CN111877546B - 一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点及施工方法。一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点，包括预制下柱、预制上柱、叠合梁、BRB安装埋件；预制下柱和叠合梁通过现浇混凝土连接体连接，预制上柱的柱底接缝设置在楼面标高处；叠合梁包括预制梁和预制梁顶部的混凝土现浇层，预制梁的梁端具有预制凹槽；BRB安装埋件包括柱底埋件、梁端埋件和耳板，柱底埋件预埋在预制上柱的柱底，梁端埋件预埋在叠合梁的梁端，耳板与柱底埋件和梁端埋件连接。本发明涉及的构件预制、施工安装等相关工艺都相对简单，从而可以保证梁柱节点的施工质量和BRB安装埋件的安装质量，有利于技术的推广应用。

Description

一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点及施工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点及施工方法。

背景技术

装配式建造技术可以提高建筑的建造效率和工程质量，属于环境友好型建造技术，是我国建筑领域的一个重要研究方向。装配式混凝土框架结构是把预制梁柱经装配和连接而形成的结构。公知地，预制梁柱节点的连接分为干连接和湿连接两种方式，其中湿连接方式是在梁柱节点处采用现浇混凝土浇筑的方式，该连接节点属于刚性节点，具有强度高、整体性好的特点。采用湿连接方式的框架结构称为装配整体式框架结构，装配整体式框架结构一般采用叠合梁，叠合梁由预制梁和后浇混凝土叠合层组成。对于装配式混凝土框架结构来说，柱-柱的纵筋连接一般都采用灌浆套筒的方式，故灌浆套筒的注浆质量是保证柱-柱连接质量的基础，而注浆和出浆通道的长度则对灌浆套筒的注浆质量有显著影响。

框架结构的优点是可形成灵活和较大的建筑空间，适用范围非常广泛，框架结构的缺点是抗侧移刚度小，耗能能力差。对于地震高烈度区的较高的混凝土框架结构，往往不能满足抗震侧移限值的要求。为提高混凝土框架结构的抗震能力，可在框架结构上安装减震支撑。根据减震原理和应用场景的不同，减震支撑具有较多的种类，目前来说，屈曲约束支撑(BRB)是采用较多的一种减震支撑类型。在现浇混凝土框架结构的梁柱节点处安装BRB时，一般是在梁端和柱端预埋埋件，埋件与BRB采用螺栓或焊接方式连接。

随着装配式混凝土结构的大量建造，安装BRB的装配式混凝土框架结构也会越来越多。在装配式混凝土框架结构上安装BRB的难点在于：其一，当采用叠合梁时，如果在预制梁的预制阶段就预埋梁端埋件，则梁顶架空的预埋钢板既会对预制梁的运输和安装产生影响，也不利于叠合梁梁端的混凝土现浇层的浇筑；其二，当预制柱的灌浆套筒靠近柱底埋件的预埋钢板时，需加长注浆和出浆通道，从而影响灌浆套筒的注浆质量。鉴于上述原因，一些实际工程将装配式混凝土框架结构的梁柱节点由刚接改为铰接，以便于BRB的安装。对于混凝土框架结构的梁柱节点而言，刚性节点比铰接节点具有更好的承载性能。

综上所述，一种适用于装配式混凝土框架结构，梁端和柱端设置BRB安装埋件的梁柱湿节点构造具有大量的工程实际需求。

发明内容

本发明为了解决在装配式框架的梁柱湿节点上安装BRB时，梁端预埋钢板的架空会对预制梁的运输安装和钢板下部叠合层混凝土的浇筑产生影响；靠近柱底预埋钢板的灌浆套筒的注浆和出浆通道加长，不利于保证灌浆套筒的注浆质量的问题。

为解决所提出的技术难题，本发明的技术解决方案是：一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点，包括预制下柱、预制上柱、叠合梁、BRB安装埋件，所述预制下柱和叠合梁通过现浇混凝土连接体连接；所述预制上柱的柱底接缝设置在楼面标高处，柱底接缝采用灌浆料填充；所述预制下柱的柱顶标高与叠合梁的梁底标高相同；所述叠合梁包括预制梁和预制梁顶部的混凝土现浇层，预制梁的梁端具有预制凹槽；所述混凝土连接体包括梁柱节点处的现浇混凝土和预制梁的凹槽处的现浇混凝土；所述BRB安装埋件包括柱底埋件、梁端埋件和耳板，所述柱底埋件预埋在预制上柱的柱底，所述梁端埋件预埋在叠合梁的梁端，所述耳板与柱底埋件和梁端埋件连接。

进一步地，所述预制上柱的柱底预埋灌浆套筒，灌浆套筒上端与预制上柱的纵筋机械连接；所述柱底埋件由预埋钢板和锚筋焊接而成，预埋钢板上具有螺孔，螺孔上拧有螺母，螺孔与灌浆套筒的注浆口和出浆口的位置对应；

所述预制下柱的柱顶外伸节点柱纵筋，节点柱纵筋的外侧设有节点柱箍筋；所述节点柱纵筋与灌浆套筒注浆连接；

所述预制梁的梁顶外伸出封闭式箍筋，封闭式箍筋上端的内侧绑扎梁顶纵向钢筋，梁顶纵向钢筋贯穿梁柱节点，预制梁的梁端外伸出梁底纵筋的锚固段；所述凹槽两侧的顶面均预埋设置有马凳筋；所述梁端埋件由梁顶钢板和梁顶锚筋焊接而成，梁顶钢板搁置于马凳筋上，梁顶锚筋伸入到预制梁的凹槽中。

进一步地，所述预制上柱的底面设置键槽和粗糙面，粗糙面的凹凸深度大于或等于6mm，粗糙面的面积大于或等于预制上柱底面面积的80％；所述键槽的深度大于或等于30mm，宽度大于或等于深度的3倍且小于深度的10倍；所述键槽的槽口至预制上柱的截面边缘的距离大于或等于50mm；所述键槽之间的间距等于键槽的宽度；所述键槽端部斜面倾角小于或等于30°。

进一步地，所述预制下柱的柱顶面设置粗糙面，粗糙面的面积大于或等于柱顶面面积的80％，粗糙面的凹凸深度大于或等于6mm。

进一步地，所述凹槽两侧的壁厚相同，且单侧的壁厚大于或等于预制梁宽度的1/6；凹槽的槽深与混凝土现浇层的厚度之和大于梁顶锚筋的竖向投影长度与梁顶钢板的厚度之和；所述凹槽槽底至预制梁梁底的混凝土厚度满足梁底纵筋所需的混凝土保护层厚度要求，同时大于或等于预制梁截面高度的1/4；所述凹槽两侧的顶面各预埋2个马凳筋。

进一步地，所述凹槽两侧预埋连接加强筋，连接加强筋为

形；所述预制梁与混凝土现浇层之间的结合面设置有粗糙面，所述预制梁的端面及凹槽的内侧面和底面均设置有粗糙面，粗糙面的面积大于或等于粗糙面所在面的总面积的80％；梁端埋件的梁顶钢板的侧边与预制上柱的柱边齐平。

预制梁梁端凹槽的内侧面和底面设置粗糙面，可加强新、旧混凝土的粘结能力，再通过凹槽内预埋连接加强筋的方法，进一步提高了叠合梁梁端断面的整体性，从而保证梁端埋件的锚筋的稳定性。对凹槽相关断面尺寸的限制，目的是保证在施工阶段梁端凹槽截面承担施工荷载的能力，当凹槽的槽深不满足锚筋的直锚长度时，梁端埋件的锚筋可采用弯锚的形式来减小锚固纵向深度。

预制上柱的柱底埋件的预埋钢板开螺孔后，会产生螺孔孔边应力集中现象，通过对螺孔安装螺母的方法，不但可以封闭灌浆套筒的注浆和出浆通道，而且还可以减小螺孔的孔边应力集中现象，从而改善柱底埋件的预埋钢板的受力形态。

一种上述的带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点的施工方法，具体包括以下步骤：

S1：按设计要求，在工厂预制预制下柱、预制上柱、预制梁；

S2：施工现场定位安装预制下柱、预制梁，采用临时支撑固定预制下柱和预制梁；绑扎梁柱节点处的柱箍筋，在封闭式箍筋上端水平段的内侧绑扎梁顶纵向钢筋；

S3：支模板，浇筑混凝土连接体，浇筑混凝土现浇层，找平混凝土平面；定位安装梁端埋件，将梁端埋件的梁顶锚筋***到梁端凹槽中，梁端埋件的梁顶钢板搁置于梁端的马凳筋上，调整梁端埋件至梁顶钢板的侧边与预制上柱的柱边齐平；养护混凝土连接体和混凝土现浇层；

S4：在梁柱节点的上方铺灌浆料，起吊预制上柱，将节点柱纵筋***到预制上柱的灌浆套筒中，对灌浆套筒进行注浆作业，待预埋钢板处的灌浆套筒注浆完成后，将螺母拧入到预埋钢板上的螺孔内，采用临时支撑固定预制上柱；

S5：将耳板分别与柱底埋件的预埋钢板和梁端埋件的梁顶钢板焊接连接，耳板与BRB采用螺栓或焊接等方式连接；

S6：拆除临时支撑，拆除模板等，后续施工作业。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

本发明提供的一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点及施工方法，通过梁柱节点和梁端凹槽处的现浇混凝土，使得框架结构形成刚接框架体系。与铰接框架相比，刚接框架在静力承载性能、抗震能力和建筑成本方面均具有明显的优势。从静力承载的角度来说，刚接框架的框架柱的计算高度小，竖向承载能力更高，稳定性更好；从抗震的角度来说，刚接框架可以通过框架梁的塑性内力重分布来提高结构的耗能能力，形成框架结构的多道抗震设防防线；从建筑成本的角度来说，铰接框架的梁柱之间一般采用钢连接组件来连接，钢连接组件承担较大的梁柱节点内力，特别是带BRB的框架，钢连接组件还需承担BRB传来的轴力，从而使得钢连接组件的应力分布较为复杂，其所需的材料及安装成本均较高，而采用本发明所述的湿节点构造时，梁柱节点处的建筑成本会显著降低。

本发明提供的一种带BRB安装埋件的装配式混凝土框架的梁柱湿节点构造，通过在柱底埋件的预埋钢板上开螺孔和在预制梁的梁端开凹槽的这些技术措施，建立了在预制阶段预埋柱底埋件和在施工阶段预埋梁端埋件的梁柱节点的施工方法，其涉及的构件预制、施工安装等相关工艺都相对简单，从而可以保证梁柱节点的施工质量和BRB安装埋件的安装质量，有利于技术的推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为BRB安装埋件示意图；

图3为预制上柱的柱底示意图；

图4为预制下柱的柱顶示意图；

图5为预制梁的配筋及梁端埋件安装示意图。

图中：1-预制下柱；1-1-节点柱纵筋；2-预制上柱；2-1-灌浆套筒；2-2-键槽；3-灌浆料；4-混凝土连接体；5-BRB；6-BRB安装埋件；7-预制梁；7-1-凹槽；7-2-封闭式箍筋；7-3-马凳筋；7-4-锚固段；7-5-连接加强筋；8-混凝土现浇层；9-柱底埋件；9-1-预埋钢板；9-1-1-螺孔；9-2-锚筋；10-梁端埋件；10-1-梁顶钢板；10-2-梁顶锚筋；11-耳板；12-节点柱箍筋；13-梁顶纵向钢筋；14-螺母。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。各图所示内容仅用于理解发明的技术内容，而不代表产品的实际比例和真实形状，其中相同的标号表示结构相同或功能相同但结构相似的部分。

在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品时允许的误差。另外，“垂直”不仅包括在空间中两物体直接相接的互相垂直，还包括在空间中两物体不相接时的互相垂直。

如附图1所示，一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点，包括预制下柱1、预制上柱2、叠合梁、混凝土连接体4，BRB5，BRB安装埋件6；叠合梁由预制梁7和混凝土现浇层8组成；预制上柱2的柱底接缝设置在楼面标高处，柱底接缝采用灌浆料3填充密实；预制下柱1的柱顶标高与叠合梁的梁底标高相同；预制下柱和叠合梁通过现浇混凝土连接体4连接，混凝土连接体4包括梁柱节点处和预制梁凹槽7-1处的现浇混凝土；BRB安装埋件6包括柱底埋件9，梁端埋件10和耳板11，柱底埋件9预埋在预制上柱2的柱底，梁端埋件10预埋在叠合梁的梁端。

如1、图2所示，柱底埋件9由预埋钢板9-1和锚筋9-2焊接而成，柱底埋件的预埋钢板9-1设有螺孔9-1-1，螺孔9-1-1上拧有螺母14，螺孔9-1-1与灌浆套筒2-1的注浆口和出浆口的位置对应；柱底埋件的预埋钢板9-1的底部与预制上柱2的底部齐平，柱底埋件的预埋钢板9-1与预制上柱2的外表齐平；梁端埋件10由梁顶钢板10-1和梁顶锚筋10-2焊接而成；锚筋9-2、梁顶锚筋10-2可采用直锚或弯锚的形式。

如图1、图3所示，预制上柱2的柱底预埋灌浆套筒2-1，灌浆套筒2-1上端与预制上柱2的纵筋螺纹连接；预制上柱2的底面设置键槽2-2和粗糙面，粗糙面的凹凸深度大于或等于6mm，粗糙面的面积大于或等于预制上柱2底面面积的80％；键槽2-2的深度大于或等于30mm，宽度大于或等于深度的3倍且小于深度的10倍。键槽2-2槽口至预制上柱2的截面边缘的距离大于或等于50mm；键槽2-2之间的间距等于键槽2-2的宽度；键槽2-2端部斜面倾角小于或等于30°。

如图1、图4所示，预制下柱1的柱顶外伸节点柱纵筋1-1，节点柱纵筋1-1的外侧设有节点柱箍筋12；节点柱纵筋1-1与灌浆套筒2-1注浆连接；预制下柱1的柱顶面设置粗糙面，粗糙面的面积不宜小于柱顶面面积的80％，粗糙面凹凸深度不应小于6mm。

如图1、图5所示，预制梁7的梁顶外伸出封闭式箍筋7-2，封闭式箍筋7-2上端的内侧绑扎梁顶纵向钢筋13，梁顶纵向钢筋13贯穿梁柱节点；预制梁7的梁端外伸出梁底纵筋的锚固段7-4，梁底纵筋的锚固段7-4根据需要可采用弯锚或直锚的形式；预制梁7的梁端预制凹槽7-1，凹槽7-1两侧的壁厚相同，且单侧的壁厚大于或等于预制梁7宽度的1/6；凹槽7-1的槽深与混凝土现浇层8的厚度之和大于梁顶锚筋10-2的竖向投影长度与梁顶钢板10-1的厚度之和；凹槽7-1槽底至预制梁7梁底的混凝土厚度需满足梁底纵筋所需的混凝土保护层厚度要求，同时不小于预制梁7截面高度的1/4；凹槽7-1两侧的顶面各预埋2个马凳筋7-3；凹槽7-1两侧预埋连接加强筋7-5，连接加强筋7-5为

形；预制梁7与混凝土现浇层8之间的结合面设置有粗糙面；预制梁7的端面及凹槽7-1的内侧面和底面均设置有粗糙面，粗糙面的面积大于或等于粗糙面所在面面积的80％；梁端埋件10采用现场预埋的方式，浇筑混凝土连接体4后，将梁顶锚筋10-2***到梁端凹槽7-1中，梁端埋件的梁顶钢板10-1搁置于梁端的马凳筋7-4上，梁端埋件的梁顶钢板10-1的侧边与预制上柱2的柱边齐平。

一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点的施工方法，具体包括以下步骤：

(1)按设计要求，在工厂预制相关构件，包括预制下柱1、预制上柱2、预制梁7。预制上柱2的纵筋与灌浆套筒2-1螺纹连接，预制上柱2的柱底预埋柱底埋件9；预制下柱1的柱顶外伸节点柱纵筋1-1；预制梁7的梁端预制成凹槽截面，凹槽7-1的两侧的顶面各预埋2根马凳筋7-4，凹槽7-1的两侧预埋连接加强筋7-5；预制梁7的梁顶外伸封闭式箍筋7-1，预制梁7的梁端外伸纵筋锚固段7-2。

(2)施工现场定位安装预制下柱1、预制梁7，采用临时支撑固定预制下柱1和预制梁7；绑扎梁柱节点处的柱箍筋1-1，在封闭式箍筋7-1上端水平段的内侧绑扎梁顶纵向钢筋13：

(3)支模板，浇筑混凝土连接体4，浇筑混凝土现浇层8，找平混凝土平面；定位安装梁端埋件10，将梁端埋件10的锚筋10-2***到梁端凹槽7-1中，梁端埋件的预埋钢板10-1搁置于梁端的马凳筋7-4之上，调整梁端埋件的预埋钢板10-1的侧边与预制上柱2的柱边齐平；养护混凝土连接体4和混凝土现浇层8；

(4)在梁柱节点的上方铺灌浆料3，起吊预制上柱2，将节点柱纵筋1-1***到预制上柱2的灌浆套筒2-1中，对灌浆套筒2-1进行注浆作业，待预埋钢板9-1处的灌浆套筒2-1注浆完成后，将螺母14拧入到螺孔9-1-1内，采用临时支撑固定预制上柱2；

(5)耳板11分别与柱底埋件的预埋钢板9-1和梁端埋件的预埋钢板10-1焊接连接，耳板11与BRB采用螺栓或焊接等方式连接；

(6)拆除临时支撑，拆除模板等，后续施工作业。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点，其特征在于：包括预制下柱（1）、预制上柱（2）、叠合梁、BRB安装埋件（6），所述预制下柱（1）和叠合梁通过现浇混凝土连接体（4）连接；所述预制上柱（2）的柱底接缝设置在楼面标高处，柱底接缝采用灌浆料（3）填充；所述预制下柱（1）的柱顶标高与叠合梁的梁底标高相同；所述叠合梁包括预制梁（7）和预制梁（7）顶部的混凝土现浇层（8），预制梁（7）的梁端具有预制凹槽（7-1）；所述混凝土连接体（4）包括梁柱节点处的现浇混凝土和预制梁（7）的凹槽（7-1）处的现浇混凝土；所述BRB安装埋件包括柱底埋件（9）、梁端埋件（10）和耳板（11），所述柱底埋件（9）预埋在预制上柱（2）的柱底，所述梁端埋件（10）预埋在叠合梁的梁端，所述耳板（11）与柱底埋件（9）和梁端埋件（10）连接；

所述预制上柱（2）的柱底预埋灌浆套筒（2-1），灌浆套筒（2-1）上端与预制上柱（2）的纵筋机械连接；所述柱底埋件（9）由预埋钢板（9-1）和锚筋（9-2）焊接而成，预埋钢板（9-1）上具有螺孔（9-1-1），螺孔（9-1-1）上拧有螺母（14），螺孔（9-1-1）与灌浆套筒（2-1）的注浆口和出浆口的位置对应；

所述预制下柱（1）的柱顶外伸节点柱纵筋（1-1），节点柱纵筋（1-1）的外侧设有节点柱箍筋（12）；所述节点柱纵筋（1-1）与灌浆套筒（2-1）注浆连接；

所述预制梁（7）的梁顶外伸出封闭式箍筋（7-2），封闭式箍筋（7-2）上端的内侧绑扎梁顶纵向钢筋（13），梁顶纵向钢筋（13）贯穿梁柱节点，预制梁（7）的梁端外伸出梁底纵筋的锚固段（7-4）；所述凹槽（7-1）两侧的顶面均预埋设置有马凳筋（7-3）；所述梁端埋件（10）由梁顶钢板（10-1）和梁顶锚筋（10-2）焊接而成，梁顶钢板（10-1）搁置于马凳筋（7-3）上，梁顶锚筋（10-2）伸入到预制梁（7）的凹槽（7-1）中；

所述凹槽（7-1）两侧的壁厚相同，且单侧的壁厚大于或等于预制梁（7）宽度的1/6；凹槽（7-1）的槽深与混凝土现浇层（8）的厚度之和大于梁顶锚筋（10-2）的竖向投影长度与梁顶钢板（10-1）的厚度之和；所述凹槽（7-1）槽底至预制梁（7）梁底的混凝土厚度满足梁底纵筋所需的混凝土保护层厚度要求，同时大于或等于预制梁（7）截面高度的1/4；所述凹槽（7-1）两侧的顶面各预埋2个马凳筋（7-3）；

所述凹槽（7-1）两侧预埋连接加强筋（7-5），连接加强筋（7-5）为“┌┒”形；所述预制梁（7）与混凝土现浇层（8）之间的结合面设置有粗糙面，所述预制梁（7）的端面及凹槽（7-1）的内侧面和底面均设置有粗糙面，粗糙面的面积大于或等于粗糙面所在面的总面积的80%；梁端埋件的梁顶钢板（10-1）的侧边与预制上柱（2）的柱边齐平。

2.根据权利要求1所述的一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点，其特征在于：所述预制上柱（2）的底面设置键槽（2-2）和粗糙面，粗糙面的凹凸深度大于或等于6mm，粗糙面的面积大于或等于预制上柱（2）底面面积的80%；所述键槽（2-2）的深度大于或等于30mm，宽度大于或等于深度的3倍且小于深度的10倍；所述键槽（2-2）的槽口至预制上柱（2）的截面边缘的距离大于或等于50mm；所述键槽（2-2）之间的间距等于键槽（2-2）的宽度；所述键槽（2-2）端部斜面倾角小于或等于30°。

3.根据权利要求1所述的一种带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点，其特征在于：所述预制下柱（1）的柱顶面设置粗糙面，粗糙面的面积大于或等于柱顶面面积的80%，粗糙面的凹凸深度大于或等于6mm。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的带屈曲约束支撑的装配式框架梁柱湿节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：按设计要求，在工厂预制预制下柱（1）、预制上柱（2）、预制梁（7）；

S2：施工现场定位安装预制下柱（1）、预制梁（7），采用临时支撑固定预制下柱（1）和预制梁（7）；绑扎梁柱节点处的柱箍筋（12），在封闭式箍筋（7-2）上端水平段的内侧绑扎梁顶纵向钢筋（13）；

S3：支模板，浇筑混凝土连接体（4），浇筑混凝土现浇层（8），找平混凝土平面；定位安装梁端埋件（10），将梁端埋件（10）的梁顶锚筋（10-2）***到梁端凹槽（7-1）中，梁端埋件的梁顶钢板（10-1）搁置于梁端的马凳筋（7-3）上，调整梁端埋件至梁顶钢板（10-1）的侧边与预制上柱（2）的柱边齐平；养护混凝土连接体（4）和混凝土现浇层（8）；

S4：在梁柱节点的上方铺灌浆料（3），起吊预制上柱（2），将节点柱纵筋（1-1）***到预制上柱（2）的灌浆套筒（2-1）中，对灌浆套筒（2-1）进行注浆作业，待预埋钢板（9-1）处的灌浆套筒（2-1）注浆完成后，将螺母（14）拧入到预埋钢板（9-1）上的螺孔（9-1-1）内，采用临时支撑固定预制上柱（2）；

S5：将耳板（11）分别与柱底埋件的预埋钢板（9-1）和梁端埋件的梁顶钢板（10-1）焊接连接，耳板（11）与BRB采用螺栓或焊接方式连接；

S6：拆除临时支撑，拆除模板，后续施工作业。

Images