CN111872200A - 一种带有喷油功能的冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有喷油功能的冲压机，属于冲压机技术领域。一种带有喷油功能的冲压机，包括底座、支架、气缸、顶板、上模和下模，支架固定连接在底座上，上模固定连接在顶板的底部，下模固定连接在底座上，顶板上滑动连接有顶针，顶针下端可贯穿上模延伸至模腔内，顶针与顶板之间为弹性的；其中，在合模状态下，顶针向上顶升，在开模状态下，顶针在弹力作用下向下移动，穿过上模并向下延伸；冲压机还包括喷油机构，顶针内设有中空通道，且顶针底部设有喷油口与中空通道连通；在合模时，喷油机构将油液输送至中空通道经喷油口喷出；本发明实现在每次冲压时可通过喷油口喷出油液，保证冲压切割时的润滑效果，保证切口平整。

Description

一种带有喷油功能的冲压机
技术领域
本发明涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种带有喷油功能的冲压机。
背景技术
冲压机做为一种锻造设备，常在模具铸造工艺当中被广泛使用，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的一种设备
在模具设计开发中，为保证产品不产生皱褶，在成型模具上模仁增加压料针或者压料板进行预防，但成型后产品易倒挂在上模仁，取件需要1名-2名作业人员才能将产品取下，无疑中增加了作业人员劳动强度及操作总工时，而当前的在模具冲压时工件与模具刀具直接接触，导致在切割时切口不够润滑，从而导致切口不平整，为此我们提出一种带有喷油功能的冲压机来解决上述不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决在冲压时保证冲压刀具与工件之间的润滑，进而实现切口平整的效果，而提出的一种带有喷油功能的冲压机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有喷油功能的冲压机，包括底座、支架、气缸、顶板、上模和下模，所述支架固定连接在所述底座上，所述气缸固定连接在支架的顶部，其输出端与所述顶板固定相连，所述上模固定连接在所述顶板的底部，所述下模固定连接在所述底座上，所述顶板上滑动连接有顶针，所述顶针下端可贯穿上模延伸至模腔内，所述顶针与顶板之间为弹性的；其中，在合模状态下，所述顶针向上顶升，在开模状态下，所述顶针在弹力作用下向下移动，穿过上模并向下延伸；所述冲压机还包括喷油机构，所述顶针内设有中空通道，且所述顶针底部设有喷油口与所述中空通道连通；在合模时，所述喷油机构将油液输送至中空通道经喷油口喷出。
优选的，所述喷油机构包括油箱，所述油箱固定连接在所述支架的顶部，所述支架底部固定连接有多个密封筒，所述顶板上固定连接有盒体，所述顶针上端固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有弧形罩，所述弧形罩上固定连接有气囊，所述气囊位于所述弧形罩和盒体顶部内壁之间，所述气囊上下两端分别连接有第一输油管和第二输油管，所述第一输油管远离气囊的一端与所述密封筒连通，所述第二输油管远离气囊的一端位于所述中空通道内；其中，所述密封筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞底部固定连接有推杆，所述推杆下端固定连接有压板，所述推杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述压板和密封筒相抵，所述支架顶部设有多个油通道，所述油通道两端与所述油箱和密封筒连通。
优选的，所述顶板底部可拆卸连接有衬套，所述顶针滑动连接在所述衬套内，所述顶针上连接有固定板，所述顶针上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述固定板和衬套内壁相抵。
优选的，所述顶针的数量为两个，且所述衬套上开设有第一滑槽，两个所述顶针之间固定连接有连杆，所述连杆滑动连接在所述第一滑槽内。
优选的，所述连杆与顶板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与所述连杆和顶板相抵。
优选的，所述密封筒以及气囊上均连接有单向阀，所述密封筒上的单向阀方向为油液从油箱进入密封筒，所述气囊上的单向阀为两个，其分别为第一输油管与气囊的连接处、第二输油管与气囊的连接处，其中，第一输油管与气囊的连接处的单向阀方向为密封筒内的油液进入气囊内，第二输油管与气囊的连接处的单向阀方向为气囊内的油液进入顶针内的中空通道。
优选的，所述盒体内开设有第二滑槽，所述挡板滑动连接在所述第二滑槽内。
优选的，所述衬套通过螺栓固定连接在所述顶板的底部。
与现有技术相比，本发明提供了一种带有喷油功能的冲压机，具备以下有益效果：
本发明通过将工件放置在上模和下模之间，启动气缸带动顶板向下移动，进而带动上模向下移动与下模贴合，此时，顶针率先与工件接触，并向上移动，挤压第二弹簧，在顶针向上移动的同时，通过顶针顶部的挡板带动弧形罩挤压气囊，进而将气囊内的油液通过第二输油管进入顶针内的中空通道内，并通过喷油口喷出，喷油口为增压设计，具体的通过缩小喷油口的截面积，从而实现增大油液输出的压力，在开模时，顶板向上移动，进而与压板相抵，并同时通过推杆推动活塞在密封筒内向上滑动，进而将密封筒内的油液通过第一输油管排入气囊内，而随着再次合模，则活塞在第一弹簧的作用下实现自动复位，并通过油通道抽取油箱内的油液，重复上述步骤即可实现在每次冲压时可通过喷油口喷出油液，保证冲压切割时的润滑效果，保证切口平整，顶针的作用为在开模时，通过第二弹簧实现顶针的自动复位，将黏在上模上的模具进行卸料，避免人工操作的繁琐。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有喷油功能的冲压机的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种带有喷油功能的冲压机的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种带有喷油功能的冲压机图1中A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种带有喷油功能的冲压机图2中C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种带有喷油功能的冲压机图1中B部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；201、气缸；3、顶板；301、上模；302、下模；303、衬套；3031、第一滑槽；304、顶针；3041、喷油口；305、固定板；306、第二弹簧；307、挡板；308、弧形罩；309、气囊；310、盒体；3101、第二滑槽；311、第二输油管；312、第一输油管；4、密封筒；401、推杆；402、活塞；403、第一弹簧；404、压板；405、油箱；406、油通道；5、连杆；501、伸缩杆；502、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种带有喷油功能的冲压机，包括底座1、支架2、气缸201、顶板3、上模301和下模302，支架2固定连接在底座1上，气缸201固定连接在支架2的顶部，其输出端与顶板3固定相连，上模301固定连接在顶板3的底部，下模302固定连接在底座1上，顶板3上滑动连接有顶针304，顶针304下端可贯穿上模301延伸至模腔内，顶针304与顶板3之间为弹性的；其中，在合模状态下，顶针304向上顶升，在开模状态下，顶针304在弹力作用下向下移动，穿过上模301并向下延伸；冲压机还包括喷油机构，顶针304内设有中空通道，且顶针304底部设有喷油口3041与中空通道连通；在合模时，喷油机构将油液输送至中空通道经喷油口3041喷出。
实施例2：
参照图1-2，一种带有喷油功能的冲压机，包括底座1、支架2、气缸201、顶板3、上模301和下模302，支架2固定连接在底座1上，气缸201固定连接在支架2的顶部，其输出端与顶板3固定相连，上模301固定连接在顶板3的底部，下模302固定连接在底座1上，顶板3上滑动连接有顶针304，顶针304下端可贯穿上模301延伸至模腔内，顶针304与顶板3之间为弹性的；其中，在合模状态下，顶针304向上顶升，在开模状态下，顶针304在弹力作用下向下移动，穿过上模301并向下延伸；冲压机还包括喷油机构，顶针304内设有中空通道，且顶针304底部设有喷油口3041与中空通道连通；在合模时，喷油机构将油液输送至中空通道经喷油口3041喷出。
喷油机构包括油箱405，油箱405固定连接在支架2的顶部，支架2底部固定连接有多个密封筒4，顶板3上固定连接有盒体310，顶针304上端固定连接有挡板307，挡板307上固定连接有弧形罩308，弧形罩308上固定连接有气囊309，气囊309位于弧形罩308和盒体310顶部内壁之间，气囊309上下两端分别连接有第一输油管312和第二输油管311，第一输油管312远离气囊309的一端与密封筒4连通，第二输油管311远离气囊309的一端位于中空通道内；其中，密封筒4内密封滑动连接有活塞402，活塞402底部固定连接有推杆401，推杆401下端固定连接有压板404，推杆401上套接有第一弹簧403，第一弹簧403两端分别与压板404和密封筒4相抵，支架2顶部设有多个油通道406，油通道406两端与油箱405和密封筒4连通。
顶板3底部可拆卸连接有衬套303，顶针304滑动连接在衬套303内，顶针304上连接有固定板305，顶针304上套接有第二弹簧306，第二弹簧306两端分别与固定板305和衬套303内壁相抵。
使用者使用时，通过将工件放置在上模301和下模302之间，启动气缸201带动顶板3向下移动，进而带动上模301向下移动与下模302贴合，此时，顶针304率先与工件接触，并向上移动，挤压第二弹簧306，在顶针304向上移动的同时，通过顶针304顶部的挡板307带动弧形罩308挤压气囊309，进而将气囊309内的油液通过第二输油管311进入顶针304内的中空通道内，并通过喷油口3041喷出，喷油口3041为增压设计，具体的通过缩小喷油口3041的截面积，从而实现增大油液输出的压力，在开模时，顶板3向上移动，进而与压板404相抵，并同时通过推杆401推动活塞402在密封筒4内向上滑动，进而将密封筒4内的油液通过第一输油管312排入气囊309内，而随着再次合模，则活塞402在第一弹簧403的作用下实现自动复位，并通过油通道406抽取油箱405内的油液，重复上述步骤即可实现在每次冲压时可通过喷油口3041喷出油液，保证冲压切割时的润滑效果，保证切口平整。
实施例3：
参照图1-2，一种带有喷油功能的冲压机，包括底座1、支架2、气缸201、顶板3、上模301和下模302，支架2固定连接在底座1上，气缸201固定连接在支架2的顶部，其输出端与顶板3固定相连，上模301固定连接在顶板3的底部，下模302固定连接在底座1上，顶板3上滑动连接有顶针304，顶针304下端可贯穿上模301延伸至模腔内，顶针304与顶板3之间为弹性的；其中，在合模状态下，顶针304向上顶升，在开模状态下，顶针304在弹力作用下向下移动，穿过上模301并向下延伸；冲压机还包括喷油机构，顶针304内设有中空通道，且顶针304底部设有喷油口3041与中空通道连通；在合模时，喷油机构将油液输送至中空通道经喷油口3041喷出。
喷油机构包括油箱405，油箱405固定连接在支架2的顶部，支架2底部固定连接有多个密封筒4，顶板3上固定连接有盒体310，顶针304上端固定连接有挡板307，挡板307上固定连接有弧形罩308，弧形罩308上固定连接有气囊309，气囊309位于弧形罩308和盒体310顶部内壁之间，气囊309上下两端分别连接有第一输油管312和第二输油管311，第一输油管312远离气囊309的一端与密封筒4连通，第二输油管311远离气囊309的一端位于中空通道内；其中，密封筒4内密封滑动连接有活塞402，活塞402底部固定连接有推杆401，推杆401下端固定连接有压板404，推杆401上套接有第一弹簧403，第一弹簧403两端分别与压板404和密封筒4相抵，支架2顶部设有多个油通道406，油通道406两端与油箱405和密封筒4连通。
顶板3底部可拆卸连接有衬套303，顶针304滑动连接在衬套303内，顶针304上连接有固定板305，顶针304上套接有第二弹簧306，第二弹簧306两端分别与固定板305和衬套303内壁相抵。
密封筒4以及气囊309上均连接有单向阀，密封筒4上的单向阀方向为油液从油箱405进入密封筒4，气囊309上的单向阀为两个，其分别为第一输油管312与气囊309的连接处、第二输油管311与气囊309的连接处，其中，第一输油管312与气囊309的连接处的单向阀方向为密封筒4内的油液进入气囊309内，第二输油管311与气囊309的连接处的单向阀方向为气囊309内的油液进入顶针304内的中空通道。
使用者使用时，通过将工件放置在上模301和下模302之间，启动气缸201带动顶板3向下移动，进而带动上模301向下移动与下模302贴合，此时，顶针304率先与工件接触，并向上移动，挤压第二弹簧306，在顶针304向上移动的同时，通过顶针304顶部的挡板307带动弧形罩308挤压气囊309，进而将气囊309内的油液通过第二输油管311进入顶针304内的中空通道内，并通过喷油口3041喷出，喷油口3041为增压设计，具体的通过缩小喷油口3041的截面积，从而实现增大油液输出的压力，在开模时，顶板3向上移动，进而与压板404相抵，并同时通过推杆401推动活塞402在密封筒4内向上滑动，进而将密封筒4内的油液通过第一输油管312排入气囊309内，而随着再次合模，则活塞402在第一弹簧403的作用下实现自动复位，并通过油通道406抽取油箱405内的油液，重复上述步骤即可实现在每次冲压时可通过喷油口3041喷出油液，保证冲压切割时的润滑效果，保证切口平整。
参照图1-2，本实施例通过将顶针304的数量设置为两个，且衬套303上开设有第一滑槽3031，两个顶针304之间固定连接有连杆5，连杆5滑动连接在第一滑槽3031内，从而保证顶针304移动平稳，顶针304的作用为在开模时，通过第二弹簧306实现顶针304的自动复位，将黏在上模301上的模具进行卸料，避免人工操作的繁琐。
实施例4：
参照图1-2，与实施例3基本相同，更进一步的是，连杆5与顶板3之间连接有伸缩杆501，伸缩杆501上套接有第三弹簧502，第三弹簧502两端分别与连杆5和顶板3相抵，通过伸缩杆501和第三弹簧502更加进一步的保证两个顶针304自动复位。
盒体310内开设有第二滑槽3101，挡板307滑动连接在第二滑槽3101内。
衬套303通过螺栓固定连接在顶板3的底部。
本发明通过将工件放置在上模301和下模302之间，启动气缸201带动顶板3向下移动，进而带动上模301向下移动与下模302贴合，此时，顶针304率先与工件接触，并向上移动，挤压第二弹簧306，在顶针304向上移动的同时，通过顶针304顶部的挡板307带动弧形罩308挤压气囊309，进而将气囊309内的油液通过第二输油管311进入顶针304内的中空通道内，并通过喷油口3041喷出，喷油口3041为增压设计，具体的通过缩小喷油口3041的截面积，从而实现增大油液输出的压力，在开模时，顶板3向上移动，进而与压板404相抵，并同时通过推杆401推动活塞402在密封筒4内向上滑动，进而将密封筒4内的油液通过第一输油管312排入气囊309内，而随着再次合模，则活塞402在第一弹簧403的作用下实现自动复位，并通过油通道406抽取油箱405内的油液，重复上述步骤即可实现在每次冲压时可通过喷油口3041喷出油液，保证冲压切割时的润滑效果，保证切口平整，顶针304的作用为在开模时，通过第二弹簧306实现顶针304的自动复位，将黏在上模301上的模具进行卸料，避免人工操作的繁琐。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有喷油功能的冲压机，包括底座、支架、气缸、顶板、上模和下模，所述支架固定连接在所述底座上，所述气缸固定连接在支架的顶部，其输出端与所述顶板固定相连，所述上模固定连接在所述顶板的底部，所述下模固定连接在所述底座上，其特征在于，所述顶板上滑动连接有顶针，所述顶针下端可贯穿上模延伸至模腔内，所述顶针与顶板之间为弹性的；
其中，在合模状态下，所述顶针向上顶升，在开模状态下，所述顶针在弹力作用下向下移动，穿过上模并向下延伸；
所述冲压机还包括喷油机构，所述顶针内设有中空通道，且所述顶针底部设有喷油口与所述中空通道连通；
在合模时，所述喷油机构将油液输送至中空通道经喷油口喷出。
2.根据权利要求1所述的带有喷油功能的冲压机，其特征在于，所述喷油机构包括油箱，所述油箱固定连接在所述支架的顶部，所述支架底部固定连接有多个密封筒，所述顶板上固定连接有盒体，所述顶针上端固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有弧形罩，所述弧形罩上固定连接有气囊，所述气囊位于所述弧形罩和盒体顶部内壁之间，所述气囊上下两端分别连接有第一输油管和第二输油管，所述第一输油管远离气囊的一端与所述密封筒连通，所述第二输油管远离气囊的一端位于所述中空通道内；其中，所述密封筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞底部固定连接有推杆，所述推杆下端固定连接有压板，所述推杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述压板和密封筒相抵，所述支架顶部设有多个油通道，所述油通道两端与所述油箱和密封筒连通。
3.根据权利要求2所述的带有喷油功能的冲压机，其特征在于，所述顶板底部可拆卸连接有衬套，所述顶针滑动连接在所述衬套内，所述顶针上连接有固定板，所述顶针上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述固定板和衬套内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的带有喷油功能的冲压机，其特征在于，所述顶针的数量为两个，且所述衬套上开设有第一滑槽，两个所述顶针之间固定连接有连杆，所述连杆滑动连接在所述第一滑槽内。
5.根据权利要求4所述的带有喷油功能的冲压机，其特征在于，所述连杆与顶板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与所述连杆和顶板相抵。
6.根据权利要求2所述的带有喷油功能的冲压机，其特征在于，所述密封筒以及气囊上均连接有单向阀，所述密封筒上的单向阀方向为油液从油箱进入密封筒，所述气囊上的单向阀为两个，其分别为第一输油管与气囊的连接处、第二输油管与气囊的连接处，其中，第一输油管与气囊的连接处的单向阀方向为密封筒内的油液进入气囊内，第二输油管与气囊的连接处的单向阀方向为气囊内的油液进入顶针内的中空通道。
7.根据权利要求2所述的带有喷油功能的冲压机，其特征在于，所述盒体内开设有第二滑槽，所述挡板滑动连接在所述第二滑槽内。
8.根据权利要求3所述的带有喷油功能的冲压机，其特征在于，所述衬套通过螺栓固定连接在所述顶板的底部。
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