CN111872366A - 一种钢铁浇注中间包 - Google Patents
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Abstract
本发明属于中间包技术领域，具体的说是一种钢铁浇注中间包，包括包体、长水口、挡渣墙和挡渣坝，所述包体顶端固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端固定有连杆，所述连杆底端远离推杆电机的一端固定有刮环和收集环，所述刮环位于推杆电机和连杆之间，所述刮环与长水口的内侧壁为间隙配合，所述刮环用于刮除长水口内侧壁上的粘着物，所述收集环用于对刮环刮下的粘着物进行收集，所述包体上设有控制器；本发明通过刮环持续移动的过程中将长水口内侧壁上的粘着物刮除，并且粘着物在掉落的过程中被收集环接住，从而使得长水口的内侧壁上无法粘附有较多的小颗粒，进而使得中间包的水口堵塞问题得到了根本的解决，保证了中间包的正常工作。
Description
技术领域
本发明属于中间包技术领域，具体的说是一种钢铁浇注中间包。
背景技术
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。
现有技术中也出现了一些关于中间包的技术方案，如申请号为CN201210127608.1的一项中国专利，该专利公开了一种中间包，通过在包体底部工作层上设置储气室，通过透气罩壳均匀向中间包内钢水布气，加快钢水内杂质上浮速度，提高中间包工作效率，有效提高钢水的纯净度，但是没有解决连铸中间包的水口堵塞问题，尤其是浸入式水口，由于小颗粒杂质粘附在水口的内侧壁上导致水口堵塞，从而影响到铸件的质量。
据此，本发明提出了一种钢铁浇注中间包，通过刮环持续移动的过程中将长水口内侧壁上的粘着物刮除，并且粘着物在掉落的过程中被收集环接住，从而使得长水口的内侧壁上无法粘附有较多的小颗粒，进而使得中间包的水口堵塞问题得到了根本的解决，保证了中间包的正常工作。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钢铁浇注中间包，通过刮环持续移动的过程中将长水口内侧壁上的粘着物刮除，并且粘着物在掉落的过程中被收集环接住，从而使得长水口的内侧壁上无法粘附有较多的小颗粒，进而使得中间包的水口堵塞问题得到了根本的解决，保证了中间包的正常工作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢铁浇注中间包，包括包体、长水口、挡渣墙和挡渣坝，所述包体顶端固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端固定有连杆，所述连杆底端远离推杆电机的一端固定有刮环和收集环，所述刮环位于推杆电机和连杆之间，所述刮环与长水口的内侧壁为间隙配合，所述刮环用于刮除长水口内侧壁上的粘着物，所述收集环用于对刮环刮下的粘着物进行收集，所述包体上设有控制器，控制器用于控制中间包工作；工作时，连铸中间包的水口堵塞问题严重，尤其是浸入式水口，由于小颗粒杂质粘附在水口的内侧壁上导致水口堵塞，从而影响到铸件的质量，本发明对这一问题进行了解决；在中间包工作的过程中利用驱动电机带动连杆向下移动，使得刮环和收集环向下移动进入到长水口的内部；在刮环进入到长水口的内部后与长水口的内侧壁接触，在刮环持续移动的过程中将长水口内侧壁上的粘着物刮除，并且粘着物在掉落的过程中被收集环接住，从而使得长水口的内侧壁上无法粘附有较多的小颗粒，进而使得中间包的水口堵塞问题得到了根本的解决，保证了中间包的正常工作。
优选的，所述推杆电机的底部固定有两个以上的气筒，所述推杆电机的输出轴上固定有挡板，所述气筒与挡板固定连接，所述气筒的内腔设有进气管，进气管远离气筒的一端连接有空气压缩机，所述气筒内腔设有出气管，出气管远离气筒的一端连接在长水口侧壁上，所述出气管用于喷出气体来对长水口的内侧壁进行清理，所述空气压缩机压入的气体为稀有气体；工作时，刮环在向上移动的过程中使得刮下的粘着物可能绕过收集环而直接通过长水口，从而造成铸件质量问题；通过设置有气筒，在推杆电机的输出轴向上移动的过程中带动挡板移动，使得气筒内的气体收到挤压，从而使得气筒内的气体从出气管处喷出；气筒内喷出的稀有气体沿着长水口的内侧壁向上移动，使得长水口的内侧壁上粘附的小颗粒被冲走，并且稀有气体在绕过刮环的过程中阻止了刮环上方刮下的粘着物从刮环上掉落的可能，进而保证了通过长水口的钢水的纯净；通过稀有气体的冲刷后使得钢水中小颗粒的数量减少，也使得长水口的内侧壁更加的干净，更加使得刮环上的粘着物不会绕过收集环，从而保证了本发明的清理效果。
优选的，所述包体内侧壁上固定有集料盘，所述集料盘中部设有中心孔，所述刮环的外径小于中心孔的直径，所述集料盘顶端固定有圆柱块，所述圆柱块的底端设有两个以上的圆孔，圆孔内固定有竖直方向的直杆，所述直杆底端活动连接有移动块，所述移动块与圆孔为间隙配合，所述圆柱块底端固定有两个以上的喷头，所述喷头与圆孔之间连通，所述喷头用于喷出钢水来对收集环进行清理；工作时，收集环上收集一定数量的粘着物后会造成粘着物的掉落，从而影响到钢水的纯净度；通过设置有圆柱块，在刮环向上移动的过程中挤压移动块，使得移动块沿着直杆向上进入到圆孔内，从而使得圆孔内的钢水从喷头处被挤压出来；钢水喷出后移动至收集环顶部，从而使得收集环顶部收集到的粘着物被冲下并且掉落到集料盘上，进而保证了收集环的清洁，使得收集环能够持续的进行收集工作，从而提高了本发明的续航能力，减少维护以及更换需要的成本和时间；钢水的冲刷也使得刮环表面的粘着物被冲走，从而保证了刮环对长水口的清理能力，进而保证了长水口的内侧壁清洁，使得长水口堵塞问题得到解决。
优选的，所述气筒内腔中设有两个以上的软管，所述软管远离气筒的一端固定在收集环底端且穿过收集环，所述软管的中部设有电磁阀，所述软管用于喷出气体来对收集环表面进行清理；工作时，通过设置有软管，在收集环移动至集料盘处时电磁阀打开，使得气筒中的气体进入到软管中，并且在收集环底端吹出；气体吹出的过程中使得收集环表面的粘着物被吹走，避免出现粘着物粘连在收集环表面的问题发生，从而提高了收集环表面的干净程度。
优选的，所述刮环底部设为弧形面，所述收集环截面为弯月状结构，所述收集环内圈的高度大于其外圈的高度；工作时，刮环在向下移动的过程中使得粘着物被刮除，随着刮环的移动使得粘着物在刮环底部的弧形面上移动，从而使得粘着物正好对准收集环的上表面被抛出，进而使得收集环能够对粘着物进行准确的接收；收集环内圈的高度较高使得粘着物在移动的过程中不会从收集环的中部通过收集环而直接进入到结晶器中，从而保证了收集环的收集效率；刮环底部的弧形面也使得出气管中的气体能够聚集在刮环的底部，从而形成大气泡，刮环将粘着物刮下后进入到大气泡中，在大气泡向上移动的过程中带走一定量的粘着物，从而减少了粘着物的数量，也降低了收集环的工作负担，同时使得粘着物扩散到钢水中的可能性减少，使得钢水更加的纯净。
优选的，所述刮环的直径值大于收集环的直径值，所述收集环与长水口的内侧壁之间具有间隙；工作时，收集环与长水口的内侧壁之间的间隙保证了出气管处气体的正常通过，从而保证了气体在刮环底部的正常距离，进而保证了气体对粘着物的排出作用；间隙同样使得收集环与长水口之间不接触，从而使得长水口内侧壁上的粘着物不会被收集环刮下，进而避免粘着物直接掉入钢水而无法得到及时的收集带来的铸件质量问题。
优选的，所述刮环顶端设有凹槽，凹槽用于收集刮环上移过程中刮下的粘着物；工作时，刮环在向上移动的过程中将粘着物刮下并使得粘着物暂时停留在刮环顶部的凹槽内，从而使得粘着物从刮环顶部掉落的可能性降低，使得粘着物不会重新融入到钢水中，进而保证了铸件质量。
优选的，所述刮环与长水口接触后的移动速度小于1m/min，所述刮环与长水口脱离后的速度大于5m/min；工作时，因中间包起到温流的效果，刮环在长水口中移动速度不能过快，否则会引起长水口内钢水晃动；在刮环与长水口脱离后加快其移动速度使得刮环能快速的带动移动块移动，从而使得喷头处喷出的钢水速度提高，进而使得钢水对收集环以及刮环表面的冲刷效果得到提升，使得收集环和刮环表面的粘着物得到更好的清理，保证了刮环对长水口内侧壁的清理能力。
优选的，所述软管的喷气方向向收集环的外圈方向；工作时，软管的喷气方向与喷头的喷水方向一致使得两者共同对收集环的上表面进行清理，从而使得收集环上表面上的粘着物得到更加彻底的清理，进而使得收集环避免清洁程度更高。
优选的，所述喷头倾斜布置，所述喷头的喷孔呈圆弧结构；工作时，喷头为圆弧结构使得喷头喷出的钢水流也成圆弧状，从而使得收集环表面得到充分的冲刷，扩大了冲刷的范围，避免出现遗漏。
优选的，所述收集环与长水口之间的间隙为0.5-1cm；工作时，过大的间隙容易使得粘着物从收集环和长水口内侧壁之间的间隙通过，而过小的间隙也会使得气体的通过不够顺畅，合理的间隙尺寸既保证了气体的正常通过，也不会粘着物的非正常通过，从而保证了本发明的正常使用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钢铁浇注中间包，通过刮环持续移动的过程中将长水口内侧壁上的粘着物刮除，并且粘着物在掉落的过程中被收集环接住，从而使得长水口的内侧壁上无法粘附有较多的小颗粒，进而使得中间包的水口堵塞问题得到了根本的解决，保证了中间包的正常工作。
2.本发明所述的一种钢铁浇注中间包，通过喷头喷出移动的钢水来对收集环表面的粘着物进行清理，使得收集环能够持续工作，减少了本发明的维护所需时间和成本。
3.本发明所述的一种钢铁浇注中间包，通过在长水口内部通入气体，使得粘着物的收集效率更高，也使得长水口的内侧壁更加的清洁，从而降低了长水口的堵塞概率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的三维图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图中：1、包体；2、长水口；3、挡渣墙；4、挡渣坝；5、推杆电机；6、连杆；7、刮环；8、收集环；9、气筒；10、挡板；11、出气管；12、集料盘；13、圆柱块；14、直杆；15、移动块；16、喷头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种钢铁浇注中间包，包括包体1、长水口2、挡渣墙3和挡渣坝4，所述包体1顶端固定有推杆电机5，所述推杆电机5的输出轴端固定有连杆6，所述连杆6底端远离推杆电机5的一端固定有刮环7和收集环8，所述刮环7位于推杆电机5和连杆6之间，所述刮环7与长水口2的内侧壁为间隙配合，所述刮环7用于刮除长水口2内侧壁上的粘着物，所述收集环8用于对刮环7刮下的粘着物进行收集，所述包体1上设有控制器，控制器用于控制中间包工作；工作时，连铸中间包的水口堵塞问题严重，尤其是浸入式水口，由于小颗粒杂质粘附在水口的内侧壁上导致水口堵塞，从而影响到铸件的质量，本发明对这一问题进行了解决；在中间包工作的过程中利用驱动电机带动连杆6向下移动，使得刮环7和收集环8向下移动进入到长水口2的内部；在刮环7进入到长水口2的内部后与长水口2的内侧壁接触，在刮环7持续移动的过程中将长水口2内侧壁上的粘着物刮除，并且粘着物在掉落的过程中被收集环8接住，从而使得长水口2的内侧壁上无法粘附有较多的小颗粒，进而使得中间包的水口堵塞问题得到了根本的解决，保证了中间包的正常工作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述推杆电机5的底部固定有两个以上的气筒9，所述推杆电机5的输出轴上固定有挡板10，所述气筒9与挡板10固定连接，所述气筒9的内腔设有进气管，进气管远离气筒9的一端连接有空气压缩机，所述气筒9内腔设有出气管11，出气管11远离气筒9的一端连接在长水口2侧壁上，所述出气管11用于喷出气体来对长水口2的内侧壁进行清理，所述空气压缩机压入的气体为稀有气体；工作时，刮环7在向上移动的过程中使得刮下的粘着物可能绕过收集环8而直接通过长水口2，从而造成铸件质量问题；通过设置有气筒9，在推杆电机5的输出轴向上移动的过程中带动挡板10移动，使得气筒9内的气体收到挤压，从而使得气筒9内的气体从出气管11处喷出；气筒9内喷出的稀有气体沿着长水口2的内侧壁向上移动，使得长水口2的内侧壁上粘附的小颗粒被冲走，并且稀有气体在绕过刮环7的过程中阻止了刮环7上方刮下的粘着物从刮环7上掉落的可能，进而保证了通过长水口2的钢水的纯净；通过稀有气体的冲刷后使得钢水中小颗粒的数量减少，也使得长水口2的内侧壁更加的干净，更加使得刮环7上的粘着物不会绕过收集环8，从而保证了本发明的清理效果；稀有气体可采用氩气，稀有气体不与钢水反应，从而保证了钢水不会变质，避免常规气体导致钢水变质的问题。
作为本发明的一种具体实施方式，所述包体1内侧壁上固定有集料盘12，所述集料盘12中部设有中心孔，所述刮环7的外径小于中心孔的直径，所述集料盘12顶端固定有圆柱块13，所述圆柱块13的底端设有两个以上的圆孔，圆孔内固定有竖直方向的直杆14，所述直杆14底端活动连接有移动块15，所述移动块15与圆孔为间隙配合，所述圆柱块13底端固定有两个以上的喷头16，所述喷头16与圆孔之间连通，所述喷头16用于喷出钢水来对收集环8进行清理；工作时，收集环8上收集一定数量的粘着物后会造成粘着物的掉落，从而影响到钢水的纯净度；通过设置有圆柱块13，在刮环7向上移动的过程中挤压移动块15，使得移动块15沿着直杆14向上进入到圆孔内，从而使得圆孔内的钢水从喷头16处被挤压出来；钢水喷出后移动至收集环8顶部，从而使得收集环8顶部收集到的粘着物被冲下并且掉落到集料盘12上，进而保证了收集环8的清洁，使得收集环8能够持续的进行收集工作，从而提高了本发明的续航能力，减少维护以及更换需要的成本和时间；钢水的冲刷也使得刮环7表面的粘着物被冲走，从而保证了刮环7对长水口2的清理能力，进而保证了长水口2的内侧壁清洁，使得长水口2堵塞问题得到解决。
作为本发明的一种具体实施方式，所述气筒9内腔中设有两个以上的软管，所述软管远离气筒9的一端固定在收集环8底端且穿过收集环8，所述软管的中部设有电磁阀，所述软管用于喷出气体来对收集环8表面进行清理；工作时，通过设置有软管，在收集环8移动至集料盘12处时电磁阀打开，使得气筒9中的气体进入到软管中，并且在收集环8底端吹出；气体吹出的过程中使得收集环8表面的粘着物被吹走，避免出现粘着物粘连在收集环8表面的问题发生，从而提高了收集环8表面的干净程度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述刮环7底部设为弧形面，所述收集环8截面为弯月状结构，所述收集环8内圈的高度大于其外圈的高度；工作时，刮环7在向下移动的过程中使得粘着物被刮除，随着刮环7的移动使得粘着物在刮环7底部的弧形面上移动，从而使得粘着物正好对准收集环8的上表面被抛出，进而使得收集环8能够对粘着物进行准确的接收；收集环8内圈的高度较高使得粘着物在移动的过程中不会从收集环8的中部通过收集环8而直接进入到结晶器中，从而保证了收集环8的收集效率；刮环7底部的弧形面也使得出气管11中的气体能够聚集在刮环7的底部，从而形成大气泡，刮环7将粘着物刮下后进入到大气泡中，在大气泡向上移动的过程中带走一定量的粘着物，从而减少了粘着物的数量，也降低了收集环8的工作负担，同时使得粘着物扩散到钢水中的可能性减少，使得钢水更加的纯净。
作为本发明的一种具体实施方式，所述刮环7的直径值大于收集环8的直径值，所述收集环8与长水口2的内侧壁之间具有间隙；工作时，收集环8与长水口2的内侧壁之间的间隙保证了出气管11处气体的正常通过，从而保证了气体在刮环7底部的正常距离，进而保证了气体对粘着物的排出作用；间隙同样使得收集环8与长水口2之间不接触，从而使得长水口2内侧壁上的粘着物不会被收集环8刮下，进而避免粘着物直接掉入钢水而无法得到及时的收集带来的铸件质量问题。
作为本发明的一种具体实施方式，所述刮环7顶端设有凹槽，凹槽用于收集刮环7上移过程中刮下的粘着物；工作时，刮环7在向上移动的过程中将粘着物刮下并使得粘着物暂时停留在刮环7顶部的凹槽内，从而使得粘着物从刮环7顶部掉落的可能性降低，使得粘着物不会重新融入到钢水中，进而保证了铸件质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述刮环7与长水口2接触后的移动速度小于1m/min，所述刮环7与长水口2脱离后的速度大于5m/min；工作时，因中间包起到温流的效果，刮环7在长水口2中移动速度不能过快，否则会引起长水口2内钢水晃动；在刮环7与长水口2脱离后加快其移动速度使得刮环7能快速的带动移动块15移动，从而使得喷头16处喷出的钢水速度提高，进而使得钢水对收集环8以及刮环7表面的冲刷效果得到提升，使得收集环8和刮环7表面的粘着物得到更好的清理，保证了刮环7对长水口2内侧壁的清理能力。
作为本发明的一种具体实施方式，所述软管的喷气方向向收集环8的外圈方向；工作时，软管的喷气方向与喷头16的喷水方向一致使得两者共同对收集环8的上表面进行清理，从而使得收集环8上表面上的粘着物得到更加彻底的清理，进而使得收集环8避免清洁程度更高。
作为本发明的一种具体实施方式，所述喷头16倾斜布置，所述喷头16的喷孔呈圆弧结构；工作时，喷头16为圆弧结构使得喷头16喷出的钢水流也成圆弧状，从而使得收集环8表面得到充分的冲刷，扩大了冲刷的范围，避免出现遗漏。
作为本发明的一种具体实施方式，所述收集环8与长水口2之间的间隙为0.5-1cm；工作时，过大的间隙容易使得粘着物从收集环8和长水口2内侧壁之间的间隙通过，而过小的间隙也会使得气体的通过不够顺畅，合理的间隙尺寸既保证了气体的正常通过，也不会粘着物的非正常通过，从而保证了本发明的正常使用。
工作时，连铸中间包的水口堵塞问题严重，尤其是浸入式水口，由于小颗粒杂质粘附在水口的内侧壁上导致水口堵塞，从而影响到铸件的质量，本发明对这一问题进行了解决；在中间包工作的过程中利用驱动电机带动连杆6向下移动，使得刮环7和收集环8向下移动进入到长水口2的内部；在刮环7进入到长水口2的内部后与长水口2的内侧壁接触，在刮环7持续移动的过程中将长水口2内侧壁上的粘着物刮除，并且粘着物在掉落的过程中被收集环8接住，从而使得长水口2的内侧壁上无法粘附有较多的小颗粒，进而使得中间包的水口堵塞问题得到了根本的解决，保证了中间包的正常工作；刮环7在向上移动的过程中使得刮下的粘着物可能绕过收集环8而直接通过长水口2，从而造成铸件质量问题；通过设置有气筒9，在推杆电机5的输出轴向上移动的过程中带动挡板10移动，使得气筒9内的气体收到挤压，从而使得气筒9内的气体从出气管11处喷出；气筒9内喷出的稀有气体沿着长水口2的内侧壁向上移动，使得长水口2的内侧壁上粘附的小颗粒被冲走，并且稀有气体在绕过刮环7的过程中阻止了刮环7上方刮下的粘着物从刮环7上掉落的可能，进而保证了通过长水口2的钢水的纯净；通过稀有气体的冲刷后使得钢水中小颗粒的数量减少，也使得长水口2的内侧壁更加的干净，更加使得刮环7上的粘着物不会绕过收集环8，从而保证了本发明的清理效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (11)
1.一种钢铁浇注中间包，包括包体(1)、长水口(2)、挡渣墙(3)和挡渣坝(4)，其特征在于:所述包体(1)顶端固定有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的输出轴端固定有连杆(6)，所述连杆(6)底端远离推杆电机(5)的一端固定有刮环(7)和收集环(8)，所述刮环(7)位于推杆电机(5)和连杆(6)之间，所述刮环(7)与长水口(2)的内侧壁为间隙配合，所述刮环(7)用于刮除长水口(2)内侧壁上的粘着物，所述收集环(8)用于对刮环(7)刮下的粘着物进行收集，所述包体(1)上设有控制器，控制器用于控制中间包工作。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁浇注中间包，其特征在于：所述推杆电机(5)的底部固定有两个以上的气筒(9)，所述推杆电机(5)的输出轴上固定有挡板(10)，所述气筒(9)与挡板(10)固定连接，所述气筒(9)的内腔设有进气管，进气管远离气筒(9)的一端连接有空气压缩机，所述气筒(9)内腔设有出气管(11)，出气管(11)远离气筒(9)的一端连接在长水口(2)侧壁上，所述出气管(11)用于喷出气体来对长水口(2)的内侧壁进行清理，所述空气压缩机压入的气体为稀有气体。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁浇注中间包，其特征在于：所述包体(1)内侧壁上固定有集料盘(12)，所述集料盘(12)中部设有中心孔，所述刮环(7)的外径小于中心孔的直径，所述集料盘(12)顶端固定有圆柱块(13)，所述圆柱块(13)的底端设有两个以上的圆孔，圆孔内固定有竖直方向的直杆(14)，所述直杆(14)底端活动连接有移动块(15)，所述移动块(15)与圆孔为间隙配合，所述圆柱块(13)底端固定有两个以上的喷头(16)，所述喷头(16)与圆孔之间连通，所述喷头(16)用于喷出钢水来对收集环(8)进行清理。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁浇注中间包，其特征在于：所述气筒(9)内腔中设有两个以上的软管，所述软管远离气筒(9)的一端固定在收集环(8)底端且穿过收集环(8)，所述软管的中部设有电磁阀，所述软管用于喷出气体来对收集环(8)表面进行清理。
5.根据权利要求4所述的一种钢铁浇注中间包，其特征在于：所述刮环(7)底部设为弧形面，所述收集环(8)截面为弯月状结构，所述收集环(8)内圈的高度大于其外圈的高度。
6.根据权利要求5所述的一种钢铁浇注中间包，其特征在于：所述刮环(7)的直径值大于收集环(8)的直径值，所述收集环(8)与长水口(2)的内侧壁之间具有间隙。
7.根据权利要求6所述的一种钢铁浇注中间包，其特征在于：所述刮环(7)顶端设有凹槽，凹槽用于收集刮环(7)上移过程中刮下的粘着物。
8.根据权利要求7所述的一种钢铁浇注中间包，其特征在于：所述刮环(7)与长水口(2)接触后的移动速度小于1m/min，所述刮环(7)与长水口(2)脱离后的速度大于5m/min。
9.根据权利要求4所述的一种钢铁浇注中间包，其特征在于：所述软管的喷气方向向收集环(8)的外圈方向。
10.根据权利要求9所述的一种钢铁浇注中间包，其特征在于：所述喷头(16)倾斜布置，所述喷头(16)的喷孔呈圆弧结构。
11.根据权利要求6所述的一种钢铁浇注中间包，其特征在于：所述收集环(8)与长水口(2)之间的间隙为0.5-1cm。
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