CN111872201A - 一种用于机械装备制造的冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械制造技术领域，具体是涉及一种用于机械装备制造的冲压装置，包括底板、缓冲装置、限位装置、驱动装置、移动装置、冲压装置和翻转装置，所述底板设置的平台上，所述缓冲装置设置在底板的顶部上，所述限位装置对称设置在缓冲装置的两侧壁上，所述驱动装置设置在缓冲装置的旁侧且驱动装置安装在底板顶部上，所述移动装置设置在驱动装置上，所述冲压装置设置在缓冲装置的正上方且冲压装置安装在移动装置上，所述翻转装置安装在底板顶部上。本发明通过设置的缓冲装置、限位装置、驱动装置、移动装置、冲压装置和翻转装置之间的相互作业，能够对冲压件进行固定，提高了对冲压件的冲压效果，提高了整个加工效率，而且适用性范围广。

Description

一种用于机械装备制造的冲压装置
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体是涉及一种用于机械装备制造的冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
如公开号为CN209849704U的专利涉及一种用于机械装备制造的冲压装置，包括安装座、下模具与上模具，安装座上固定设置有固定支架，固定支架上安装有驱动机构，驱动机构输出端通过滑块与上模具上端连接，下模具包括下模具主体，下模具主体上设有第三模具，第三模具左右两端分别对称设有一第一模具，第三模具前后两端分别对称设有一第二模具。该实用新型通过第一模具、第二模具与第三模具的配合使用，可以同时对工件进行整形、翻边与冲孔，也可以根据需要对工件逐次进行整形、翻边与冲孔，无需因工序改变而更换模具，解决了现有的冲压装置因大多采用单一模具而需要因工序改变进行更换模具的问题，有效提高了工作效率。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，该装置只能对特定的冲压件进行冲压，无法对不同要求的冲压件进行冲压，导致适用性范围小，第二，该装置在对冲压件进行冲压时，冲压件容易发生位置偏移，导致冲压效果不好，不仅会浪费加工装备，增加了一定的成本，而且冲压出来的冲压件质量差，达不到要求，成品合格率低，导致整个冲压效率极低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于机械装备制造的冲压装置，以解决背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种用于机械装备制造的冲压装置，包括底板、缓冲装置、限位装置、驱动装置、移动装置、冲压装置和翻转装置，所述底板设置的平台上，所述缓冲装置设置在底板的顶部上，所述限位装置对称设置在缓冲装置的两侧壁上，所述驱动装置设置在缓冲装置的旁侧且驱动装置安装在底板顶部上，所述移动装置设置在驱动装置上且移动装置连接在驱动装置上，所述冲压装置设置在缓冲装置的正上方且冲压装置安装在移动装置上，所述翻转装置安装在底板顶部上且翻转装置位于缓冲装置的旁侧。
进一步的，所述缓冲装置包括底座、下模具、两个减震板和若干个弹簧，所述底座设置在底板顶部上，所述底座上设有矩形槽，两个所述减震板平行卡设在矩形槽内，所述下模具设置在底座顶部的减震板上，若干所述弹簧分别设置在两个减震板之间。
进一步的，所述限位装置包括两个电缸座、两个限位电缸和两个限位板，两个所述电缸座对称设置在底座的两侧壁上，两个所述限位电缸分别设置在两个电缸座顶部上且两个限位电缸的伸缩端相对设置，两个所述限位板分别安装在两个限位电缸的伸缩端且两个限位板位于底座顶部上。
进一步的，所述驱动装置包括转动轴、电机座、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机和两个支撑板，两个所述支撑板对称竖直设置在底板顶部上，所述转动轴设置在两个支撑板中间且转动轴的两端分别安装在两个支撑板的内侧壁上，所述电机座设置在其中一个支撑板的外侧壁上，所述驱动电机安装在电机座上且驱动电机的主轴贯穿支撑板水平设置，所述第一齿轮设置在驱动电机的主轴上，所述第二齿轮套设在转动轴外壁上且第二齿轮与第一齿轮啮合。
进一步的，所述移动装置包括横板、竖板、U形固定块、固定杆、滑动块和两个矩形块，所述横板安装在两个支撑板的两内侧壁上且横板的顶部与两个支撑板的顶部呈同一水平面，所述竖板竖直设置在横板的顶部上，两个所述矩形块对称设置在竖板的一侧壁上，且两个所述矩形块上均设有滑道，所述滑动块卡设在两个矩形块之间并滑动块与滑道滑动配合，所述U形固定块套设在转动轴上，所述固定杆的一端安装在U形固定块上，所述固定杆的另一端设置在滑动块内。
进一步的，所述冲压装置包括支撑架、第一铰接座、第二铰接座、冲压座、上模具、两个竖条、两个铰接条和四个滑动杆，所述支撑架设置在横板的顶部上，所述第一铰接座设置在支撑架内顶壁上，所述冲压座设置在支撑架正下方，所述冲压座上设有方形槽，四个所述滑动杆分别两两对称竖直设置在支撑架内顶部壁上且四个滑动杆分别套设在冲压座上，所述第二铰接座设置在冲压座内的方形槽底部上，四个所述铰接条对称安装在滑动块的两侧壁上，且两个所述铰接条水平向滑动杆方向延伸，两个所述竖条的一端分别对称安装在两个铰接条的端部，且两个所述竖条的另一端分别安装在第一铰接座和第二铰接座上，所述上模具可拆卸安装在冲压座的底部上。
进一步的，所述翻转装置包括支撑框架、无杆电缸、旋转电缸、伸缩电缸和气夹，所述支撑框架安装在底板顶部上且位于两个支撑板的中间，所述无杆电缸设置在支撑框架顶部上，所述旋转电缸设置在无杆电缸的侧壁上，所述伸缩电缸安装在旋转电缸的旋转端上且伸缩电缸的伸缩端水平设置，所述气夹安装在伸缩电缸的伸缩端上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过设置的缓冲装置、限位装置、驱动装置、移动装置、冲压装置和翻转装置之间的相互作业，能够对冲压件进行固定，提高了对冲压件的冲压效果，提高了整个加工效率，而且适用性范围广。
其二，本发明中当冲压件放置减震板上的下模具上，通过设置的弹簧由于冲压件的重量会向下沉，然后两个限位电缸工作，带动两个限位板对冲压件进行限位固定，防止后续冲压时冲压件发生偏移影响到冲压效果，提高了后续对冲压件冲压的质量和效果。
其三，本发明中设置的上下模具均为可拆卸的安装方便更换上模具，能够对不同要求的冲压件进行冲压，适用性更广。
其四，本发明中当冲压装置对冲压件冲压完，需要对冲压件其他地方冲压时，根据冲压件的大小，通过无杆电缸的工作，带动旋转电缸、伸缩电缸和气夹上升或者下降运动至合适的位置，再通过伸缩电缸工作带动气夹向冲压件方向运动，然后气夹对冲压件进行加持，旋转电缸工作，带动伸缩电缸和气夹旋转，以及气夹加持的冲压件旋转，旋转至合适的位置即可，无杆电缸、旋转电缸、伸缩电缸和气夹之间相互配合工作将翻转好的冲压件放置下模具内，继续对冲压件冲压，无需人工辅助，防止通过人工翻边误伤人工的问题，而且能够对不同的冲压件都能进行翻边，提高了整个冲压的效率。
其五，本发明中通过在底座内设置减震板和弹簧起到减震作用，当对冲压件冲压时还能起到降低噪音的作用，而且避免了冲压装置冲压时对底座造成损坏的作用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1；
图2为本发明的立体结构示意图2；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的局部立体结构示意图；
图5为本发明的移动装置和冲压装置的立体结构示意图；
图6为图5中A处的放大图；
图7为本发明的翻转装置的立体结构示意图；
图8为图7中B处的放大图。
图中标号为：底板1，缓冲装置2，底座21，下模具22，减震板23，弹簧24，限位装置3，电缸座31，限位电缸32，限位板33，驱动装置4，转动轴41，电机座42，第一齿轮43，第二齿轮44，驱动电机45，支撑板46，移动装置5，横板51，竖板52，U形固定块53，固定杆54，滑动块55，矩形块56，冲压装置 6，支撑架61，第一铰接座62，第二铰接座63，冲压座64，上模具65，竖条66，铰接条67，滑动杆68，翻转装置7，支撑框架71，无杆电缸72，旋转电缸73，伸缩电缸74，气夹75。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，一种用于机械装备制造的冲压装置，包括底板1、缓冲装置2、限位装置3、驱动装置4、移动装置5、冲压装置6和翻转装置7，所述底板1设置的平台上，所述缓冲装置2设置在底板1的顶部上，所述限位装置 3对称设置在缓冲装置2的两侧壁上，所述驱动装置4设置在缓冲装置2的旁侧且驱动装置4安装在底板1顶部上，所述移动装置5设置在驱动装置4上且移动装置5连接在驱动装置4上，所述冲压装置6设置在缓冲装置2的正上方且冲压装置6安装在移动装置5上，所述翻转装置7安装在底板1顶部上且翻转装置7 位于缓冲装置2的旁侧，设置缓冲装置2起到对冲压件的保护，防止在冲压的时候误伤人工，设置限位装置3能够对冲压件进行固定，防止在冲压时，冲压件发生偏移，影响到冲压效果，设置翻转装置7能够对冲压件进行翻转，方便了对冲压件冲压，防止通过人工翻边误伤人工。
所述缓冲装置2包括底座21、下模具22、两个减震板23和若干个弹簧24，所述底座21设置在底板1顶部上，所述底座21上设有矩形槽，两个所述减震板23平行卡设在矩形槽内，所述下模具22设置在底座21顶部的减震板23上，若干所述弹簧24分别设置在两个减震板23之间，设置减震板23和弹簧24起到减震作用，当对冲压件冲压时还能起到降低噪音的作用，而且避免了冲压装置6冲压时对底座21 造成损坏的作用。
所述限位装置3包括两个电缸座31、两个限位电缸32和两个限位板33，两个所述电缸座31对称设置在底座21的两侧壁上，两个所述限位电缸32分别设置在两个电缸座31顶部上且两个限位电缸32的伸缩端相对设置，两个所述限位板33分别安装在两个限位电缸32的伸缩端且两个限位板33位于底座21顶部上，当冲压件放置减震板23上的下模具22上，通过设置的弹簧24由于冲压件的重量会向下沉，然后两个限位电缸32工作，带动两个限位板33对冲压件进行限位固定，防止后续冲压时冲压件发生偏移影响到冲压效果，提高了后续对冲压件冲压的质量。
所述驱动装置4包括转动轴41、电机座42、第一齿轮43、第二齿轮44、驱动电机45和两个支撑板46，两个所述支撑板46对称竖直设置在底板1顶部上，所述转动轴41设置在两个支撑板46中间且转动轴41的两端分别安装在两个支撑板46 的内侧壁上，所述电机座42设置在其中一个支撑板46的外侧壁上，所述驱动电机 45安装在电机座42上且驱动电机45的主轴贯穿支撑板46水平设置，所述第一齿轮 43设置在驱动电机45的主轴上，所述第二齿轮44套设在转动轴41外壁上且第二齿轮44与第一齿轮43啮合，当驱动电机45工作，会带动第一齿轮43转动，会带动第二齿轮44转动，则带动转动轴41转动，以及带动连接在转动轴41上的移动装置5 移动，实现冲压装置6上下运动，对冲压件进行冲压，驱动装置4起到提供动力的作用。
所述移动装置5包括横板51、竖板52、U形固定块53、固定杆54、滑动块55和两个矩形块56，所述横板51安装在两个支撑板46的两内侧壁上且横板51的顶部与两个支撑板46的顶部呈同一水平面，所述竖板52竖直设置在横板51的顶部上，两个所述矩形块56对称设置在竖板52的一侧壁上，且两个所述矩形块56上均设有滑道，所述滑动块55卡设在两个矩形块56之间并滑动块55与滑道滑动配合，所述U 形固定块53套设在转动轴41上，所述固定杆54的一端安装在U形固定块53上，所述固定杆54的另一端设置在滑动块55内，当驱动装置4工作，则会带动U形固定块 53旋转，因为固定杆54的两端分别安装在U形固定块53和滑动块55内，所以会带动固定杆54移动，带动滑动块55在滑道内滑动，则会带动冲压装置6工作对冲压件进行冲压。
所述冲压装置6包括支撑架61、第一铰接座62、第二铰接座63、冲压座64、上模具65、两个竖条66、两个铰接条67和四个滑动杆68，所述支撑架61设置在横板51的顶部上，所述第一铰接座62设置在支撑架61内顶壁上，所述冲压座64设置在支撑架61正下方，所述冲压座64上设有方形槽，四个所述滑动杆68分别两两对称竖直设置在支撑架61内顶部壁上且四个滑动杆68分别套设在冲压座64上，所述第二铰接座63设置在冲压座64内的方形槽底部上，四个所述铰接条67对称安装在滑动块55的两侧壁上，且两个所述铰接条67水平向滑动杆68方向延伸，两个所述竖条66的一端分别对称安装在两个铰接条67的端部，且两个所述竖条66的另一端分别安装在第一铰接座62和第二铰接座63上，所述上模具65可拆卸安装在冲压座 64的底部上，采用可拆卸式的安装方便更换上模具65，能够对不同要求的冲压件进行冲压，适用性更广，当移动装置5移动，会带动安装在滑动块55上的两个铰接条67运动，又因为两个竖条66铰接在两个铰接条67的一端上，则会带动两个竖条66向铰接条67运动的方向运动，则会带动冲压座64在四个滑动杆68上向下运动，以及带动上模具65向下运动，对底座21上的下模具22内的冲压件进行冲压，不会对底座21以及下模具22造成损坏，提高了下模具22的使用寿命。
所述翻转装置7包括支撑框架71、无杆电缸72、旋转电缸73、伸缩电缸74和气夹75，所述支撑框架71安装在底板1顶部上且位于两个支撑板46的中间，所述无杆电缸72设置在支撑框架71顶部上，所述旋转电缸73设置在无杆电缸72的侧壁上，所述伸缩电缸74安装在旋转电缸73的旋转端上且伸缩电缸74的伸缩端水平设置，所述气夹75安装在伸缩电缸74的伸缩端上，当冲压装置6对冲压件冲压完，需要对冲压件其他地方冲压时，根据冲压件的大小，通过无杆电缸72的工作，带动旋转电缸73、伸缩电缸74和气夹75上升或者下降运动至合适的位置，再通过伸缩电缸74工作带动气夹75向冲压件方向运动，然后气夹75对冲压件进行加持，旋转电缸73工作，带动伸缩电缸74和气夹75旋转，以及气夹75加持的冲压件旋转，旋转至合适的位置即可，无杆电缸72、旋转电缸73、伸缩电缸74和气夹75之间相互配合工作将翻转好的冲压件放置下模具22内，继续对冲压件冲压，无需人工辅助，防止通过人工翻边误伤人工的问题，而且能够对不同的冲压件都能进行翻边，提高了整个冲压的效率。
本发明的工作原理：当需要对冲压件进行冲压时，首先将所需要的上模具65 安装好，下模具22放置减震板23上，再将冲压件放置减震板23上的下模具22上，两个限位电缸32工作，带动两个限位板33对冲压件进行限位固定，防止后续冲压时冲压件发生偏移影响到冲压效果，提高了后续对冲压件冲压的质量，再通过驱动电机45工作，会带动第一齿轮43转动、第二齿轮44转动，则带动转动轴41转动，以及带动连接在转动轴41上的U形固定块53旋转，因为固定杆54的两端分别安装在U形固定块53和滑动块55内，所以会带动固定杆54移动，带动滑动块55在滑道内滑动，则会带动安装在滑动块55上的两个铰接条67运动，又因为两个竖条66铰接在两个铰接条67的一端上，则会带动两个竖条66向铰接条67运动的方向运动，则会带动冲压座64在四个滑动杆68上向下运动，以及带动上模具65向下运动，对底座21上的下模具22内的冲压件进行冲压，当冲压装置6对冲压件冲压完，需要对冲压件其他地方冲压时，根据冲压件的大小，通过无杆电缸72的工作，带动旋转电缸73、伸缩电缸74和气夹75上升或者下降运动至合适的位置，再通过伸缩电缸74工作带动气夹75向冲压件方向运动，然后气夹75对冲压件进行加持，旋转电缸73工作，带动伸缩电缸74和气夹75旋转，以及气夹75加持的冲压件旋转，旋转至合适的位置即可，无杆电缸72、旋转电缸73、伸缩电缸74和气夹75之间相互配合工作将翻转好的冲压件放置下模具22内，继续对冲压件冲压，无需人工辅助，防止通过人工翻边误伤人工的问题，而且能够对不同的冲压件都能进行翻边，提高了对冲压件的冲压效果和冲压质量，以及提高了整个冲压的效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于：包括底板(1)、缓冲装置(2)、限位装置(3)、驱动装置(4)、移动装置(5)、冲压装置(6)和翻转装置(7)，所述底板(1)设置的平台上，所述缓冲装置(2)设置在底板(1)的顶部上，所述限位装置(3)对称设置在缓冲装置(2)的两侧壁上，所述驱动装置(4)设置在缓冲装置(2)的旁侧且驱动装置(4)安装在底板(1)顶部上，所述移动装置(5)设置在驱动装置(4)上且移动装置(5)连接在驱动装置(4)上，所述冲压装置(6)设置在缓冲装置(2)的正上方且冲压装置(6)安装在移动装置(5)上，所述翻转装置(7)安装在底板(1)顶部上且翻转装置(7)位于缓冲装置(2)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于：所述缓冲装置(2)包括底座(21)、下模具(22)、两个减震板(23)和若干个弹簧(24)，所述底座(21)设置在底板(1)顶部上，所述底座(21)上设有矩形槽，两个所述减震板(23)平行卡设在矩形槽内，所述下模具(22)设置在底座(21)顶部的减震板(23)上，若干所述弹簧(24)分别设置在两个减震板(23)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于：所述限位装置(3)包括两个电缸座(31)、两个限位电缸(32)和两个限位板(33)，两个所述电缸座(31)对称设置在底座(21)的两侧壁上，两个所述限位电缸(32)分别设置在两个电缸座(31)顶部上且两个限位电缸(32)的伸缩端相对设置，两个所述限位板(33)分别安装在两个限位电缸(32)的伸缩端且两个限位板(33)位于底座(21)顶部上。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括转动轴(41)、电机座(42)、第一齿轮(43)、第二齿轮(44)、驱动电机(45)和两个支撑板(46)，两个所述支撑板(46)对称竖直设置在底板(1)顶部上，所述转动轴(41)设置在两个支撑板(46)中间且转动轴(41)的两端分别安装在两个支撑板(46)的内侧壁上，所述电机座(42)设置在其中一个支撑板(46)的外侧壁上，所述驱动电机(45)安装在电机座(42)上且驱动电机(45)的主轴贯穿支撑板(46)水平设置，所述第一齿轮(43)设置在驱动电机(45)的主轴上，所述第二齿轮(44)套设在转动轴(41)外壁上且第二齿轮(44)与第一齿轮(43)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于：所述移动装置(5)包括横板(51)、竖板(52)、U形固定块(53)、固定杆(54)、滑动块(55)和两个矩形块(56)，所述横板(51)安装在两个支撑板(46)的两内侧壁上且横板(51)的顶部与两个支撑板(46)的顶部呈同一水平面，所述竖板(52)竖直设置在横板(51)的顶部上，两个所述矩形块(56)对称设置在竖板(52)的一侧壁上，且两个所述矩形块(56)上均设有滑道，所述滑动块(55)卡设在两个矩形块(56)之间并滑动块(55)与滑道滑动配合，所述U形固定块(53)套设在转动轴(41)上，所述固定杆(54)的一端安装在U形固定块(53)上，所述固定杆(54)的另一端设置在滑动块(55)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于：所述冲压装置(6)包括支撑架(61)、第一铰接座(62)、第二铰接座(63)、冲压座(64)、上模具(65)、两个竖条(66)、两个铰接条(67)和四个滑动杆(68)，所述支撑架(61)设置在横板(51)的顶部上，所述第一铰接座(62)设置在支撑架(61)内顶壁上，所述冲压座(64)设置在支撑架(61)正下方，所述冲压座(64)上设有方形槽，四个所述滑动杆(68)分别两两对称竖直设置在支撑架(61)内顶部壁上且四个滑动杆(68)分别套设在冲压座(64)上，所述第二铰接座(63)设置在冲压座(64)内的方形槽底部上，四个所述铰接条(67)对称安装在滑动块(55)的两侧壁上，且两个所述铰接条(67)水平向滑动杆(68)方向延伸，两个所述竖条(66)的一端分别对称安装在两个铰接条(67)的端部，且两个所述竖条(66)的另一端分别安装在第一铰接座(62)和第二铰接座(63)上，所述上模具(65)可拆卸安装在冲压座(64)的底部上。
7.根据权利要求4所述的一种用于机械装备制造的冲压装置，其特征在于：所述翻转装置(7)包括支撑框架(71)、无杆电缸(72)、旋转电缸(73)、伸缩电缸(74)和气夹(75)，所述支撑框架(71)安装在底板(1)顶部上且位于两个支撑板(46)的中间，所述无杆电缸(72)设置在支撑框架(71)顶部上，所述旋转电缸(73)设置在无杆电缸(72)的侧壁上，所述伸缩电缸(74)安装在旋转电缸(73)的旋转端上且伸缩电缸(74)的伸缩端水平设置，所述气夹(75)安装在伸缩电缸(74)的伸缩端上。
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