CN111886063A - 用于过滤介质的喷涂和模制聚合物层包装材料 - Google Patents

用于过滤介质的喷涂和模制聚合物层包装材料 Download PDF

Info

Publication number
CN111886063A
CN111886063A CN201880091447.0A CN201880091447A CN111886063A CN 111886063 A CN111886063 A CN 111886063A CN 201880091447 A CN201880091447 A CN 201880091447A CN 111886063 A CN111886063 A CN 111886063A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter media
polymer layer
face
layer
mold cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880091447.0A
Other languages
English (en)
Inventor
斯科特·W·施瓦兹
M·V·霍尔兹曼
约翰·W·瓦克尔
杰米·D·曾格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cummins Filtration IP Inc
Original Assignee
Cummins Filtration IP Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cummins Filtration IP Inc filed Critical Cummins Filtration IP Inc
Publication of CN111886063A publication Critical patent/CN111886063A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B01D2239/0478—Surface coating material on a layer of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1216—Pore size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B01D2271/027—Radial sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2279/00—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/60—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for the intake of internal combustion engines or turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

一种形成过滤器元件的方法，过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中，该方法包括提供过滤介质和提供基层。聚合物层被沉积在基层上，以形成包装层。过滤介质的一面在预定时间内被定位在聚合物层上。围绕过滤介质的至少一部分包裹包装层。形成过滤器元件的另一种方法包括提供过滤介质，该过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中。聚合物层被喷射沉积在模具的模腔中。过滤介质的第一面在预定时间内被定位在聚合物层上。过滤介质从模腔移除，其中聚合物层附接至过滤介质。

Description

用于过滤介质的喷涂和模制聚合物层包装材料
技术领域
本公开总体上涉及用于与内燃发动机***一起使用的过滤器。
背景
内燃发动机在操作期间通常使用各种流体。例如，使用燃料(例如，柴油、汽油、天然气等)来运行发动机。空气可以与燃料混合产生空气燃料混合物，然后该空气燃料混合物由发动机使用以在化学计量或贫燃条件下运行。此外，可以向发动机提供一种或更多种润滑剂以润滑发动机的各个部分(例如，活塞缸、曲轴、轴承、齿轮、阀、凸轮等)。这些流体可能受到颗粒物质(如碳、灰尘、金属颗粒等)的污染，这些颗粒物质如果不从流体中移除的话可能会损坏发动机的各个部分。
一些常规的过滤器元件包括诸如褶状过滤介质(pleated filter media)的过滤介质，或者包括一叠过滤介质层(例如波纹过滤介质层(corrugated filter medialayer))的过滤介质。这种过滤器元件可以被包裹在包装层(wrapping layer)中，例如纸板层(cardboard layer)，以便固定过滤介质(例如，保持过滤介质的褶皱的位置)或者防止堆叠中的过滤介质层彼此分离。这种包装层可能是美观的，并且可适合于在其上印刷标识(marking)(例如，公司名称和徽标)。然而，这种包装层容易受到机械损坏，例如，在处理或安装期间撕裂或刺穿，这可能导致位于包装层内的过滤介质损坏。
概述
本文描述的实施例总体上涉及用于将过滤介质的至少一部分封装在聚合物层中的***和方法。具体而言，本文描述的***和方法提供在基层上沉积聚合物层以形成包装层，并使包装层围绕过滤介质包裹，或者在模具的模腔中沉积聚合物层并将过滤介质嵌入沉积在模腔中的聚合物层中。
在第一组实施例中，一种形成过滤器元件的方法包括提供过滤介质，过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中。提供基层。聚合物层被沉积在基层上以形成包装层。过滤介质的一面在预定时间内被定位在聚合物层上。使包装层围绕过滤介质的至少一部分包裹。
在另一组实施例中，一种形成过滤器元件的方法包括提供过滤介质，过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中。聚合物层被喷射沉积在模具的模腔中。过滤介质的第一面在预定时间内被定位在聚合物层上。将过滤介质从模腔移除，其中聚合物层附接至过滤介质的第一面。该移除导致聚合物层与过滤介质一起从模腔被移除。
在又另一组实施例中，一种形成过滤器元件的方法包括提供过滤介质，过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中。第一聚合物层被沉积在模具的模腔中；过滤介质的第一面在预定时间内被定位在第一聚合物层上。将过滤介质从模腔移除，第一聚合物层附接至过滤介质的第一面，该移除导致第一聚合物层与过滤介质一起从模腔被移除。第二聚合物层沉积在密封模具的密封模腔中。过滤介质的第一面在第二预定时间内定位在第二聚合物层上，以便密封第一面。将过滤介质从密封模腔中移除，其中第二聚合物层附接至第一面。
在还有的另一组实施例中，一种形成过滤器元件的方法包括提供过滤介质，过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中。第一面标签定位在模具的模腔中，使得第一面标签的前部表面定位在模腔的基部上。聚合物层沉积在模腔中在第一面标签的后部表面上。过滤介质的第一面在预定时间内被定位在聚合物层上。将过滤介质从模腔移除，其中聚合物层附接至过滤介质的第一面，并且第一面标签的后部表面附接到聚合物层，该移除导致第一聚合物层和第一面标签一起与过滤介质从模腔被移除。
在又另一组实施例中，一种形成过滤器元件的方法包括提供过滤介质，过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中。第一面标签定位在模具的模腔第一部分中，使得第一面标签的前部表面定位在模腔第一部分的基部上。模腔第一部分的尺寸和形状对应于第一面标签的尺寸和形状。聚合物层第一部分沉积在模腔第一部分中在第一面标签的后部表面上。聚合物层第二部分沉积在模具的模腔第二部分中。模腔第二部分邻接模腔第一部分，并且模腔第二部分被设定形状以界定手柄。过滤介质的第一面在预定时间内被定位在模腔第一部分中的聚合物层第一部分上。将过滤介质从模腔第一部分移除，其中聚合物层第一部分附接至过滤介质的第一面，且第一面标签的后部表面附接至聚合物层第一部分，且聚合物层第二部分附接至聚合物层第一部分。从模腔第一部分移除过滤介质导致聚合物层第一部分、第一面标签和聚合物层第二部分分别与所述过滤介质一起从模腔第一部分和模腔第二部分被移除，使得聚合物层第二部分从聚合物层第一部分的边缘轴向地延伸，从而界定过滤器元件的手柄。
应认识到，前述构思和下面更详细讨论的附加的构思(假定这样的构思不相互不一致)的所有组合被设想为本文所公开的主题的一部分。特别地，出现在本公开末尾的所要求保护的主题的所有组合被设想为本文所公开的主题的一部分。
附图简述
根据下面的描述和所附权利要求并结合附图，本公开的前述特征和其它特征将变得更充分明显。应理解，这些附图仅描绘了根据本公开的若干实施方式且因此不应被视为对本公开范围的限制，本公开将通过使用附图以另外的具体说明和细节进行描述。
图1是根据一个实施例的形成过滤器元件的方法的示意性流程图，该过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中。
图2是根据另一个实施例的形成过滤器元件的另一种方法的示意性流程图，该过滤器元件的过滤介质的多个面被包围在包括聚合物层的包装层中。
图3是根据一个实施例的过滤器元件的示意图。
图4是根据特定实施例的用于将过滤介质的多个面封装在包括聚合物层的包装层中以形成图3的过滤器元件的工艺的示意图。
图5是包括过滤介质的过滤器元件的透视图，该过滤介质具有围绕过滤介质包裹的包装层。
图6是根据另一实施例的圆柱形过滤介质和用于将该圆柱形过滤介质包裹在包装层中的组件的侧视图，该包装层包括聚合物层和基层。
图7是根据一个实施例的形成过滤器元件的方法的示意性流程图，该过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中。
图8是根据另一个实施例的过滤器元件的示意图。
图9是根据具体实施例的用于形成图8的过滤器元件的工艺流程。
图10A是可用于将聚合物层围绕过滤介质的至少一部分包裹的模具的俯视透视图；并且图10B是图10A中箭头B所示的图10A的模具的一部分的俯视图。
图11是根据特定实施例的梯形(trapezoidal)过滤器元件的示意图。
图12是根据特定实施例的密封模具的俯视透视图，该密封模具可用于在过滤介质的第一面上模制密封件和/或围绕过滤介质模制周边密封构件。
图13是根据一个实施例的用于在过滤介质的一个或更多个面上形成聚合物层和密封件的示例方法的示意流程图。
图14是根据另一实施例的用于在过滤介质的一个或更多个面上形成聚合物层和周边密封构件的示例方法的示意流程图。
图15是示出图14的方法的各种操作的工艺流程图。
图16是根据又一实施例的用于在过滤介质的一个或更多个面上形成聚合物层和周边密封构件的示例方法的示意流程图。
图17是示出图16的方法的操作的工艺流程图。
图18是根据特定实施例的用于在过滤介质的一个或更多个面上形成聚合物层和周边密封构件的工艺流程图。
图19是根据另一实施例的用于在过滤介质的一个或更多个面上形成聚合物层和周边密封构件的工艺流程图。
在整个下面的详细描述中，参考了附图。在附图中，除非上下文另外规定，否则相似的符号通常标识相似的部件。在详细描述、附图和权利要求中描述的说明性实施方式不意图是限制性的。可以利用其它实施方式，并且可以做出其他改变而不偏离本文提出的主题的精神或范围。将容易理解，如在本文通常描述的以及在附图中示出的本公开的方面可以在各种各样的不同配置中被布置、替换、组合和设计，所有配置都被明确地设想并构成本公开的一部分。
各种实施例的详细描述
本文描述的实施例总体上涉及用于将过滤介质的至少一部分封装在聚合物层中的***和方法。特别地，本文描述的***和方法提供了在基层上沉积聚合物层以形成包装层，并将包装层围绕过滤介质包裹。本文描述的其它***和方法提供了用于在模具的模腔中沉积聚合物层，并将过滤介质嵌入沉积在模腔中的聚合物层中，从而将聚合物层围绕过滤介质的至少一部分包裹。
许多常规的过滤器元件包括诸如褶状过滤介质的过滤介质，或者包括一叠过滤介质层(例如波纹过滤介质层)的过滤介质。这种过滤器元件通常包裹在包装层(例如纸板层)中，以便固定过滤介质，例如，保持过滤介质的褶皱的位置或者防止堆叠中的过滤介质层彼此分离。这种包装层可能是美观的，并且可能适合于在其上印刷标识(例如，公司名称和徽标)。然而，这种包装层在处理或安装期间容易受到机械损坏，例如撕裂或刺穿。
另一个设计挑战是密封包括卷曲过滤介质带(coiled filter media strip)的圆柱形过滤介质的后缘(trailing edge)，或者包括一叠过滤介质层的立方体过滤介质的切割端部。对于圆柱形过滤介质，后缘可以简单地用诸如热熔胶的粘合剂珠(bead)来胶合或密封。对于堆叠介质包(stacked media pack)，密封工艺更具挑战性。立方体过滤介质的两个完整面必须密封。此外，在包装下面可能需要多个粘合剂珠，以防止包装在振动下以及在维护或处理期间撕裂。
其他常规的过滤器元件，例如直流式空气过滤器(in-line flow air filter)，包括过滤介质，该过滤介质可以包括粘附到平片材的波纹过滤介质片材(corrugated filtermedia sheet)。当以立方体体形式制造时，过滤介质片材被切割成面板，这些面板被堆叠并密封成块，从而形成立方体过滤介质。这个块的两面可能必须密封。这些面可以通过将它们灌封到已经浇注了聚合物材料(例如，聚氨酯)的模具中来密封。用于这种过滤介质的常规灌封操作中的聚合物材料通常需要几分钟来凝固起来(set up)，并且通常需要几个模具来保持合理的生产线速率。例如，15-30克/秒的分配速率(固化时间约为5分钟)是常见的。如果模具每6秒钟被转位(index)一次，那么生产线上将需要50个模具。此外，聚合物材料通常被发泡，以确保其很好地到达过滤介质中，从而当模具围绕生产线或转盘传送时，允许液态聚合物材料的移动。发泡聚合物材料难以控制，并因此导致不均匀的表面光洁度，这导致不良的美观和由于介质堵塞而降低的过滤性能。
这里描述的用于围绕过滤介质的至少一部分提供包装层的***和方法的实施例可以提供益处，例如包括:(1)提供包装层，该包装层包括围绕过滤介质的至少一部分包裹的聚合物层，从而保护过滤介质免受机械损坏；(2)提供位于过滤器元件外侧上的外基层，该外基层提供美观的表面，并便于在其上标识和/或放置标记(indicia)；(3)用非发泡的聚合物层喷涂模具的模腔，从而在灌封在其中的过滤介质上提供更光滑的表面光洁度；(4)在模具上提供使任何聚合物层飞边(flash)变薄的修整凸缘，从而便于聚合物层飞边的移除；和(5)使用聚合物层，该聚合物层被配制(formulate)成提供更快的分配时间和凝固时间，从而使用明显更少数量的模具进行更快的模制操作。
图1是根据一个实施例的形成过滤器元件(例如，分别在图3和图5中示出的过滤器元件300、500)的示例方法100的示意流程图，使得过滤器元件的至少一部分过滤介质(例如，分别在图3、图6和图7中示出的过滤介质310、510、610)被包围在聚合物层中。
在102处，方法100包括提供过滤介质。过滤介质包括具有预定孔尺寸的多孔材料并构造成从流过其中的流体(例如空气或空气-燃料混合物)过滤颗粒物质。在一些实施例中，过滤介质可以包括圆柱形过滤介质，例如，包括盘绕成或卷绕成圆柱形的过滤介质层的卷曲过滤介质(coiled filter media)。在其他实施例中，过滤介质可以包括立方体过滤介质，例如，包括堆叠成立方体体形状(例如，矩形立方体或正方形立方体体)的多个过滤介质层。
方法100中描述的过滤介质或本文中描述的任何其它过滤介质可以包括褶状介质、波纹介质、四面体介质、沟槽过滤介质(fluted filter media)或其变体。Moy等人于2011年10月14日提交的并于2013年3月19日颁布的标题为“PLEATED FILTER ELEMENT WITHTAPERING BEND LINES(具有逐渐倾斜的弯曲线的褶状过滤器元件)”的美国专利第8,397,920号描述了四面体过滤介质，该专利转让给Cummins Filtration IP公司，并且通过引用以其整体并出于所有目的并入本文。四面体过滤介质的一些构造包括多个入口四面体流动通道和多个出口四面体流动通道。入口四面体融合在过滤器材料的中央部分中，从而允许在空气穿过过滤介质之前，空气在入口四面体通道之间轴向交叉流动(axial cross-flow)。这种布置在介质的上游侧提供了额外的灰尘承载，这增加了过滤器容量。过滤介质可以缠绕在两端封闭的中心管上。当包括过滤介质的过滤器元件在安装位置被接纳在壳体内时，中心管的顶部端部可以被上部构件封闭。中心管的底部端部可以由帽封闭。
在104处，提供基层。基层(例如，分别在图3、图6和图7中示出的基层322、522、622)可以包括例如纸板层、纸层或任何其他易于损坏的层，例如机械损坏(如撕裂和刺穿)，或其他类型的损坏(如由于暴露于水而润湿)。基层，例如纸板层，可以适于在其上印刷图像或文本(例如，徽标、零件号、安装说明、营销信息、标记、贴花等)。在一些实施例中，粘合剂带或粘合剂珠可以设置在基层第一表面上靠近其边缘处。
在106处，聚合物层沉积在基层上以形成包装层。例如，聚合物层可以是流体形式(例如，溶解在溶剂中以形成可喷射的液体)，或者喷涂在基层第一表面上。在一些实施例中，聚合物层可以沉积在整个基层第一表面上，以覆盖其边缘，从而覆盖布置在其上的任何粘合剂带或粘合剂珠。在其他实施例中，聚合物层可以沉积在基层第一表面上，以便部分地覆盖基层第一表面，使得粘合剂带或粘合剂珠保持暴露。在特定实施例中，聚合物层沉积在基层第一表面上，以覆盖基层第一表面的至少80％。
可以使用任何合适的聚合物材料。合适的聚合物材料包括但不限于聚氨酯、聚脲、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、热固性聚合物、增强聚合物或其组合。在特定实施例中，聚合物层包括聚氨酯，其被配制成在预定时间内凝固，例如在10-20秒的范围内。在具体实施例中，聚合物材料包括
Figure BDA0002688909010000081
ElastoCast S55090。预定时间可以对应于聚氨酯单体的反应时间或交联时间。聚合物材料可以溶解在溶剂(例如，丙酮、二氯甲烷、乙酸盐、二甲基亚砜、氯仿、四氢呋喃、有机无毒溶剂、任何其它溶剂或其组合)中，以形成可喷射的液体。
在108处，过滤介质的一面在预定时间内定位在聚合物层上。例如，过滤介质可以包括卷曲过滤介质，并且可以切向地定位在沉积在基层上的聚合物层上。在其他实施例中，过滤介质可以包括具有多个面的立方体过滤介质，并且多个面的第一面在预定时间内定位在聚合物层上。过滤介质在聚合物层上的定位可导致聚合物层(例如液体、非牛顿液体、宾汉姆液体或半固体聚合物层)穿透过滤介质的折叠部(fold)或通常粘附到过滤介质的外部表面。预定时间(例如，在10-20秒的范围内)可以是聚合物层开始凝固(即，反应或交联)的最小时间段。在其他实施例中，聚合物层在预定时间内至少部分地凝固(例如，由于交联而从可喷射的液体变成半固体)，以便于当过滤介质定位在聚合物层上时将过滤介质的面嵌入或灌封在其中。
在110处，使包装层围绕过滤介质的至少一部分包裹。例如，过滤介质可以包括圆柱形过滤介质，并且包装层可以围绕圆柱形过滤介质的至少一部分被包裹，例如通过在包装层的聚合物层上卷绕圆柱形过滤介质。在其他实施例中，过滤介质可以包括立方体过滤介质，并且包装层可以在立方体过滤介质的边缘处折叠，以便围绕立方体过滤介质的至少一部分包裹包装层。在这样的实施例中，刻痕(scoring)或凹口可以设置在聚合物层上靠近过滤介质的面的边缘的位置，以便于围绕凹口弯曲包装层。
在一些实施例中，包装层的端部可以彼此结合(例如，如果单个包装层围绕过滤介质包裹)、结合到过滤介质的相应面或者结合到围绕过滤介质的另一部分包裹的第二包装层的相应端部。例如，一个或更多个包装层可以包括在至少一端上的暴露的粘合剂珠或粘合剂带，该粘合剂珠或粘合剂条结合到其相对端，或者另一包装层的相应端，以便实现结合。在其他实施例中，结合可以通过将粘合剂施加到端部、通过热结合或通过熔融结合来实现。在另外的其他实施例中，聚合物层可以涂覆在基层的整个表面上。包装层的端部可以在聚合物层凝固之被重叠，使得当聚合物层凝固时在一端处的聚合物层重叠并且粘附到包装层的相对端的基层(或者第二包装层的相应端)，从而结合包装层的端部。在特定实施例中，由聚合物材料(例如，聚合物层的聚合物材料)形成的周边密封构件也可以围绕过滤介质的至少一个面形成(例如，模制)。当过滤介质定位在过滤器壳体内时，周边密封构件在过滤介质和过滤器壳体之间提供流体密封(例如，与过滤器壳体的侧壁形成流体密封)。
图2是根据特定实施例的形成过滤器元件(例如，过滤器元件300、500)的另一示例方法200的示意流程图，使得过滤器元件的立方体过滤介质(例如，过滤介质310、510)的多个面被包围在包括聚合物层(例如，聚合物层324、524)的包装层(例如，包装层320、520)中。在202处，方法200包括提供过滤介质。过滤介质包括具有多个面的立方体过滤介质。例如，过滤介质可以包括堆叠的多个过滤介质层，以形成立方体过滤介质。
在204处，提供第一基层。第一基层(例如，基层322、522)可以包括例如纸板层、纸层或任何其他易于损坏的层，例如机械损坏(如撕裂和刺穿)，或其他类型的损坏(如由于暴露于水而润湿)。第一基层，例如纸板层，可以适于在其上印刷图像或文本(例如，徽标、零件号、安装说明、营销信息等)。在一些实施例中，粘合剂带或粘合剂珠可以设置在基层第一表面上靠近其边缘处。
在206处，第一聚合物层沉积在基层上以形成第一包装层。例如，第一聚合物层可以是流体形式(例如，溶解在溶剂中以形成可喷射的液体)，或者喷涂在第一基层第一表面上。在一些实施例中，第一聚合物层可以沉积在整个基层第一表面上，以覆盖其边缘并且从而覆盖设置在其上的任何粘合剂带或粘合剂珠。在其他实施例中，第一聚合物层可以沉积在第一基层第一表面上，以便部分地覆盖第一基层第一表面，使得粘合剂带或粘合剂珠保持暴露。在特定实施例中，第一聚合物层沉积在第一基层第一表面上，以覆盖第一基层第一表面的至少80％。
任何合适的聚合物材料都可以用于形成第一聚合物层。合适的聚合物材料包括但不限于聚氨酯、聚脲、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、热固性聚合物、增强聚合物或其组合。在特定实施例中，第一聚合物层包括聚氨酯，其被配制成例如在少于20秒或者等于20秒的预定时间后凝固。在具体实施例中，聚合物材料包括
Figure BDA0002688909010000101
ElastoCastS55090。聚合物材料可以溶解在溶剂(例如，丙酮、二氯甲烷、乙酸盐、二甲基亚砜、氯仿、四氢呋喃、有机无毒溶剂、任何其它溶剂或其组合)中，以形成可喷射的液体。
在208处，过滤介质的第一面在预定时间内定位在第一聚合物层上。过滤介质在第一聚合物层上的定位可导致第一聚合物层(例如液体、非牛顿液体、宾汉姆液体或半固体聚合物层)穿透形成在第一面中过滤介质的折叠部或通常粘到过滤介质的第一面。预定时间(例如，在10-20秒的范围内)可以是最小时间段，聚合物层在该最小时间段后开始凝固(即，反应或交联)。在其他实施例中，第一聚合物层可以在预定时间内部分地凝固(例如，从可喷射的液体变成半固体)，以便于当过滤介质定位在第一聚合物层上时，将过滤介质的第一面嵌入或灌封在其中。
在特定实施例中，在210处，可在第一聚合物层上靠近过滤介质的第一面的边缘的位置处形成凹口。例如，可以通过在第一聚合物层上靠近过滤介质的第一面的边缘处刻划第一聚合物层(例如，使用锋利的物体如刀片或刀)以形成轴向凹口、缺口(indentation)或凹槽(groove)来形成凹口。凹口可以有助于第一包装层围绕其弯曲。
在212处，延伸超出过滤介质的第一面的第一包装层的第一包装层端部被朝向过滤介质折叠，以便接触过滤介质的相应侧面。例如，可以围绕形成在第一聚合物层上的凹口朝向过滤介质折叠第一包装层端部，以便接触过滤介质的相应的侧面。在特定实施例中，操作212也可以在预定时间内(例如，在10-20秒的范围内)执行，例如，以允许第一聚合物层的沉积在第一包装层端部上的部分接触并粘附到过滤介质的相应侧面。此外，第一包装层端部可以具有以便仅接触过滤介质的侧面的一部分的长度。在特定实施例中，第一聚合物层的一部分可以延伸超出第一层，即，可以形成第一聚合物层飞边。在这样的实施例中，方法200还可以包括修整第一聚合物层飞边。夹具(jig)或卡具(fixture)可用于修整第一聚合物层飞边。
在214处，提供第二基层。第二基层可大体上类似于第一基层，且因此不在本文进一步详细地描述。在216处，第二聚合物层沉积在第二基层上以形成第二包装层。例如，第二聚合物层可以是流体形式(例如，溶解在溶剂中以形成可喷射的液体)，或者喷涂在第二基层第一表面上。在一些实施例中，第二聚合物层可以沉积在整个第二基层第一表面上，以覆盖其边缘并且，从而覆盖布置在其上的任何粘合剂带或粘合剂珠。在其他实施例中，第二聚合物层可以沉积在第二基层第一表面上，以便部分地覆盖第二基层第一表面，如之前关于第一聚合物层和第一基层所描述的。在特定实施例中，第二聚合物层沉积在第二基层第一表面上，以覆盖第二基层第一表面的至少80％。第二聚合物层可大体上类似于第一聚合物层并且因此，不在本文进一步详细地描述。
在218处，过滤介质的与第一面相对的第二面在预定时间内定位在第二聚合物层上，如之前关于第一聚合物层所描述的。在特定实施例中，在220处，还可在第二聚合物层上靠近过滤介质的第二面的边缘的位置处形成凹口，如本文前面关于第一聚合物层所描述的。
在222处，延伸超出过滤介质的第二面的第二包装层的第二包装层端部朝向过滤介质折叠，以便接触过滤介质的相应侧面。例如，可以围绕形成在第二聚合物层上的凹口朝向过滤介质折叠第二包装层端部，以便接触过滤介质的相应的侧面。在特定实施例中，操作212也可以在预定时间内(例如，在10-20秒的范围内)执行，例如，以允许沉积在第二包装层端部上的第二聚合物层的部分接触并粘附到过滤介质的相应侧面。此外，第二包装层端部可以具有以便仅接触过滤介质的侧面的一部分的长度。在特定实施例中，第二聚合物层的一部分可以超出第二基层延伸，即，可以形成第二聚合物层飞边。在这样的实施例中，方法200还可以包括修整第二聚合物层飞边。在特定实施例中，第一聚合物层飞边和第二聚合物层飞边可以同时被修整。
在特定实施例中，在224处，第一包装层的第一包装层端部被结合到第二包装层的第二包装层端部。进一步扩展，第一包装层的第一包装层端部和第二包装层的第二包装层端部可以彼此结合，和/或结合到过滤介质的相应侧面。例如，第一包装层和第二包装层可以在其至少一端(例如，第一包装层端部和/或第二包装层端部)包括暴露的粘合剂珠或粘合剂带，该粘合剂珠或粘合剂带结合到另一包装层的相应端以实现结合。在其他实施例中，可以通过将粘合剂施加到第一包装层端部和/或第二包装层端部、通过热结合或通过熔融结合来实现结合。在另外的其他实施例中，聚合物层可以涂覆在基层的整个表面上。包装层的端部可以在聚合物层凝固之前重叠，使得当聚合物层凝固时在第一包装层端部处的第一聚合物层重叠并且粘附到第二包装层端部的第二基层(反之亦然)，从而结合包装层的端部。
图3是根据特定实施例的过滤器元件300的横截面示意视图。过滤器元件300包括过滤介质310和围绕过滤介质的一部分定位的包装层320。过滤介质310包括立方体过滤介质，该立方体过滤介质包括一叠过滤介质层、褶状过滤介质或如本文先前所描述的任何其它过滤介质。包装层320包括基层322和聚合物层324。基层322可以包括纸板层或任何其他基层，如本文先前关于方法100和方法200所描述的。聚合物层324位于基层322和过滤介质310之间，并与过滤介质310接触并粘附至过滤介质310。聚合物层324可以包括任何合适的聚合物层，例如关于方法100和方法200详细描述的聚合物层。在特定实施例中，聚合物层324可包括在预定时间内(例如10-20秒的范围内)凝固的聚氨酯层。虽然图3示出过滤器元件300包括单个包装层320，但是在其他实施例中，过滤器元件300可以包括位于过滤介质310的各个面上的多个包装层。在另外的其他实施例中，过滤器元件300可以包括其他部件，包括但不限于中心管和/或端盖。
图4是根据特定实施例的工艺400的示意图，该工艺可用于将立方体过滤介质的多个面封装在多个包装层中，以形成图3的过滤器元件300。在操作1处，工艺400包括将聚合物材料沉积(例如喷射)在第一基层322a上。在操作2处，沉积的聚合物材料在第一基层322a上形成第一聚合物层324a，从而形成第一包装层320a。第一基层322a可包括例如纸板层、纸层或任何其他易受机械损伤(例如撕裂或刺穿)的层。第一基层322a，例如纸板层，可以适于在其上印刷图像或文本(例如，徽标、零件号、安装说明、营销信息等)。在一些实施例中，粘合剂带或粘合剂珠可以设置在第一基层322a上靠近其边缘处。
聚合物材料可以是流体形式(例如，溶解在溶剂中以形成可喷射的液体)，或者喷涂在第一基层322a上，从而在其上形成第一聚合物层324a。在一些实施例中，聚合物材料可以沉积在第一基层322a上，使得第一聚合物层可以覆盖第一基层322a的边缘并且，从而覆盖布置在第一基层322a上的任何粘合剂带或粘合剂珠。在其他实施例中，聚合物材料可以沉积在第一基层322a上，以部分地覆盖第一基层322a，使得粘合剂带或粘合剂不被第一聚合物层324a覆盖。在特定实施例中，将聚合物材料沉积在第一基层上，使得第一聚合物层324a覆盖第一基层322a的至少80％。
任何合适的聚合物材料都可以用于形成第一聚合物层324a，例如关于方法100和方法200描述的任何聚合物材料。聚合物材料可以溶解在溶剂(例如，丙酮、二氯甲烷、乙酸盐、二甲基亚砜、氯仿、四氢呋喃、有机无毒溶剂、任何其它溶剂或其组合)中，以形成可喷射的液体。
如前所述，过滤介质310可以包括具有多个面的立方体过滤介质。在操作3处，过滤介质310的第一面312在预定时间内定位在第一聚合物层324a上。过滤介质310的第一面312在第一聚合物层324a上的定位可导致第一聚合物层324a(例如，液体、非牛顿液体、宾汉姆液体或半固体聚合物层)穿透在第一面312中形成的过滤介质的折叠部，或者通常粘到过滤介质310的第一面312。预定时间(例如，在10-20秒的范围内)可以是最小时间段，第一聚合物层324a在此最小时间段以后开始凝固(即，反应或交联)。在其他实施例中，第一聚合物层324a可以在预定时间内至少部分地凝固(例如，从可喷射的液体变成半固体)，以便于当过滤介质310的第一面312定位在第一聚合物层324a上时，将过滤介质310的第一面312嵌入或灌封在其中。
在特定实施例中，凹口328a可以形成在第一聚合物层324a上靠近过滤介质310的第一面312的边缘的位置，如操作3所示。例如，可以通过在第一聚合物层324a上靠近过滤介质310的第一面312的边缘处刻划第一聚合物层(例如，使用锋利的物体如刀片或刀)从而形成轴向凹口、缺口或凹槽来形成凹口328a。凹口328a可以有助于第一包装层320a围绕凹口328a弯曲。
在操作4处，延伸超出过滤介质310的第一面312的第一包装层320a的第一包装层端部326a朝向过滤介质310折叠，以便接触过滤介质310的相应侧面316。例如，第一包装层端部326a可以围绕形成在第一聚合物层324a上的凹口328a朝向过滤介质310折叠，以便接触过滤介质310的相应的侧面316。在特定实施例中，操作4也可以在预定时间内(例如，在10-20秒的范围内)执行，例如，以允许第一聚合物层324a的沉积在第一包装层端部326a上的部分接触并粘附到过滤介质310的相应侧面316。此外，第一包装层端部326a可以具有以便仅接触过滤介质310的相应侧面316的一部分(例如，相应侧面316的至少50％)的长度。在特定实施例中，第一聚合物层324a的一部分可以延伸超出第一基层322a，即，可以形成第一聚合物层飞边。在这样的实施例中，可以使用例如刀、刀片或卡具修整第一聚合物层飞边。
在操作5处，过滤介质310的与第一面312相对的第二面314在第二预定时间内定位在第二包装层320b的第二聚合物层324b上，如前面关于第一聚合物层324a所描述的。第二包装层320b包括具有沉积在其上的第二聚合物层324b的第二基层322b。第二包装层320b可以大体上类似于第一包装层320a，并且使用操作1和操作2中描述的操作形成(即，在第二基层322b上喷涂聚合物材料)。此外，第二预定时间可以与预定时间相同(例如，在10-20秒的范围内)。在特定实施例中，还可在第二聚合物层324b上靠近过滤介质310的第二面314的边缘的位置处形成凹口328b，如本文前面关于第一聚合物层324a所描述的。
在操作6处，延伸超出过滤介质310的第二面314的第二包装层320b的第二包装层端部326b朝向过滤介质310折叠，以便接触过滤介质310的相应侧面316。例如，第二包装层端部326b可以围绕形成在第二聚合物层324b上的凹口328b朝向过滤介质310折叠，以便接触过滤介质310的相应的侧面316。在特定实施例中，操作5也可以在第二预定时间内(例如，在10-20秒的范围内)被执行，例如，以允许第二聚合物层324b的沉积在第二包装层端部326b上的部分地接触并粘附到过滤介质310的相应侧面316。此外，第二包装层端部326b可以具有以便仅接触过滤介质310的侧面316的一部分(例如，相应侧面316的至少50％)的长度。在特定实施例中，第二聚合物层324b的一部分可以延伸超出第二基层322b，即，可以形成第二聚合物层飞边。如前面关于第一聚合物层324a所述，第二聚合物层飞边可以被修整。
在特定实施例中，第一包装层320a的第一包装层端部326a被结合到第二包装层320b的第二包装层端部326b。例如，第一包装层端部326a和第二包装层端部326b可以具有使得第一包装层端部326a和相应的第二包装层端部326b在界面329处邻接或重叠的长度。第一包装层端部326a可以在界面329处结合到第二包装层端部326b，以将第一包装层320a和第二包装层320b固定到过滤介质310。
在一些实施例中，第一包装层320a和第二包装层320b可以在其至少一端(例如，第一包装层端部326a和/或第二包装层端部326b)上包括暴露的粘合剂珠或粘合剂带，其被结合到另一包装层的相应端(例如，第一包装层端部360a或第二包装层端部326b)，以实现结合。在其他实施例中，结合可以通过在界面329上施加粘合剂、通过热结合或通过熔融结合来实现。在另外的其他实施例中，聚合物层324a/324b可以涂覆在基层322a/322b的整个表面上。包装层320a/320b的包装层端部326a/326b可以在聚合物层324a/324b凝固(例如，在预定时间内)之前重叠，使得当聚合物层324a/324b凝固时，第一聚合物层324a的布置在第一包装层端部326a上的一部分重叠并粘附到第二基层322b的位于第二包装层端部326b处的一部分上(反之亦然)，从而结合包装层320a/320b的包装层端部326a/326b。
图5是包括过滤介质510的过滤器元件500的透视图。过滤介质510包括立方体过滤介质，该立方体过滤介质包括多个波纹过滤介质层510，这些过滤介质层被堆叠以形成过滤介质510。包装层520围绕过滤介质510的一部分包裹。包装层520包括纸板基层522和聚氨酯聚合物层524，聚氨酯聚合物层524置于基层522和过滤介质510的多个面之间，以便定位在过滤介质510的多个面上。位于外侧的纸板基层522在美学上优于下面的聚氨酯聚合物层524，并且有助于在其上界定标识或定位贴花，而下面的聚氨酯聚合物层524提供防止机械损坏的保护。
图6是根据另一实施例的圆柱形过滤介质610和用于形成圆柱形过滤介质610并将圆柱形过滤介质包裹在包装层620中的组件的侧视图。过滤介质610包括过滤介质片材612。过滤介质片材612围绕轴640盘绕成卷，从而形成圆柱形过滤介质610。轴640可以联接到马达，该马达被配置成旋转轴640，以便将过滤介质片材612卷成圆柱形过滤介质610。过滤介质片材612可以包括波纹过滤介质片材。
过滤介质片材612的过滤介质片材端部613联接(例如，结合)到基层622的基层端部623。这允许，在过滤介质片材612完成盘绕成圆柱形过滤介质610之后，将基层622围绕圆柱形过滤介质610包裹。在特定实施例中，基层622可以包括纸板片材(cardboard sheet)。在一些实施例中，基层622可以与过滤介质片材612分离(即，不与其联接)，并且基层622可以在过滤介质片材612已经盘绕以形成圆柱形过滤介质610之后围绕圆柱形过滤介质610包裹。
如图6所示，通过喷射器(sprayer)650用聚合物材料(例如，聚氨酯)喷射基层622，从而在基层622上形成聚合层624。当基层622围绕圆柱形过滤介质610连续供给时，聚合物材料可以连续喷射在基层622上。以这种方式，聚合物层可以置于基层622和圆柱形过滤介质610的外部表面之间，从而向其提供机械保护。在各种实施例中，可以调节圆柱形过滤介质610围绕轴640的旋转和聚合物材料喷射的流速，从而在基层622上获得预定厚度的聚合物层624。在特定实施例中，基层622可以由坚韧的材料(例如，厚纸板或金属)形成。在这样的实施例中，可以减小聚合物层624的厚度，以减少圆柱形过滤介质610上使用的聚合物材料(例如，聚氨酯)的量和/或主要将聚合物层624用作结合层(例如，粘合剂)。
图7是根据另一个实施例的用于形成过滤器元件(例如，图8所示的过滤器元件800)的示例方法700的示意流程图，该过滤器元件的至少一部分过滤介质(例如，图8的过滤介质810)被包围在聚合物层(例如，图8所示的聚合物层824)中。
在702处，方法700包括提供过滤介质。过滤介质包括具有预定孔尺寸的多孔材料并构造成从流过其中的流体(例如空气或空气-燃料混合物)过滤颗粒物质。过滤介质可以包括立方体过滤介质，例如，包括堆叠的多个过滤介质层以形成立方体过滤介质。在特定实施例中，多个过滤介质层可以是波纹状的。
在一些实施例中，在704处，释放层沉积在模具的模腔中。模具可以包括例如分别在图9和图10A-图10B中示出的模具850、1050。释放层可以由低表面张力释放剂形成，并且可以喷射到模腔中。合适的释放剂可以包括但不限于基于硅氧烷的释放剂、基于蜡的释放剂、磺酸释放剂或任何其他释放剂。在其他实施例中，模腔的表面可以被构造成提供自释放特性。例如，可以在模腔的表面上形成微米或纳米尺寸的特征，以减小喷射或以其他方式沉积到模腔中的聚合物层的液滴的接触角，从而显著减少聚合物层至模腔表面的粘附。
在706处，将聚合物层沉积到模具的模腔中。例如，聚合物层可以是流体形式(例如，溶解在溶剂中以形成可喷射的液体)，或者喷涂在模腔(例如，分别为模具850、1050的模腔851、1051)的表面上。可以使用任何合适的聚合物材料。合适的聚合物材料包括但不限于聚氨酯、聚脲、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、热固性聚合物、增强聚合物或其组合。在特定实施例中，聚合物层包括聚氨酯，其被配制成在预定时间内凝固，例如在10-20秒的范围内。在具体实施例中，聚合物材料包括
Figure BDA0002688909010000181
ElastoCast S55090。聚合物材料可以溶解在溶剂(例如，丙酮、二氯甲烷、乙酸盐、二甲基亚砜、氯仿、四氢呋喃、有机无毒溶剂、任何其它溶剂或其组合)中，以形成可喷射的液体。
在708处，过滤介质的第一面在预定时间内定位在聚合物层上。例如，过滤介质可以包括包含多个面的立方体过滤介质，并且多个面的第一面在预定时间内定位在聚合物层上。过滤介质在聚合物层上的定位可导致聚合物层(例如液体、非牛顿液体、宾汉姆液体或半固体聚合物层)穿透过滤介质的折叠部或通常粘到过滤介质的第一面。预定时间(例如，在10-20秒的范围内)可以是聚合物层至少部分地凝固(即，反应或交联)的最小时间段。在其他实施例中，聚合物层可以在预定时间内部分凝固(例如，从可喷射的液体变成半固体)，以便于当过滤介质定位在聚合物层上时，将过滤介质的第一面嵌入或灌封在其中。
在特定实施例中，在710处，过滤介质的第一面可以在聚合物层上保持预定的凝固时间。聚合物层可以被配制成在预定的凝固时间内凝固并粘附到过滤介质的第一面。例如，预定的凝固时间可以包括从过滤介质的第一面定位在聚合物层上的时间点开始，聚合物层完全凝固(即，所有溶剂蒸发并且聚合物层完全固化)所需的时间段。在一些实施例中，预定的凝固时间可以在预定时间之后的5秒至30秒的范围内(例如，在将聚合物层沉积在模腔中之后的25秒至50秒的范围内)。
在712处，过滤介质从模腔移除，其中聚合物层附接至过滤介质的第一面。进一步扩展，从模腔移除过滤介质导致聚合物层也与过滤介质一起从模腔移除(例如，由释放剂促进)。以这种方式，可以以快速和简单的方式将过滤介质的第一面包裹或以其他方式封装在聚合物层中。
在一些实施例中，该方法还可以包括在714处从聚合物层修整聚合物层飞边。例如，聚合物层可以包括从聚合物层的端部延伸的聚合物层飞边。聚合物层飞边可以在将模具沉积(例如，喷涂)到模腔中期间形成，例如，聚合物材料可以在模腔的边沿上方流过以形成聚合物层飞边。在其他情况下，可以在过滤介质的第一面定位在聚合物层上时形成聚合物层飞边。例如，可以将过滤介质的第一面推入聚合物层中，使聚合物层的一部分围绕第一面流动超过模腔的边沿，并形成聚合物层飞边。聚合物层飞边可以不附接至过滤介质，而是被修剪掉(例如，使用刀、刀片、卡具或手动移除)。
在一些实施例中，模具可以包括从模腔的边沿轴向延伸的修整凸缘。修整凸缘可以被构造成减小延伸到模腔外部的聚合物层飞边的厚度，例如，以便于修剪聚合物飞边层。例如，修整的外部表面可以相对于模具的顶部表面倾斜一定角度，使得修整槽帮在其端部界定尖锐的边缘凸缘。在特定实施例中，角度可以在120-135度的范围内，并且可以向内、向外或其组合成角度，以便形成尖锐的修整凸缘。在一些实施例中，修整凸缘可以被构造成在将过滤介质定位在模腔内的聚合物层上期间修整或去除聚合物层飞边。
以这种方式，过滤介质的第一面可以被包裹或以其他方式封装在聚合物层中。然后，过滤介质可以被转位或旋转，以使过滤介质的第二面朝向模具的模腔，并且可以重复方法700的操作，以将过滤介质的第二面包裹在聚合物层中，以此类推，直到过滤介质的所有期望面都包裹在聚合物层中为止。机器人操作器可用于使过滤介质转位，使工艺易于自动化。
本文所描述的用于将过滤介质封装在聚合物层中的方法700的操作可以比常规方法大体上更快且更便宜。例如，用于将聚氨酯定位在过滤介质上的常规方法通常包括15-30克/秒的聚氨酯分配速率，固化时间大约为5分钟。如果模具每6秒钟被转位一次，那么在生产线上使用这种常规方法将需要50个模具。相比之下，本文所描述的将聚氨酯(或任何其它聚合物材料)沉积(例如，喷射)到模腔中的方法可提供70-140克/秒之间的聚氨酯到模腔中的分配速率，固化时间约为20秒或更短的时间。在6秒的转位速率下，仅四个模具就足以将过滤介质的所有面封装在聚合物层中，这比常规方法大体上更快且更便宜。
图8是根据特定实施例的过滤器元件800的示例横截面视图。过滤器元件包括过滤介质810和在过滤介质810包裹的聚合物层824。过滤介质810可以包括立方体过滤介质，该立方体过滤介质包括一叠过滤介质层、褶状过滤介质或如本文先前所述的任何其它过滤介质。聚合物层824可以包括任何合适的聚合物层，例如关于方法700详细描述的聚合物层。在特定实施例中，聚合物层824可包括在预定时间内(例如10-20秒的范围内)凝固的聚氨酯层。虽然图8示出过滤器元件800包括单个聚合物层824，但是在其他实施例中，过滤器元件800可以包括位于过滤介质810的各个面上的多个聚合物层。在另外的其他实施例中，过滤器元件800可以包括其他部件，包括但不限于中心管和/或端盖。
图9是根据特定实施例的工艺900的示意图，该工艺900可用于将过滤介质810(例如立方体过滤介质)的一个或更多个面封装在聚合物层中，以形成图8的过滤器元件800。在操作1处，工艺900包括提供模具850。模具850界定了模腔851，模腔851可被设定形状和尺寸以用于对应于过滤介质810的面的大小。修整凸缘852从模腔851的边沿轴向地延伸。修整凸缘852被构造成减小在模制工艺期间形成的聚合物层飞边的厚度，例如，以便于修整聚合物飞边层。修整852的外部表面相对于模具850的顶部表面以角度α倾斜，使得修整槽帮852在其端部界定尖凸缘锐的边缘。在特定实施例中，角度α可以在120-135度的范围内。在一些实施例中，修整凸缘852可以被构造成在将过滤介质定位在模腔851内的聚合物层上期间修整或去除聚合物层飞边，如下文进一步详细描述的。
在操作2处，释放层被喷射到模具850的模腔851中。释放层可以由喷入模腔中的低表面张力释放剂形成。合适的释放剂可以包括但不限于基于硅氧烷的释放剂、基于蜡的释放剂、磺酸释放剂或任何其他释放剂。在其他实施例中，模腔851的表面可以被构造成提供自释放特性。例如，可以在模腔851的表面上形成微米或纳米尺寸的特征，以减小喷射或以其他方式沉积到模腔851中的聚合物层824的液滴的接触角，从而显著减少聚合物层824到模腔851的表面的粘附。
在操作3处，聚合物材料被喷射到模腔851中，以形成聚合物层824。例如，聚合物材料可以是流体形式(例如，溶解在溶剂中以形成可喷射的液体)，或者喷涂在模腔851的表面上。可以使用任何合适的聚合物材料。合适的聚合物材料包括但不限于聚氨酯、聚脲、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、热固性聚合物、增强聚合物或其组合。
在特定实施例中，聚合物层包括聚氨酯，其被配制成在预定时间内凝固，例如在10-20秒的范围内。在具体实施例中，聚合物材料包括
Figure BDA0002688909010000211
ElastoCast S55090。聚氨酯可以溶解在溶剂(例如，丙酮、二氯甲烷、乙酸盐、二甲基亚砜、氯仿、四氢呋喃、有机无毒溶剂、任何其它溶剂或其组合)中，以形成可喷射的液体。聚合物层部分825位于模腔851的侧壁上，并且可以在修整凸缘852上延伸，从而形成聚合物层飞边826。
在操作4处，过滤介质810的第一面812在预定时间内(例如，在10-20秒的范围内)定位在聚合物层824上。过滤介质810的第一面812在聚合物层824上的定位可导致聚合物层824(例如，液体、非牛顿液体、宾汉姆液体或半固体聚合物层)穿透过滤介质810的折叠部，或者通常粘到过滤介质810的第一面812。此外，聚合物层部分825可以接触并粘附到过滤介质810的相应侧面816。在特定实施例中，过滤介质810的第一面812可以在聚合物层824上保持预定的凝固时间。如前所述，聚合物层可以被配制成在预定的凝固时间内凝固并粘附到过滤介质的第一面。在一些情况下，聚合物层824在喷射到模腔851中之后可表现出宾厄姆液体特性并且可能不自动变成水平(self-level)。在这种情况下，可将聚合物层824喷涂在模腔851上，使得在聚合物层824的相邻之间存在最小的重叠，以增加均匀性。在其他情况下，可以喷射聚合物层824，以便故意产生不均匀的层(例如，在聚合物层824中产生图案)。
在操作5处，过滤介质810从模腔851移除，聚合物层824附接至过滤介质的第一面812。从模腔851移除过滤介质810导致聚合物层824也与过滤介质810一起从模腔851移除(例如，由释放剂促进)。以这种方式，可以以快速和简单的方式将过滤介质810的第一面812包裹或以其他方式封装在聚合物层824中。
在操作6处，聚合物层飞边826被修整。如本文先前所描述的，当将聚合物材料喷射到模腔851中时，或者当过滤介质810的第一面812定位在聚合物层824上时，可以在操作3处形成聚合物层飞边826。例如，过滤介质810的第一面812可被推入聚合物层824中，从而导致聚合物层部分825流动超出模腔851的边沿，并形成聚合物层飞边826。聚合物层飞边826可以不附接到过滤介质810，而是被修整掉(例如，使用刀、刀片或卡具，或者手动剥离)。
以这种方式，过滤介质810的第一面812被包裹或以其他方式被封装在聚合物层824中。过滤介质810然后可以被转位或旋转，以朝向模具850的模腔851呈现过滤介质810的另一面(例如，侧面816)。可以重复工艺900的操作，以便将过滤介质810的面包裹在聚合物层824中，以此类推，直到过滤介质810的所有期望的面都包裹在聚合物层824中为止。
图10A是模具1050的俯视透视图，该模具可用于使聚合物层824围绕过滤器元件800的过滤介质810的至少一部分包裹。图10B是图10A中的箭头B所指示的图10A的模具1050的一部分的俯视图。模具1050界定了模腔1051，其被设定形状和尺寸以用于对应于过滤介质(例如，过滤介质810)的面的大小。多个轴向支座1054从模腔1051的底部表面延伸，并且多个径向支座1056围绕模腔1051的内部周边定位。多个轴向支座1054和径向支座1056被构造成在模腔1051的侧壁和***其中的过滤介质的面之间提供间隙。间隙可以用沉积在模腔1051中的聚合物层(例如，聚氨酯)填充，使得间隙可以用于界定聚合物层的厚度和/或有助于从模腔1051移除过滤介质，其中聚合物层附接至滤器介质。标识或标记(例如，产品名称、公司徽标、序列号等)可以被蚀刻在模腔的表面上，这些表面在模制工艺期间被压印在聚合物层上。
修整凸缘1052从模腔1051的边沿轴向地延伸。修整凸缘1052被构造成减小在模制工艺期间形成的聚合物层飞边的厚度，例如，以便于聚合物飞边层的修整。在特定实施例中，修整凸缘1052可以具有距离模具1050的顶部表面1055在1.5-3.0毫米范围内的高度。修整1052的外部表面相对于模具1050的顶部表面1055以角度α倾斜，使得修整槽帮1052在其端部界定凸缘尖锐的边缘1053(例如，界定最大半径为0.25毫米的锐峰)。在特定实施例中，角度α可以在120-135度的范围内。在一些实施例中，修整凸缘1052可以被构造成在将过滤介质定位在模腔1051内的聚合物层上期间修整或去除聚合物层飞边。修整凸缘1052可以提供聚合物层的干净并均匀的边缘。
图11是根据特定实施例的过滤器元件1100的示意图。过滤器元件1100包括过滤介质1110，过滤介质1110具有第一过滤介质面板1111a和第二面板1111b，每个面板都具有大体矩形的形状。过滤介质面板1111a/1111b的第一边缘例如通过粘合剂带条(adhesiveribbon)1119在界面1118处联接在一起，而过滤介质面板1111a/1111b的相对边缘如图11所示被间隔开，使得过滤介质1110是具有大体梯形形状的V形过滤介质。
在一些实施例中，过滤介质1110可以包括褶状过滤介质。如图11所示，第一组热熔密封珠可布置在线(line)1113的端部(例如，以固定过滤介质1110的褶皱)，第二组热熔密封珠可定位在线1115的端部(例如，以有助于将聚合物层和/或周边密封构件1117固定到其上)。每个过滤介质面板1111a/1111b具有第一面1114a和与第一面1114a相对的第二面1114b(例如，过滤介质1110的侧面)，它们平行于过滤介质1110的流动轴线定位。此外，过滤介质面板1111a/1111b也可以具有垂直于第一面1114a和第二面1114b定位的端面1116(例如，底部端面)。
在特定实施例中，聚合物层(例如，聚氨酯层或聚脲层)可以布置在第一面1114a和/或第二面1114b上，例如，在由图11所示的点AB’BCC’DEF形成的区域中。此外，周边密封构件1117(例如，聚合物层(例如，聚氨酯或聚脲))周边密封构件也可以围绕第一面1114a和/或第二面1114b定位(例如，围绕第一面1114a和第二面1114b的外部边缘)，例如，沿着点AB’BCC’DEF。周边密封构件1117可以用作垫圈，该垫圈被配置为当过滤介质1110定位在过滤介质壳体内时，流体地密封第一面1114a和/或第二面1114b。在其他实施例中，第二周边密封构件可以附加地或可选地围绕过滤介质1110的端面1116定位。
在一些实施例中，在聚合物层已经沉积在过滤介质1110的第一面1114a和/或第二面1114b上之后，密封模具可以用于密封过滤介质1110的第一面1114a和/或第二面1114b。例如，图12是根据特定实施例的密封模具1150的俯视透视图。密封模具1150界定了密封模腔1151，该密封模腔1151被构造成接纳过滤介质1110的第一面1114a或第二面1114b，如图12中的轮廓X所示。密封模具1150还可以包括围绕密封模腔1151的边沿定位的修整凸缘1152。修整凸缘1152可以在结构和功能上与模具1050的修整凸缘1052大体相似，因此本文不再详细描述。密封聚合物层(例如，泡沫聚氨酯或聚脲)可沉积(例如，喷涂)在密封模腔1151中，过滤介质1110的第一面1114a和/或第二面1114b可定位或嵌入密封聚合物层中，以密封过滤介质1110的各个面1114a/1114b。
在特定实施例中，一个或更多个标识(例如，零件号、产品号、徽标、公司名称等)，由图12中的箭头M指示，可以被压印(emboss)或雕刻(engrave)在模腔1151的基部上。标识可以转移到密封聚合物层(例如喷涂聚氨酯)中，使得一旦面1114a/1114b嵌入密封聚合物层中，标识就显现为雕刻或压印在过滤介质1110的面1114a/1114b上。
图13是根据另一个实施例的用于形成过滤器元件(例如，图11所示的过滤器元件1100)的示例方法1300的示意流程图，该过滤器元件的过滤介质(例如，图11的过滤介质1110)的至少一部分被包围在聚合物层(例如，例如，聚氨酯和/或聚脲)中。
在1302处，方法1300包括提供过滤介质。过滤介质包括具有预定孔尺寸的多孔材料并构造成从流过其中的流体(例如空气或空气-燃料混合物)过滤颗粒物质。过滤介质可以包括V形过滤介质，例如过滤介质1110。
在一些实施例中，在1304处，释放层沉积在模具的模腔中。模具可以包括例如模具1050或密封模具1150。释放层可以由沉积(例如，喷射、浇注、气相沉积等)在模腔中的低表面张力释放剂形成，并且可以包括如本文先前所描述的任何合适的释放层。
在1306处，将第一聚合物层沉积到模具的模腔中。例如，聚合物层可以是流体形式(例如，溶解在溶剂中以形成可喷射的液体)，或者喷涂在模腔(例如，分别为模具1050、1150的模腔1051、1151)的表面上。任何合适的第一聚合物材料都可用于第一聚合物层，例如聚氨酯、聚脲、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、热固性聚合物、增强聚合物或其组合。在特定实施例中，第一聚合物层包括聚氨酯，其被配制成在预定时间内凝固，例如在10秒-20秒的范围内。在具体实施例中，第一聚合物材料包括
Figure BDA0002688909010000241
ElastoCastS55090。第一聚合物材料可以溶解在溶剂(例如，丙酮、二氯甲烷、乙酸盐、二甲基亚砜、氯仿、四氢呋喃、有机无毒溶剂、任何其它溶剂或其组合)中，以形成可喷射的液体。在其他实施例中，第一聚合物材料可以被分配(例如，浇注)到模腔(例如，模腔1051、1151)中。
在1308处，过滤介质的第一面在预定时间内定位在第一聚合物层上。例如，过滤介质1110的第一面1114a定位在第一聚合物层上。将过滤介质定位在第一聚合物层上可导致第一聚合物层(例如，液体、非牛顿液体、宾汉姆液体或半固体聚合物层)穿透过滤介质的折叠部或通常粘到过滤介质(1110)的第一面(例如，第一面1114a)。预定时间(例如，在10-20秒的范围内)可以是聚合物层至少部分地凝固(即，反应或交联)的时间段。在其他实施例中，第一聚合物层可以在预定时间内部分地凝固(例如，从可喷射的液体变成半固体)，以便于当过滤介质定位在第一聚合物层上时，将过滤介质(例如，过滤介质1110)的第一面(例如，第一面1114a)嵌入或灌封在第一聚合物层中。在一些实施例中，在将过滤介质的第一面定位在沉积在模腔中的第一聚合物层上之前，过滤介质的第一面可以涂覆(例如，喷涂)有第一聚合物层的涂层。这可以允许第一聚合物层更好地粘附到过滤介质的第一面。
在特定实施例中，在1310处，过滤介质的第一面可以在第一聚合物层上保持预定的凝固时间。第一聚合物层可以被配制成在预定的凝固时间内凝固并粘附到过滤介质的第一面。例如，预定的凝固时间可以包括从过滤介质的第一面定位在第一聚合物层上的时间点开始，第一聚合物层完全凝固(即，所有溶剂蒸发并且聚合物层完全固化)所需的时间。在一些实施例中，预定的凝固时间可以是在预定时间之后的5秒至30秒的范围内(例如，在将第一聚合物层沉积在模腔中之后的25秒至50秒的范围内)。
在1312处，过滤介质从模腔移除，第一聚合物层附接至过滤介质的第一面。进一步扩展，从模腔移除过滤介质导致第一聚合物层也与过滤介质一起从模腔移除(例如，由释放剂促进)。以这种方式，可以以快速和简单的方式将过滤介质的第一面包裹或以其他方式封装在第一聚合物层中。
在一些实施例中，该方法1300还可以包括在1314处从第一聚合物层修整第一聚合物层飞边。例如，第一聚合物层可以包括从第一聚合物层的端部延伸的第一聚合物层飞边。第一聚合物层飞边可以在将模具沉积(例如，喷涂)到模腔中期间形成，例如，第一聚合物材料可以在模腔(例如，模腔1051、1151)的边沿上方流过，从而形成第一聚合物层飞边。在其他情况下，可以在过滤介质的第一面定位在第一聚合物层上时形成第一聚合物层飞边。例如，可以将过滤介质(例如，过滤介质1110)的第一面(例如，第一面1114a)推入第一聚合物层中，使第一聚合物层的一部分围绕第一面流动超出模腔的边沿，并形成第一聚合物层飞边。第一聚合物层飞边可不附接至过滤介质，而是被修整掉(例如，使用刀、刀片、卡具或手动移除)。在各种实施例中，方法1300还可以包括在1316处，对过滤介质(例如，过滤介质1110)的第二面(例如，第二面1114b)重复方法1300的操作1304至操作1314。
方法1300还包括在1318处，在密封模具的密封模腔中沉积第二聚合物层。例如，第二聚合物层可以沉积在密封模具1150的密封模腔1151中。在特定实施例中，如本文先前所描述的，在将第二聚合物层沉积在密封模腔中之前，也可以在密封模腔中沉积释放层。
在特定实施例中，第二聚合物层可以喷涂在密封模腔(例如，密封模腔1151)中。例如，第二聚合物层可以包括配制成喷涂在密封模腔中的第二聚合物材料(例如，发泡聚氨酯或聚脲)。第二聚合物材料可以与第一聚合物材料相同或不同。在一些实施例中，在密封模腔中喷涂聚合物层可导致密封模腔的基部上界定的任何标识(例如，在密封模腔1151中界定的标识M)被转移到第二聚合物层中。
在1320处，过滤介质的第一面在第二预定时间内定位在第二聚合物层上，以便密封第一表面。例如，过滤介质1110的第一面1114a在第二预定时间内(例如，在5秒至30秒的范围内)被定位(例如，灌封或嵌入)在第二聚合物层中，以便将第二聚合物层附接至第一面1114a上。在1322处，将过滤介质从密封模腔移除，其中第二聚合物层附接至过滤介质。例如，过滤介质1110可以从密封模腔1151移除，其中第二聚合物层(例如，发泡聚氨酯或聚脲层)附接到过滤介质的第一面1114a。以这种方式，第二聚合物层可以在过滤介质的第一面和/或第二面上形成端盖或其他形式的密封件。由于在密封模制工艺期间标识可以被压印或雕刻在第二聚合物层上，因此可以不使用外部标签。在各种实施例中，第二聚合物层的厚度可以小于第一聚合物层，使得第二聚合物层用作密封层、端盖或标签层。
图14是根据另一个实施例的用于形成过滤器元件(例如，图11所示的过滤器元件1100)的另一示例方法1400的示意流程图，该过滤器元件的过滤介质(例如，图11的过滤介质1110)的至少一部分被包围在聚合物层(例如，例如，聚氨酯和/或聚脲)中。
在1402处，方法1400包括提供过滤介质(例如，过滤介质1110)。在一些实施例中，在1404处，释放层沉积在模具的模腔中。模具可以包括例如模具1050或密封模具1150。释放层可以由沉积(例如，喷射、浇注、气相沉积等)到模腔中的低表面张力释放剂形成，并且可以包括如本文先前所描述的任何合适的释放层。
在1406处，将非发泡聚合物层沉积到模具的模腔中。非发泡聚合物层可以包括例如非发泡聚氨酯，其可以被浇注(例如，通过分配器(dispensing machine))到模腔中。在1408处，过滤介质的第一面定位在非发泡聚合物层上。例如，过滤介质1110的第一面1114a定位在非发泡聚合物层上。将过滤介质的第一面定位在非发泡聚合物层上可导致非发泡聚合物层(例如液体、非牛顿液体、宾汉姆液体或半固体聚合物层)穿透过滤介质的折叠部或通常粘到过滤介质的第一面。在1410处，过滤介质的第一面可以在第一聚合物层上保持预定的凝固时间。第一聚合物层可以被配制成在预定的凝固时间内(例如在25-50秒范围内)凝固并粘附到过滤介质的第一面。例如，预定的凝固时间可以包括从过滤介质的第一面定位在第一聚合物层上的时间点开始，第一聚合物层完全凝固(即，所有溶剂蒸发并且聚合物层完全固化)所需的时间。
在1412处，过滤介质从模腔移除，其中非发泡聚合物层附接至其第一面。进一步扩展，从模腔移除过滤介质导致非发泡聚合物层也与过滤介质一起从模腔移除(例如，由释放剂促进)。例如，如本文先前所描述的，在一些实施例中，该方法1400还可以包括在1414处从第一聚合物层修整第一聚合物层飞边。在各种实施例中，方法1400还可以包括在1416处，对过滤介质(例如，过滤介质1110)的第二面(例如，第二面1114b)重复方法1400的操作1404至操作1414。
方法1400还包括在1418处，在密封模具的密封模腔中沉积发泡聚合物层。发泡聚合物层可以包括发泡聚合物材料，比如，例如发泡聚氨酯或聚脲。例如，发泡聚合物层可以沉积在密封模具1150的密封模腔1151中。在特定实施例中，发泡聚合物材料可以沿着密封模腔1151的边缘沉积，或者沉积在对应于过滤介质(例如，过滤介质1110)的端面(例如，端面1116)的周边的凹槽中。
在1420处，过滤介质的端面在第二预定时间内定位在发泡聚合物层上，以便在端面上形成周边密封构件。例如，过滤介质1110的端面1116可以在第二预定时间(例如，5-20秒)内定位(例如，灌封或嵌入)在发泡聚合物层上，并允许发泡聚合物层凝固。这导致发泡聚合物层粘附(例如，结合)到端面1116的边缘，从而在围绕端面1116的边缘形成周边密封构件。在其他实施例中，周边密封构件可以附加地或可选地围绕过滤介质(例如，过滤介质1110)的第一面(例如，第一面1114a)形成。
在1422处，过滤介质从密封模腔移除，其中周边密封构件附接至过滤介质的端面。例如，过滤介质1110可以从密封模具1150的密封模腔1151移除，其中周边密封构件附接至过滤介质的发泡聚合物层。周边密封构件可用作垫圈或密封构件，其被构造成当过滤介质(例如，过滤介质1110)被定位在过滤器壳体中时流体密封过滤介质的端面和/或第一面。
图15是工艺1500的示意图，示出了用于形成过滤器元件(例如，过滤器元件1100)的方法1400的各种操作，该过滤器元件的过滤介质1510(例如，大体上类似于过滤介质1110)的至少一部分被包围在非发泡聚合物层中，并且周边密封构件由位于其端面上的发泡聚合物层形成。
工艺1500包括在操作1处提供过滤介质1510。在操作2处，非发泡聚合物层1524通过分配器被分配(例如，浇注)到模具1550的模腔1551中。模具1550可以大体上类似于密封模具1150或模具1050。在操作3处，过滤介质1510的第一面1512定位在非发泡聚合物层1524上。过滤介质1510的第一面1512在非发泡聚合物层1524上的定位可导致非发泡聚合物层1524(例如，非发泡聚氨酯)穿透过滤介质1510的折叠部或通常粘到过滤介质1510的第一面1512。
在操作4处，过滤介质1510的第一面1512在非发泡聚合物层1524上保持预定的凝固时间。例如，非发泡聚合物层1524可以被配制成在预定的凝固时间(例如5-50秒)内凝固并粘附到过滤介质1510的第一面1512。在操作5处，过滤介质1510从模腔1551移除，其中非发泡聚合物层1524附接到其第一面1512。
在操作6处，过滤介质1510被转位或旋转180度，以便将过滤介质1510的与第一面1512相对的第二面1514朝向模腔1551定位。在操作7处，非发泡聚合物层1524通过分配器再次被分配(例如，浇注)到模具1550的模腔1551中。在操作8处，过滤介质1510的第二面1514定位在非发泡聚合物层1524上，以使非发泡聚合物层(例如，非发泡聚氨酯)粘到或粘附到过滤介质1510的第二面1514上。
在操作9处，过滤介质1510的第二面1514在非发泡聚合物层1524上保持预定的凝固时间(例如5-50秒)。在操作10处，过滤介质1510从模腔1551移除，其中非发泡聚合物层1524附接到过滤介质1510的第二面1514。
在操作11处，周边密封构件1526围绕过滤介质1510的端面定位。例如，发泡聚合物层(例如，发泡氨基甲酸乙酯或聚脲)可以沉积在密封模具(例如，密封模具1150)的密封模腔(例如，密封模腔1151)中，如本文先前所描述的。过滤介质1510的端面可以在预定时间内定位(例如，灌封或嵌入)在发泡聚合物层上，以便在端面上形成周边密封构件1526。在其他实施例中，周边密封构件1526可以附加地或可选地围绕过滤介质1510的第一面1512和/或第二面1514形成。过滤介质1510可以从密封模腔移除，其中周边密封构件1526附接到过滤介质1510的端面。
图16是根据另一个实施例的用于形成过滤器元件(例如，图11所示的过滤器元件1100)的方法1600的示意流程图，该过滤器元件的过滤介质(例如，图11的过滤介质1110)的至少一部分被包围在聚合物层(例如，例如，聚氨酯和/或聚脲)中。
在1602处，方法1600包括提供过滤介质(例如，过滤介质1110)。在1604处，第一面标签被定位在模具(例如，模具1050、1150、1550)的模腔中。第一面标签可以包括例如纸或纸板件或任何其他具有标识(例如，产品名称、产品编号、公司名称、公司徽标等)的合适标签，这些标识印刷在第一面标签的前部表面上。第一面标签定位在模腔中，使得第一面标签的前部表面定位在模腔的基部上。
在1606处，聚合物层被沉积到模腔中且位于第一面标签的后部表面上。聚合物层可以包括，例如，可以浇注(例如，通过分配器)到模腔中的非发泡聚氨酯、发泡聚合物层(例如，发泡聚氨酯或聚脲)、喷涂聚合物层或任何其他合适的聚合物层。在一些实施例中，在1608处，聚合物层也可以涂覆在过滤介质的第一面上。聚合物层的涂层可以促进聚合物层粘附到过滤介质(例如，过滤介质1110)的第一面(例如，第一面1114a)。
在1610处，过滤介质(例如，过滤介质1110)的第一面(例如，第一面1114a)定位在聚合物层上。过滤介质的第一面在聚合物层上的定位可导致聚合物层穿透过滤介质的折叠部或通常粘到过滤介质的第一面(例如，通过已经存在于过滤介质的第一面上的聚合物层的涂层来促进)。
在1612处，例如，过滤介质的第一面可以在第一聚合物层上保持预定的凝固时间(例如，5-50秒)，以允许聚合物层完全凝固。在1614处，过滤介质与附接至其第一面的聚合物层和第一面标签从模腔移出。以这种方式，第一面标签可以在聚合物层模制工艺期间附接至过滤介质的第一面。
例如，如本文先前所描述的，在一些实施例中，该方法1600还可以包括在1616处从第一聚合物层修整第一聚合物层飞边。在另外的其他操作中，在1618处，方法1600的操作1604至操作1616可以针对过滤介质(例如，过滤介质1110)的第二面(例如，第二面1114b)重复。在1620处，例如，使用本文先前关于方法1400或工艺1500描述的任何工艺，围绕过滤介质(例如，过滤介质1110)的第一面(例如，第一面1114a)和/或端面(例如，端面1116)形成周边密封构件。
图17是工艺1700的示意图，示出了方法1600的各种操作。在操作1处，提供界定模腔1751的模具1750。修整凸缘1852位于模腔1751的边沿上。模具1750可以与模具1050或密封模具1150基本相似，因此本文不再详细描述。
在操作2处，第一面标签1722定位在模具1750的模腔1751中。第一面标签1722可以包括例如纸或纸板件或任何其他具有标识(例如，产品名称、产品编号、公司名称、公司徽标等)的合适标签，这些标识印刷在其前部表面上。第一面标签1722定位在模腔1751中，使得其前部表面定位在模腔1751的基部上。
在操作3处，聚合物层1724被沉积到模腔1751中在第一面标签1722的后部表面上。聚合物层1724可以包括，例如，可以浇注(例如，通过分配器)到模腔1751中的非发泡聚氨酯、发泡聚合物层(例如，发泡聚氨酯或聚脲)、喷涂聚合物层或任何其他合适的聚合物层。聚合物层1724可以粘附或结合到第一面标签1722的后部表面。
在操作4处，过滤介质1710(例如，诸如过滤介质1110的V形过滤介质)的第一面1712定位在聚合物层1724上。过滤介质1710的第一面1712在聚合物层1724上的定位可导致聚合物层1724穿透过滤介质1710的折叠部或通常粘到过滤介质1710的第一面1712。聚合物层部分1725可以接触并粘附到过滤介质1710的相应侧面1716。此外，聚合物层飞边1726可以从聚合物层部分1725的端部延伸。
在操作5处，过滤介质1710从模腔1751移除，其中聚合物层1724附接到过滤介质1710的第一面1712。从模腔1751移除过滤介质1710导致聚合物层1724也与过滤介质1710一起从模腔1751移除。以这种方式，过滤介质1710的第一面1712可以与附接于其上的第一面标签1722一起被包裹或以其他方式封装在聚合物层1724中。在操作6处，聚合物层飞边1726被修整(例如，使用刀、刀片或卡具，或手动剥离)。
图18是根据特定实施例的另一工艺1800的示意图，该工艺用于将过滤介质1810(例如，诸如过滤介质1110的V形过滤介质)的第一面1812和/或第二面1814嵌入附接有第一面标签的聚合物材料中，并围绕过滤介质1810的端面1816形成周边密封构件。
在操作1处，提供界定模腔1851的模具1850。模具1850可以大体上类似于密封模具1150。在操作2处，第一面标签1822定位在模具1850的模腔1851中。第一面标签1822可以包括例如纸或纸板件或任何其他具有标识(例如，产品名称、产品编号、公司名称、公司徽标等)的合适标签，这些标识印刷在其前部表面上。第一面标签1822定位在模腔1851中，使得第一面标签1822的前部表面定位在模腔1851的基部上。
在操作3处，聚合物层1824被沉积到模腔1851中在第一面标签1822的后部表面上。聚合物层1824可以包括，例如，可以浇注(例如，通过分配器)到模腔1851中的非发泡聚氨酯、发泡聚合物层(例如，发泡聚氨酯或聚脲)、喷涂聚合物层或任何其他合适的聚合物层。聚合物层1824可以粘附或结合到第一面标签1822的后部表面。
在操作4处，聚合物材料的涂层被喷涂在过滤介质1810的第一面1812上。涂覆的聚合物材料可以穿透过滤介质1810的折叠部，或者通常粘到过滤介质1810的第一面1812。在操作5处，过滤介质1810的第一面1812定位在聚合物层1824上。过滤介质1810的第一面1812在聚合物层1824上的定位可导致涂覆在过滤介质1810的第一面1812上的聚合物层粘附或以其他方式结合到聚合物层1824。
在操作6处，过滤介质1810从模腔1851移除，其中聚合物层1824和第一面标签1822附接到过滤介质1810的第一面1812。在操作7处，包括第二聚合物材料的周边密封构件1826(例如，发泡聚氨酯或聚脲周边密封构件)围绕过滤介质1810的端面1816形成(例如，结合到过滤介质1810的端面1816的边缘)。在各种实施例中，周边密封构件1826可使用模制工艺形成(例如，在密封模具1150中模制)，如本文先前所描述的。
在一些实施例中，模具可被构造成具有模腔，该模腔的至少一部分被构造成在沉积于其中的聚合物层中模制手柄。例如，图19是根据特定实施例的另一工艺1900的示意图，该工艺用于将过滤介质1910(例如，诸如过滤介质1110的V形过滤介质)的第一面1912和/或第二面1914嵌入其上附接有第一面标签1922的聚合物材料中，使得聚合层第二部分1925在模制工艺期间形成手柄，并且围绕过滤介质1910的端面1916形成周边密封构件1926。
在操作1处，提供界定模腔第一部分1951和模腔第二部分1953的模具1950。模腔第一部分1951被设定尺寸和形状以用于接纳第一面标签1922。模腔第二部分1953邻接模腔第一部分1951，并且成形为手柄的形式，以便在聚合物层中模制过滤器元件的手柄，如本文所述。
在操作2处，第一面标签1922定位在模具1950的模腔第一部分1951中。第一面标签1922可以包括例如纸或纸板件或任何其他具有标识(例如，产品名称、产品编号、公司名称、公司徽标等)的合适标签，这些标识印刷在其前部表面上。第一面标签1922定位在模腔第一部分1951中，使得第一面标签1922的前部表面定位在模腔第一部分1951的基部上。
在操作3处，聚合物层沉积在密封模具1950中，使得聚合物层第一部分1924沉积到模腔第一部分1951中在第一面标签1922的后部表面上，并且聚合物层第二部分1925沉积在模腔第二部分1953中。模腔第二部分1952也可以流体地联接到模腔第一部分1951，以允许聚合物层第一部分1924接触聚合物层第二部分1925。聚合物层可以包括，例如，可以被浇注(例如，通过分配器)到模腔第一部分1951和模腔第二部分1953中的非发泡聚氨酯、发泡聚合物层(例如，发泡聚氨酯或聚脲)、喷涂聚合物层或任何其他合适的聚合物层。聚合物层第一部分1924可以粘附或结合到第一面标签1922的后部表面。此外，聚合物层第二部分1925符合模腔第二部分1953的形状，从而被模制成具有手柄形状。
在操作4处，提供过滤介质1910。在一些实施例中，聚合物材料的涂层可被喷涂在过滤介质1910的第一面1912上。涂覆的聚合物材料可以穿透过滤介质1910的折叠部，或者通常粘到过滤介质1910的第一面1912。
在操作5处，过滤介质1910的第一面1912定位在模腔第一部分1951中的聚合物层第一部分1924上。过滤介质1910的第一面1912在聚合物层第一部分1924上的定位可导致过滤介质1910的第一面1912粘附或以其他方式结合到聚合物层第一部分1924。过滤介质1910从模腔第一部分1951移除，其中聚合物层第一部分1924和第一面标签1922附接到过滤介质1910的第一面1912。此外，聚合物层第二部分1925从聚合物层第一部分1924轴向延伸，与过滤介质1910的端面1916相对，从而界定从过滤介质1950的第一面1912延伸的聚合物层手柄。可以对与过滤介质1910的第一面1912相对的第二面1914重复操作5，以便在第二面1914上沉积第二面标签，并形成从第二面1914延伸的聚合物层手柄，如图19所示。
在操作7处，包括第二聚合物材料的周边密封构件1926(例如，发泡聚氨酯或聚脲周边密封构件)围绕过滤介质1910的端面1916形成(例如，结合到过滤介质1910的端面1916的边缘)。在各种实施例中，周边密封构件1926可使用模制工艺形成(例如，在密封模具1150中模制)，如本文先前所描述的。
应注意的是，本文用于描述各种实施例的术语“示例”旨在指示这样的实施例是可能的实施例的可能的示例、表示、和/或说明(并且这样的术语并不意图暗示这样的实施例必须是特别的或最好的示例)。
如在本文使用的术语“联接”和类似术语意指两个构件直接或间接连结到彼此。这样的连结可以是固定的(例如，永久的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。这样的连结可以在以下情况下实现：两个构件或两个构件和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单个整体，或者两个构件或两个构件和任何附加的中间构件附接至彼此。
重要的是注意到，各种示例性实施例的结构和布置仅仅是说明性的。虽然在本公开中只详细描述了几个实施例，但审阅本公开的本领域技术人员应容易认识到，很多修改(例如，在各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数的值、安装布置、材料的使用、颜色、方位等方面的变化)是可能的，而实质上不偏离本文所述的主题的新颖性教导和优点。在不偏离本文所描述的实施方案的范围的情况下，也可在各种示例性实施方案的设计、操作条件和布置上做出其它替代、修改、变化和省略。
虽然本说明书包含很多特定的实施方式的细节，但这些不应被解释为对任何实施例或可被要求保护的内容的范围的限制，而是作为特定实施例的特定实施方式所特有的特征的描述。在本说明书中在单独的实施例的上下文中描述的某些特征也可以组合地在单个实施方式中实施。相反，在单个实施方式的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合在多个实施方式中实施。此外，虽然特征在上文可被描述为以某些组合起作用且甚至最初被这样要求保护，但是来自所要求保护的组合的一个或更多个特征在一些情况下可从该组合删除，并且所要求保护的组合可以涉及子组合或子组合的变型。

Claims (22)

1.一种形成过滤器元件的方法，所述过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中，所述方法包括：
提供所述过滤介质；
提供基层；
将所述聚合物层沉积在所述基层上以形成包装层；
将所述过滤介质的一面在预定时间内定位在所述聚合物层上；以及
使所述包装层围绕所述过滤介质的所述至少一部分包裹。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚合物层包括聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括：
在所述聚合物层上靠近所述过滤介质的所述面的边缘的位置处形成凹口；以及
围绕所述凹口朝向所述过滤介质折叠所述包装层的延伸超出所述过滤介质的所述面的包装层端部，使得所述包装层端部接触所述过滤介质的相应侧面。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述方法还包括：
提供第二基层；
将第二聚合物层沉积在所述第二基层上，以形成第二包装层；
将所述过滤介质的第二面在第二预定时间内定位在所述第二聚合物层上，所述第二面与所述第一面相对；
在所述第二聚合物层上靠近所述过滤介质的所述第二面的边缘的位置处形成凹口；以及
围绕所述凹口朝向所述过滤介质折叠所述第二包装层的延伸超出所述过滤介质的所述第二面的第二包装层端部，使得所述第二包装层端部接触所述过滤介质的相应侧面。
5.一种形成过滤器元件的方法，所述过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中，所述方法包括：
提供过滤介质；
将聚合物层喷射沉积在模具的模腔内；
将所述过滤介质的第一面在预定时间内定位在所述聚合物层上；以及
将所述过滤介质从所述模腔移除，其中所述聚合物层附接至所述过滤介质的所述第一面，该移除导致所述聚合物层与所述过滤介质一起从所述模腔被移除。
6.根据权利要求5所述的方法，还包括：
将所述过滤介质的所述第一面在所述聚合物层上保持预定的凝固时间，所述聚合物层被配制成在所述预定的凝固时间内凝固并粘附至所述过滤介质的所述第一面。
7.根据权利要求5所述的方法，还包括：
在将所述聚合物层沉积在所述模腔中之前，将释放层沉积在所述模腔中。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述聚合物层包括从所述聚合物层的端部延伸的聚合物层飞边，所述聚合物层飞边不附接至所述过滤介质，并且其中所述方法还包括：
修整所述聚合物层飞边。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述模具还包括使修整凸缘从所述模腔的边沿轴向地延伸，所述修整凸缘被构造成减小延伸到所述模腔的外部的所述聚合物层飞边的厚度。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述修整凸缘的外部表面相对于所述模具的顶部表面倾斜一定角度，使得所述修整凸缘在其端部处界定尖锐的边缘。
11.一种形成过滤器元件的方法，所述过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中，所述方法包括：
提供过滤介质；
将第一聚合物层沉积在模具的模腔内；
将所述过滤介质的第一面在预定时间内定位在所述第一聚合物层上；
将所述过滤介质从所述模腔移除，所述第一聚合物层附接至所述过滤介质的所述第一面，该移除导致所述第一聚合物层与所述过滤介质一起从所述模腔被移除；
将第二聚合物层沉积在密封模具的密封模腔中；
将所述过滤介质的所述第一面在第二预定时间内定位在所述第二聚合物层上，以密封所述第一面；以及
将所述过滤介质从所述密封模腔移除，其中所述第二聚合物层附接至所述第一面。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述过滤介质包括V形过滤介质。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述第一聚合物层包括聚氨酯，并且所述第二聚合物层包括聚脲。
14.根据权利要求11所述的方法，还包括：
在将所述过滤介质的所述第一面定位在布置在所述模腔中的所述第一聚合物层上之前，用所述聚合物层的涂层涂覆所述过滤介质的所述第一面。
15.根据权利要求11所述的方法，还包括：
围绕所述过滤介质的第一面和端面中的至少一个形成周边密封构件。
16.一种形成过滤器元件的方法，所述过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中，所述方法包括：
提供过滤介质；
将第一面标签定位在模具的模腔中，使得所述第一面标签的前部表面定位在所述模腔的基部上；
将聚合物层沉积在所述模腔中在所述第一面标签的后部表面上；
在预定时间内将所述过滤介质的第一面定位在所述聚合物层上；以及
从所述模腔移除所述过滤介质，其中所述聚合物层附接到所述过滤介质的所述第一面，并且所述第一面标签的所述后部表面附接到所述聚合物层，
其中从所述模腔移除所述过滤介质导致所述第一聚合物层和所述第一面标签与所述过滤介质一起从所述模腔被移除。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述过滤介质包括V形过滤介质。
18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述第一聚合物层包括聚氨酯，并且所述第二聚合物层包括聚脲。
19.根据权利要求16所述的方法，还包括：
在将所述过滤介质的所述第一面定位在布置在所述模腔中的所述第一聚合物层上之前，用所述聚合物层的涂层涂覆所述过滤介质的所述第一面。
20.根据权利要求16所述的方法，还包括：
围绕所述过滤介质的端面形成周边密封构件。
21.一种形成过滤器元件的方法，所述过滤器元件的过滤介质的至少一部分被包围在聚合物层中，所述方法包括：
提供过滤介质；
将第一面标签定位在模具的模腔第一部分中，使得所述第一面标签的前部表面被定位在所述模腔第一部分的基部上，所述模腔第一部分具有对应于所述第一面标签的尺寸和形状的尺寸和形状；
将聚合物层第一部分沉积在所述模腔第一部分中在所述第一面标签的后部表面上；
将聚合物层第二部分沉积在所述模具的模腔第二部分中，所述模腔第二部分邻接所述模腔第一部分并且被成形以界定手柄；
将所述过滤介质的第一面在预定时间内定位在所述模腔第一部分中在所述聚合物层第一部分上；以及
将所述过滤介质从所述模腔第一部分移除，其中所述聚合物层第一部分附接至所述过滤介质的所述第一面，并且所述第一面标签的所述后部表面附接至所述聚合物层第一部分，并且所述聚合物层第二部分附接至所述聚合物层第一部分，
其中从所述模腔第一部分移除所述过滤介质导致所述聚合物层第一部分、所述第一面标签和所述聚合物层第二部分分别与所述过滤介质一起从所述模腔第一部分和所述模腔第二部分被移除，所述聚合物层第二部分从所述聚合物层第一部分的边缘轴向地延伸，从而界定所述过滤器元件的手柄。
22.根据权利要求21所述的方法，还包括：
围绕所述过滤介质的端面形成周边密封构件。
CN201880091447.0A 2018-02-12 2018-02-12 用于过滤介质的喷涂和模制聚合物层包装材料 Pending CN111886063A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2018/017823 WO2019156688A1 (en) 2018-02-12 2018-02-12 Spray coated and molded polymeric layer wrappings for filter media

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111886063A true CN111886063A (zh) 2020-11-03

Family

ID=67548031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880091447.0A Pending CN111886063A (zh) 2018-02-12 2018-02-12 用于过滤介质的喷涂和模制聚合物层包装材料

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20200360851A1 (zh)
CN (1) CN111886063A (zh)
DE (1) DE112018007067T5 (zh)
WO (1) WO2019156688A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114390941B (zh) * 2019-09-20 2023-08-25 康明斯滤清***知识产权公司 具有独立静电积聚保护的过滤器元件

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050284116A1 (en) * 2004-06-28 2005-12-29 3M Innovative Properties Company Filter cross brace
CN1245236C (zh) * 2000-11-10 2006-03-15 陶氏环球技术公司 空气过滤器制造方法
US20070289273A1 (en) * 2006-06-16 2007-12-20 Boyd Kevin E Air filter with pleat lock
US20090026129A1 (en) * 2007-07-24 2009-01-29 Mann+Hummel Gmbh Filter element with sealing and method of producing the filter element
JP2009229995A (ja) * 2008-03-25 2009-10-08 Konica Minolta Opto Inc 光学素子用成形金型及び光学素子
US20090320424A1 (en) * 2008-06-30 2009-12-31 Baldwin Filters, Inc. Filter Frame Attachment and Fluted Filter Having Same
CN102068869A (zh) * 2009-11-25 2011-05-25 韩国空气技术公司 过滤器、过滤器组件及冷却装置
CN102666162A (zh) * 2009-12-02 2012-09-12 曼·胡默尔有限公司 过滤元件以及用于制造过滤元件的方法
CN104768628A (zh) * 2012-09-12 2015-07-08 卡菲尔有限公司 过滤器组件及过滤器组件的制造方法
DE102015011339A1 (de) * 2014-09-24 2016-03-24 Mann + Hummel Gmbh Filterelement mit einer umlaufenden Dichtung
CN205287916U (zh) * 2015-12-28 2016-06-08 曼胡默尔滤清器（上海）有限公司 一种预埋有rfid电子标签的空气过滤器滤芯
CN105857918A (zh) * 2016-05-26 2016-08-17 昆山超邦胶粘制品有限公司 一种快速封装防撞包装结构及其包装方法
CN106103035A (zh) * 2014-03-07 2016-11-09 斯特玛有限责任公司 用于制造鞋类的方法和模具
KR20170048059A (ko) * 2015-10-26 2017-05-08 주식회사 한새 공기필터용 프레임, 이를 이용한 공기정화용 필터 및 이의 제조방법
WO2017142789A2 (en) * 2016-02-19 2017-08-24 Baldwin Filters, Inc. Surface coated filter and method
CN107223069A (zh) * 2014-12-27 2017-09-29 唐纳森公司 过滤器滤芯；空气滤清器组件；外壳；特征；部件；以及方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5482622A (en) * 1994-04-18 1996-01-09 General Motors Corporation Filter for installation in an annular groove
US7691165B1 (en) * 2006-06-12 2010-04-06 Frank Hammes Fluid filter frame system and method
DE102007050525A1 (de) * 2007-10-19 2009-04-23 Mann + Hummel Gmbh Filtereinrichtung und Verfahren zur Herstellung derselben
US20100051530A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Freudenberg Nonwovens, L.P. Flexible Filter With Continuously Extruded Profile Frame
US9610528B2 (en) * 2011-09-14 2017-04-04 3M Innovative Properties Company Filter frame assembly with seal
KR20160084529A (ko) * 2015-01-05 2016-07-14 (주)대한솔루션 자동차용 연료 필터 인슐레이션
MX2018013103A (es) * 2016-05-02 2019-03-28 Cummins Filtration Ip Inc Filtro con interfaz de alojamiento de enclavamiento.

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1245236C (zh) * 2000-11-10 2006-03-15 陶氏环球技术公司 空气过滤器制造方法
US20050284116A1 (en) * 2004-06-28 2005-12-29 3M Innovative Properties Company Filter cross brace
US20070289273A1 (en) * 2006-06-16 2007-12-20 Boyd Kevin E Air filter with pleat lock
US20090026129A1 (en) * 2007-07-24 2009-01-29 Mann+Hummel Gmbh Filter element with sealing and method of producing the filter element
JP2009229995A (ja) * 2008-03-25 2009-10-08 Konica Minolta Opto Inc 光学素子用成形金型及び光学素子
US20090320424A1 (en) * 2008-06-30 2009-12-31 Baldwin Filters, Inc. Filter Frame Attachment and Fluted Filter Having Same
CN102068869A (zh) * 2009-11-25 2011-05-25 韩国空气技术公司 过滤器、过滤器组件及冷却装置
CN102666162A (zh) * 2009-12-02 2012-09-12 曼·胡默尔有限公司 过滤元件以及用于制造过滤元件的方法
CN104768628A (zh) * 2012-09-12 2015-07-08 卡菲尔有限公司 过滤器组件及过滤器组件的制造方法
CN106103035A (zh) * 2014-03-07 2016-11-09 斯特玛有限责任公司 用于制造鞋类的方法和模具
DE102015011339A1 (de) * 2014-09-24 2016-03-24 Mann + Hummel Gmbh Filterelement mit einer umlaufenden Dichtung
CN107223069A (zh) * 2014-12-27 2017-09-29 唐纳森公司 过滤器滤芯；空气滤清器组件；外壳；特征；部件；以及方法
KR20170048059A (ko) * 2015-10-26 2017-05-08 주식회사 한새 공기필터용 프레임, 이를 이용한 공기정화용 필터 및 이의 제조방법
CN205287916U (zh) * 2015-12-28 2016-06-08 曼胡默尔滤清器（上海）有限公司 一种预埋有rfid电子标签的空气过滤器滤芯
WO2017142789A2 (en) * 2016-02-19 2017-08-24 Baldwin Filters, Inc. Surface coated filter and method
CN105857918A (zh) * 2016-05-26 2016-08-17 昆山超邦胶粘制品有限公司 一种快速封装防撞包装结构及其包装方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019156688A1 (en) 2019-08-15
DE112018007067T5 (de) 2020-11-12
US20200360851A1 (en) 2020-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2140923B1 (en) Fluted Filter with Integrated Frame
US8177877B2 (en) Filter frame attachment and fluted filter having same
US3042571A (en) Improved method of bonding filter elements
US20230158439A1 (en) Surface coated filter and method
EP2319600B1 (en) Z-filter media pack arrangement; and, methods
CN111886063A (zh) 用于过滤介质的喷涂和模制聚合物层包装材料
JP2846471B2 (ja) フィルターエレメント及びフィルターエレメントの製造方法
JPH04507214A (ja) フィルター、及び端キャップ用に紫外線で硬化する材料を用いてフィルターを製造する方法
CN105216297B (zh) 一种用于密封圆筒内壁缝隙的方法和设备
US8216496B2 (en) Filter element with sealing and method of producing the filter element
US10188978B2 (en) Adhesive flute support while winding fluted pack
CA3003818A1 (fr) Procede et moule pour la realisation d'un element aerodynamique comportant des riblets
CA1194005A (en) Electrostatically sprayed mounting cup gasket
FR2810257A1 (fr) Filtre a fluide et son procede de fabrication
EP3651940B1 (fr) Procede de fabrication d'un support pour equipement
US20220355235A1 (en) Filter assemblies and elements utilizing multilayered and wrapped filter media
CA1306347C (en) Shrink wrap mounting cup gasket
US12024310B2 (en) Ignition-suppressing devices for shielding fasteners, aircraft fuel tanks having fasteners shielded by ignition-suppressing devices, and methods of installing ignition-suppressing devices in aircraft fuel tanks
EP2168652B1 (en) Filter for fluids and process for the manufacture thereof.
CN117644485B (zh) 一种汽车漆面修补砂纸自动化生产包装***及包装方法
WO2001087456A2 (en) Method of attaching an end cap to porous filter media, and filter element which is a product thereof
JP2001054759A (ja) 自動車塗装時の車輪のマスキング方法
KR20050094204A (ko) 엘리먼트의 패킹결합장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201103