CN111873549A - 一种塑料包装袋制作加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑料包装袋制作加工方法，由框体、两个合并板、折痕单元、固定架、连接气缸、折痕架和对准单元配合完成的作业，本发明可以解决传统的封边设备直接将塑料薄片利用机械结构对薄片进行强行对折，未对塑料薄片预压痕往往导致的后果是折痕不齐，使得包装袋的底部不平整，且强行对折容易引起塑料薄片的错位，从而出现折痕与原有对折位置偏离，且传统的热合封边过程中，由于温度较高，封边的位置与封边设备常常粘黏到一起等问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料包装袋制作加工技术领域，特别涉及一种塑料包装袋制作加工方法。
背景技术
塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，在对塑料包装袋制作加工中，需要将平整的塑料薄片对折后进行封边处理。
但是，传统的封边设备直接将塑料薄片利用机械结构对薄片进行强行对折，未对塑料薄片预压痕往往导致的后果是折痕不齐，使得包装袋的底部不平整，且强行对折容易引起塑料薄片的错位，从而出现折痕与原有对折位置偏离，且传统的热合封边过程中，由于温度较高，封边的位置与封边设备常常粘黏到一起。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料包装袋制作加工方法，可以解决传统的封边设备直接将塑料薄片利用机械结构对薄片进行强行对折，未对塑料薄片预压痕往往导致的后果是折痕不齐，使得包装袋的底部不平整，且强行对折容易引起塑料薄片的错位，从而出现折痕与原有对折位置偏离，且传统的热合封边过程中，由于温度较高，封边的位置与封边设备常常粘黏到一起等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料包装袋制作加工方法，其使用了一种压痕封边设备，该压痕封边设备包括框体、两个合并板、折痕单元、固定架、连接气缸、折痕架和对准单元，采用上述压痕封边设备对塑料包装袋制作加工方法如下：
S1、气吸：调节两个限位板之间的距离，将塑料薄片平整放置在合并板上，通过气吸的方式对其下端面吸附；
S2、压痕：通过连接气缸带动折痕架向前角度调节，角度调节的折痕架挤压升降块下降，在齿轮齿条的配合下带动两个挤压机构对塑料薄片的对折处两端进行相向挤压，从而产生明显的折痕；
S3、封边成型：压痕后，通过连接气缸带动折痕架向后角度调节复位，通过两个合并板将气吸的塑料薄片对折，通过封边机构对对折后塑料薄片的前后两端热合封边，从而形成包装袋；
S4、重复加工：封边后，两个合并板受到牵引后复位从而与包装袋分离，重复S1-S3步骤对下一个塑料薄片进行压痕封边。
框体内部的左右两端安装有两个合并板，框体的中部安装有折痕单元，框体的后端安装有固定架，固定架与折痕架的中部之间通过销轴连有连接气缸，折痕架的下端与框体之间为销轴连接，框体的上方设有对准单元。
所述的合并板包括板体、吸气泵、橡胶层、推动气缸、内置弹簧、推动杆、从动齿轮和两个封边机构，板体与框体之间通过销轴连接，板体的外端下侧安装有吸气泵，板体的上端铺设有橡胶层，橡胶层与塑料薄片的接触增大了二者之间的阻力，利于塑料薄片的附着，板体与框体之间通过销轴连有推动气缸，板体的内端开设有活动槽，活动槽内通过滑动配合的方式与推动杆连接，推动杆与活动槽之间连有内置弹簧，板体的内端下侧通过销轴与从动齿轮连接，板体的前后两端嵌入有两个封边机构，具体工作时，塑料薄片平整放置在合并板后，通过吸气泵将塑料紧紧吸在橡胶层上，对塑料薄片压痕后，通过两个推动气缸带动两个板体相向角度调节，从而对塑料薄片对折，之后，通过封边机构对塑料薄片的前后两端平压封边，从而形成包装袋。
所述的折痕单元包括固定座、伸缩杆、升降块、两个配合齿条和两个挤压机构，固定座安装在框体的下端，固定座通过伸缩杆与升降块连接，伸缩杆起到伸缩复位的作用，升降块的左右两侧壁上安装有两个配合齿条，配合齿条与从动齿轮之间为啮合状态，升降块的上端安装有两个挤压机构，且两个挤压机构左右对称布置，具体工作时，升降块受到挤压后下降，在齿轮齿条的作用下带动两个挤压机构相向运动从而对对塑料薄片的对折处两端进行挤压。
所述的对准单元包括两个限位板、滑动杆、转动柱、两个连接板，滑动杆安装在框体的后端，滑动杆的左右两端通过滑动配合的方式与两个限位板的后端连接，限位板的前端与转动柱连接，转动柱通过轴承与两个连接板连接，连接板安装在框体的前端，具体工作时，通过转动转动柱，从而带动两个限位板相向运动或者相反运动，进而对塑料薄片的长度进行限位。
其中，所述的板体内部开设有进气腔，橡胶层上均匀开设有气孔，气孔与进气腔之间为连通关系，进气腔与吸气泵之间连通有连接管。
其中，所述的推动杆的下端设有连接齿条，连接齿条与从动齿轮之间为啮合状态，推动杆的内端均匀开设有内凹槽，内凹槽内放置有滚珠。
其中，所述的封边机构包括嵌入框、冷却腔、储气腔、导热板、降温腔、工作气缸、密封块、卡位框、加热管、连接杆和工作气泵，嵌入框与板体之间为嵌入连接，嵌入框的内部开设有冷却腔，嵌入框的内部开设有储气腔，储气腔位于冷却腔的外部，嵌入框的上端安装有导热板，导热板内部开设有降温腔，嵌入框内部通过工作气缸与卡位框连接，卡位框内部安装有加热管，卡位框的下端中部通过连接杆与密封块连接，密封块与冷却腔的中部之间为滑动配合连接，嵌入框上安装有工作气泵，工作气泵与储气腔之间为连通关系。
其中，所述的冷却腔内注入有冷却液，密封块的侧壁与冷却腔的内壁之间为紧密贴合状态。
其中，所述的挤压机构包括挤压块、连接弹簧、抵住板和工作弹簧，挤压块与升降块之间为滑动配合连接，挤压块与升降块之间连有连接弹簧，挤压块的内端通过铰链与抵住板的上端连接，抵住板的中部与挤压块连有工作弹簧。
其中，所述的挤压块的中部设有缓冲层，且缓冲层由橡胶材质组成。
其中，所述的转动柱的左右两端设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，且每段螺纹上设有一个限位板，框体的前端设有两段刻度线。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种塑料包装袋制作加工方法,本发明对塑料薄片的对折处进行预压痕处理，通过下压、两侧挤压的双重方式提高了压痕的清晰程度，避免了强行对折出现的薄片移位的情况，且在封边时采用液体降温的方式减小了封边位置与导热板之间的粘黏可能性，降低了残次品出现的数量；
二、本发明提供的一种塑料包装袋制作加工方法,本发明所述的合并板通过气吸的方式将塑料薄片进行吸住固定，封边时通过冷却液注入的方式对导热板内部急速降温，降温后的导热板利于封边位置的降温定型以及导热板与包装袋之间的分离，当导热板与包装袋分离后，冷却液回流，导热板重新预热；
三、本发明提供的一种塑料包装袋制作加工方法,本发明所述的折痕单元采用结构联动化的设计理念对薄片进行预压痕，先对薄片的对折处进行下压，再相向挤压，从而达到痕迹出现、加深的目的，减小了对折的难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是塑料包装袋制作加工方法的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明封边机构的剖视图(从左往右看)；
图5是本发明图3的X向局部放大图；
图6是本发明图3的Y向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种塑料包装袋制作加工方法，其使用了一种压痕封边设备，该压痕封边设备包括框体1、两个合并板2、折痕单元3、固定架4、连接气缸5、折痕架6和对准单元7，采用上述压痕封边设备对塑料包装袋制作加工方法如下：
S1、气吸：调节两个限位板71之间的距离，将塑料薄片平整放置在合并板2上，通过气吸的方式对其下端面吸附；
S2、压痕：通过连接气缸5带动折痕架6向前角度调节，角度调节的折痕架6挤压升降块33下降，在齿轮齿条的配合下带动两个挤压机构35对塑料薄片的对折处两端进行相向挤压，从而产生明显的折痕；
S3、封边成型：压痕后，通过连接气缸5带动折痕架6向后角度调节复位，通过两个合并板2将气吸的塑料薄片对折，通过封边机构28对对折后塑料薄片的前后两端热合封边，从而形成包装袋；
S4、重复加工：封边后，两个合并板2受到牵引后复位从而与包装袋分离，重复S1-S3步骤对下一个塑料薄片进行压痕封边。
框体1内部的左右两端安装有两个合并板2，框体1的中部安装有折痕单元3，框体1的后端安装有固定架4，固定架4与折痕架6的中部之间通过销轴连有连接气缸5，折痕架6的下端与框体1之间为销轴连接，框体1的上方设有对准单元7。
所述的合并板2包括板体21、吸气泵22、橡胶层23、推动气缸24、内置弹簧25、推动杆26、从动齿轮27和两个封边机构28，板体21与框体1之间通过销轴连接，板体21的外端下侧安装有吸气泵22，板体21的上端铺设有橡胶层23，橡胶层23与塑料薄片的接触增大了二者之间的阻力，利于塑料薄片的附着，板体21与框体1之间通过销轴连有推动气缸24，板体21的内端开设有活动槽，活动槽内通过滑动配合的方式与推动杆26连接，推动杆26与活动槽之间连有内置弹簧25，板体21的内端下侧通过销轴与从动齿轮27连接，板体21的前后两端嵌入有两个封边机构28，具体工作时，塑料薄片平整放置在合并板2后，通过吸气泵22将塑料紧紧吸在橡胶层23上，对塑料薄片压痕后，通过两个推动气缸24带动两个板体21相向角度调节，从而对塑料薄片对折，之后，通过封边机构28对塑料薄片的前后两端平压封边，从而形成包装袋。
所述的折痕单元3包括固定座31、伸缩杆32、升降块33、两个配合齿条34和两个挤压机构35，固定座31安装在框体1的下端，固定座31通过伸缩杆32与升降块33连接，伸缩杆32起到伸缩复位的作用，升降块33的左右两侧壁上安装有两个配合齿条34，配合齿条34与从动齿轮27之间为啮合状态，升降块33的上端安装有两个挤压机构35，且两个挤压机构35左右对称布置，具体工作时，升降块33受到挤压后下降，在齿轮齿条的作用下带动两个挤压机构35相向运动从而对对塑料薄片的对折处两端进行挤压。
所述的对准单元7包括两个限位板71、滑动杆72、转动柱73、两个连接板74，滑动杆72安装在框体1的后端，滑动杆72的左右两端通过滑动配合的方式与两个限位板71的后端连接，限位板71的前端与转动柱73连接，转动柱73通过轴承与两个连接板74连接，连接板74安装在框体1的前端，具体工作时，通过转动转动柱73，从而带动两个限位板71相向运动或者相反运动，进而对塑料薄片的长度进行限位。
所述的板体21内部开设有进气腔，橡胶层23上均匀开设有气孔，气孔与进气腔之间为连通关系，进气腔与吸气泵22之间连通有连接管，吸气泵22将外界的气体从气孔吸入，从而对塑料薄片的下端面进行吸附。
所述的推动杆26的下端设有连接齿条，连接齿条与从动齿轮27之间为啮合状态，推动杆26的内端均匀开设有内凹槽，内凹槽内放置有滚珠，滚珠的设置减小了与挤压块351之间的摩擦力。
所述的封边机构28包括嵌入框281、冷却腔282、储气腔283、导热板284、降温腔285、工作气缸286、密封块287、卡位框288、加热管289、连接杆290和工作气泵291，嵌入框281与板体21之间为嵌入连接，嵌入框281的内部开设有冷却腔282，嵌入框281的内部开设有储气腔283，储气腔283位于冷却腔282的外部，嵌入框281的上端安装有导热板284，导热板284内部开设有降温腔285，嵌入框281内部通过工作气缸286与卡位框288连接，卡位框288内部安装有加热管289，卡位框288的下端中部通过连接杆290与密封块287连接，密封块287与冷却腔282的中部之间为滑动配合连接，嵌入框281上安装有工作气泵291，工作气泵291的设置保证了储气腔283内冷气的持续灌入，工作气泵291与储气腔283之间为连通关系，具体工作时，封边前，通过加热管289对导热板284的温度预热，当塑料薄片气吸后，加热的导热板284会对塑料薄片前后的边缘部分热熔，当塑料薄片对折后，会对折塑料薄片的前后两端边缘进行热合封边，封边后通过工作气缸286带动加热管289远离导热板284，同步运动的密封块287会将冷却腔282内的冷却液挤入到降温腔285，从而对导热板284降温，降温后的导热板284利于封边位置的降温定型以及导热板284与包装袋之间的分离，降温后，合并板2复位，通过工作气缸286带动加热管289重新靠近导热板284预热，冷却液回到冷却腔282内，通过储气腔283的冷气对冷却液降温。
所述的冷却腔282内注入有冷却液，密封块287的侧壁与冷却腔282的内壁之间为紧密贴合状态，提高了密封效果。
所述的挤压机构35包括挤压块351、连接弹簧352、抵住板353和工作弹簧354，挤压块351与升降块33之间为滑动配合连接，挤压块351与升降块33之间连有连接弹簧352，挤压块351的内端通过铰链与抵住板353的上端连接，抵住板353的中部与挤压块351连有工作弹簧354，连接弹簧352、工作弹簧354起到复位的作用，具体工作时，折痕架6向前角度调节时会压在塑料薄片的对折处，同时升降块33受到挤压下降，在齿轮齿条的作用下，两个推动杆26相向运动，从而推动两个挤压块351，进而通过两个抵住板353对对折处的两端进行按压，进而加强折痕痕迹。
所述的挤压块351的中部设有缓冲层，且缓冲层由橡胶材质组成，起到了缓冲的作用。
所述的转动柱73的左右两端设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，且每段螺纹上设有一个限位板71，框体1的前端设有两段刻度线，根据刻度线来移动限位板71的位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种塑料包装袋制作加工方法，其使用了一种压痕封边设备，该压痕封边设备包括框体(1)、两个合并板(2)、折痕单元(3)、固定架(4)、连接气缸(5)、折痕架(6)和对准单元(7)，其特征在于：采用上述压痕封边设备对塑料包装袋制作加工方法如下：
S1、气吸：调节两个限位板(71)之间的距离，将塑料薄片平整放置在两个合并板(2)上，通过气吸的方式对其下端面吸附；
S2、压痕：通过连接气缸(5)带动折痕架(6)向前角度调节，角度调节的折痕架(6)挤压升降块(33)下降，在齿轮齿条的配合下带动两个挤压机构(35)对塑料薄片的对折处两端进行相向挤压，从而产生明显的折痕；
S3、封边成型：压痕后，通过连接气缸(5)带动折痕架(6)向后角度调节复位，通过两个合并板(2)将气吸的塑料薄片对折，通过封边机构(28)对对折后塑料薄片的前后两端热合封边，从而形成包装袋；
S4、重复加工：封边后，两个合并板(2)受到牵引后复位从而与包装袋分离，重复S1-S3步骤对下一个塑料薄片进行压痕封边；
框体(1)内部的左右两端安装有两个合并板(2)，框体(1)的中部安装有折痕单元(3)，框体(1)的后端安装有固定架(4)，固定架(4)与折痕架(6)的中部之间通过销轴连有连接气缸(5)，折痕架(6)的下端与框体(1)之间为销轴连接，框体(1)的上方设有对准单元(7)；
所述的合并板(2)包括板体(21)、吸气泵(22)、橡胶层(23)、推动气缸(24)、内置弹簧(25)、推动杆(26)、从动齿轮(27)和两个封边机构(28)，板体(21)与框体(1)之间通过销轴连接，板体(21)的外端下侧安装有吸气泵(22)，板体(21)的上端铺设有橡胶层(23)，板体(21)与框体(1)之间通过销轴连有推动气缸(24)，板体(21)的内端开设有活动槽，活动槽内通过滑动配合的方式与推动杆(26)连接，推动杆(26)与活动槽之间连有内置弹簧(25)，板体(21)的内端下侧通过销轴与从动齿轮(27)连接，板体(21)的前后两端嵌入有两个封边机构(28)；
所述的折痕单元(3)包括固定座(31)、伸缩杆(32)、升降块(33)、两个配合齿条(34)和两个挤压机构(35)，固定座(31)安装在框体(1)的下端，固定座(31)通过伸缩杆(32)与升降块(33)连接，升降块(33)的左右两侧壁上安装有两个配合齿条(34)，配合齿条(34)与从动齿轮(27)之间为啮合状态，升降块(33)的上端安装有两个挤压机构(35)，且两个挤压机构(35)左右对称布置；
所述的对准单元(7)包括两个限位板(71)、滑动杆(72)、转动柱(73)、两个连接板(74)，滑动杆(72)安装在框体(1)的后端，滑动杆(72)的左右两端通过滑动配合的方式与两个限位板(71)的后端连接，限位板(71)的前端与转动柱(73)连接，转动柱(73)通过轴承与两个连接板(74)连接，连接板(74)安装在框体(1)的前端。
2.根据权利要求1所述一种塑料包装袋制作加工方法,其特征在于：所述的板体(21)内部开设有进气腔，橡胶层(23)上均匀开设有气孔，气孔与进气腔之间为连通关系，进气腔与吸气泵(22)之间连通有连接管。
3.根据权利要求1所述一种塑料包装袋制作加工方法,其特征在于：所述的推动杆(26)的下端设有连接齿条，连接齿条与从动齿轮(27)之间为啮合状态，推动杆(26)的内端均匀开设有内凹槽，内凹槽内放置有滚珠。
4.根据权利要求1所述一种塑料包装袋制作加工方法,其特征在于：所述的封边机构(28)包括嵌入框(281)、冷却腔(282)、储气腔(283)、导热板(284)、降温腔(285)、工作气缸(286)、密封块(287)、卡位框(288)、加热管(289)、连接杆(290)和工作气泵(291)，嵌入框(281)与板体(21)之间为嵌入连接，嵌入框(281)的内部开设有冷却腔(282)，嵌入框(281)的内部开设有储气腔(283)，储气腔(283)位于冷却腔(282)的外部，嵌入框(281)的上端安装有导热板(284)，导热板(284)内部开设有降温腔(285)，嵌入框(281)内部通过工作气缸(286)与卡位框(288)连接，卡位框(288)内部安装有加热管(289)，卡位框(288)的下端中部通过连接杆(290)与密封块(287)连接，密封块(287)与冷却腔(282)的中部之间为滑动配合连接，嵌入框(281)上安装有工作气泵(291)，工作气泵(291)与储气腔(283)之间为连通关系。
5.根据权利要求4所述一种塑料包装袋制作加工方法,其特征在于：所述的冷却腔(282)内注入有冷却液，密封块(287)的侧壁与冷却腔(282)的内壁之间为紧密贴合状态。
6.根据权利要求1所述一种塑料包装袋制作加工方法,其特征在于：所述的挤压机构(35)包括挤压块(351)、连接弹簧(352)、抵住板(353)和工作弹簧(354)，挤压块(351)与升降块(33)之间为滑动配合连接，挤压块(351)与升降块(33)之间连有连接弹簧(352)，挤压块(351)的内端通过铰链与抵住板(353)的上端连接，抵住板(353)的中部与挤压块(351)连有工作弹簧(354)。
7.根据权利要求6所述一种塑料包装袋制作加工方法,其特征在于：所述的挤压块(351)的中部设有缓冲层，且缓冲层由橡胶材质组成。
8.根据权利要求1所述一种塑料包装袋制作加工方法,其特征在于：所述的转动柱(73)的左右两端设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，且每段螺纹上设有一个限位板(71)，框体(1)的前端设有两段刻度线。
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