CN111876021A - 墨水组合物及其制备方法、量子点发光器件 - Google Patents

墨水组合物及其制备方法、量子点发光器件 Download PDF

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CN111876021A CN201910871048.2A CN201910871048A CN111876021A CN 111876021 A CN111876021 A CN 111876021A CN 201910871048 A CN201910871048 A CN 201910871048A CN 111876021 A CN111876021 A CN 111876021A
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Abstract

本发明涉及一种墨水组合物及其制备方法、量子点发光器件。该墨水组合物，以重量百分比计，包括如下原料组分：量子点材料0.1‑5％、锌前驱体材料0.1‑10％、络合剂0.1‑10％、量子点溶剂25‑70％、以及锌前驱体溶剂15‑50％；其中，所述量子点溶剂为有机溶剂，其中所述有机溶剂为介电常数为小于4的有机溶剂；所述量子点溶剂的沸点小于所述锌前驱体溶剂的沸点。该墨水组合物可一次打印形成量子点发光层和电子传输层，且层厚均匀，简化了QLED器件制作的步骤，提高了制作效率。

Description

墨水组合物及其制备方法、量子点发光器件
技术领域
本发明涉及显示器件技术领域，特别是涉及一种墨水组合物及其制备方法、量子点发光器件。
背景技术
量子点(quantum dots)是一种零维纳米材料，通常为粒径介于2nm～20nm之间的半导体纳米颗粒，因此又可称为半导体纳米晶体，严格上定义为半径小于或接近于激子玻尔半径的纳米晶体。量子点具有窄发射光谱、发射波长可通过控制粒径尺寸进行调节，光稳定性较好等独特的光学性质，早已引起广大科学研究者的广泛兴趣和极大关注。特别是在显示领域，量子点电致发光器件——量子点发光二极管显示器(QLED)，具有色域高、自发光、反应速度快等优点，一度成为近几年的研究热点，并且被认为是继有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示之后的新一代显示器。
量子点可分散于溶剂中配制成量子点墨水等印刷材料，适用于溶液法制备，可采用打印、移印、旋涂等方法制造量子点薄膜。喷墨打印(Ink-jet printing)技术近年来在光电子器件制造方面得到广泛的研究和应用，特别是用作平板显示器件，例如OLED和QLED显示制造技术中被认为是解决高成本和实现大面积的有效途径，这种技术可结合基于溶液的功能性材料和先进的喷墨打印设备来制作OLED或QLED显示屏，可提高材料的利用率和生产效率，降低制造成本，提高产能。
QLED器件结构一般为ITO/HIL/HTL/QD/ETL/cathode的多层结构，传统的制备QLED的方式为一层一层逐渐形成所需要的器件结构，耗时较长，步骤繁琐。
发明内容
基于此，有必要提供一种墨水组合物。该墨水组合物可一次打印形成量子点发光层和电子传输层，且层厚均匀，简化了QLED器件制作的步骤，提高了制作效率。
一种墨水组合物，以重量百分比计，包括如下原料组分：
量子点材料0.1-5％、锌前驱体材料0.1-10％、络合剂0.1-10％、量子点溶剂25-70％、以及锌前驱体溶剂15-50％；
其中，所述量子点溶剂为有机溶剂，其中所述有机溶剂为介电常数为小于或等于4的有机溶剂；
所述量子点溶剂的沸点小于所述锌前驱体溶剂的沸点。
在其中一个实施例中，所述锌前驱体溶剂为长碳链脂肪醇溶剂，具有如下所示结构特征：
R0-OH
其中，R0选自：至少一个R1取代的C5-C20的烷烃基、以及至少一个R1取代的C6-C20的芳香基中的一种；各R1独立地选自H、C1-C10的烷烃基和C6-C12的芳香基中的一种。
在其中一个实施例中，R0选自：至少一个R1取代的C5-C12的烷烃基；各R1独立地选自H、C1-C8的烷烃基和苯基中的一种。
在其中一个实施例中，所述量子点溶剂的沸点为80-180℃；及/或
所述锌前驱体溶剂的沸点为200-350℃。
在其中一个实施例中，所述锌前驱体溶剂选自庚醇、壬醇、4-甲基-3-庚醇、2-乙基己醇、2,6,8-三甲基-4-壬醇、5-乙基-2-壬醇、2-己基-1-癸醇、2-辛基十二醇、3-甲基苯戊醇、7-苯基-1-庚醇和1-苯基-1-辛醇中的至少一种；和/或
所述量子点溶剂选自辛烷、庚烷、壬烷、苯、甲苯、二甲苯和三甲苯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述的墨水组合物以重量百分比计，包括如下原料组分：
量子点材料1-5％、锌前驱体材料1-5％、络合剂1-5％、量子点溶剂40-50％、以及锌前驱体溶剂40-50％。
在其中一个实施例中，所述锌前驱体材料选自硝酸锌、脂肪族羧酸锌、芳香族羧酸锌和脂环族羧酸锌中的至少一种；和/或
所述脂肪族羧酸锌、芳香族羧酸锌和脂环族羧酸锌的碳原子数为C1-C17，且分别独立的包含1-3个羧基和0-2个羟基；和/或
所述量子点材料选自CdSe、CdS、ZnSe、ZnS、CdTe、ZnTe、CdS/ZnS、CdSe/ZnS、CdSe/CdS/ZnS、GaAs、InP、PbS/ZnS、PbSe/ZnS、CuInS2、CuInZnS、CuInGaSe、InP、CsPbCl3、CsPbBr3、CsPbI3和CsPbBrxCl3-x中的至少一种；其中，x＝1或2。
在其中一个实施例中，所述墨水组合物的粘度为3-12cP，表面张力为30-42dynes/cm。
本发明还提供一种墨水组合物的制备方法，包括如下步骤：
将络合剂溶解于锌前驱体溶剂，得A液；
于A液中加入锌前驱体材料，待所述锌前驱体材料溶解，得B液；
将量子点材料分散于量子点溶剂，得C液；
混合B液和C液，制得墨水组合物；
其中，所述量子点溶剂为有机溶剂，其中所述有机溶剂为介电常数为小于4的有机溶剂；
所述量子点溶剂的沸点小于所述锌前驱体溶剂的沸点。
在其中一个实施例中，以重量百分比计，在所述墨水组合物中，量子点材料0.1-5％、锌前驱体材料0.1-10％、络合剂0.1-10％、量子点溶剂25-70％、以及锌前驱体溶剂15-50％。
在其中一个实施例中，所述锌前驱体溶剂为长碳链脂肪醇溶剂，具有如下所示结构特征：
R0-OH
其中，R0选自：至少一个R1取代的C5-C20的烷烃基、以及至少一个R1取代的C6-C20的芳香基中的一种；R1每次出现，独立地选自H、C1-C10的烷烃基和C6-C12的芳香基中的一种。
在其中一个实施例中，所述量子点溶剂的沸点为80-180℃；及/或
所述锌前驱体溶剂的沸点为200℃-350℃。
在其中一个实施例中，所述锌前驱体材料选自硝酸锌、脂肪族羧酸锌、芳香族羧酸锌和脂环族羧酸锌中的至少一种；及/或
所述量子点材料选自CdSe、CdS、ZnSe、ZnS、CdTe、ZnTe、CdS/ZnS、CdSe/ZnS、CdSe/CdS/ZnS、GaAs、InP、PbS/ZnS、PbSe/ZnS、CuInS2、CuInZnS、CuInGaSe、InP、CsPbCl3、CsPbBr3、CsPbI3和CsPbBrxCl3-x中的至少一种；其中，x＝1或2；及/或
所述络合剂选自氨水、脂肪胺、醇胺、酰胺和芳香胺中的至少一种。
本发明还提供一种量子点发光器件，包括采用所述的墨水组合物或所述的制备方法制备得到的墨水组合物制成的量子点发光层和电子传输层。
本发明还提供一种量子点发光器件的制备方法，包括如下步骤：
获取量子点发光器件的预制件，所述预制件包括基板和形成在所述基板上的阳极层；
于所述预制件的表面沉积所述的墨水组合物或所述的制备方法制备得到的墨水组合物，然后干燥，进行热转化反应，形成量子点发光层和电子传输层。
在其中一个实施例中，所述干燥的方式为：在温度20-28℃，真空度小于1×10-5Pa的条件下真空干燥；及/或
所述热转化反应的条件包括：温度为120-200℃，时间为25-35min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明创新性的发现，以非极性或弱极性有机溶剂作为量子点溶剂，并配合采用能够转化成氧化锌的锌前驱体材料作为电子传输层材料，以及沸点大于量子点溶剂的锌前驱体溶剂，对各组分的比例进行合理控制，能够获得适用喷墨打印的墨水组合物，且该墨水组合物在打印完成后，干燥过程中，量子点材料能够与所述锌前驱体材料发生相分离，形成量子点发光层和锌前驱体材料层，该锌前驱体材料层经热转化后得氧化锌电子传输层。由此，一次打印即可形成量子点发光层和电子传输层两层结构，且层厚均匀，不但实现了用喷墨打印的方式制备量子点发光器件，而且简化了操作，降低了量子点发光器件的制造成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的墨水组合物及其制备方法、量子点发光器件作进一步详细的说明。
本发明的实施例提供一种墨水组合物，以重量百分比计，包括如下原料组分：
量子点材料0.1-5％、锌前驱体材料0.1-10％、络合剂0.1-10％、量子点溶剂25-70％、以及锌前驱体溶剂15-50％；
其中，所述量子点溶剂为有机溶剂，其中所述有机溶剂为介电常数为小于或等于4的有机溶剂；
所述量子点溶剂的沸点小于所述锌前驱体溶剂的沸点。
本发明的发明人发现，由于量子点材料易分散于量子点溶剂(非极性或弱极性的有机溶剂，具体地，所述有机溶剂为介电常数为小于或等于4的有机溶剂)，形成量子点材料溶液；而锌前驱体材料(即氧化锌基电子传输材料的前驱体材料——有机锌络合物)经空气中加热即可获得氧化锌，分散溶解在锌前驱体溶剂，(通常为极性有机溶剂，介电常数大于4)，形成锌前驱体材料溶液。将该量子点材料溶剂和锌基前驱体材料溶液混合为量子点电子墨水后，由于所述量子点溶剂沸点低于所述锌前驱体溶剂，且不含氢键，较所述锌前驱体溶剂易挥发，因此所述量子点电子墨水打印结束后，在干燥过程中，所述量子点溶剂挥发较快，随着量子点溶剂减少，锌前驱体溶剂浓度增加，量子点材料先沉降，形成量子点层；然后剩下的锌前驱体溶剂挥发完后，再形成氧化锌基前驱体，再经热转化，得氧化锌电子传输层。
作为优选地，所述的墨水组合物以重量百分比计，包括如下原料组分：
量子点材料1-5％、锌前驱体材料1-5％、络合剂1-5％、量子点溶剂40-50％、以及锌前驱体溶剂40-50％。
在其中一些具体的实施例中，所述锌前驱体溶剂为长碳链脂肪醇溶剂，具有如下所示结构特征：
R0-OH
其中，R0选自：至少一个R1取代的C5-C20的烷烃基、以及至少一个R1取代的C6-C20的芳香基中的一种；R1每次出现，独立地选自H、C1-C10的烷烃基和C6-C12的芳香基中的一种。
采用该长碳链脂肪醇作为锌前驱体溶剂，其长碳链一端为亲油性的，对量子点材料的有一定分散作用，对其稳定性不会造成影响，增加墨水组合物体系各组分之间的兼容性。另外，锌前驱体材料易于溶解在该长碳链脂肪醇中，形成无颗粒状的溶液，由此可减少喷墨打印喷头堵塞的几率。
作为优选地，R0选自：至少一个R1取代的C5-C12的烷烃基；R1每次出现，独立地选自H、C1-C8的烷烃基和苯基中的一种。
更为优选地，所述锌前驱体溶剂选自庚醇、壬醇、4-甲基-3-庚醇、2-乙基己醇、三甲基壬醇、5-乙基-2-壬醇、2-己基-1-癸醇、2-辛基十二醇、3-甲基苯戊醇、7-苯基-1-庚醇和1-苯基-1-辛醇中的至少一种。
在其中一些具体的实施例中，所述量子点溶剂可选自脂肪族化合物或芳烃化合物中的至少一种。作为优选地，所述量子点溶剂选自辛烷、庚烷、壬烷、苯、甲苯、二甲苯和三甲苯中的至少一种。采用该量子点溶剂能够在保证量子点材料溶解性的同时，增加与锌前驱体溶剂的兼容性，保证墨水组合物体系的稳定。
在其中一些具体的实施例中，所述量子点溶剂的沸点为80-180℃；及/或所述锌前驱体溶剂的沸点为200-350℃。控制所述量子点溶剂和锌前驱体溶剂的沸点范围，有利于提高量子点发光层和电子传输层的平整性和干燥工艺的可控性。
在其中一些具体的实施例中，所述锌前驱体材料选自硝酸锌、脂肪族羧酸锌、芳香族羧酸锌和脂环族羧酸锌中的至少一种。更为具体地，所述脂肪族羧酸锌、芳香族羧酸锌和脂环族羧酸锌的碳链长度为C1-C17，且分别独立的包含1-3个羧基和0-2个羟基。
在其中一些具体的实施例中，所述量子点材料选自CdSe、CdS、ZnSe、ZnS、CdTe、ZnTe、CdS/ZnS、CdSe/ZnS、CdSe/CdS/ZnS、GaAs、InP、PbS/ZnS、PbSe/ZnS、CuInS2、CuInZnS、CuInGaSe、InP、CsPbCl3、CsPbBr3、CsPbI3和CsPbBrxCl3-x中的至少一种；其中，x＝1或2。
在其中一些具体的实施例中，所述络合剂选自氨水、脂肪胺、醇胺、酰胺和芳香胺中的至少一种。
在其中一些具体的实施例中，所述墨水组合物的粘度为3-12cP，表面张力为30-42dynes/cm。
上述墨水组合物的制备方法，包括如下步骤：
将络合剂溶解于锌前驱体溶剂，得A液；
于A液中加入锌前驱体材料，待所述锌前驱体材料溶解，得B液；
将量子点材料分散于量子点溶剂，得C液；
混合B液和C液；
其中，所述量子点溶剂为有机溶剂，其中所述有机溶剂为介电常数为小于4的有机溶剂；
所述量子点溶剂的沸点小于所述锌前驱体溶剂的沸点。
在其中一些具体的实施例中，于A液中加入锌前驱体材料之前，先将所述A液加热至50-100℃，然后加入所述锌前驱体材料。
本发明的实施例还提供一种量子点发光器件，其包括采用所述的墨水组合物之一制成的量子点发光层和电子传输层。
在其中一些具体的实施例中，该量子点发光器件为量子点发光二极管。
该量子点发光器件的制备方法，包括如下步骤：
获取量子点发光器件的预制件；
于所述预制件的表面沉积所述墨水组合物之一，然后干燥，进行热转化反应，形成量子点发光层和电子传输层。
可以理解地，所述预制件是指需要在其上形成量子点发光层和电子传输层的基础制件，至少包括基板和形成在所述基板上的阳极层，具体如包含阳极的基底(ITO)或包含阳极的基底以及依次层叠其上的空穴注入层和空穴传输层(ITO/HIL/HTL)。
在其中一些具体的实施例中，所述干燥的方式为：在温度20-28℃，真空度小于1×10-5Pa的条件下真空干燥。
在其中一些具体的实施例中，所述热转化反应的条件包括：温度为120-200℃，时间为25-35min。
以下为具体的实施例，如无特别说明，实施例中采用的原料均为市售产品。
实施例1
本实施例一种电子点墨水，其组成和制备方法如下：
(1)在搅拌条件下，将3g十二胺在搅拌条件下溶解于45g三甲基壬醇，得A液；
(2)将A液加热至80℃，加入1gZn(CH3COO)2，搅拌至溶解，得B液；
(3)1gCdS油溶性量子点分散于50g甲苯，得C液；
(4)在搅拌条件下，混合C液和B液，得量子点电子墨水。
上述量子点电子墨水的粘度为6.3cp(25℃)，表面张力为35.2dynes/cm(25℃)。
采用所述量子点电子墨水进行量子点发光二极管的制作，步骤如下：
(1)获取包含阳极的基底(ITO)；
(2)将所述量子点电子墨水以喷墨打印的方式沉积在该基底上，然后在室温条件下抽真空干燥，去除溶剂；
(3)最后在空气中以温度150℃加热30min，即可一次打印形成量子点材料层和电子传输材料层的两层结构，且层厚均匀。
实施例2
本实施例一种电子点墨水，其组成和制备方法如下：
(1)在搅拌条件下，将2g十二胺在搅拌条件下溶解于45g 4-甲基-3-庚醇，得A液；
(2)将A液加热于80℃，加入5gZn(CH3COO)2，搅拌至溶解，得B液；
(3)3g CdS/ZnS油溶性量子点分散于45g二甲苯，得C液；
(4)在搅拌条件下，混合C液和B液，得量子点电子墨水。
上述量子点电子墨水的粘度为5.3cp(25℃)，表面张力为34.6dynes/cm(25℃)。
采用所述量子点电子墨水进行量子点发光二极管的制作，步骤同实施例1。可一次打印形成量子点材料层和电子传输材料层的两层结构，且层厚均匀。
实施例3
本实施例一种电子点墨水，其组成和制备方法如下：
(1)在搅拌条件下，将5g辛胺在搅拌条件下溶解于40g4-甲基-3-庚醇，A液；
(2)将A液加热于80℃，加入3gZn(CH3COO)2，搅拌至溶解，得B液；
(3)5g CdS/ZnS油溶性量子点分散于47g二甲苯，得C液；
(4)在搅拌条件下，混合C液和B液，得量子点电子墨水。
上述量子点电子墨水的粘度为4.6cp(25℃)，表面张力为33.8dynes/cm(25℃)。
采用所述量子点电子墨水进行量子点发光二极管的制作，步骤同实施例1。可一次打印形成量子点材料层和电子传输材料层的两层结构，且层厚均匀。
实施例4
本实施例一种电子点墨水，其组成和制备方法如下：
(1)在搅拌条件下，将3g氨水在搅拌条件下溶解于45g 7-苯基-1-庚醇，得A液；
(2)将A液加热至80℃，加入1g硝酸锌，搅拌至溶解，得B液；
(3)1g CuInGaSe油溶性量子点分散于50g壬烷，得C液；
(4)在搅拌条件下，混合C液和B液，得量子点电子墨水。
上述量子点电子墨水的粘度为5.4cp(25℃)，表面张力为31.6dynes/cm(25℃)。
采用所述量子点电子墨水进行量子点发光二极管的制作，步骤同实施例1。可一次打印形成量子点材料层和电子传输材料层的两层结构，且层厚均匀。
实施例5
本实施例一种电子点墨水，其组成和制备方法如下：
(1)在搅拌条件下，将3g十二胺在搅拌条件下溶解于45g 2-辛基十二醇，得A液；
(2)将A液加热至80℃，加入1g苯甲酸锌，搅拌至溶解，得B液；
(3)1g CsPbI3油溶性量子点分散于50g甲苯，得C液；
(4)在搅拌条件下，混合C液和B液，得量子点电子墨水。
上述量子点电子墨水的粘度为5.8cp(25℃)，表面张力为32.3dynes/cm(25℃)。
采用所述量子点电子墨水进行量子点发光二极管的制作，步骤同实施例1。可一次打印形成量子点材料层和电子传输材料层的两层结构，且层厚均匀。
实施例6
本实施例一种电子点墨水，其组成和制备方法如下：
(1)在搅拌条件下，将3g十二胺在搅拌条件下溶解于45g 2-己基-1-癸醇，得A液；
(2)将A液加热至80℃，加入1g萘酸锌，搅拌至溶解，得B液；
(3)1g GaAs油溶性量子点分散于50g辛烷，得C液；
(4)在搅拌条件下，混合C液和B液，得量子点电子墨水。
上述量子点电子墨水的粘度为4.9cp(25℃)，表面张力为32.2dynes/cm(25℃)。
采用所述量子点电子墨水进行量子点发光二极管的制作，步骤同实施例1。可一次打印形成量子点材料层和电子传输材料层的两层结构，且层厚均匀。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种墨水组合物，其特征在于，以重量百分比计，包括如下原料组分：
量子点材料0.1-5％、锌前驱体材料0.1-10％、络合剂0.1-10％、量子点溶剂25-70％、以及锌前驱体溶剂15-50％；
其中，所述量子点溶剂为有机溶剂，其中所述有机溶剂为介电常数为小于或等于4的有机溶剂；
所述量子点溶剂的沸点小于所述锌前驱体溶剂的沸点。
2.根据权利要求1所述的墨水组合物，其特征在于，所述锌前驱体溶剂为长碳链脂肪醇溶剂，具有如下所示结构特征：
R0-OH
其中，R0选自：至少一个R1取代的C5-C20的烷烃基、以及至少一个R1取代的C6-C20的芳香基中的一种；各R1独立地选自H、C1-C10的烷烃基和C6-C12的芳香基中的一种。
3.根据权利要求2所述的墨水组合物，其特征在于，R0选自：至少一个R1取代的C5-C12的烷烃基；各R1独立地选自H、C1-C8的烷烃基和苯基中的一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的墨水组合物，其特征在于，所述量子点溶剂的沸点为80-180℃；及/或
所述锌前驱体溶剂的沸点为200-350℃。
5.根据权利要求4所述的墨水组合物，其特征在于，所述锌前驱体溶剂选自庚醇、壬醇、4-甲基-3-庚醇、2-乙基己醇、2,6,8-三甲基-4-壬醇、5-乙基-2-壬醇、2-己基-1-癸醇、2-辛基十二醇、3-甲基苯戊醇、7-苯基-1-庚醇和1-苯基-1-辛醇中的至少一种；和/或
所述量子点溶剂选自辛烷、庚烷、壬烷、苯、甲苯、二甲苯和三甲苯中的至少一种。
6.根据权利要求1-3任一项所述的墨水组合物，其特征在于，以重量百分比计，包括如下原料组分：
量子点材料1-5％、锌前驱体材料1-5％、络合剂1-5％、量子点溶剂40-50％、以及锌前驱体溶剂40-50％。
7.根据权利要求1-3任一项所述的墨水组合物，其特征在于，所述锌前驱体材料选自硝酸锌、脂肪族羧酸锌、芳香族羧酸锌和脂环族羧酸锌中的至少一种；和/或
所述脂肪族羧酸锌、芳香族羧酸锌和脂环族羧酸锌的碳原子数为C1-C17，且分别独立的包含1-3个羧基和0-2个羟基；和/或
所述量子点材料选自CdSe、CdS、ZnSe、ZnS、CdTe、ZnTe、CdS/ZnS、CdSe/ZnS、CdSe/CdS/ZnS、GaAs、InP、PbS/ZnS、PbSe/ZnS、CuInS2、CuInZnS、CuInGaSe、InP、CsPbCl3、CsPbBr3、CsPbI3和CsPbBrxCl3-x中的至少一种；其中，x＝1或2。
8.根据权利要求1所述的墨水组合物，其特征在于，所述墨水组合物的粘度为3-12cP，表面张力为30-42dynes/cm。
9.一种墨水组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将络合剂溶解于锌前驱体溶剂，得A液；
于A液中加入锌前驱体材料，待所述锌前驱体材料溶解，得B液；
将量子点材料分散于量子点溶剂，得C液；
混合B液和C液，制得墨水组合物；
其中，所述量子点溶剂为有机溶剂，其中所述有机溶剂为介电常数为小于4的有机溶剂；
所述量子点溶剂的沸点小于所述锌前驱体溶剂的沸点。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，以重量百分比计，在所述墨水组合物中，量子点材料0.1-5％、锌前驱体材料0.1-10％、络合剂0.1-10％、量子点溶剂25-70％、以及锌前驱体溶剂15-50％。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述锌前驱体溶剂为长碳链脂肪醇溶剂，具有如下所示结构特征：
R0-OH
其中，R0选自：至少一个R1取代的C5-C20的烷烃基、以及至少一个R1取代的C6-C20的芳香基中的一种；R1每次出现，独立地选自H、C1-C10的烷烃基和C6-C12的芳香基中的一种。
12.根据权利要求9-11任一项所述的制备方法，其特征在于，所述量子点溶剂的沸点为80-180℃；及/或
所述锌前驱体溶剂的沸点为200℃-350℃。
13.根据权利要求9-11任一项所述的制备方法，其特征在于，所述锌前驱体材料选自硝酸锌、脂肪族羧酸锌、芳香族羧酸锌和脂环族羧酸锌中的至少一种；及/或
所述量子点材料选自CdSe、CdS、ZnSe、ZnS、CdTe、ZnTe、CdS/ZnS、CdSe/ZnS、CdSe/CdS/ZnS、GaAs、InP、PbS/ZnS、PbSe/ZnS、CuInS2、CuInZnS、CuInGaSe、InP、CsPbCl3、CsPbBr3、CsPbI3和CsPbBrxCl3-x中的至少一种；其中，x＝1或2；及/或
所述络合剂选自氨水、脂肪胺、醇胺、酰胺和芳香胺中的至少一种。
14.一种量子点发光器件，其特征在于，包括采用权利要求1-8任一项所述的墨水组合物或权利要求9-13任一项所述的制备方法制备得到的墨水组合物制成的量子点发光层和电子传输层。
15.一种量子点发光器件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取量子点发光器件的预制件，所述预制件包括基板和形成在所述基板上的阳极层；
于所述预制件的表面沉积权利要求1-8任一项所述的墨水组合物或权利要求9-13任一项所述的制备方法制备得到的墨水组合物，然后干燥，进行热转化反应，形成量子点发光层和电子传输层。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的方式为：在温度20-28℃，真空度小于1×10-5Pa的条件下真空干燥；及/或
所述热转化反应的条件包括：温度为120-200℃，时间为25-35min。
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