CN111888983A - 一种化工生产用混合液体搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工生产用混合液体搅拌装置，包括支撑机构和搅拌机构，所述支撑机构包括搅拌桶和密封板，所述搅拌桶的底端内腔壁之间固连有固定板，所述固定板的中部转动套接有连接柱，所述连接柱的底端外壁关于其竖直中心面对称固连有两个第一搅拌叶。本发明中，通过多个第二搅拌叶的转动将搅拌桶的上层至下层彻底搅动起来，充分将搅拌桶内的液体混合起来，相较于传统的搅拌设备，提高了搅拌效率，当连接柱带动两个第一搅拌叶转动起来时，搅拌桶底端的混合液体也被搅动起来，从而避免搅拌桶底端沉淀着密度过大的液体无法得到充分的搅拌，提高混合液体的质量，该装置结构紧凑，设计合理，实用性强。

Description

一种化工生产用混合液体搅拌装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工生产用混合液体搅拌装置。
背景技术
机械化工不分家，化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品；
在化工生产过程中，常需要将多种液体原料进行混合，现有的做法是使用搅拌设备对这些液体原料进行搅拌，市场上的搅拌设备多数都是使用一个电机带动搅拌架上的弧形叶在搅拌桶内旋转，从而使多种液体原料进行混合，但是由于液体原料的波动较小，导致现有的搅拌设备将多种原料混合彻底所需要的时间较长，从而降低了化工材料的生产效率，此外，由于不同液体原料的密度各不相同，有些液体容易沉到搅拌桶的底端，而现有搅拌架很难对搅拌桶的底端产生影响，也就导致这些液体原料无法充分搅拌，进而影响化工生产的产品质量，同时，由于混合后的化学液体较为粘稠，容易黏在搅拌桶的腔壁上，不仅不利于下一次搅拌前的清洗，也降低了混料完成后所得到的量。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种化工生产用混合液体搅拌装置，通过在搅拌桶的顶面关于其中心轴线等角度设置有三个直流电机，并在直流电机的输出端固连有搅拌轴，搅拌轴外壁的上部和下部均套接固定有固定环，固定环的外环壁关于其竖直中心面对称固连有两个第二搅拌叶，由于多个固定环相互错位，多个第二搅拌叶的转动将搅拌桶的上层至下层彻底搅动起来，充分将搅拌桶内的液体混合起来，相较于传统的搅拌设备，提高了搅拌效率，免去了传统的搅拌过程所需的大量时间，提高化工厂的加工生产效率，当连接柱带动两个第一搅拌叶转动起来时，搅拌桶底端的混合液体也被搅动起来，从而避免搅拌桶底端沉淀着密度过大的液体无法得到充分的搅拌，提高混合液体的质量，该装置结构紧凑，设计合理，实用性强。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种化工生产用混合液体搅拌装置，包括支撑机构和搅拌机构，所述支撑机构包括搅拌桶和密封板，所述搅拌桶的底端内腔壁之间固连有固定板，所述固定板的中部转动套接有连接柱，所述连接柱的底端外壁关于其竖直中心面对称固连有两个第一搅拌叶，所述连接柱的上端外壁自上而下依次分别套接固定有第一齿轮和连接板，所述连接板的两端均固连有清扫叶，所述连接柱的顶端固连有限位盘，所述搅拌桶的内腔设置有搅拌机构，通过清扫叶与搅拌桶的内腔壁接触，随着清扫叶在连接板的转动作用下旋转起来，从而将搅拌桶内腔壁上的混合液体剐下，由于清扫叶的整体为弧型块，在高速转动下，避免混合液体黏在清扫叶的内壁上，不仅如此，清扫叶的转动还可以搅动搅拌桶边角位置的液体，提高混合液体的搅拌效率；
所述搅拌机构包括安装板和搅拌轴，所述搅拌桶的顶面关于其中心轴线等角度固连有三个安装板，所述安装板的一侧壁固连有直流电机，所述直流电机的输出端固连有搅拌轴，所述搅拌轴外壁的上部和下部均套接固定有固定环，所述固定环的外环壁关于其竖直中心面对称固连有两个第二搅拌叶，所述搅拌轴的底端固连有第二齿轮，通过三个第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动连接柱转动，连接柱的下端设置有两个第一搅拌叶，通过两个第一搅拌叶的转动将搅拌桶底端的混合液体搅动起来，避免搅拌桶底端沉淀密度过大的液体，从而无法使搅拌桶内的液体无法充分混合。
进一步在于，所述搅拌桶的底端外壁等角度固连有三个支腿，所述搅拌桶的底端中部固连有出液管的一端，所述出液管的另一端套接固定有阀门，所述搅拌桶顶面的一侧中部固连有固定轴，所述固定轴的外壁转动套接有卡块，所述搅拌桶的顶端外壁与固定轴相对应的位置固连有连接子件，相较于传统的搅拌设备内仅有一个搅拌轴，搅拌的波动幅度不大，混合效率较低，因此未有设置封顶，而该装置的搅拌桶内设置有三个搅拌轴，波动幅度较大，混合效率也高，因此需要在搅拌桶运行时将搅拌桶的顶面封闭，避免混合液体洒出。
进一步在于，所述搅拌桶的顶面设置有密封板，所述密封板的侧壁对应连接子件的位置固连有连接母件，所述连接子件和连接母件之间通过转轴转动连接，所述密封板的顶面中部固连有把手，当往搅拌桶内加入原料时，为了便于打开密封板设置有把手，密封板与搅拌桶接触的面设置有橡胶垫，避免有混合液体洒出，当密封板与搅拌桶闭合后，转动卡块即可将密封板抵住。
进一步在于，所述清扫叶的横截面为弧形，所述清扫叶的弧形外壁与搅拌桶的内腔壁相贴，从而有效地将搅拌桶内腔壁的混合液体剐蹭下来，为下一次的原料混合减轻清洗搅拌桶的负担，也提高了搅拌完成后可得到的成品量，避免发生浪费。
进一步在于，所述第一齿轮的顶面与三个第二齿轮的顶面位于同一平面，所述第一齿轮的外齿壁与三个第二齿轮的外齿壁均相互啮合，从而在保持三个搅拌轴高速转动的同时，也能带动连接柱高速转动，增加搅拌的效率和质量。
进一步在于，三个搅拌轴外壁的六个固定环均相互错位分布，所述固定环外壁的两个第二搅拌叶呈上下错位分布，避免发生混合液体搅拌不均匀的情况。
本发明的有益效果：
1、通过在搅拌桶的顶面关于其中心轴线等角度设置有三个直流电机，并在直流电机的输出端固连有搅拌轴，搅拌轴外壁的上部和下部均套接固定有固定环，固定环的外环壁关于其竖直中心面对称固连有两个第二搅拌叶，由于多个固定环相互错位，多个第二搅拌叶的转动将搅拌桶的上层至下层彻底搅动起来，充分将搅拌桶内的液体混合起来，相较于传统的搅拌设备，提高了搅拌效率，免去了传统的搅拌过程所需的大量时间，提高化工厂的加工生产效率，当连接柱带动两个第一搅拌叶转动起来时，搅拌桶底端的混合液体也被搅动起来，从而避免搅拌桶底端沉淀着密度过大的液体无法得到充分的搅拌，提高混合液体的质量，该装置结构紧凑，设计合理，实用性强；
2、通过在固定板的中部转动套接有连接柱，连接柱的底端外壁关于其竖直中心面对称固连有两个第一搅拌叶，连接柱的上端外壁自上而下依次分别套接固定有第一齿轮和连接板，连接板的两端均固连有清扫叶，在清扫叶的转动过程中，搅拌桶边缘的液体与中部的液体也会发生激烈的抵触，保证液体混合的充分，同时，因为第一齿轮是由三个第二齿轮所带动，因此当第二齿轮停止转动后，第一齿轮的转动存在相对的滞后，当开启阀门放出混合液体时，清扫叶也会缓慢旋转地将搅拌桶内腔壁的液体剐下，增加可以得到的成品数量，避免发生原料的浪费，降低厂家的生产成本，当对搅拌桶进行清洗时，也较为方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中搅拌桶的内部结构示意图；
图3是本发明中支撑机构的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本发明中搅拌桶的底部结构示意图；
图6是图5中B处的局部放大图；
图7是本发明中支撑架的结构示意图；
图8是本发明中刮板的结构示意图；
图9是本发明中第一齿轮的结构示意图；
图10是本发明中搅拌机构的结构示意图。
图中：100、支撑机构；110、搅拌桶；111、支腿；112、出液管；1121、阀门；113、固定轴；1131、卡块；114、连接子件；115、固定板；116、连接柱；1161、第一搅拌叶；1162、限位盘；117、连接板；1171、清扫叶；118、第一齿轮；120、密封板；200、搅拌机构；210、安装板；211、直流电机；220、搅拌轴；221、固定环；2211、第二搅拌叶；222、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种化工生产用混合液体搅拌装置，包括支撑机构100和搅拌机构200，支撑机构100包括搅拌桶110和密封板120，搅拌桶110的底端内腔壁之间固连有固定板115，固定板115的中部转动套接有连接柱116，连接柱116的底端外壁关于其竖直中心面对称固连有两个第一搅拌叶1161，连接柱116的上端外壁自上而下依次分别套接固定有第一齿轮118和连接板117，连接板117的两端均固连有清扫叶1171，连接柱116的顶端固连有限位盘1162，搅拌桶110的内腔设置有搅拌机构200，通过清扫叶1171与搅拌桶110的内腔壁接触，随着清扫叶1171在连接板117的转动作用下旋转起来，从而将搅拌桶110内腔壁上的混合液体剐下，由于清扫叶1171的整体为弧型块，在高速转动下，避免混合液体黏在清扫叶1171的内壁上，不仅如此，清扫叶1171的转动还可以搅动搅拌桶110边角位置的液体，提高混合液体的搅拌效率，搅拌机构200包括安装板210和搅拌轴220，搅拌桶110的顶面关于其中心轴线等角度固连有三个安装板210，安装板210的一侧壁固连有直流电机211，直流电机211的输出端固连有搅拌轴220，搅拌轴220外壁的上部和下部均套接固定有固定环221，固定环221的外环壁关于其竖直中心面对称固连有两个第二搅拌叶2211，搅拌轴220的底端固连有第二齿轮222，通过三个第二齿轮222带动第一齿轮118转动，从而带动连接柱116转动，连接柱116的下端设置有两个第一搅拌叶1161，通过两个第一搅拌叶1161的转动将搅拌桶110底端的混合液体搅动起来，避免搅拌桶110底端沉淀密度过大的液体，从而无法使搅拌桶110内的液体无法充分混合。
搅拌桶110的底端外壁等角度固连有三个支腿111，搅拌桶110的底端中部固连有出液管112的一端，出液管112的另一端套接固定有阀门1121，搅拌桶110顶面的一侧中部固连有固定轴113，固定轴113的外壁转动套接有卡块1131，搅拌桶110的顶端外壁与固定轴113相对应的位置固连有连接子件114，相较于传统的搅拌设备内仅有一个搅拌轴220，搅拌的波动幅度不大，混合效率较低，因此未有设置封顶，而该装置的搅拌桶110内设置有三个搅拌轴220，波动幅度较大，混合效率也高，因此需要在搅拌桶110运行时将搅拌桶110的顶面封闭，避免混合液体洒出。
搅拌桶110的顶面设置有密封板120，密封板120的侧壁对应连接子件114的位置固连有连接母件121，连接子件114和连接母件121之间通过转轴转动连接，密封板120的顶面中部固连有把手，当往搅拌桶110内加入原料时，为了便于打开密封板120设置有把手，密封板120与搅拌桶110接触的面设置有橡胶垫，避免有混合液体洒出，当密封板120与搅拌桶110闭合后，转动卡块1131即可将密封板120抵住，清扫叶1171的横截面为弧形，清扫叶1171的弧形外壁与搅拌桶110的内腔壁相贴，从而有效地将搅拌桶110内腔壁的混合液体剐蹭下来，为下一次的原料混合减轻清洗搅拌桶110的负担，也提高了搅拌完成后可得到的成品量，避免发生浪费。
第一齿轮118的顶面与三个第二齿轮222的顶面位于同一平面，第一齿轮118的外齿壁与三个第二齿轮222的外齿壁均相互啮合，从而在保持三个搅拌轴220高速转动的同时，也能带动连接柱116高速转动，增加搅拌的效率和质量，三个搅拌轴220外壁的六个固定环221均相互错位分布，固定环221外壁的两个第二搅拌叶2211呈上下错位分布，避免发生混合液体搅拌不均匀的情况。
工作原理：使用时，将多种液体原料加入搅拌桶110内，闭合密封板120并使用卡块1131将其抵住，然后开启三个直流电机211，三个搅拌轴220同时转动，搅拌轴220上的固定环221带动第二搅拌叶2211发生转动，此时，三个第二齿轮222带动第一齿轮118转动，由于第一齿轮118与连接柱116套接固定，因此连接柱116也发生转动，与连接柱116套接固定的连接板117带动两个清扫叶1171转动，连接柱116底端的两个第一搅拌叶1161也同步转动，从而充分将搅拌桶110内的液体混合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工生产用混合液体搅拌装置，其特征在于，包括支撑机构(100)和搅拌机构(200)，所述支撑机构(100)包括搅拌桶(110)和密封板(120)，所述搅拌桶(110)的底端内腔壁之间固连有固定板(115)，所述固定板(115)的中部转动套接有连接柱(116)，所述连接柱(116)的底端外壁关于其竖直中心面对称固连有两个第一搅拌叶(1161)，所述连接柱(116)的上端外壁自上而下依次分别套接固定有第一齿轮(118)和连接板(117)，所述连接板(117)的两端均固连有清扫叶(1171)，所述连接柱(116)的顶端固连有限位盘(1162)，所述搅拌桶(110)的内腔设置有搅拌机构(200)，所述搅拌机构(200)包括安装板(210)和搅拌轴(220)，所述搅拌桶(110)的顶面关于其中心轴线等角度固连有三个安装板(210)，所述安装板(210)的一侧壁固连有直流电机(211)，所述直流电机(211)的输出端固连有搅拌轴(220)，所述搅拌轴(220)外壁的上部和下部均套接固定有固定环(221)，所述固定环(221)的外环壁关于其竖直中心面对称固连有两个第二搅拌叶(2211)，所述搅拌轴(220)的底端固连有第二齿轮(222)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用混合液体搅拌装置,其特征在于，所述搅拌桶(110)的底端外壁等角度固连有三个支腿(111)，所述搅拌桶(110)的底端中部固连有出液管(112)的一端，所述出液管(112)的另一端套接固定有阀门(1121)，所述搅拌桶(110)顶面的一侧中部固连有固定轴(113)，所述固定轴(113)的外壁转动套接有卡块(1131)，所述搅拌桶(110)的顶端外壁与固定轴(113)相对应的位置固连有连接子件(114)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用混合液体搅拌装置,其特征在于，所述搅拌桶(110)的顶面设置有密封板(120)，所述密封板(120)的侧壁对应连接子件(114)的位置固连有连接母件(121)，所述连接子件(114)和连接母件(121)之间通过转轴转动连接，所述密封板(120)的顶面中部固连有把手。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用混合液体搅拌装置,其特征在于，所述清扫叶(1171)的横截面为弧形，所述清扫叶(1171)的弧形外壁与搅拌桶(110)的内腔壁相贴。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用混合液体搅拌装置,其特征在于，所述第一齿轮(118)的顶面与三个第二齿轮(222)的顶面位于同一平面，所述第一齿轮(118)的外齿壁与三个第二齿轮(222)的外齿壁均相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用混合液体搅拌装置,其特征在于，三个搅拌轴(220)外壁的六个固定环(221)均相互错位分布，所述固定环(221)外壁的两个第二搅拌叶(2211)呈上下错位分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114345197A (zh) * 2022-01-20 2022-04-15 东营华亚国联航空燃料有限公司 一种航空燃料油高效搅拌装置

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