CN111887032A - 一种可调脱粒间隙脱粒滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调脱粒间隙脱粒滚筒，包括主轴和多根具有脱粒齿的齿杆，各齿杆通过间隙调节机构以能在主轴径向方向上调节与主轴之间间距的方式安装在主轴上，每根齿杆与主轴之间均设有一组间距调节组件，间距调节组件包括连接于齿杆上的固定件以及转动安装在主轴和/或齿杆上的调节轴，调节轴与固定件螺纹连接配合且在调节轴转动时能调节固定件与主轴在主轴径向方向上的间距，主轴内穿设安装有一自主轴端部外侧延伸至主轴内部的驱动轴，驱动轴通过位于主轴内部的传动机构与各调节轴相连并驱使所有调节轴同步转动。该可调脱粒间隙脱粒滚筒具有结构简单紧凑、工作稳定性好、易于装卸维护、方便调节控制、调节精度高、工作稳定可靠等优点。

Description

一种可调脱粒间隙脱粒滚筒

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种可调脱粒间隙脱粒滚筒。

背景技术

目前，可调节脱粒间隙的脱粒滚筒都是将带有脱粒齿的齿杆通过间隙调节机构安装在主轴上，以能在主轴径向方向上调节与主轴之间的间距，再设置调节装置来控制齿杆与主轴之间的间距。现有脱粒滚筒的调节装置存在结构复杂、装卸维护难度大、稳定性差、调节精度差、不便于调节控制的缺点，且现有调节装置的调节部件暴露在脱粒滚筒外部，杂质容易进入调节装置而导致调节装置卡死或损伤，还挤占了较多的脱粒空间，影响脱粒效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、工作稳定性好、易于装卸维护、方便调节控制、调节精度高、工作稳定可靠的可调脱粒间隙脱粒滚筒。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可调脱粒间隙脱粒滚筒，包括主轴和多根具有脱粒齿的齿杆，各齿杆通过间隙调节机构以能在主轴径向方向上调节与主轴之间间距的方式安装在主轴上，每根齿杆与主轴之间均设有一组间距调节组件，所述间距调节组件包括连接于齿杆上的固定件以及转动安装在主轴和/或齿杆上的调节轴，所述调节轴与固定件螺纹连接配合且在调节轴转动时能调节固定件与主轴在主轴径向方向上的间距，所述主轴内穿设安装有一自主轴端部外侧延伸至主轴内部的驱动轴，所述驱动轴通过位于主轴内部的传动机构与各调节轴相连并驱使所有调节轴同步转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主轴对应每根调节轴均设有一连通孔，所述调节轴通过第一轴承转动安装在所述连通孔中，且调节轴的一端伸入主轴内部并通过传动机构与所述驱动轴相连。

所述可调脱粒间隙脱粒滚筒还具有密封所述调节轴与连通孔之间缝隙的密封组件。

所述主轴对应每根调节轴均设有一凸起部，所述连通孔穿过所述凸起部，所述凸起部上于连通孔的一端设有第一安装沉孔，所述第一轴承安装在所述第一安装沉孔中；所述密封组件包括装设在所述第一安装沉孔中的第一密封环，所述凸起部上通过紧固件连接有压紧固定所述第一密封环的第一端盖。

所述主轴具有沿轴线方向延伸布置的贯通通道，所述驱动轴通过第二轴承转动安装在所述贯通通道中，所述贯通通道的两端设有封闭盖。

所述间隙调节机构包括两个间隙调整单元，所述间隙调整单元包括长杆、短杆和沿主轴轴向滑设于主轴上的滑动元件，所述长杆的两端分别对应与滑动元件和齿杆铰接，所述短杆的一端与主轴铰接，所述短杆的另一端铰接于长杆的中部；各间隙调整单元中，长杆与齿杆的铰接轴、长杆与滑动元件的铰接轴以及短杆与主轴的铰接轴相互连接构成一直角三角形。

所述传动机构为锥齿轮传动机构。

所述主轴和驱动轴分别连接有用于与动力装置相连的链轮。

所述固定件设有一螺纹沉孔，所述螺纹沉孔的开口端设有第二安装沉孔，所述调节轴***所述螺纹沉孔中并与螺纹沉孔螺纹配合，所述第二安装沉孔中安装有使调节轴与固定件转动配合的第三轴承。

所述第二安装沉孔中装设有密封调节轴与第二安装沉孔内壁之间间隙的第二密封环，所述固定件上通过紧固件连接有压紧固定所述第二密封环的第二端盖。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的可调脱粒间隙脱粒滚筒采用螺纹配合连接的调节轴与固定件来调节固定件与主轴在主轴径向方向上的间距，且利用位于主轴内部的驱动轴和传动机构驱使调节轴转动，调节轴与固定件螺纹配合连接的调节形式能够提高调节精度和稳定性，且方便调节控制，同时转动形式的调节轴不需要在主轴上开设较大的避让孔，调节轴与主轴之间的缝隙可以控制在较小范围内，可避免大尺寸杂质进入主轴内部而导致卡死或结构部件损伤的问题，该可调脱粒间隙脱粒滚筒还具有结构简单紧凑、工作稳定性好、易于装卸维护的优点。

附图说明

图1为可调脱粒间隙脱粒滚筒的立体结构示意图。

图2为单根齿杆安装在主轴上的立体结构示意图。

图3为单根齿杆安装在主轴上的主剖视结构示意图。

图4为调节轴与主轴和固定件连接的局部剖视结构示意图。

图例说明：

1、主轴；11、连通孔；12、第一轴承；13、凸起部；14、第一安装沉孔；15、第一密封环；16、第一端盖；17、贯通通道；18、第二轴承；19、封闭盖；2、齿杆；21、脱粒齿；3、间隙调节机构；31、长杆；32、短杆；33、滑动元件；4、固定件；41、螺纹沉孔；42、第二安装沉孔；43、第三轴承；44、第二密封环；45、第二端盖；5、调节轴；6、驱动轴；7、链轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的可调脱粒间隙脱粒滚筒，包括主轴1和多根具有脱粒齿21的齿杆2，各齿杆2通过间隙调节机构3以能在主轴1径向方向上调节与主轴1之间间距的方式安装在主轴1上，每根齿杆2与主轴1之间均设有一组间距调节组件，间距调节组件包括连接于齿杆2上的固定件4以及转动安装在主轴1和/或齿杆2上的调节轴5，调节轴5与固定件4螺纹连接配合且在调节轴5转动时能调节固定件4与主轴1在主轴1径向方向上的间距，主轴1内穿设安装有一自主轴1端部外侧延伸至主轴1内部的驱动轴6，驱动轴6通过位于主轴1内部的传动机构与各调节轴5相连并驱使所有调节轴5同步转动。该可调脱粒间隙脱粒滚筒采用螺纹配合连接的调节轴5与固定件4来调节固定件4与主轴1在主轴1径向方向上的间距，且利用位于主轴1内部的驱动轴6和传动机构驱使调节轴5转动，调节轴5与固定件4螺纹配合连接的调节形式能够提高调节精度和稳定性，且方便调节控制，同时转动形式的调节轴5不需要在主轴1上开设较大的避让孔，调节轴5与主轴1之间的缝隙可以控制在较小范围内，可避免大尺寸杂质进入主轴1内部而导致卡死或结构部件损伤的问题，该可调脱粒间隙脱粒滚筒还具有结构简单紧凑、工作稳定性好、易于装卸维护的优点。

本实施例中，主轴1对应每根调节轴5均设有一连通孔11，调节轴5通过第一轴承12转动安装在连通孔11中，且调节轴5的一端伸入主轴1内部并通过传动机构与驱动轴6相连。调节轴5通过第一轴承12转动安装在连通孔11中，其安装稳固性高、工作稳定可靠。

本实施例中，可调脱粒间隙脱粒滚筒还具有密封调节轴5与连通孔11之间缝隙的密封组件。可完全避免杂质进入主轴1内部，同时对第一轴承12起到密封保护作用。

本实施例中，如图3和图4所示，主轴1对应每根调节轴5均设有一凸起部13，连通孔11穿过凸起部13，凸起部13上于连通孔11的一端设有第一安装沉孔14，第一轴承12安装在第一安装沉孔14中；密封组件包括装设在第一安装沉孔14中的第一密封环15，凸起部13上通过紧固件连接有压紧固定第一密封环15的第一端盖16。设置凸起部13，可保证主轴1结构强度，提高调节轴5安装稳固性，上述密封组件的密封性好，安装维护方便。优选的，第一端盖16与凸起部13之间设有垫片，以进一步提高密封性。

本实施例中，主轴1具有沿轴线方向延伸布置的贯通通道17，驱动轴6通过第二轴承18转动安装在贯通通道17中，贯通通道17的两端设有封闭盖19。该种结构方便驱动轴6的装配和维护，且驱动轴6的安装稳定性好，贯通通道17两端的封闭盖19起到密封作用，可防止杂物进入主轴1内部。

本实施例中，间隙调节机构3包括两个间隙调整单元，间隙调整单元包括长杆31、短杆32和沿主轴1轴向滑设于主轴1上的滑动元件33，长杆31的两端分别对应与滑动元件33和齿杆2铰接，短杆32的一端与主轴1铰接，短杆32的另一端铰接于长杆31的中部；该间隙调节机构3的结构紧凑性好、工作稳定可靠性高。各间隙调整单元中，长杆31与齿杆2的铰接轴、长杆31与滑动元件33的铰接轴以及短杆32与主轴1的铰接轴相互连接构成一直角三角形，从而实现长杆31与齿杆2的铰接点只会在主轴1径向移动，而无轴向移动，使得齿杆2仅进行直径位移，而不会进行轴向位移。

本实施例中，传动机构为锥齿轮传动机构，不仅结构简单紧凑、易于装配，且传动精度和稳定性高，利于提高调节精度。

本实施例中，主轴1和驱动轴6分别连接有用于与动力装置相连的链轮7，方便与动力装置连接。

本实施例中，如图4所示，固定件4设有一螺纹沉孔41，螺纹沉孔41的开口端设有第二安装沉孔42，调节轴5***螺纹沉孔41中并与螺纹沉孔41螺纹配合，第二安装沉孔42中安装有使调节轴5与固定件4转动配合的第三轴承43。设置第三轴承43使调节轴5的稳定性更好，且该种连接结构的结构紧凑性好。

本实施例中，第二安装沉孔42中装设有密封调节轴5与第二安装沉孔42内壁之间间隙的第二密封环44，固定件4上通过紧固件连接有压紧固定第二密封环44的第二端盖45。第二端盖45保证了第二密封环44的安装稳固性，同时第二端盖45和第二密封环44配合起到密封调节轴5与螺纹沉孔41的螺纹配合部分以及第三轴承43的作用，可避免杂质进入，保证工作的稳定可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调脱粒间隙脱粒滚筒，包括主轴(1)和多根具有脱粒齿(21)的齿杆(2)，各齿杆(2)通过间隙调节机构(3)以能在主轴(1)径向方向上调节与主轴(1)之间间距的方式安装在主轴(1)上，其特征在于：每根齿杆(2)与主轴(1)之间均设有一组间距调节组件，所述间距调节组件包括连接于齿杆(2)上的固定件(4)以及转动安装在主轴(1)和/或齿杆(2)上的调节轴(5)，所述调节轴(5)与固定件(4)螺纹连接配合且在调节轴(5)转动时能调节固定件(4)与主轴(1)在主轴(1)径向方向上的间距，所述主轴(1)内穿设安装有一自主轴(1)端部外侧延伸至主轴(1)内部的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)通过位于主轴(1)内部的传动机构与各调节轴(5)相连并驱使所有调节轴(5)同步转动。

2.根据权利要求1所述的可调脱粒间隙脱粒滚筒，其特征在于：所述主轴(1)对应每根调节轴(5)均设有一连通孔(11)，所述调节轴(5)通过第一轴承(12)转动安装在所述连通孔(11)中，且调节轴(5)的一端伸入主轴(1)内部并通过传动机构与所述驱动轴(6)相连。

3.根据权利要求2所述的可调脱粒间隙脱粒滚筒，其特征在于：所述可调脱粒间隙脱粒滚筒还具有密封所述调节轴(5)与连通孔(11)之间缝隙的密封组件。

4.根据权利要求3所述的可调脱粒间隙脱粒滚筒，其特征在于：所述主轴(1)对应每根调节轴(5)均设有一凸起部(13)，所述连通孔(11)穿过所述凸起部(13)，所述凸起部(13)上于连通孔(11)的一端设有第一安装沉孔(14)，所述第一轴承(12)安装在所述第一安装沉孔(14)中；所述密封组件包括装设在所述第一安装沉孔(14)中的第一密封环(15)，所述凸起部(13)上通过紧固件连接有压紧固定所述第一密封环(15)的第一端盖(16)。

5.根据权利要求2所述的可调脱粒间隙脱粒滚筒，其特征在于：所述主轴(1)具有沿轴线方向延伸布置的贯通通道(17)，所述驱动轴(6)通过第二轴承(18)转动安装在所述贯通通道(17)中，所述贯通通道(17)的两端设有封闭盖(19)。

6.根据权利要求1所述的可调脱粒间隙脱粒滚筒，其特征在于：所述间隙调节机构(3)包括两个间隙调整单元，所述间隙调整单元包括长杆(31)、短杆(32)和沿主轴(1)轴向滑设于主轴(1)上的滑动元件(33)，所述长杆(31)的两端分别对应与滑动元件(33)和齿杆(2)铰接，所述短杆(32)的一端与主轴(1)铰接，所述短杆(32)的另一端铰接于长杆(31)的中部；各间隙调整单元中，长杆(31)与齿杆(2)的铰接轴、长杆(31)与滑动元件(33)的铰接轴以及短杆(32)与主轴(1)的铰接轴相互连接构成一直角三角形。

7.根据权利要求1所述的可调脱粒间隙脱粒滚筒，其特征在于：所述传动机构为锥齿轮传动机构。

8.根据权利要求1所述的可调脱粒间隙脱粒滚筒，其特征在于：所述主轴(1)和驱动轴(6)分别连接有用于与动力装置相连的链轮(7)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的可调脱粒间隙脱粒滚筒，其特征在于：所述固定件(4)设有一螺纹沉孔(41)，所述螺纹沉孔(41)的开口端设有第二安装沉孔(42)，所述调节轴(5)***所述螺纹沉孔(41)中并与螺纹沉孔(41)螺纹配合，所述第二安装沉孔(42)中安装有使调节轴(5)与固定件(4)转动配合的第三轴承(43)。

10.根据权利要求9所述的可调脱粒间隙脱粒滚筒，其特征在于：所述第二安装沉孔(42)中装设有密封调节轴(5)与第二安装沉孔(42)内壁之间间隙的第二密封环(44)，所述固定件(4)上通过紧固件连接有压紧固定所述第二密封环(44)的第二端盖(45)。

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