CN111872473A - 一种新型转角切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型转角切割装置,包括:箱体,锯切机头,锯切机头旋转装置,锯切机头传动装置,锯切机头上下移动装置;所述箱体上设有进刀立滑台;所述锯切机头上下移动装置设置在进刀立滑台上;所述锯切机头旋转装置的下端设有机头旋转盘;所述锯切机头与机头旋转盘连接;所述锯切机头旋转装置的上端设有电机固定板底座;所述锯切机头传动装置固定在电机固定板底座上;所述进刀立滑台上设有线性导轨;所述线性导轨上设有进刀滑板;所述锯切机头旋转装置通过进刀滑板与进刀立滑台连接。本发明可以将锯切机头快速的进行旋转从而调整切割角度,并且上下转移到工作位上速度快,工作效率高,实用性强,并且操作简单,减少了人工及外力。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢管切割领域,尤其涉及一种新型转角切割装置。
背景技术
目前,对于管道特别是不锈钢管道的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快,但是其切割精度较低,切割时的火花较大,而且切口质量差。因此,砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的管道切割,而不能满足切割质量要求较高的场合的应用。并且,这种切割方式还是人工切割,人工切割变化性大,对于一些需要角度性切割要求的,往往不能精确达到工作要求,并且人工切割慢,耗时耗力,而也有一些是机械切割,但是这些机械切割在切割过程中,若切割角度需要发生变化,则需要转动整个平台,这种转动方式笨拙且容易使工作位上的管道产生晃动,不安全不稳定。因此,需要一种工作稳定,工作效率高且锯切机头可以简单快速的转换角度的新型转角切割装置。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定,工作效率高,锯切机头旋转方便快速的新型转角切割装置。
为了保证在使用过程中,能够保证工作稳定,工作效率高,本发明涉及了一种新型转角切割装置,包括:箱体,锯切机头,锯切机头旋转装置,锯切机头传动装置,锯切机头上下移动装置;
所述箱体上设有进刀立滑台;所述锯切机头上下移动装置设置在所述进刀立滑台上;所述锯切机头旋转装置的下端设有机头旋转盘;所述锯切机头与所述机头旋转盘连接;所述锯切机头旋转装置的上端设有电机固定板底座;所述锯切机头传动装置固定在所述电机固定板底座上;所述进刀立滑台上设有线性导轨;所述线性导轨上设有进刀滑板;所述锯切机头旋转装置通过所述进刀滑板与所述进刀立滑台连接。
本发明的有益效果是,通过锯切机头旋转装置将锯切机头简单快速的进行旋转,而锯切机头上下移动装置可以快速将锯切机头转移到工作位上,并通过锯切机头传动装置将锯切机头上的锯切刀片进行转动从而达到切割的目的,工作效率高,实用性强,并且操作简单,减少了人工及外力。
进一步的,所述锯切机头旋转装置包括旋转主轴,旋转主轴固定座,旋转主轴同步带轮;所述旋转主轴与所述旋转主轴固定座连接;所述旋转主轴固定座的上端和下端设有上轴承,下轴承;所述旋转主轴的上端与所述旋转主轴同步带轮连接。通过旋转主轴带动机头旋转盘的转动,从而带动锯切机头的整体转动进行切割,转动速度快,转动效率高,转动精确度也高,结构也简单实用。
进一步的,所述锯切机头旋转装置还包括旋转伺服电机,旋转减速机,减速机固定座,减速机同步带轮;所述旋转伺服电机的与所述旋转减速机连接;所述旋转减速机通过所述减速机固定座进行固定;所述旋转减速机的输出端与所述减速机同步带轮连接;所述减速机同步带轮与所述旋转主轴同步带轮连接。通过减速机同步带轮与旋转主轴同步带轮通过传送带的连接,保证旋转主轴旋转的稳定性,保证可以稳定工作。
进一步的,所述锯切机头传动装置上包括锯切电机,进刀同步带;所述锯切电机的下端设有电机固定板;所述电机固定板与所述电机固定板底座连接固定;所述锯切机头上设有同步轴;所述进刀同步带的一端与所述锯切电机的输出轴连接,一端与所述同步轴连接。通过锯切电机的工作,带动进刀同步带的转动从而带动同步轴的转动进而带动锯切机头上的锯切刀片转动,从而达到切割的效果。
进一步的,所述锯切机头上下移动装置包括进刀伺服电机,进刀减速机,滚珠丝杠;所述进刀立滑台上设有滚珠丝杠上固定座;所述滚珠丝杆的上端与滚珠丝杠上固定座连接;所述进刀减速机与所述进刀伺服电机连接;所述滚珠丝杠上固定座的上端设有进刀减速机固定座;所述进刀减速机通过所述进刀减速机固定座连接。通过进刀伺服电机与滚珠丝杆的连接,从而带动滚珠丝杆进行转动。
进一步的,所述进刀减速机的输出轴上设有联轴器;所述滚珠丝杆的上端通过所述联轴器与所述进刀减速机的输出轴连接。通过联轴器的作用保证滚珠丝杆转动的稳定性。
进一步的,所述滚珠丝杆的上设有滚珠丝杠螺帽固定座;所述滚珠丝杠螺帽固定座与所述进刀滑板连接固定;所述滚珠丝杆的下端设有滚珠丝杠下轴承座。滚珠丝杆的转动进而带动滚珠丝杠螺帽固定座的进行上下移动,从而带动与其连接的进刀滑板进行上下移动,进而达到带动锯切机头的上下移动。
进一步的,所述箱体上设有管道定心夹紧装置,推料固定座。管道定心夹紧装置包括定位座,定位座在工作位上呈对称布置,左边定位座为固定定位座,推料固定座上有推料气缸,右边固定座与推料气缸的伸出端连接,通过推料气缸推动右边固定座然后将物料管推动到左边定位座上压紧,从而达成对物料管的定位夹紧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种新型转角切割装置的结构图;
图2是本发明一种新型转角切割装置的调节轴图;
图3是本发明一种新型转角切割装置的俯视图。
图中数字所表示的相应的部件名称:
1.锯切机头;2.机头旋转盘;3.旋转主轴;4.下轴承;5.旋转主轴固定座;6.上轴承;7.轴承并帽;8.旋转主轴同步带轮;
9.电机固定板底座;10.电机固定板;11.锯切电机;12.下轴承防尘套; 13.上轴承防尘套;14.进刀伺服电机;15.进刀减速机;16.进刀减速机固定座;17.联轴器;18.滚珠丝杠上固定座;19.滚珠丝杠;20.进刀滑板; 21.滚珠丝杠螺帽固定座;22.进刀立滑台;23.滚珠丝杠下轴承座;24.线性导轨;25.管道定心夹紧装置;26.下压装置;27.箱体;28.推料固定座; 29.旋转主轴锁紧气缸;30.进刀同步带;31.旋转同步带;32.旋转伺服电机;33.旋转减速机;34.减速机固定座;35.减速机同步带轮;36.涨紧装置;37.锯切机头旋转装置;38.锯切机头传动装置;39.锯切机头上下移动装置;40.同步轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明的内容做进一步的详细说明:
本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定,工作效率高,锯切机头旋转方便快速的新型转角切割装置。
如图1所示,为了保证在使用过程中,能够保证工作稳定,工作效率高,本发明涉及了一种新型转角切割装置,包括:箱体27,锯切机头1,锯切机头旋转装置37,锯切机头传动装置38,锯切机头上下移动装置39;
所述箱体27上设有进刀立滑台22;所述锯切机头1上下移动装置设置在所述进刀立滑台22上;所述锯切机头旋转装置37的下端设有机头旋转盘2;所述锯切机头1与所述机头旋转盘2连接;所述锯切机头旋转装置37的上端设有电机固定板底座9;所述锯切机头传动装置38固定在所述电机固定板底座9上;所述进刀立滑台22上设有线性导轨24;所述线性导轨24上设有进刀滑板20;所述锯切机头旋转装置37通过所述进刀滑板20与所述进刀立滑台22连接。
本发明的有益效果是,通过锯切机头旋转装置37将锯切机头1简单快速的进行旋转,而锯切机头上下移动装置39可以快速将锯切机头1转移到工作位上,并通过锯切机头传动装置38将锯切机头1上的锯切刀片进行转动从而达到切割的目的,工作效率高,实用性强,并且操作简单,减少了人工及外力。
进一步的,所述锯切机头旋转装置37包括旋转主轴3,旋转主轴固定座5,旋转主轴同步带轮8;所述旋转主轴3与所述旋转主轴固定座5连接;所述旋转主轴固定座5的上端和下端设有上轴承6,下轴承4;所述旋转主轴3的上端与所述旋转主轴同步带轮8连接。通过旋转主轴3带动机头旋转盘2的转动,从而带动锯切机头1的整体转动进行切割,转动速度快,转动效率高,转动精确度也高,结构也简单实用。
进一步的,所述锯切机头旋转装置37还包括旋转伺服电机32,旋转减速机33,减速机固定座34,减速机同步带轮35;所述旋转伺服电机32 的与所述旋转减速机33连接;所述旋转减速机33通过所述减速机固定座34 进行固定;所述旋转减速机33的输出端与所述减速机同步带轮35连接;所述减速机同步带轮35与所述旋转主轴同步带轮8连接。通过减速机同步带轮35与旋转主轴同步带轮8的通过传送带的连接,保证旋转主轴3旋转的稳定性,保证可以稳定工作。
进一步的,所述锯切机头传动装置38上包括锯切电机11,进刀同步带30;所述锯切电11机的下端设有电机固定板10;所述电机固定板10与所述电机固定板底座9连接固定;所述锯切机头1上设有同步轴40;所述进刀同步带30的一端与所述锯切电机11的输出轴连接,一端与所述同步轴40连接。通过锯切电机11的工作,带动进刀同步带30的转动从而带动同步轴40的转动进而带动锯切机头1上的锯切刀片转动,从而达到切割的效果。
如图2,图3所示,进一步的,所述锯切机头上下移动装置39包括进刀伺服电机14,进刀减速机15,滚珠丝杠19;所述进刀立滑台22上设有滚珠丝杠上固定座18;所述滚珠丝杆19的上端与滚珠丝杠上固定座18连接;所述进刀减速机15与所述进刀伺服电机14连接;所述滚珠丝杠上固定座18的上端设有进刀减速机固定座16;所述进刀减速机15通过所述进刀减速机固定座16连接。通过进刀伺服电机14与滚珠丝杆19的连接,从而带动滚珠丝杆19进行转动。
进一步的,所述进刀减速机15的输出轴上设有联轴器17;所述滚珠丝杆19的上端通过所述联轴器17与所述进刀减速机15的输出轴连接。通过联轴器17的作用保证滚珠丝杆19转动的稳定性。
进一步的,所述滚珠丝杆19的上设有滚珠丝杠螺帽固定座21;所述滚珠丝杠螺帽固定座21与所述进刀滑板20连接固定;所述滚珠丝杆19的下端设有滚珠丝杠下轴承座23。滚珠丝杆19的转动进而带动滚珠丝杠螺帽固定座21的进行上下移动,从而带动与其连接的进刀滑板20进行上下移动,进而达到带动锯切机头的上下移动。
进一步的,所述箱体27上设有管道定心夹紧装置25,推料固定座28。管道定心夹紧装置25包括定位座,定位座在工作位上呈对称布置,左边定位座为固定定位座,推料固定座上有推料气缸,右边固定座与推料气缸的伸出端连接,通过推料气缸推动右边固定座然后将物料管推动到左边定位座上压紧,从而达成对物料管的定位夹紧。
在实际操作中,物料放在箱体27的工作区域上,首先通过管道定心夹紧装置25进行固定定位,然后通过锯切机头上下移动装置39带动锯切机头1进行工作位的调整,达到相应工作位的时候,锯切机头传动装置38进行工作,从而带动锯切机头1上的锯切刀片进行转动,进行切割管道,在切割过程中,可以通过锯切机头旋转装置37进行对锯切机头的切割角度调整,保证可以满足工作要求,并且还设有旋转同步带31,锯切机头1旋转过程中可以保证锯切的稳定。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种新型转角切割装置,其特征在于,包括:箱体,锯切机头,锯切机头旋转装置,锯切机头传动装置,锯切机头上下移动装置;
所述箱体上设有进刀立滑台;所述锯切机头上下移动装置设置在所述进刀立滑台上;所述锯切机头旋转装置的下端设有机头旋转盘;所述锯切机头与所述机头旋转盘连接;所述锯切机头旋转装置的上端设有电机固定板底座;所述锯切机头传动装置固定在所述电机固定板底座上;所述进刀立滑台上设有线性导轨;所述线性导轨上设有进刀滑板;所述锯切机头旋转装置通过所述进刀滑板与所述进刀立滑台连接。
2.根据权利要求1所述的新型转角切割装置,其特征在于:所述锯切机头旋转装置包括旋转主轴,旋转主轴固定座,旋转主轴同步带轮;所述旋转主轴与所述旋转主轴固定座连接;所述旋转主轴固定座的上端和下端设有上轴承,下轴承;所述旋转主轴的上端与所述旋转主轴同步带轮连接。
3.根据权利要求2所述的新型转角切割装置,其特征在于:所述锯切机头旋转装置还包括旋转伺服电机,旋转减速机,减速机固定座,减速机同步带轮;所述旋转伺服电机的与所述旋转减速机连接;所述旋转减速机通过所述减速机固定座进行固定;所述旋转减速机的输出端与所述减速机同步带轮连接;所述减速机同步带轮与所述旋转主轴同步带轮连接。
4.根据权利要求1所述的新型转角切割装置,其特征在于:所述锯切机头传动装置上包括锯切电机,进刀同步带;所述锯切电机的下端设有电机固定板;所述电机固定板与所述电机固定板底座连接固定;所述锯切机头上设有同步轴;所述进刀同步带的一端与所述锯切电机的输出轴连接,一端与所述同步轴连接。
5.根据权利要求1所述的新型转角切割装置,其特征在于:所述锯切机头上下移动装置包括进刀伺服电机,进刀减速机,滚珠丝杠;所述进刀立滑台上设有滚珠丝杠上固定座;所述滚珠丝杆的上端与滚珠丝杠上固定座连接;所述进刀减速机与所述进刀伺服电机连接;所述滚珠丝杠上固定座的上端设有进刀减速机固定座;所述进刀减速机通过所述进刀减速机固定座连接。
6.根据权利要求5所述的新型转角切割装置,其特征在于:所述进刀减速机的输出轴上设有联轴器;所述滚珠丝杆的上端通过所述联轴器与所述进刀减速机的输出轴连接。
7.根据权利要求5所述的新型转角切割装置,其特征在于:所述滚珠丝杆的上设有滚珠丝杠螺帽固定座;所述滚珠丝杠螺帽固定座与所述进刀滑板连接固定;所述滚珠丝杆的下端设有滚珠丝杠下轴承座。
8.根据权利要求1所述的新型转角切割装置,其特征在于:所述箱体上设有管道定心夹紧装置,推料固定座。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201103 |