CN111873216B - 一种用于生产丁基再生胶的精炼机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于生产丁基再生胶的精炼机，涉及橡胶再生设备技术领域，包括第一机组、粉碎机和第二机组，第一机组包括第一机架，第一机架上设有第一前辊和第一后辊，第二机组包括第二机架，第二机架上设有第二前辊和第二后辊；第一机架和第二机架上均设有刀架，刀架上分别设有切刀；粉碎机内沿第一后辊长度方向设有两个废料腔和一个碎料腔，且碎料腔位于两个废料腔之间；碎料腔靠近第一机组的一侧以及废料腔两侧均设有进料口，第一机组、第二机组和粉碎机之间均设有若干导料辊；碎料腔下方设有出料口，出料口与第二机组之间设有运料装置。本发明使用时有效提高精炼效果，保证产品质量，降低人工劳动强度，方便收集废料。

Description

一种用于生产丁基再生胶的精炼机
技术领域
本发明涉及橡胶再生设备技术领域，尤其涉及一种用于生产丁基再生胶的精炼机。
背景技术
精炼机是对再生橡胶进行加工的一种主要设备，其上设置有两两接触的辊筒，辊筒表面光滑，呈腰鼓形。精炼机在工作时，其能够使高温脱硫后的橡胶胶粉进入到两个辊筒之间，使两个辊筒对其进行高速剪切、薄通，进而将橡胶胶粉中的杂质从辊筒的中间部位挤向辊筒的两端，使杂质聚集在再生橡胶形成的胶片边缘，然后用切刀将胶片边缘的杂质切除。
现有技术中的再生胶精炼机存在以下问题：1、胶料一次挤压获多次连续挤压不容易完全除去杂质，影响产品质量；2、胶料反复挤压时需要人工输送，效率低且作业强度大；3、两根压辊之间的距离不方便调节，限制了胶片的精炼厚度；4、切刀切除的杂质需要人工收集，人工劳动强度大；5、胶料散落情况严重，不方便收集和清理。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产丁基再生胶的精炼机，能有效提高精炼效果，保证产品质量，降低人工劳动强度，方便收集胶料和废料，且适用范围较广。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于生产丁基再生胶的精炼机，包括第一机组和第二机组，所述第一机组和第二机组之间设有粉碎机；所述第一机组包括第一机架，所述第一机架上设有两根相互平行的第一前辊和第一后辊，且所述第一后辊靠近粉碎机；所述第二机组包括第二机架，所述第二机架上设有两根相互平行的第二前辊和第二后辊，且所述第二前辊靠近粉碎机；所述第一机架和第二机架上均设有刀架，且所述第一机架上的刀架设置在第一后辊和粉碎机之间，所述第二机架上的刀架设置在第二后辊远离第二前辊一侧，所述刀架上分别设有靠近对应第一后辊、第二后辊两端的切刀；所述粉碎机内沿第一后辊长度方向设有两个废料腔和一个碎料腔，且所述碎料腔位于两个废料腔之间；所述碎料腔靠近第一机组的一侧以及废料腔两侧均设有进料口，所述第一机组和粉碎机之间、第二机组和粉碎机之间均设有若干平行于第一前辊的导料辊；所述碎料腔下方设有出料口，所述出料口与第二机组之间设有运料装置。
通过采用上述技术方案，胶料先进入第一机组，经过第一前辊和第一后辊的剪切、挤压、薄通后形成胶片，且杂质聚集在胶片两端；在导向辊的导向作用下，胶片输送到粉碎机内，在胶片移动过程中，第一机组上的两个切刀将胶片两端聚集的杂质切开，质量较好的胶片进入粉碎机的碎料腔内粉碎，再次成为颗粒胶料并通过运料装置进入第二机组，经过第二前辊和第二后辊的剪切、挤压、薄通后再次精炼成胶片，第一机组未完全除去的杂质经过第二机组的精炼又聚集在胶片两侧，第二机组的两个切刀将胶片两端聚集的少量杂质切开，成品胶片向前移动被收集。其中，第一机组和第二机组切除的废料在导向辊的导向作用下分别从粉碎机两侧的进料口进入对应的废料腔内被粉碎，实现对废料的处理和收集。上述第一机组、粉碎机和第二机组结构简单，实现对胶料的二次精炼，有效提高精炼效果，保证产品质量，且第二机组的胶料通过运料装置运送，废料腔对切除的杂质废料进行粉碎处理和收集，有效降低人工劳动强度。
进一步地，所述碎料腔的出料口下方设有碎料斗，所述运料装置包括位于碎料斗下方的输送带，所述输送带远离碎料斗的一端位于第二前辊和第二后辊之间且位于其上方；所述输送带外周设有U型挡板，且所述U型挡板的开口位于第二机组一端。
通过采用上述技术方案，碎料腔粉碎胶片形成的胶料颗粒落入碎料斗内后从碎料斗掉落到输送带上，输送带将胶料颗粒送到第二前辊和第二后辊之间，且随着输送带的运动，胶料颗粒自动从输送带上掉落到第二前辊和第二后辊之间，实现加料，以便第二前辊和第二后辊工作对胶料进行精炼。设置碎料斗可避免碎料腔碎料产生的胶料颗粒到处迸溅，保证胶料颗粒可平稳地掉落到输送带上；使用输送带实现对第二机组的加料，不仅可以降低人工劳动强度，还可调节加料速度，方便省事；在输送带外周设置U型挡板，可避免在输送带运动过程中胶料颗粒掉落，保证输送带的送料效果，其结构简单，效果明显。
进一步地，两个所述废料腔均连接有废料斗，所述废料斗下方设有废料筐，两个所述废料筐之间设有水平设置的连接杆，所述连接杆两端设有挂钩，两个所述废料筐的侧壁上分别设有与挂钩配合的壁扣。
通过采用上述技术方案，在废料腔下方设置废料斗和废料筐，实现对粉碎后的杂质颗粒的收集，保证废料腔内有充足的空间继续进行碎料工作，且避免在碎料过程中杂质颗粒到处迸溅。在废料筐之间设置连接杆，可在两个废料筐接满杂质颗粒时通过拉动连接杆同步将两个废料筐一起取出，以便更换废料筐继续接料；而在连接杆两端设置挂钩、在废料筐上设置壁扣，实现将连接杆可拆卸安装在废料筐之间，这样在将废料筐从废料斗下方取出后可以将连接杆取下，以便单独倒出废料筐内的杂质颗粒，操作更灵活。
进一步地，所述第一前辊和第一后辊上方设有位于其之间的进料斗，所述第一机组远离粉碎机的一侧设有倾斜设置的爬升送料带，所述爬升送料带靠近进料斗的一端为较高端且较高端位于进料斗正上方，所述爬升送料带沿其长度方向的两侧设有挡料板。
通过采用上述技术方案，利用爬升送料带向第一机组上的第一前辊和第一后辊之间添加胶料，这样只需人工向爬升送料带的较低端加料即可，无需向较高端的第一前辊和第一后辊之间加料，有效降低人工劳动强度。在第一前辊和第一后辊之间设置进料斗，这样爬升送料带先向进料斗内添加胶料颗粒，进料斗再向第一前辊和第一后辊之间加料，保证胶料颗粒可以准确地添加到第一前辊和第一后辊之间，减少胶料颗粒的散落。而设置在爬升送料带两侧的挡料板能够避免爬升送料带爬升送料过程中胶料颗粒的散落，提高送料效果，其结构简单，效果明显。
进一步地，所述第一机架和第二机架上分别滑动安装有八个轴承座，所述第一前辊、第一后辊、第二前辊以及第二后辊两端分别定位转动安装在对应的轴承座上，且所述第一前辊、第一后辊、第二前辊以及第二后辊其中一端连接有驱动其转动、固定在轴承座外壁上的驱动电机；所述轴承座连接有驱动其沿垂直于第一前辊长度方向水平滑动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，第一前辊、第一后辊、第二前辊和第二后辊均定位转动安装在轴承座上且轴承座滑动安装在第一机架、第二机架上，这样可以通过驱动机构来调节轴承座在第一机架、第二机架上的位置，即调节第一前辊和第一后辊、第二前辊和第二后辊之间的距离，以便第一机组和第二机组可以精炼不同厚度的胶片，有效提高适用范围。第一前辊、第一后辊、第二前辊和第二后辊均单独连接驱动其转动的驱动电机，且驱动电机固定在轴承座的外壁上，这样在调整第一前辊和第一后辊、第二前辊和第二后辊之间的距离时不会影响驱动电机对其的驱动作用，其结构简单，效果明显。
进一步地，所述第一机架和第二机架上设有与对应轴承座配合的定位槽，所述轴承座滑动安装在定位槽内，所述轴承座的外壁上设有限位块，所述第一机架和第二机架的外壁上分别设有和对应轴承座上的限位块配合的限位槽；所述驱动机构包括沿轴承座滑动方向设置且定位转动安装在限位槽内的驱动杆，所述驱动杆和沿其长度方向上的两个对应轴承座上的限位块螺纹连接，且其螺纹连接的两个限位块螺纹旋向相反；所述驱动杆一端还连接有驱动其转动的伺服电机。
通过采用上述技术方案，轴承座滑动安装在定位槽内，限位块滑动安装在限位槽内，实现将轴承座滑动安装在第一机架、第二机架上，且保证轴承座安装的稳定性，避免第一机组和第二机组工作过程中轴承座移位，影响精炼效果。需要调节第一前辊和第一后辊、第二前辊和第二后辊之间的距离时，对应的伺服电机工作，驱动杆转动，在定位槽、限位槽对轴承座的限位作用下以及驱动杆和两个限位块螺纹旋向相反的螺纹连接作用下，实现驱动第一前辊和第一后辊、第二前辊和第二后辊向相互靠近或相互远离方向运动，即实现第一前辊和第一后辊、第二前辊和第二后辊之间距离的调节，且只需停止转动驱动杆，即可实现对轴承座位置的固定，其结构简单，方便操作且效果明显。
进一步地，所述第二前辊和第二后辊之间的距离小于第一前辊和第一后辊之间的距离，所述第一机架和第二机架上每组共用同一驱动杆的两个轴承座相互靠近的一侧设有位移传感器，所述位移传感器设置在其中一个轴承座上且与对应的伺服电机通信控制连接。
通过采用上述技术方案，第二前辊和第二后辊之间的距离小于第一前辊和第一后辊之间的距离，这样可以保证第二机组的精炼效果比第一机组的精炼效果更好，有效提高产品质量。在轴承座上设置位移传感器且位移传感器与对应的伺服电机通信控制连接，这样可以实现对第一前辊和第一后辊、第二前辊和第二后辊之间距离的精准调节，保证调节效果满足使用需求，提高本发明的自动化程度，其结构简单，效果明显。
进一步地，所述第一机架和第二机架上分别设有导料板，所述导料板位于对应的第一前辊与第一后辊、第二前辊与第二后辊下方，所述导料板倾斜设置且靠近对应刀架的一侧为较高端，所述导料板的较低端伸出对应的第一机架、第二机架，且所述导料板的较低端一侧设有接料筐。
通过采用上述技术方案，由于第一前辊和第一后辊、第二前辊和第二后辊之间存在一定的间隙，所以在进料斗和输送带分别向第一机组和第二机组加料时，会有部分胶料颗粒从第一前辊和第一后辊、第二前辊和第二后辊之间的缝隙掉落，通过设置导料板和接料筐，掉落的胶料颗粒经过导料板集中收集到接料筐内，避免胶料颗粒散落，实现对胶料颗粒的收集且方便胶料颗粒的继续利用，其结构简单，效果明显。
进一步地，所述刀架包括平行于第一前辊的导向杆，所述导向杆两端分别固定在对应的第一机架、第二机架上，所述导向杆上套设滑动安装有两个刀座，所述刀座连接有固定其位置的固定件；所述切刀分别可拆卸安装在对应的刀座上，且所述切刀竖直设置。
通过采用上述技术方案，刀座滑动安装在导向杆上，切刀可拆卸安装在刀座上且切刀竖直设置，可以在刀座上安装不同规格的切刀，并根据实际使用需求来调整两个刀座的位置，即调整两个切刀的位置，不仅可以保证切刀对胶片两端聚集的杂质的切除效果，而且方便对切刀进行更换，其结构简单，方便操作且效果明显。
进一步地，所述固定件包括平行于对应的导向杆且定位转动安装在对应的第一机架、第二机架上的调节杆，所述调节杆和对应的两个刀座螺纹连接且螺纹旋向相反，所述调节杆一端还连接有驱动其转动的调节电机。
通过采用上述技术方案，需要调节刀座位置时，调节电机驱动调节杆转动，在导向杆和调节杆配合对刀座的限位作用以及调节杆和刀座的螺纹连接作用下，且调节杆和对应的两个刀座螺纹连接的螺纹旋向相反，实现驱动两个刀座相互靠近或相互远离，即实现对切刀位置的调节，只需调节电机停止驱动调节杆转动，即可实现刀座位置的固定，即对切刀位置的固定，保证切刀可稳定地进行切除杂质工作，其结构简单，方便操作且效果明显。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置依次设置的第一机组、粉碎机和第二机组，且粉碎机和第二机组之间设置运料装置，实现对胶料的二次精炼，有效提高精炼效果，保证产品质量，且第二机组的胶料通过运料装置运送，废料腔对切除的杂质废料进行粉碎处理和收集，有效降低人工劳动强度；
2、通过将第一前辊、第一后辊、第二前辊和第二后辊均定位转动安装在轴承座上且轴承座滑动安装在第一机架、第二机架上，这样可以通过驱动机构来调节轴承座在第一机架、第二机架上的位置，即调节第一前辊和第一后辊、第二前辊和第二后辊之间的距离，以便第一机组和第二机组可以精炼不同厚度的胶片，有效提高适用范围。
附图说明
图1是一种用于生产丁基再生胶的精炼机的整体结构示意图；
图2是一种用于生产丁基再生胶的精炼机中第一机组的结构示意图；
图3是一种用于生产丁基再生胶的精炼机中第二机组和粉碎机的结构示意图；
图4是一种用于生产丁基再生胶的精炼机的***结构示意图；
图5是图2中A部分的放大图。
图中，1、第一机组；11、第一机架；12、第一前辊；13、第一后辊；2、爬升送料带；21、挡料板；22、进料斗；3、粉碎机；31、碎料腔；32、废料腔；33、进料口；34、出料口；35、碎料斗；36、废料斗；37、废料筐；371、壁扣；38、连接杆；381、挂钩；4、运料装置；41、输送带；42、U型挡板；5、第二机组；51、第二机架；52、第二前辊；53、第二后辊；6、刀架；61、导向杆；62、调节杆；621、调节电机；63、刀座；64、切刀；7、导料板；71、接料筐；8、轴承座；81、驱动电机；82、定位槽；83、限位块；84、限位槽；85、驱动杆；851、伺服电机；852、位移传感器；9、导料辊。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于生产丁基再生胶的精炼机，如图1所示，包括第一机组1和第二机组5，在第一机组1和第二机组5之间设有粉碎机3，胶料颗粒先进入第一机组1内进行剪切挤压精炼，然后第一机组1将聚集在胶片两侧的杂质废料切掉，较好的胶片产品进入粉碎机3内再粉碎成胶料颗粒，胶料颗粒再进入第二机组5内进行剪切挤压精炼，第二机组5将二次精炼产生的较少的杂质废料切掉，得到更好质量的胶片产品。
如图1和图2所示，在本实施例中，第一机组1包括第一机架11，在第一机架11上设有两根相互平行且能相对转动的第一前辊12和第一后辊13，第一后辊13靠近粉碎机3一侧；如图3所示，第二机组5包括第二机架51，在第二机架51上设有两根相互平行且能相对转动的第二前辊52和第二后辊53，第二前辊52与第一前辊12相互平行且第二前辊52靠近粉碎机3。如图1、图2和图3所示，在第一机架11和第二机架51上均设有刀架6，且第一机架11上的刀架6设置在第一后辊13和粉碎机3之间，第二机架51上的刀架6设置在第二后辊53远离第二前辊52一侧；每个刀架6上均设有两把竖直设置的切刀64，第一机架11上的刀架6上的两把切刀64分别靠近第一后辊13的两端，第二机架51上的刀架6上的两把切刀64分别靠近第二后辊53的两端。
如图3和图4所示，粉碎机3内沿第一后辊13长度方向设有两个废料腔32和一个碎料腔31，且碎料腔31位于两个废料腔32之间，碎料腔31和废料腔32内都安装有和现有技术中相同的粉碎刀(图中未表示)。碎料腔31靠近第一机组1的一侧、废料腔32靠近第一机组1和第二机组5的两侧均设有进料口33，如图1所示，在第一机组1和粉碎机3之间、第二机组5和粉碎机3之间均设有若干平行于第一前辊12的导料辊9。如图4所示，在碎料腔31下方以及废料腔32下方均设有出料口34，碎料腔31下方的出料口34的下方设有碎料斗35，碎料斗35下方和第二机组5之间设有运料装置4；废料腔32下方的出料口34下方设有废料斗36，废料斗36下方设有废料筐37。
如图1和图4所示，第一机组1精炼后的胶片经过切刀64将两端的杂质切掉，切掉的杂质以及较好的胶片产品绕过对应的导料辊9从粉碎机3靠近第一机组1一侧的进料口33分别进入对应的废料腔32和碎料腔31内进行粉碎；碎料腔31内的胶料颗粒落入碎料斗35内后掉到运料装置4上，经过运料装置4运送到第二机组5的第二前辊52和第二后辊53之间进行二次精炼；第一机组1未完全除去的杂质经过第二机组5的精炼又聚集在胶片两侧，第二机架51上的切刀64将杂质切掉，杂质绕过对应的导料辊9从粉碎机3靠近第二机组5一侧的进料口33分别进入对应的废料腔32进行粉碎，第一机组1和第二机组5精炼产生的杂质经过粉碎机3的粉碎从废料斗36落入收集在对应的废料筐37内，更好质量的胶片产品向前输送被收集。
如图3和图4所示，在本实施例中，碎料斗35和废料斗36都呈上宽下窄状，运料装置4包括位于碎料斗35下方的输送带41，输送带41远离碎料斗35的一端位于第二前辊52和第二后辊53之间且位于其上方，在输送带41外周还设有避免胶料颗粒掉落的U型挡板42，且U型挡板42的开口位于第二机组5一端。另外，如图4所示，为了方便在废料筐37接满杂质粉碎颗粒时移动更换废料筐37，在两个废料筐37之间设有水平设置的连接杆38，连接杆38两端设有挂钩381，两个废料筐37的侧壁上分别设有与挂钩381配合的壁扣371。这样可以通过拉动连接杆38将两个废料筐37一起取出，然后取下连接杆38以便单独倒出废料筐37内的杂质颗粒。
如图1所示，为了进一步降低人工劳动强度，方便对第一机组1添加胶料，在第一前辊12和第一后辊13上方设有位于其之间的进料斗22，进料斗22呈上宽下窄状，在第一机组1远离粉碎机3的一侧设有倾斜设置的爬升送料带2，爬升送料带2靠近进料斗22的一端为较高端且较高端位于进料斗22正上方，在爬升送料带2沿其长度方向的两侧还设有避免胶料颗粒掉落的挡料板21。只需从爬升送料带2的较低端上料，爬升送料带2将胶料颗粒输送到进料斗22内，再从进料斗22内准确稳定地添加到第一前辊12和第一后辊13之间进行精炼，不仅降低人工劳动强度，而且减少胶料的散落。
如图2和图3所示，由于第一前辊12和第一后辊13、第二前辊52和第二后辊53之间存在一定的间隙，所以在进料斗22和输送带41分别向第一机组1和第二机组5加料时，会有部分胶料颗粒从第一前辊12和第一后辊13、第二前辊52和第二后辊53之间的缝隙掉落。因此，在第一机架11和第二机架51上分别设有倾斜设置的导料板7，导料板7位于对应的第一前辊12与第一后辊13下方、第二前辊52与第二后辊53下方，且导料板7靠近对应刀架6的一侧为较高端；而导料板7的较低端伸出对应的第一机架11、第二机架51，且导料板7的较低端一侧设有接料筐71。这样掉落的胶料颗粒经过导料板7集中收集到接料筐71内，避免胶料颗粒散落，实现对胶料颗粒的收集且方便胶料颗粒的继续利用。
为了提高本发明的适用范围，使其能够精炼出不同厚度的胶片产品，如图2和图3所示，将第一前辊12、第一后辊13沿垂直于其长度方向水平滑动安装在第一机架11上，将第二前辊52和第二后辊53沿垂直于其长度方向水平滑动安装在第二机架51上。如图2和图3所示，在本实施例中，第一前辊12、第一后辊13、第二前辊52和第二后辊53的两端分别设有轴承座8，且第一前辊12、第一后辊13、第二前辊52以及第二后辊53两端分别定位转动安装在对应的轴承座8上。在第一机架11和第二机架51上分别设有与轴承座8配合定位槽82，第一前辊12和第一后辊13上位于同一端的两个轴承座8滑动安装在同一定位槽82内，第二前辊52和第二后辊53上位于同一端的两个轴承座8滑动安装在同一定位槽82内。轴承座8连接有驱动其滑动的驱动机构，通过驱动机构驱动对应的轴承座8滑动实现调节第一前辊12和第一后辊13之间的距离以及第二前辊52和第二后辊53之间的距离。
如图2和图3所示，在本实施例中，每个轴承座8的外壁上还设有限位块83，在第一机架11和第二机架51的外壁上分别设有与限位块83配合且沿轴承座8滑动方向设置的限位槽84；同样地，第一前辊12和第一后辊13上位于同一端的两个轴承座8上的限位块83滑动安装在同一限位槽84内，第二前辊52和第二后辊53上位于同一端的两个轴承座8上的限位块83滑动安装在同一限位槽84内。驱动机构包括沿轴承座8滑动方向设置且定位转动安装在限位槽84内的驱动杆85，驱动杆85和沿其长度方向上的两个对应轴承座8上的限位块83螺纹连接，且其螺纹连接的两个限位块83螺纹旋向相反；驱动杆85其中一端连接有驱动其转动的伺服电机851。
如图2和图3所示，需要调节第一前辊12和第一后辊13之间的距离和/或第二前辊52和第二后辊53之间的距离时，对应的伺服电机851使对应的驱动杆85转动，在定位槽82、限位槽84对轴承座8的限位作用下以及驱动杆85和两个限位块83螺纹旋向相反的螺纹连接作用下，实现驱动第一前辊12和第一后辊13、第二前辊52和第二后辊53向相互靠近或相互远离方向运动，即实现第一前辊12和第一后辊13、第二前辊52和第二后辊53之间距离的调节，且只需停止转动驱动杆85，即可实现对轴承座8位置的固定。
如图2和图3所示，为了避免调节第一前辊12和第二前辊52位置时驱动其转动的部件也要调整，在第一前辊12、第一后辊13、第二前辊52以及第二后辊53其中一端连接有驱动其转动且固定在轴承座8外壁上的驱动电机81，这样驱动电机81单独驱动转动，并随轴承座8的移动而移动，无需调节，方便省事。在本实施例中，第一前辊12和第一后辊13上的驱动电机81位于同一端，第二前辊52和第二后辊53上的驱动电机81位于同一端。
另外，在本实施例中，第二前辊52和第二后辊53之间的距离小于第一前辊12和第一后辊13之间的距离，这样可以保证第二机组5的精炼效果比第一机组1的精炼效果更好，有效提高产品质量。如图2、图3和图5所示，在第一机架11和第二机架51上每组共用同一驱动杆85的两个轴承座8相互靠近的一侧设有位移传感器852，位移传感器852设置在其中一个轴承座8上且与对应的伺服电机851通信控制连接。这样通过位移传感器852来控制伺服电机851停止驱动驱动杆85转动，有效保证第一前辊12、第一后辊13、第二前辊52以及第二后辊53之前位置调节的准确性，且保证第二前辊52和第二后辊53之间的距离小于第一前辊12和第一后辊13之间的距离。
如图2和图3所示，在本实施例中，第一机架11和第二机架51上的刀架6均包括平行于第一前辊12的导向杆61，导向杆61两端分别固定在对应的第一机架11、第二机架51上，在导向杆61上套设滑动安装有两个刀座63，刀座63连接有固定其位置的固定件，且每个刀座63上都可拆卸固定安装有竖直设置的切刀64。固定件包括平行于对应的导向杆61且定位转动安装在对应的第一机架11、第二机架51上的调节杆62，调节杆62和对应的两个刀座63螺纹连接且螺纹旋向相反，调节杆62一端还连接有驱动其转动的调节电机621。
如图3或图4所示，可以通过调节电机621驱动调节杆62转动，在导向杆61和调节杆62配合对刀座63的限位作用以及调节杆62和刀座63的螺纹连接作用下，实现驱动两个刀座63相互靠近或相互远离，即实现对切刀64位置的调节；只需调节电机621停止驱动调节杆62转动，即可实现刀座63位置的固定，即对切刀64位置的固定，保证切刀64对胶片两端聚集的杂质的切除效果。在本实施例中，切刀64通过螺钉(图中未表示)可拆卸固定安装在对应的刀座63上，方便对切刀64进行更换。
本发明的工作原理和使用方法：
根据实际使用需求调节刀架6上切刀64的位置，通过调节轴承座8调节好第一前辊12和第一后辊13之间的距离以及第二前辊52和第二后辊53之间的距离。从爬升送料带2的较低端上料，爬升送料带2将胶料颗粒输送到进料斗22内，再从进料斗22添加到第一前辊12和第一后辊13之间进行精炼；第一机组1精炼后的胶片经过切刀64将两端的杂质切掉，切掉的杂质以及较好的胶片产品绕过对应的导料辊9从粉碎机3靠近第一机组1一侧的进料口33分别进入对应的废料腔32和碎料腔31内进行粉碎；碎料腔31内的胶料颗粒落入碎料斗35内后掉到输送带41上，经过输送带41运送到第二前辊52和第二后辊53之间进行二次精炼；第一机组1未完全除去的杂质经过第二机组5的精炼又聚集在胶片两侧，第二机架51上的切刀64将杂质切掉，杂质绕过对应的导料辊9从粉碎机3靠近第二机组5一侧的进料口33分别进入对应的废料腔32进行粉碎，第一机组1和第二机组5精炼产生的杂质经过粉碎机3的粉碎从废料斗36落入收集在对应的废料筐37内，更好质量的胶片产品向前输送被收集。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于生产丁基再生胶的精炼机，其特征在于：包括第一机组(1)和第二机组(5)，所述第一机组(1)和第二机组(5)之间设有粉碎机(3)；所述第一机组(1)包括第一机架(11)，所述第一机架(11)上设有两根相互平行的第一前辊(12)和第一后辊(13)，且所述第一后辊(13)靠近粉碎机(3)；所述第二机组(5)包括第二机架(51)，所述第二机架(51)上设有两根相互平行的第二前辊(52)和第二后辊(53)，且所述第二前辊(52)靠近粉碎机(3)；所述第一机架(11)和第二机架(51)上均设有刀架(6)，且所述第一机架(11)上的刀架(6)设置在第一后辊(13)和粉碎机(3)之间，所述第二机架(51)上的刀架(6)设置在第二后辊(53)远离第二前辊(52)一侧，所述刀架(6)上分别设有靠近对应第一后辊(13)、第二后辊(53)两端的切刀(64)；所述粉碎机(3)内沿第一后辊(13)长度方向设有两个废料腔(32)和一个碎料腔(31)，且所述碎料腔(31)位于两个废料腔(32)之间；所述碎料腔(31)靠近第一机组(1)的一侧以及废料腔(32)两侧均设有进料口(33)，所述第一机组(1)和粉碎机(3)之间、第二机组(5)和粉碎机(3)之间均设有若干平行于第一前辊(12)的导料辊(9)；所述碎料腔(31)下方设有出料口(34)，所述出料口(34)与第二机组(5)之间设有运料装置(4)；
所述第一机架(11)和第二机架(51)上分别滑动安装有八个轴承座(8)，所述第一前辊(12)、第一后辊(13)、第二前辊(52)以及第二后辊(53)两端分别定位转动安装在对应的轴承座(8)上，且所述第一前辊(12)、第一后辊(13)、第二前辊(52)以及第二后辊(53)其中一端连接有驱动其转动、固定在轴承座(8)外壁上的驱动电机(81)；所述轴承座(8)连接有驱动其沿垂直于第一前辊(12)长度方向水平滑动的驱动机构；
所述刀架(6)包括平行于第一前辊(12)的导向杆(61)，所述导向杆(61)两端分别固定在对应的第一机架(11)、第二机架(51)上，所述导向杆(61)上套设滑动安装有两个刀座(63)，所述刀座(63)连接有固定其位置的固定件；所述切刀(64)分别可拆卸安装在对应的刀座(63)上，且所述切刀(64)竖直设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产丁基再生胶的精炼机，其特征在于：所述碎料腔(31)的出料口(34)下方设有碎料斗(35)，所述运料装置(4)包括位于碎料斗(35)下方的输送带(41)，所述输送带(41)远离碎料斗(35)的一端位于第二前辊(52)和第二后辊(53)之间且位于其上方；所述输送带(41)外周设有U型挡板(42)，且所述U型挡板(42)的开口位于第二机组(5)一端。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产丁基再生胶的精炼机，其特征在于：两个所述废料腔(32)均连接有废料斗(36)，所述废料斗(36)下方设有废料筐(37)，两个所述废料筐(37)之间设有水平设置的连接杆(38)，所述连接杆(38)两端设有挂钩(381)，两个所述废料筐(37)的侧壁上分别设有与挂钩(381)配合的壁扣(371)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产丁基再生胶的精炼机，其特征在于：所述第一前辊(12)和第一后辊(13)上方设有位于其之间的进料斗(22)，所述第一机组(1)远离粉碎机(3)的一侧设有倾斜设置的爬升送料带(2)，所述爬升送料带(2)靠近进料斗(22)的一端为较高端且较高端位于进料斗(22)正上方，所述爬升送料带(2)沿其长度方向的两侧设有挡料板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产丁基再生胶的精炼机，其特征在于：所述第一机架(11)和第二机架(51)上设有与对应轴承座(8)配合的定位槽(82)，所述轴承座(8)滑动安装在定位槽(82)内，所述轴承座(8)的外壁上设有限位块(83)，所述第一机架(11)和第二机架(51)的外壁上分别设有和对应轴承座(8)上的限位块(83)配合的限位槽(84)；所述驱动机构包括沿轴承座(8)滑动方向设置且定位转动安装在限位槽(84)内的驱动杆(85)，所述驱动杆(85)和沿其长度方向上的两个对应轴承座(8)上的限位块(83)螺纹连接，且其螺纹连接的两个限位块(83)螺纹旋向相反；所述驱动杆(85)一端还连接有驱动其转动的伺服电机(851)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产丁基再生胶的精炼机，其特征在于：所述第二前辊(52)和第二后辊(53)之间的距离小于第一前辊(12)和第一后辊(13)之间的距离，所述第一机架(11)和第二机架(51)上每组共用同一驱动杆(85)的两个轴承座(8)相互靠近的一侧设有位移传感器(852)，所述位移传感器(852)设置在其中一个轴承座(8)上且与对应的伺服电机(851)通信控制连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产丁基再生胶的精炼机，其特征在于：所述第一机架(11)和第二机架(51)上分别设有导料板(7)，所述导料板(7)位于对应的第一前辊(12)与第一后辊(13)、第二前辊(52)与第二后辊(53)下方，所述导料板(7)倾斜设置且靠近对应刀架(6)的一侧为较高端，所述导料板(7)的较低端伸出对应的第一机架(11)、第二机架(51)，且所述导料板(7)的较低端一侧设有接料筐(71)。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产丁基再生胶的精炼机，其特征在于：所述固定件包括平行于对应的导向杆(61)且定位转动安装在对应的第一机架(11)、第二机架(51)上的调节杆(62)，所述调节杆(62)和对应的两个刀座(63)螺纹连接且螺纹旋向相反，所述调节杆(62)一端还连接有驱动其转动的调节电机(621)。
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