CN111872632B - 一种开口管道制作方法 - Google Patents
一种开口管道制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111872632B CN111872632B CN202010556646.3A CN202010556646A CN111872632B CN 111872632 B CN111872632 B CN 111872632B CN 202010556646 A CN202010556646 A CN 202010556646A CN 111872632 B CN111872632 B CN 111872632B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- transition plate
- sample tire
- radian
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/09—Heat pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种开口管道制作方法,首先根据开口管道截面形式展开后的长度下净料;在所下好的净料上,沿其卷制方向的一端连接过度板,并使所下净料在连接过度板后的总长度与所述开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度相同;卷制前,首先用钢板加工一块弧度样胎并将其放置在滚床上,随后将连接好过度板的净料放入弧度样胎内进行卷制,卷制好后,在所述净料卷成的曲面左右两侧的端部各焊接一个支撑装置;最后将卷制好的圆筒从滚床内取出,按上述方法将各节开口管道加工好后,在平台上将各节管道拼接焊接成一体。按上述方法加工开口管道,操作简单,施工起来方便快捷,施工效率高,提高了焊接质量和装配质量。
Description
一、技术领域:
本发明涉及一种开口管道制作方法,属于钢结构工程施工领域。
二、背景技术:
在管道工程施工过程中,根据其用途不同,常会遇到加工开口管道的情况,在现有技术中,开口管道制作时,通常是先将管道卷成整圆,然后将其内侧零件安装完毕后再将不封口处切除,这样既保证不了精度又浪费了时间,同时还造成了材料的极大浪费。
三、发明内容:
本发明针对现有技术不足,提出一种操作简单,使用方便的一种开口管道制作方法。
本发明要解决的技术问题在于提供一种开口管道制作方法,其特征在于:首先确定与开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度,随后根据开口管道截面形式展开后的长度下净料;在所下好的净料上,沿其卷制方向的一端焊接过度板,并使所下净料在连接过度板后的总长度与所述开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度相同;所述过度板的厚度与所述开口管道的厚度相同,其宽度为200mm;在所下好的净料连接过度板的一侧,在其两端各连接一块过度板,中间部分每间隔300mm连接一块过度板;所述过度板由加工厂所剩的边角料加工而成。将连接好过度板的净料放入滚床进行卷制,卷制前,首先用20mm厚钢板加工一块弧度样胎,并将其放置在滚床上,所加工的弧度样胎的内径与所述开口管道的外径相同,其长度与所加工的每节开口管道的长度相适应,所述弧度样胎截面的弧长应保证在将所述弧度样胎放置在滚床上后,其每侧的投影线与所述滚床下辊外侧边缘的距离不小于100mm,所述弧度样胎放置在滚床上时应保证其纵向、横向中心线与所述滚床的纵向、横向中心线相对应;随后将连接好过度板的净料放在弧度样胎内进行卷制,放置时应将其没连接过度板的一侧放置在弧度样胎内,并保证其纵向中心线与弧度样胎和滚床的横向中心线相对应,随后启动滚床进行卷制,卷制过程中用弧度样板检查其卷制后的曲面的弧度,待连接好过度板的净料在滚床上都卷制完毕并且其弧度检查满足要求后,将所述过度板与所下净料的另一端焊接固定;在卷制好的圆筒上的曲面左右两侧的端部各焊接一个支撑装置;最后将卷制好的圆筒从滚床内取出,所述支撑装置由2个连接板、2个撑杆和1个花篮螺栓组成,所述连接板由钢板加工而成,并在其上钻有螺栓孔,所述撑杆由圆钢加工而成,在其与所述连接板连接的一端加工成扁形并在其上钻有与所述连接板上螺栓孔相配合的螺栓孔,所述撑杆用螺栓与所述连接板连接成一体,所述撑杆与花篮螺栓连接的一端上加工有与所述花篮螺栓相配合的螺纹;按上述方法将各节开口管道加工好后,在平台上将各节管道拼接焊接成一体。
本发明的有益积极效果:本发明操作简单,施工起来方便快捷,施工效率高,提高了焊接质量和装配质量,同时避免了材料浪费,降低施工成本。
四、附图说明
图1:本发明所下净料与过度板连接示意图
图2:本发明在滚床上加工示意图
图3:一节开口管道加工好后示意图
五、具体实施方式
实施例一:参见图1、图2、图3,本发明涉及一种开口管道制作方法,首先确定与开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度,随后根据开口管道截面形式展开后的长度下净料1;在所下好的净料1上,沿其卷制方向的一端连接过度板2,并使所下净料1在连接过度板2后的总长度与所述开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度相同;所述过度板2的厚度与所述开口管道的厚度相同,其宽度为200mm;在所下好的净料1连接过度板2的一侧,在其两端各连接一块过度板2,中间部分每间隔300mm连接一块过度板2;所述过度板2由加工厂所剩的边角料加工而成。将连接好过度板2的净料1放入滚床9进行卷制,卷制前,首先用20mm厚钢板加工一块弧度样胎10,并将其放置在滚床9上,所加工的弧度样胎10的内径与所述开口管道的外径相同,其长度与所加工的每节开口管道的长度相适应,所述弧度样胎10截面的弧长应保证在将所述弧度样胎10放置在滚床9上后,其每侧的投影线与所述滚床9下辊外侧边缘的距离不小于100mm,所述弧度样胎10放置在滚床9上时应保证其纵向、横向中心线与所述滚床9的纵向、横向中心线相对应;随后将连接好过度板2的净料1放在弧度样胎10内进行卷制,放置时应将其没连接过度板2的一侧放置在弧度样胎10内并保证其纵向中心线与弧度样胎10和滚床9的横向中心线相对应,随后启动滚床9进行卷制,卷制过程中用弧度样板检查所下净料1和其所连接过度板2卷制后的第一曲面3和第二曲面4的弧度检查满足要求后,将所述过度板2与所下净料1的另一端焊接固定;在卷制好的圆筒上的第一曲面3左右两侧的端部各焊接一个支撑装置11;最后将卷制好的圆筒从滚床9内取出,所述支撑装置11由2个连接板8、2个撑杆6和1个花篮螺栓5组成,所述连接板8由钢板加工而成,并在其上钻有螺栓孔,所述撑杆6由圆钢加工而成,在其与所述连接板8连接的一端加工成扁形并在其上钻有与所述连接板8上螺栓孔相配合的螺栓孔,所述撑杆6用螺栓7与所述连接板8连接成一体,所述撑杆6与花篮螺栓5连接的一端上加工有与所述花篮螺栓5相配合的螺纹;按上述方法将各节开口管道加工好后,在平台上将各节管道拼接焊接成一体,当所加工好的开口管道运到安装现场并安装完毕后,将各节开口管道上连接的过度板2和支撑装置11用切割机割除并打磨干净。按此方法施工,方便快捷,施工效率高,施工质量好,并可极大地降低材料损耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明的基本精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,如本发明中所述支撑装置11也可用倒链或能起到支撑作用的型材构件所替代,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种开口管道制作方法,其特征在于:首先确定与开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度,随后根据开口管道截面形式展开后的长度下净料(1);在所下好的净料(1)上,沿其卷制方向的一端焊接过度板(2),并使所下净料(1)在连接过度板(2)后的总长度与所述开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度相同;所述过度板(2)的厚度与所述开口管道的厚度相同,其宽度为200mm;在所下好的净料(1)连接过度板(2)的一侧,在其两端各连接一块过度板(2),中间部分每间隔300mm连接一块过度板(2);将连接好过度板(2)的净料(1)放入滚床(9)进行卷制,卷制前,首先用20mm厚钢板加工一块弧度样胎(10),并将其放置在滚床(9)上,所加工的弧度样胎(10)的内径与所述开口管道的外径相同,其长度与所加工的每节开口管道的长度相适应,所述弧度样胎(10)截面的弧长应保证在将所述弧度样胎(10)放置在滚床(9)上后,其每侧的投影线与所述滚床(9)下辊外侧边缘的距离不小于100mm,所述弧度样胎(10)放置在滚床(9)上时应保证其纵向、横向中心线与所述滚床(9)的纵向、横向中心线相对应;随后将连接好过度板(2)的净料(1)放在弧度样胎(10)内进行卷制,放置时应将其没连接过度板(2)的一侧放置在弧度样胎(10)内并保证其纵向中心线与弧度样胎(10)和滚床(9)的横向中心线相对应,卷制过程中用弧度样板检查所下净料(1)和其所连接过度板(2)卷制后的第一曲面(3)和第二曲面(4)的弧度,弧度检查满足要求后,将所述过度板(2)与所下净料(1)的另一端焊接固定;在卷制好的圆筒上的第一曲面(3)左右两侧的端部各焊接一个支撑装置(11);最后将卷制好的圆筒从滚床(9)内取出,所述支撑装置(11)由2个连接板(8)、2个撑杆(6)和1个花篮螺栓(5)组成,所述连接板(8)由钢板加工而成,并在其上钻有螺栓孔,所述撑杆(6)由圆钢加工而成,在其与所述连接板(8)连接的一端加工成扁形并在其上钻有与所述连接板(8)上螺栓孔相配合的螺栓孔,所述撑杆(6)用螺栓(7)与所述连接板(8)连接成一体,所述撑杆(6)与花篮螺栓(5)连接的一端上加工有与所述花篮螺栓(5)相配合的螺纹;按上述方法将各节开口管道加工好后,在平台上将各节管道拼接焊接成一体,当所加工好的开口管道运到安装现场并安装完毕后,将各节开口管道上连接的过度板(2)和支撑装置(11)割除并打磨干净。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010556646.3A CN111872632B (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种开口管道制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010556646.3A CN111872632B (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种开口管道制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111872632A CN111872632A (zh) | 2020-11-03 |
CN111872632B true CN111872632B (zh) | 2023-06-20 |
Family
ID=73157626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010556646.3A Active CN111872632B (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种开口管道制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111872632B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102430894A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-05-02 | 攀钢集团冶金工程技术有限公司 | 一种管道无压头连续卷制工艺 |
CN102581566A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 套筒卷制工艺 |
CN102974988A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 西安航天动力机械厂 | 一种基于旋压成型制坯的圆筒卷制成形方法 |
CN108161177A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 江苏利柏特股份有限公司 | 一种开口管道端部增加钴基加硬层的焊接工艺方法 |
CN109483179A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-03-19 | 中交天津航道局有限公司 | 高强钢卷管加工工艺 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW449509B (en) * | 1998-11-04 | 2001-08-11 | Kawasaki Steel Co | Bending rolls, and pipe formed thereby |
JP5916293B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2016-05-11 | 三菱重工業株式会社 | 板状ワークの成形方法 |
DE102011051160A1 (de) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung geschlitzter Hohlprofile |
CN102717242A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-10 | 洛阳市双勇机器制造有限公司 | 用三辊卷板机卷制轮圈的工艺方法 |
CN103921076A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-16 | 中国二十二冶集团有限公司 | 圆管卷制方法 |
CN105414907A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-03-23 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 一种自升式风电船桩腿建造工艺 |
CN107081346A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-22 | 云南建投钢结构股份有限公司 | 一种用两块不等壁厚弧形板制作大直径钢管的方法 |
CN110666445A (zh) * | 2019-08-22 | 2020-01-10 | 江苏海灵重工设备科技有限公司 | 一种大直径塔架制作新工艺 |
-
2020
- 2020-06-12 CN CN202010556646.3A patent/CN111872632B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102430894A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-05-02 | 攀钢集团冶金工程技术有限公司 | 一种管道无压头连续卷制工艺 |
CN102581566A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 套筒卷制工艺 |
CN102974988A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 西安航天动力机械厂 | 一种基于旋压成型制坯的圆筒卷制成形方法 |
CN108161177A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 江苏利柏特股份有限公司 | 一种开口管道端部增加钴基加硬层的焊接工艺方法 |
CN109483179A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-03-19 | 中交天津航道局有限公司 | 高强钢卷管加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111872632A (zh) | 2020-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102513787B (zh) | 海洋工程结构钢管生产线工艺 | |
CN102366950A (zh) | 石油管道切割带 | |
CN112780875B (zh) | 一种适用于大壁厚差对接环焊缝缺陷修复用b型套筒及其加工方法 | |
CN111872632B (zh) | 一种开口管道制作方法 | |
CN104634623A (zh) | 一种管道环焊缝金属损失缺陷加工制作方法 | |
CN202219503U (zh) | 石油管道切割带 | |
CN109332982A (zh) | 一种用于桩基钢筋笼加工的钢筋对接定位装置及施工方法 | |
CN102848071A (zh) | 废旧管道摩擦焊修复工艺 | |
CN104175119A (zh) | 一种新型管道弯管自动生产线 | |
CN220427091U (zh) | 一种管道端头坡口加工滚动托座 | |
CN204922377U (zh) | 一种快速维修管道泄露的装置 | |
CN212600004U (zh) | 法兰与管道焊接的通用夹具 | |
CN201866431U (zh) | 同心异径管 | |
CN206241571U (zh) | 多功能管道组对工装 | |
CN106378577B (zh) | 多功能管道组对工装 | |
CN210566969U (zh) | 一种用于燃气管道封堵施工的补强装置 | |
CN205166307U (zh) | 压力管道焊口定位装置 | |
CN212691071U (zh) | 一种建筑物室内外过墙水管维修更换辅助器 | |
CN202290881U (zh) | 预弯边机漏步检测装置 | |
CN220050670U (zh) | 一种钢结构圆管对接焊接定位辅助器 | |
CN114593971B (zh) | 一种钢管板条状横向拉伸试样的滚动展平方法 | |
CN213954637U (zh) | 一种新型给排水管路结构 | |
CN103817516B (zh) | 液压拆管机 | |
CN204414583U (zh) | 管道热熔焊接定位装置 | |
CN117464328B (zh) | 一种浓缩机新型筛鼓加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jia Chengyi Inventor after: Hao Liang Inventor after: Wang Wenjuan Inventor after: Du Zepeng Inventor after: Feng Ru Inventor before: Jia Chengyi Inventor before: Du Zepeng Inventor before: Feng Ru |
|
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |