满足不同长度导轨钻孔的需求。

Description

一种导轨生产用防翘钻孔设备

技术领域

本发明涉及导轨生产技术领域，具体是涉及一种导轨生产用防翘钻孔设备。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，在导轨的生产过程中，一般需要进行钻孔，以便于导轨使用时的安装和固定。

中国专利号201710561451.6的一种稳定高效的导轨钻孔装置，包括底座，底座上通过支架固定有传送带，传送带左侧滚轮前端面固定连接有第二齿轮，底座左右两端设置有支杆，支杆通过支架设置有减速电机，减速电机前端电机轴连接有第一齿轮，第一齿轮前端面固定连接有第一皮带轮，支杆顶部设置有顶板，顶板底部固定连接有滑轨，滑轨右侧滑动连接有齿条，齿条顶部通过弹簧与顶板连接，齿条底部固定连接有电机座，电机座内设置有电机，电机底端电机轴连接有钻杆。该发明虽然可以较为高效的对导轨进行钻孔，但是在钻孔过程中导轨容易翘起，导致钻孔的位置发生偏移。

对于较长的导轨而言，为了防止翘边而导致钻孔质量变差，一般需要设置于导轨长度配合的支撑台，导致支撑台尺寸较大，且在加工小长度导轨时，其较长的工作台影响操作和使用。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种导轨生产用防翘钻孔设备，本技术方案旨在改善现有的钻孔设备，支撑台的长度难以调节，进而影响不同长度导轨加工的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种导轨生产用防翘钻孔设备，包括支撑主体、钻孔组件和侧翼支撑组件，所述支撑主体包括支撑台、若干第一导向辊、若干第二导向辊和驱动电机，所述支撑台的上部等距安装有若干支撑杆，若干所述第一导向辊分别转动安装于若干所述支撑杆之间，若干所述第二导向辊分别转动安装于若干所述支撑杆之间，若干所述第一导向辊与若干所述第二导向辊呈一一对应设置，所述驱动电机安装于一个所述支撑杆的侧部，所述驱动电机的输出端与一个所述第一导向辊传动相连，所述钻孔组件设置有两个，所述钻孔组件包括电动推杆、滑块、钻孔电机和钻头，所述电动推杆安装于所述支撑台的上部，所述滑块传动安装于所述电动推杆的输出端，所述滑块滑动设置于所述支撑台的上部，所述钻孔电机安装于所述滑块的上部，所述钻头传动安装于所述钻孔电机的输出端，两个所述钻头呈相对设置，所述侧翼支撑组件设置有两个，所述侧翼支撑组件包括电缸、连接架、滚轮和支撑辊，所述电缸安装于所述支撑台的侧部，所述连接架安装于所述电缸的输出端，所述滚轮安装于所述连接架的下部，所述支撑辊转动安装于所述连接架的上部。

在本发明的一种实施例中，所述支撑台包括支腿和台板，所述支腿之间安装有支撑板，所述台板安装于所述支腿的上部，所述电缸安装于所述支撑板的侧部。

在本发明的一种实施例中，所述台板与所述钻头相对的部位开设有落渣口，所述落渣口的下部连接有导渣管。

在本发明的一种实施例中，所述支腿的侧部安装有集渣箱，所述集渣箱与所述导渣管连通。

在本发明的一种实施例中，所述台板的上部开设有与所述滑块配合滑槽，所述滑槽的内壁为光滑面，所述滑块的外壁为光滑面。

在本发明的一种实施例中，所述第一导向辊的侧部安装有限位盘，所述第一导向辊的外侧套设有表面粗糙的第一橡胶套。

在本发明的一种实施例中，所述第二导向辊的外侧套设有表面粗糙的第二橡胶套，所述第二导向辊的侧部对称开设有缺口部。

在本发明的一种实施例中，所述连接架包括横杆、纵杆和立杆，所述横杆传动安装于所述电缸的输出端，所述纵杆安装于所述横杆的侧部，所述立杆安装于所述纵杆的侧部，所述支撑辊转动安装于所述立杆之间。

在本发明的一种实施例中，所述纵杆的侧部与所述横杆的侧部连接有第一斜撑，所述纵杆的侧部与所述立杆的侧部连接有第二斜撑。

在本发明的一种实施例中，所述滚轮的下壁与所述支腿的下壁处于同一水平面，所述支撑辊的上壁与所述第一导向辊的上壁处于同一水平面。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的导轨生产用防翘钻孔设备，使用时，通过电缸的运行，并在滚轮的配合下带动连接架移动，调整支撑辊距支撑台的距离，然后将待钻孔导轨放置在支撑辊和第一导向辊的上部，满足不同长度待钻孔导轨的支撑；且待钻孔导轨的一侧处于第一导向辊和第二导向辊之间，通过驱动电机的运行带动第一导向辊转动，进而推动待钻孔导轨移动，在移动至钻孔部位后，运行电动推杆和钻孔电机，电动推杆带动滑块移动，进而带动钻孔电机移动，钻孔电机带动钻头转动，实现对待钻孔导轨的钻孔，并利用第二导向辊对待钻孔导轨进一步的限位和导向，避免钻孔过程中导轨出现翘起而影响钻孔的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构图

图2为本发明的主视图

图3为本发明的连接架和滚轮的剖视图

图4为本发明的支撑台和侧翼支撑组件的立体结构图

图5为本发明的图4中A处的放大图

图6为本发明的支撑主体和钻孔组件的立体结构图

图7为本发明的支撑主体的剖视图

图8为本发明的图7中B处的放大图

图9为本发明的图7中C处的放大图

图10为本发明的支撑台和钻孔组件的立体结构图

图11为本发明的支撑台和钻孔组件的剖视图

附图说明：

1-支撑主体；1a-支撑台；1a1-支腿；1a2-台板；1a21-滑槽；1a3-支撑板；1a4-落渣口；1a5-导渣管；1a6-集渣箱；1b-第一导向辊；1b1-限位盘；1b2-第一橡胶套；1c-第二导向辊；1c1-第二橡胶套；1c2-缺口部；1d-驱动电机；1e-支撑杆；

2-钻孔组件；2a-电动推杆；2b-滑块；2c-钻孔电机；2d-钻头；

3-侧翼支撑组件；3a-电缸；3b-连接架；3b1-横杆；3b2-纵杆；3b21-第一斜撑；3b22-第二斜撑；3b3-立杆；3c-滚轮；3d-支撑辊。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图11所示，一种导轨生产用防翘钻孔设备，包括支撑主体1、钻孔组件2和侧翼支撑组件3，钻孔组件2设置有两个，侧翼支撑组件3设置有两个，两个钻孔组件2对称安装于支撑主体1的侧部，两个侧翼支撑组件3安装于支撑主体1的侧部，其中，支撑主体1用于对整体进行支撑，钻孔组件2用于进行钻孔，侧翼支撑组件3用于进行支撑，并能调整支撑的距离。

参照图1、图2、图6、图7、图8和图9所示，支撑主体1包括支撑台1a、若干第一导向辊1b、若干第二导向辊1c和驱动电机1d，支撑台1a的上部等距螺纹安装有若干支撑杆1e，若干第一导向辊1b分别通过轴承转动安装于若干支撑杆1e之间，若干第二导向辊1c分别通过轴承转动安装于若干支撑杆1e之间，若干第一导向辊1b与若干第二导向辊1c呈一一对应设置，驱动电机1d通过螺栓安装于一个支撑杆1e的侧部，驱动电机1d设置为减速电机，驱动电机1d的输出端与一个第一导向辊1b传动相连，具体使用时，待钻孔导轨处于第一导向辊1b和第二导向辊1c之间，通过驱动电机1d的运行带动第一导向辊1b转动，进而带动待钻孔导轨移动，并通过第二导向辊1c对待钻孔导轨进行限位，避免出现待钻孔导轨发生翘起现象。

在本实施例中，支撑台1a包括支腿1a1和台板1a2，支腿1a1之间通过螺栓安装有支撑板1a3，支撑板1a3用于对侧翼支撑组件3进行安装，台板1a2通过螺栓安装于支腿1a1的上部，台板1a2开设有落渣口1a4，落渣口1a4的下部连接有导渣管1a5，导渣管1a5的内壁为光滑面，支腿1a1的侧部安装有集渣箱1a6，集渣箱1a6与导渣管1a5连通，集渣箱1a6侧部铰接有用于放出渣料的门板，具体使用时，钻孔产生的废渣通过自重落到落渣口1a4，然后顺着导渣管1a5落入到集渣箱1a6的内部，对钻孔产生的废渣进行回收。

在本实施例中，第一导向辊1b的侧部螺纹安装有限位盘1b1，限位盘1b1对待钻孔导轨进行限位，第一导向辊1b的外侧套设有表面粗糙的第一橡胶套1b2，表面粗糙的第一橡胶套1b2增加摩擦力，第二导向辊1c的外侧套设有表面粗糙的第二橡胶套1c1，第二导向辊1c的侧部对称开设有缺口部1c2，缺口部1c2用于与待钻孔导轨（导轨一般是凹字形设置）的侧板进行配合，起到更好的限位作用。

参照图6、图7、图10和图11所示，钻孔组件2包括电动推杆2a、滑块2b、钻孔电机2c和钻头2d，电动推杆2a通过螺栓安装于支撑台1a的上部，滑块2b传动安装于电动推杆2a的输出端，滑块2b滑动设置于支撑台1a的上部，台板1a2的上部开设有与滑块2b配合滑槽1a21，滑槽1a21的内壁为光滑面，滑块2b的外壁为光滑面，利用滑块2b和滑槽1a21的配合，钻孔电机2c安装于滑块2b的上部，钻头2d通过钻夹头传动安装于钻孔电机2c的输出端，落渣口1a4与钻头2d的部位相对，方便钻孔产生的废渣落入到落渣口1a4内，两个钻头2d呈相对设置，具体使用时，通过电动推杆的运行带动滑块移动，进而带动钻孔电机2c转动，钻孔电机2c的运行带动钻头2d转动，进而在移动过程中对待钻孔导轨进行钻孔。

参照图1至图4所示，侧翼支撑组件3包括电缸3a、连接架3b、滚轮3c和支撑辊3d，电缸3a安装于支撑台1a的侧部，具体安装时，电缸3a通过螺栓安装于支撑板1a3的侧部，连接架3b通过螺栓安装于电缸3a的输出端，滚轮3c转动安装于连接架3b的下部，滚轮3c的下壁与支腿1a1的下壁处于同一水平面，保证支撑的平稳，支撑辊3d通过轴承转动安装于连接架3b的上部，支撑辊3d的上壁与第一导向辊1b的上壁处于同一水平面，保证支撑的平稳。

在本实施例中，连接架3b包括横杆3b1、纵杆3b2和立杆3b3，横杆3b1传动安装于电缸3a的输出端，纵杆3b2通过螺栓安装于横杆3b1的侧部，立杆3b3通过螺栓安装于纵杆3b2的侧部，纵杆3b2的侧部与横杆3b1的侧部连接有第一斜撑3b21，第一斜撑3b21增加纵杆3b2与横杆3b1之间的连接强度，纵杆3b2的侧部与立杆3b3的侧部连接有第二斜撑3b22，第二斜撑3b22用于增加纵杆3b2和立杆3b3之间的连接强度，支撑辊3d通过轴承转动安装于立杆3b3之间。

本发明的工作原理：

本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

使用时，通过电缸3a的运行，并在滚轮3c的配合下带动连接架3b移动，调整支撑辊3d距支撑台1a的距离，然后将待钻孔导轨放置在支撑辊3d和第一导向辊1b的上部，可根据需求调整长度，满足不同长度待钻孔导轨的支撑；且待钻孔导轨的一侧处于第一导向辊1b和第二导向辊1c之间，通过驱动电机1d的运行带动第一导向辊1b转动，进而推动待钻孔导轨移动，在移动至钻孔部位后，运行电动推杆2a和钻孔电机2c，电动推杆2a带动滑块2b移动，进而带动钻孔电机2c移动，钻孔电机2c带动钻头2d转动，实现对待钻孔导轨的钻孔，并利用第二导向辊1c对待钻孔导轨进一步的限位和导向，避免钻孔过程中导轨出现翘起而影响钻孔的质量。

需要说明的是，驱动电机1d、电动推杆2a、钻孔电机2c和电缸3a具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机1d、电动推杆2a、钻孔电机2c和电缸3a的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种导轨生产用防翘钻孔设备，其特征在于，包括支撑主体（1）、钻孔组件（2）和侧翼支撑组件（3），所述支撑主体（1）包括支撑台（1a）、若干第一导向辊（1b）、若干第二导向辊（1c）和驱动电机（1d），所述支撑台（1a）的上部等距安装有若干支撑杆（1e），若干所述第一导向辊（1b）分别转动安装于若干所述支撑杆（1e）之间，若干所述第二导向辊（1c）分别转动安装于若干所述支撑杆（1e）之间，若干所述第一导向辊（1b）与若干所述第二导向辊（1c）呈一一对应设置，所述驱动电机（1d）安装于一个所述支撑杆（1e）的侧部，所述驱动电机（1d）的输出端与一个所述第一导向辊（1b）传动相连，所述钻孔组件（2）设置有两个，所述钻孔组件（2）包括电动推杆（2a）、滑块（2b）、钻孔电机（2c）和钻头（2d），所述电动推杆（2a）安装于所述支撑台（1a）的上部，所述滑块（2b）传动安装于所述电动推杆（2a）的输出端，所述滑块（2b）滑动设置于所述支撑台（1a）的上部，所述钻孔电机（2c）安装于所述滑块（2b）的上部，所述钻头（2d）传动安装于所述钻孔电机（2c）的输出端，两个所述钻头（2d）呈相对设置，所述侧翼支撑组件（3）设置有两个，所述侧翼支撑组件（3）包括电缸（3a）、连接架（3b）、滚轮（3c）和支撑辊（3d），所述电缸（3a）安装于所述支撑台（1a）的侧部，所述连接架（3b）安装于所述电缸（3a）的输出端，所述滚轮（3c）安装于所述连接架（3b）的下部，所述支撑辊（3d）转动安装于所述连接架（3b）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种导轨生产用防翘钻孔设备，其特征在于，所述支撑台（1a）包括支腿（1a1）和台板（1a2），所述支腿（1a1）之间安装有支撑板（1a3），所述台板（1a2）安装于所述支腿（1a1）的上部，所述电缸（3a）安装于所述支撑板（1a3）的侧部。

3.根据权利要求2所述的一种导轨生产用防翘钻孔设备，其特征在于，所述台板（1a2）与所述钻头（2d）相对的部位开设有落渣口（1a4），所述落渣口（1a4）的下部连接有导渣管（1a5）。

4.根据权利要求3所述的一种导轨生产用防翘钻孔设备，其特征在于，所述支腿（1a1）的侧部安装有集渣箱（1a6），所述集渣箱（1a6）与所述导渣管（1a5）连通。

5.根据权利要求4所述的一种导轨生产用防翘钻孔设备，其特征在于，所述台板（1a2）的上部开设有与所述滑块（2b）配合的滑槽（1a21），所述滑槽（1a21）的内壁为光滑面，所述滑块（2b）的外壁为光滑面。

6.根据权利要求1所述的一种导轨生产用防翘钻孔设备，其特征在于，所述第一导向辊（1b）的侧部安装有限位盘（1b1），所述第一导向辊（1b）的外侧套设有表面粗糙的第一橡胶套（1b2）。

7.根据权利要求6所述的一种导轨生产用防翘钻孔设备，其特征在于，所述第二导向辊（1c）的外侧套设有表面粗糙的第二橡胶套（1c1），所述第二导向辊（1c）的侧部对称开设有缺口部（1c2）。

8.根据权利要求1所述的一种导轨生产用防翘钻孔设备，其特征在于，所述连接架（3b）包括横杆（3b1）、纵杆（3b2）和立杆（3b3），所述横杆（3b1）传动安装于所述电缸（3a）的输出端，所述纵杆（3b2）安装于所述横杆（3b1）的侧部，所述立杆（3b3）安装于所述纵杆（3b2）的侧部，所述支撑辊（3d）转动安装于所述立杆（3b3）之间。

9.根据权利要求8所述的一种导轨生产用防翘钻孔设备，其特征在于，所述纵杆（3b2）的侧部与所述横杆（3b1）的侧部连接有第一斜撑（3b21），所述纵杆（3b2）的侧部与所述立杆（3b3）的侧部连接有第二斜撑（3b22）。

10.根据权利要求2所述的一种导轨生产用防翘钻孔设备，其特征在于，所述滚轮（3c）的下壁与所述支腿（1a1）的下壁处于同一水平面，所述支撑辊（3d）的上壁与所述第一导向辊（1b）的上壁处于同一水平面。

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