CN111877982A - 一种可移动的自动升降防尘钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种可移动的自动升降防尘钻孔机，包括车架，所述车架前后两侧对称设有锥齿轮腔，前后两侧所述锥齿轮腔中间设有动力切换腔，所述动力切换腔前后壁面均转动设有能够延伸至同侧所述锥齿轮腔内部的传动杆，所述动力切换腔前端右侧设有与上下壁面相抵接的电机移动板，本发明通过对钻孔机的升高，能够对较高的壁面进行钻孔，能够省去人工登高钻孔过程，同时降低钻孔的危险性，在钻孔的同时，利用封闭的腔体对内部的粉尘进行收集，能够有效的降低粉尘对环境的污染，在钻孔过程中不需要人为的掌控就能完成钻孔作业，省时省力的同时还能降低操作的危险性。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔机技术领域，具体为一种可移动的自动升降防尘钻孔机。
背景技术
在我们日常生活中，会对墙壁进行钻孔作业，对于较高位置的钻孔时一般通过人工攀爬的方式，然后利用钻孔机进行打孔，此过程过于繁琐，打孔效率低下，还容易造成操作人员摔倒误伤，在利用传统的钻孔设备时，需要人工手持器械，不利于人员高空作业，同时耗费大量体力，在钻孔时不能够对墙壁进行保护，容易产生大量的粉尘，对墙面造成污染。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：普通钻孔设备一般采用手持式，不利于操作人员的高空作业，同时还会产生粉尘对墙壁造成污染，钻孔效果不佳。
为解决上述问题，本例设计了一种可移动的自动升降防尘钻孔机，本例的一种可移动的自动升降防尘钻孔机，包括车架，所述车架前后两侧对称设有锥齿轮腔，前后两侧所述锥齿轮腔中间设有动力切换腔，所述动力切换腔前后壁面均转动设有能够延伸至同侧所述锥齿轮腔内部的传动杆，所述动力切换腔前端右侧设有与上下壁面相抵接的电机移动板，所述电机移动板能够左右滑动，所述动力切换腔后侧设有绳轮腔，所述车架上端面设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔左右壁面之间前后对称且固定设有下侧滑杆，所述下侧滑杆左右两端均设有能够滑动的升降架，所述车架上侧设有能够上下移动的钻孔平台，所述钻孔平台下端面固定设有左右对称的支撑板，同侧左右对称的所述支撑板之间固定设有滑杆，所述升降架上端能够套在所述滑杆上，所述升降架能够沿着所述滑杆左右滑动，所述钻孔平台上端面固定设有钻孔机体，所述钻孔机体左端面固定设有粉尘回收块，所述粉尘回收块设有开口向左的工作腔，所述工作腔下壁面连通设有风扇腔，所述风扇腔下侧设有风扇锥齿轮腔，所述钻孔机体左侧设有进给腔，所述进给腔下侧设有风扇动力腔，所述进给腔与所述风扇动力腔之间连通设有连通通道，所述进给腔右侧设有伸缩腔，所述伸缩腔与所述进给腔之间设有能够左右滑动的钻孔电机块，所述钻孔电机块内设有开口向下的带轮腔，所述带轮腔与所述连通通道相互连通，所述带轮腔左侧设有液压油箱，所述带轮腔右侧设有曲轴腔，所述曲轴腔下侧设有活塞腔，所述风扇锥齿轮腔后侧设有粉尘收集腔。
可优选地，延伸至所述锥齿轮腔内部的所述传动杆一端固定设有动力锥齿轮，所述锥齿轮腔左右壁面均转动设有能够穿过所述车架左右端面的车轴，前后两侧延伸出所述车架的所述车轴一端固定设有车轮，所述车轮能够带动所述车架行走，所述锥齿轮腔内部的所述车轴一端固定设有移动锥齿轮腔，所述移动锥齿轮腔与同一腔内的所述动力锥齿轮相互啮合，所述动力切换腔内部的所述传动杆一端固定设有动力直齿轮。
可优选地，所述电机移动板内部固定设有电机，所述电机移动板后端面转动设有动力轴，所述动力轴前端动连接于所述电机，所述动力轴后端固定设有与所述动力直齿轮相互啮合的动力齿轮，所述电机移动板右端面与所述动力切换腔右壁面之间上下对称且固定设有动力切换弹簧，所述动力切换腔右壁面连通设有电磁铁芯腔，所述电磁铁芯腔左端设有能够左右移动的推动头，所述电磁铁芯腔右壁面固定设有电磁铁芯，所述推动头左端与所述电机移动板右端面相互抵接，所述电磁铁芯腔右壁面与所述推动头右端面之间固定设有套在所述电磁铁芯外侧的电磁弹簧。
可优选地，所述动力切换腔后壁面转动设有贯穿所述绳轮腔前后壁面的绳轮轴，所述绳轮轴外圆面固定设有绳轮，所述电机移动板向左移动时，所述动力齿轮能够与所述绳轮直齿轮啮合并能够带动所述绳轮轴转动，所述钻孔平台下端面与所述滑动腔下壁面之间固定设有升降弹簧，所述钻孔平台下端面与所述绳轮之间固定设有能够缠绕的绳索。
可优选地，所述粉尘收集腔与所述风扇腔之间连通设有粉尘回收通道，所述粉尘回收块左端固定设有能够发生形变的密封盘，所述风扇锥齿轮腔上壁面转动设有能够穿过所述粉尘回收通道上下壁面且延伸至所述风扇腔内部的风扇轴，所述风扇轴下端固定设有从动锥齿轮，所述风扇轴上端固定设有风扇，所述风扇锥齿轮腔右壁面转动设有贯穿所述风扇动力腔左右壁面的风扇动力轴，所述风扇动力轴左端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间相互啮合。
可优选地，所述液压油箱上侧固定设有钻孔电机，所述曲轴腔左右壁面之间设有能够转动的曲轴，所述曲轴左端能够贯穿所述带轮腔左右壁面且动力连接于所述钻孔电机，所述工作腔右壁面转动设有贯穿所述进给腔左右壁面且动力连接于所述钻孔电机的钻头安装轴，所述钻头安装轴左端固定设有能够更换的钻头。
可优选地，位于所述带轮腔内部的所述曲轴外圆面固定设有主动带轮，与所述带轮腔相对应位置的所述风扇动力轴外圆面设有能够左右滑动的花键套筒，所述花键套筒外圆面固定设有从动带轮，所述从动带轮左端的所述花键套筒外圆面固定设有联动杆，所述联动杆上端穿过所述连通通道且与所述钻孔电机块下端面固定连接，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕有传动带。
可优选地，所述钻孔电机块右端面固定设有推动密封板，所述推动密封板右端面固定设有伸缩外杆，所述伸缩外杆内部密封套设有与所述伸缩腔右壁面固定连接的伸缩内杆，所述伸缩外杆与所述伸缩内杆能够相对滑动，所述伸缩内杆左端面与所述推动密封板右端面支架形成液压油进给腔，所述钻孔电机块左端面与所述进给腔左壁面之间固定设有复位弹簧。
可优选地，位于所述曲轴腔内部的所述曲轴外圆面铰链连接有能够延伸至所述活塞腔内部的连杆，所述活塞腔内设有能够上下移动活塞，所述连杆下端与所述活塞上端面铰链连接，所述活塞腔下端固定设有能够密封的活塞密封板，所述活塞腔与所述液压油箱下壁面之间连通设有吸油管，所述活塞腔与所述液压油进给腔之间连通设有进油管，所述活塞密封板内部的所述进油管与所述吸油管均固定设有单向阀，所述液压油进给腔与所述液压油箱上壁面之间连通设有回油管，位于所述伸缩腔内部的所述回油管固定设有回油阀。
本发明的有益效果是：本发明通过对钻孔机的升高，能够对较高的壁面进行钻孔，能够省去人工登高钻孔过程，同时降低钻孔的危险性，在钻孔的同时，利用封闭的腔体对内部的粉尘进行收集，能够有效的降低粉尘对环境的污染，在钻孔过程中不需要人为的掌控就能完成钻孔作业，省时省力的同时还能降低操作的危险性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可移动的自动升降防尘钻孔机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2的“B”的结构放大示意图；
图4为图1的“C”的结构放大示意图；
图5为图4的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图4的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图4的“F”的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种可移动的自动升降防尘钻孔机，包括车架11，所述车架11前后两侧对称设有锥齿轮腔20，前后两侧所述锥齿轮腔20中间设有动力切换腔12，所述动力切换腔12前后壁面均转动设有能够延伸至同侧所述锥齿轮腔20内部的传动杆28，所述动力切换腔12前端右侧设有与上下壁面相抵接的电机移动板14，所述电机移动板14能够左右滑动，所述动力切换腔12后侧设有绳轮腔30，所述车架11上端面设有开口向上的滑动腔33，所述滑动腔33左右壁面之间前后对称且固定设有下侧滑杆37，所述下侧滑杆37左右两端均设有能够滑动的升降架38，所述车架11上侧设有能够上下移动的钻孔平台34，所述钻孔平台34下端面固定设有左右对称的支撑板35，同侧左右对称的所述支撑板35之间固定设有滑杆36，所述升降架38上端能够套在所述滑杆36上，所述升降架38能够沿着所述滑杆36左右滑动，所述钻孔平台34上端面固定设有钻孔机体41，所述钻孔机体41左端面固定设有粉尘回收块42，所述粉尘回收块42设有开口向左的工作腔43，所述工作腔43下壁面连通设有风扇腔54，所述风扇腔54下侧设有风扇锥齿轮腔48，所述钻孔机体41左侧设有进给腔47，所述进给腔47下侧设有风扇动力腔56，所述进给腔47与所述风扇动力腔56之间连通设有连通通道58，所述进给腔47右侧设有伸缩腔70，所述伸缩腔70与所述进给腔47之间设有能够左右滑动的钻孔电机块61，所述钻孔电机块61内设有开口向下的带轮腔79，所述带轮腔79与所述连通通道58相互连通，所述带轮腔79左侧设有液压油箱63，所述带轮腔79右侧设有曲轴腔64，所述曲轴腔64下侧设有活塞腔80，所述风扇锥齿轮腔48后侧设有粉尘收集腔55。
有益地，延伸至所述锥齿轮腔20内部的所述传动杆28一端固定设有动力锥齿轮19，所述锥齿轮腔20左右壁面均转动设有能够穿过所述车架11左右端面的车轴18，前后两侧延伸出所述车架11的所述车轴18一端固定设有车轮17，所述车轮17能够带动所述车架11行走，所述锥齿轮腔20内部的所述车轴18一端固定设有移动锥齿轮腔21，所述移动锥齿轮腔21与同一腔内的所述动力锥齿轮19相互啮合，所述动力切换腔12内部的所述传动杆28一端固定设有动力直齿轮13。
有益地，所述电机移动板14内部固定设有电机15，所述电机移动板14后端面转动设有动力轴26，所述动力轴26前端动连接于所述电机15，所述动力轴26后端固定设有与所述动力直齿轮13相互啮合的动力齿轮27，所述电机移动板14右端面与所述动力切换腔12右壁面之间上下对称且固定设有动力切换弹簧16，所述动力切换腔12右壁面连通设有电磁铁芯腔24，所述电磁铁芯腔24左端设有能够左右移动的推动头22，所述电磁铁芯腔24右壁面固定设有电磁铁芯23，所述推动头22左端与所述电机移动板14右端面相互抵接，所述电磁铁芯腔24右壁面与所述推动头22右端面之间固定设有套在所述电磁铁芯23外侧的电磁弹簧25。
有益地，所述动力切换腔12后壁面转动设有贯穿所述绳轮腔30前后壁面的绳轮轴31，所述绳轮轴31外圆面固定设有绳轮32，所述电机移动板14向左移动时，所述动力齿轮27能够与所述绳轮直齿轮29啮合并能够带动所述绳轮轴31转动，所述钻孔平台34下端面与所述滑动腔33下壁面之间固定设有升降弹簧40，所述钻孔平台34下端面与所述绳轮32之间固定设有能够缠绕的绳索39。
有益地，所述粉尘收集腔55与所述风扇腔54之间连通设有粉尘回收通道52，所述粉尘回收块42左端固定设有能够发生形变的密封盘44，所述风扇锥齿轮腔48上壁面转动设有能够穿过所述粉尘回收通道52上下壁面且延伸至所述风扇腔54内部的风扇轴53，所述风扇轴53下端固定设有从动锥齿轮50，所述风扇轴53上端固定设有风扇51，所述风扇锥齿轮腔48右壁面转动设有贯穿所述风扇动力腔56左右壁面的风扇动力轴57，所述风扇动力轴57左端固定设有主动锥齿轮49，所述主动锥齿轮49与所述从动锥齿轮50之间相互啮合。
有益地，所述液压油箱63上侧固定设有钻孔电机62，所述曲轴腔64左右壁面之间设有能够转动的曲轴65，所述曲轴65左端能够贯穿所述带轮腔79左右壁面且动力连接于所述钻孔电机62，所述工作腔43右壁面转动设有贯穿所述进给腔47左右壁面且动力连接于所述钻孔电机62的钻头安装轴45，所述钻头安装轴45左端固定设有能够更换的钻头46。
有益地，位于所述带轮腔79内部的所述曲轴65外圆面固定设有主动带轮66，与所述带轮腔79相对应位置的所述风扇动力轴57外圆面设有能够左右滑动的花键套筒59，所述花键套筒59外圆面固定设有从动带轮67，所述从动带轮67左端的所述花键套筒59外圆面固定设有联动杆60，所述联动杆60上端穿过所述连通通道58且与所述钻孔电机块61下端面固定连接，所述主动带轮66与所述从动带轮67之间绕有传动带68。
有益地，所述钻孔电机块61右端面固定设有推动密封板71，所述推动密封板71右端面固定设有伸缩外杆73，所述伸缩外杆73内部密封套设有与所述伸缩腔70右壁面固定连接的伸缩内杆72，所述伸缩外杆73与所述伸缩内杆72能够相对滑动，所述伸缩内杆72左端面与所述推动密封板71右端面支架形成液压油进给腔74，所述钻孔电机块61左端面与所述进给腔47左壁面之间固定设有复位弹簧84。
有益地，位于所述曲轴腔64内部的所述曲轴65外圆面铰链连接有能够延伸至所述活塞腔80内部的连杆69，所述活塞腔80内设有能够上下移动活塞81，所述连杆69下端与所述活塞81上端面铰链连接，所述活塞腔80下端固定设有能够密封的活塞密封板82，所述活塞腔80与所述液压油箱63下壁面之间连通设有吸油管78，所述活塞腔80与所述液压油进给腔74之间连通设有进油管77，所述活塞密封板82内部的所述进油管77与所述吸油管78均固定设有单向阀83，所述液压油进给腔74与所述液压油箱63上壁面之间连通设有回油管75，位于所述伸缩腔70内部的所述回油管75固定设有回油阀76。
以下结合图1至图7对本文中的一种可移动的自动升降防尘钻孔机的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，电机移动板14位于左极限位置，动力切换弹簧16处于拉伸状态，动力直齿轮13与动力齿轮27相互啮合，动力齿轮27与绳轮直齿轮29脱离啮合，推动头22处于左极限位置，绳索39处于收紧状态，升降弹簧40处于压缩状态，升降架38收缩，钻孔平台34处于下极限位置，钻头46处于右极限位置，花键套筒59处于右极限位置，钻孔电机块61处于右极限位置。
工作时，行驶状态：驱动电机15，从而带动动力轴26转动，进而带动动力齿轮27旋转，进而带动相互啮合的动力直齿轮13转动，进而通过传动杆28带动动力锥齿轮19转动，进而通过移动锥齿轮腔21带动车轴18转动，进而带动车轮17转动，从而小车开始行走；升降过程：小车停止后，对电磁铁芯23通电，产生磁力，进而吸引推动头22压缩电磁弹簧25向右移动，进而在动力切换弹簧16的拉力下带动电机移动板14与电机15向右移动，进而带动动力齿轮27与绳轮直齿轮29的啮合，从而将电机15的动力通过动力轴26传至动力齿轮27，进而通过绳轮直齿轮29传到绳轮轴31，进而带动绳轮32转动，通过电机15的正反转能够带动绳索39的收放，在上升过程中，由于升降弹簧40的弹力作用将钻孔平台34向上推动，进而带动升降架38向上伸展，绳轮32缠绕绳索39，会带动升降弹簧40下压，进而带动钻孔平台34下降；钻孔过程：驱动钻孔电机62，从而带动钻头安装轴45旋转，进而带动钻头46转动，同时带动曲轴65旋转，进而带动连杆连杆69上下往复运动，进而推动活塞81往复运动，从而通过吸油管78吸取液压油箱63内部的液压油流入活塞腔80内，然后通过进油管77流入液压油进给腔74内，进而液压油进给腔74容积变大，推动钻孔电机块61向左移动，进而带动钻头46对墙壁进行钻孔，当液压油进给腔74内部压力过大时，能够通过打开回油阀76，进而将液压油通过回油管75流回液压油箱63，钻孔电机62驱动同时带动主动带轮66转动，进而通过传动带68带动从动带轮67转动，进而通过花键套筒59与风扇动力轴57的花键配合带动风扇动力轴57旋转，进而带动主动锥齿轮49转动，进而通过从动锥齿轮50带动风扇轴53转动，进而带动风扇51旋转，进而将工作腔43内部掉落的灰尘通过粉尘回收通道52吸入到粉尘收集腔55内部，在钻孔电机块61向左移动的同时通过联动杆60带动花键套筒59向左移动，进而保证风扇51的一直运转，当钻孔结束后在复位弹簧84的弹力下推动钻孔电机块61进行复位。
本发明的有益效果是：本发明通过对钻孔机的升高，能够对较高的壁面进行钻孔，能够省去人工登高钻孔过程，同时降低钻孔的危险性，在钻孔的同时，利用封闭的腔体对内部的粉尘进行收集，能够有效的降低粉尘对环境的污染，在钻孔过程中不需要人为的掌控就能完成钻孔作业，省时省力的同时还能降低操作的危险性。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种可移动的自动升降防尘钻孔机，包括车架，其特征在于：所述车架前后两侧对称设有锥齿轮腔，前后两侧所述锥齿轮腔中间设有动力切换腔，所述动力切换腔前后壁面均转动设有能够延伸至同侧所述锥齿轮腔内部的传动杆，所述动力切换腔前端右侧设有与上下壁面相抵接的电机移动板，所述电机移动板能够左右滑动，所述动力切换腔后侧设有绳轮腔，所述车架上端面设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔左右壁面之间前后对称且固定设有下侧滑杆，所述下侧滑杆左右两端均设有能够滑动的升降架，所述车架上侧设有能够上下移动的钻孔平台，所述钻孔平台下端面固定设有左右对称的支撑板，同侧左右对称的所述支撑板之间固定设有滑杆，所述升降架上端能够套在所述滑杆上，所述升降架能够沿着所述滑杆左右滑动，所述钻孔平台上端面固定设有钻孔机体，所述钻孔机体左端面固定设有粉尘回收块，所述粉尘回收块设有开口向左的工作腔，所述工作腔下壁面连通设有风扇腔，所述风扇腔下侧设有风扇锥齿轮腔，所述钻孔机体左侧设有进给腔，所述进给腔下侧设有风扇动力腔，所述进给腔与所述风扇动力腔之间连通设有连通通道，所述进给腔右侧设有伸缩腔，所述伸缩腔与所述进给腔之间设有能够左右滑动的钻孔电机块，所述钻孔电机块内设有开口向下的带轮腔，所述带轮腔与所述连通通道相互连通，所述带轮腔左侧设有液压油箱，所述带轮腔右侧设有曲轴腔，所述曲轴腔下侧设有活塞腔，所述风扇锥齿轮腔后侧设有粉尘收集腔。
2.如权利要求1所述的一种可移动的自动升降防尘钻孔机，其特征在于：延伸至所述锥齿轮腔内部的所述传动杆一端固定设有动力锥齿轮，所述锥齿轮腔左右壁面均转动设有能够穿过所述车架左右端面的车轴，前后两侧延伸出所述车架的所述车轴一端固定设有车轮，所述车轮能够带动所述车架行走，所述锥齿轮腔内部的所述车轴一端固定设有移动锥齿轮腔，所述移动锥齿轮腔与同一腔内的所述动力锥齿轮相互啮合，所述动力切换腔内部的所述传动杆一端固定设有动力直齿轮。
3.如权利要求1所述的一种可移动的自动升降防尘钻孔机，其特征在于：所述电机移动板内部固定设有电机，所述电机移动板后端面转动设有动力轴，所述动力轴前端动连接于所述电机，所述动力轴后端固定设有与所述动力直齿轮相互啮合的动力齿轮，所述电机移动板右端面与所述动力切换腔右壁面之间上下对称且固定设有动力切换弹簧，所述动力切换腔右壁面连通设有电磁铁芯腔，所述电磁铁芯腔左端设有能够左右移动的推动头，所述电磁铁芯腔右壁面固定设有电磁铁芯，所述推动头左端与所述电机移动板右端面相互抵接，所述电磁铁芯腔右壁面与所述推动头右端面之间固定设有套在所述电磁铁芯外侧的电磁弹簧。
4.如权利要求1所述的一种可移动的自动升降防尘钻孔机，其特征在于：所述动力切换腔后壁面转动设有贯穿所述绳轮腔前后壁面的绳轮轴，所述绳轮轴外圆面固定设有绳轮，所述电机移动板向左移动时，所述动力齿轮能够与所述绳轮直齿轮啮合并能够带动所述绳轮轴转动，所述钻孔平台下端面与所述滑动腔下壁面之间固定设有升降弹簧，所述钻孔平台下端面与所述绳轮之间固定设有能够缠绕的绳索。
5.如权利要求1所述的一种可移动的自动升降防尘钻孔机，其特征在于：所述粉尘收集腔与所述风扇腔之间连通设有粉尘回收通道，所述粉尘回收块左端固定设有能够发生形变的密封盘，所述风扇锥齿轮腔上壁面转动设有能够穿过所述粉尘回收通道上下壁面且延伸至所述风扇腔内部的风扇轴，所述风扇轴下端固定设有从动锥齿轮，所述风扇轴上端固定设有风扇，所述风扇锥齿轮腔右壁面转动设有贯穿所述风扇动力腔左右壁面的风扇动力轴，所述风扇动力轴左端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间相互啮合。
6.如权利要求1所述的一种可移动的自动升降防尘钻孔机，其特征在于：所述液压油箱上侧固定设有钻孔电机，所述曲轴腔左右壁面之间设有能够转动的曲轴，所述曲轴左端能够贯穿所述带轮腔左右壁面且动力连接于所述钻孔电机，所述工作腔右壁面转动设有贯穿所述进给腔左右壁面且动力连接于所述钻孔电机的钻头安装轴，所述钻头安装轴左端固定设有能够更换的钻头。
7.如权利要求1所述的一种可移动的自动升降防尘钻孔机，其特征在于：位于所述带轮腔内部的所述曲轴外圆面固定设有主动带轮，与所述带轮腔相对应位置的所述风扇动力轴外圆面设有能够左右滑动的花键套筒，所述花键套筒外圆面固定设有从动带轮，所述从动带轮左端的所述花键套筒外圆面固定设有联动杆，所述联动杆上端穿过所述连通通道且与所述钻孔电机块下端面固定连接，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕有传动带。
8.如权利要求1所述的一种可移动的自动升降防尘钻孔机，其特征在于：所述钻孔电机块右端面固定设有推动密封板，所述推动密封板右端面固定设有伸缩外杆，所述伸缩外杆内部密封套设有与所述伸缩腔右壁面固定连接的伸缩内杆，所述伸缩外杆与所述伸缩内杆能够相对滑动，所述伸缩内杆左端面与所述推动密封板右端面支架形成液压油进给腔，所述钻孔电机块左端面与所述进给腔左壁面之间固定设有复位弹簧。
9.如权利要求1所述的一种可移动的自动升降防尘钻孔机，其特征在于：位于所述曲轴腔内部的所述曲轴外圆面铰链连接有能够延伸至所述活塞腔内部的连杆，所述活塞腔内设有能够上下移动活塞，所述连杆下端与所述活塞上端面铰链连接，所述活塞腔下端固定设有能够密封的活塞密封板，所述活塞腔与所述液压油箱下壁面之间连通设有吸油管，所述活塞腔与所述液压油进给腔之间连通设有进油管，所述活塞密封板内部的所述进油管与所述吸油管均固定设有单向阀，所述液压油进给腔与所述液压油箱上壁面之间连通设有回油管，位于所述伸缩腔内部的所述回油管固定设有回油阀。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113500704A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-15 | 吴伊曼 | 一种基于室内装修用房顶防尘式泥墙钻孔装置 |
| CN116771275A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-19 | 河北华勘地质勘查有限公司 | 一种用于地质勘测的岩土层钻进设备 |
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2020
- 2020-08-12 CN CN202010808329.6A patent/CN111877982A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113500704A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-15 | 吴伊曼 | 一种基于室内装修用房顶防尘式泥墙钻孔装置 |
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| CN116771275B (zh) * | 2023-08-16 | 2023-11-07 | 河北华勘地质勘查有限公司 | 一种用于地质勘测的岩土层钻进设备 |
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