CN111872085A - 一种生态环保工程用土壤修复装置及其修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生态环保工程用土壤修复装置及其修复方法，涉及土壤修复装置技术领域；为了对修复前的土壤进行预处理，便于提高修复剂对土壤的修复效果，具体包括外壳、破碎组件和搅拌组件，所述外壳一侧内壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁焊接有底座，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有两个丝杆滑台组件，两个丝杆滑台组件滑动端均通过螺栓固定有第一固定架，两个第一固定架内壁均通过转轴转动连接有连杆，所述底座顶部外壁通过铰链连接有过滤箱，所述过滤箱底部外壁通过螺栓固定有两个第二固定架。本发明通过设置上有第一电动推杆和压板可以利用外力对土壤进行挤压，使滤板可以加快对土壤中石子等较大颗粒物的过滤速率。

Description

一种生态环保工程用土壤修复装置及其修复方法

技术领域

本发明涉及土壤修复装置技术领域，尤其涉及一种生态环保工程用土壤修复装置及其修复方法。

背景技术

随着生态环境的不断恶化，土壤由于工业污泥、垃圾农用、污水灌溉、大气中污染物沉降的污染，使土壤种植的农作物出现重金属超标，对人体的健康造成很大的危害，因此需要对土壤进行修复，以便使土壤得到净化，从而实现对土壤的保护，从而保护生态环境。

经检索，中国专利申请号为CN201921307191.0的专利，公开了一种园林生态土壤环保修复装置，包括处理箱，所述处理箱外壁左侧顶部固定连通有进料管；所述处理箱外壁左侧中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆连接，所述搅拌杆水平置于处理箱内中部且搅拌杆上下两侧均固定安装有五组等距排列的叶片；所述处理箱外壁左侧底部固定安装有输料电机。

上述专利中的一种园林生态土壤环保修复装置存在以下不足：在对土壤进行修复的过程中，没有对土壤实行破碎、过滤等预处理工序即对土壤进行修复液的喷淋，使修复液对土壤的修复效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在对土壤进行修复的过程中，没有对土壤实行破碎、过滤等预处理工序即对土壤进行修复液的喷淋，使修复液对土壤的修复效率较低的缺点，而提出的一种生态环保工程用土壤修复装置及其修复方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生态环保工程用土壤修复装置，包括外壳、破碎组件和搅拌组件，所述外壳一侧内壁焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁焊接有底座，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有两个丝杆滑台组件，两个丝杆滑台组件滑动端均通过螺栓固定有第一固定架，两个第一固定架内壁均通过转轴转动连接有连杆，所述底座顶部外壁通过铰链连接有过滤箱，所述过滤箱底部外壁通过螺栓固定有两个第二固定架，两个所述连杆远离第一固定架的一端通过转轴分别连接于两个第二固定架内壁，所述过滤箱一侧外壁滑动连接有抽取板，所述过滤箱一侧外壁通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端通过螺栓固定有压板，且压板两侧外壁分别滑动连接于过滤箱两侧内壁，所述过滤箱一侧外壁通过螺栓固定有滤板，所述外壳顶部外壁焊接有土壤进料管。

作为本发明进一步的方案：所述破碎组件包括破碎箱和两个破碎轮，所述破碎箱焊接于外壳顶部内壁，两个破碎轮一侧外壁均转动连接于破碎箱一侧内壁，且两个破碎轮圆周外壁互相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述外壳一侧外壁通过螺栓固定有第一驱动电机，第一驱动电机输出端通过联轴器连接于其中一个破碎轮输入端。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括支架和搅拌杆，所述支架焊接于过滤箱顶部外壁，所述搅拌杆通过轴承转动连接于支架底部外壁，所述搅拌杆圆周外壁分别焊接有两个以上搅拌叶和从动锥形齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述过滤箱顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机输出端通过螺栓固定有主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮外壁啮合于从动锥形齿轮外壁。

作为本发明进一步的方案：所述外壳一侧内壁焊接有搅拌箱，所述搅拌箱一侧内壁转动连接有两个旋转辊，两个旋转辊圆周外壁均焊接有两个以上翻动条，所述外壳一侧外壁通过螺栓固定于两个第二驱动电机，两个第二驱动电机输出端通过联轴器分别连接于两个旋转辊输入端，所述搅拌箱底部外壁焊接有第一出料管。

作为本发明进一步的方案：所述外壳顶部内壁焊接有修复料管道，所述修复料管道顶部外壁通过螺栓固定有称量组件，所述称量组件顶部外壁通过螺栓固定锥形斗。

作为本发明进一步的方案：所述外壳一侧外壁焊接有安装板，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有放料箱，所述外壳一侧外壁通过螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端通过螺栓固定有推板，所述搅拌杆圆周外壁焊接有锥形罩。

作为本发明进一步的方案：所述外壳底部内壁设置有螺旋输送组件，所述外壳底部内壁通过螺栓固定有加热箱和加热风机，所述螺旋输送组件输出端通过螺栓固定于加热箱顶部外壁，所述加热箱底部内壁焊接有斜板，所述加热箱一侧内壁通过铰链连接有缓冲板，所述加热箱一侧内壁转动连接有减震器，所述减震器远离加热箱的一端转动连接于缓冲板一侧外壁，所述加热风机输出端通过螺栓固定于加热箱一侧外壁，所述加热箱一侧外壁焊接有第二出料管。

一种生态环保工程用土壤修复装置的修复方法，包括以下步骤：

S1：对需要修复的土壤进行称重，确定需要修复的土壤重量；

S2：将称重后的土壤人工放入到土壤进料管，两个破碎轮对土壤进行破碎；

S3：破碎后的土壤进入到过滤箱内，第一电动推杆反复推动压板运动，对土壤进行挤压，滤板对土壤进行过滤，过滤后的土壤通过滤板进入到搅拌箱内；

S4：人工将抽取板沿着外壳一侧外壁进行抽动，使滤板截留后的大颗粒物从过滤箱内导出；

S5：将修复料放入到锥形斗内，接着修复料进入到称量组件内，人工根据土壤的重量来对修复料的用量进行控制，修复料通过修复料管道进入到放料箱内；

S6：伺服电机带动搅拌叶转动，两个第二驱动电机带动旋转辊转动，对土壤进行搅拌；

S7：第二电动推杆输出端推动推板，推板推动放料箱内的修复料落入到锥形罩顶部，接着修复料沿着锥形罩顶部外壁落入到搅拌箱内；

S8：搅拌后的土壤混合物通过螺旋输送组件输送到加热箱内，进入到加热箱内的土壤混合物落入到缓冲板上，接着进入到斜板上，热空气对土壤进行加热；

S9：加热后的土壤混合物经过第二出料管导出，人工通过PH检测仪和重金属检测设备对土壤的PH值和重金属含量进行检测，根据PH值和重金属含量来对修复料使用量与土壤重量之间的比例进行调节，使土壤的修复达到既定标准。

本发明的有益效果为：

1.通过设置上有第一电动推杆和压板可以利用外力对土壤进行挤压，使滤板可以加快对土壤中石子等较大颗粒物的过滤速率，通过设置有丝杆滑台组件可以对第一固定架的位置进行调节，丝杆滑台组件通过设置有丝杆、限位柱和电机等，可以带动第一固定架进行水平移动，从而与连杆和第二固定架协作对过滤箱与支持板之间的角度进行调节，从而可以利用角度的变化加快过滤箱内土壤的过滤和导出，通过将第一电动推杆的输出端复位和将抽取板沿着过滤箱内抽出，可以利用过滤箱的角度变化加快较大的颗粒物的收集。

2.通过设置有破碎轮可以对土壤进行初步地破碎，扩大土壤颗粒之间的接触面积，需要修复的土壤会由于重金属和化学物质含量超标的原因，发生结块现象，利用破碎轮对结块土壤进行破碎便于后续对土壤进行修复作业，两个破碎轮圆周外壁均设置有齿牙，可以通过互相啮合的方式对土壤进行破碎。

3.通过将伺服电机和支架安装固定于过滤箱顶部外壁，可以使搅拌杆的轴向线可以随着过滤箱角度的调节进行调整，搅拌叶对土壤进行搅拌时，可以扩大搅拌叶与土壤之间的接触面积，从而可以实现对土壤的充分搅拌，通过对丝杆滑台组件进行控制，从而对过滤箱转动的角度进行限制，可以避免搅拌叶与搅拌箱内壁发生刮擦，通过在搅拌箱底部设置两个旋转辊，可以对位于搅拌箱底部的土壤起到翻动的作用。

4.通过第二电动推杆可以将放料箱内的修复料推动到搅拌箱内，从而可以实现待修复土壤与修复料之间进行充分地混合，从放料箱内导出的修复料首先落到锥形罩上，锥形罩可以加快修复料的滑落，同时随着锥形罩的转动可以使修复料均匀地洒在搅拌箱内，从而可以使修复料与待修复土壤之间进行充分接触。

5.通过设置有减震器可以对从螺旋输送组件输送的土壤进行缓冲，同时缓冲板一端与加热箱一侧内壁之间形成一定的间隙，可以对土壤的流动起到一定的阻碍作用，延缓土壤的流速，使加热风机在对加热箱内进行鼓风的过程中，扩大热空气与土壤之间的接触面积和时间，从而可以利用热空气的热量加快土壤中污染物气化挥发的速率，从而提高土壤修复的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种生态环保工程用土壤修复装置的主视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种生态环保工程用土壤修复装置的俯视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种生态环保工程用土壤修复装置的背面结构示意图；

图4为本发明提出的一种生态环保工程用土壤修复装置的过滤组件俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种生态环保工程用土壤修复装置的过滤组件侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种生态环保工程用土壤修复装置的过滤组件主视结构示意图；

图7为本发明提出的一种生态环保工程用土壤修复装置的加热组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种生态环保工程用土壤修复装置的推料组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种生态环保工程用土壤修复装置的搅拌组件结构示意图。

图中：1-外壳、2-支撑板、3-底座、4-过滤箱、5-破碎箱、6-土壤进料管、7-破碎轮、8-称量组件、9-修复料管道、10-安装板、11搅拌箱、12-第一出料管、13-螺旋输送组件、14-第二出料管、15-加热风机、16-加热箱、17-锥形斗、18-旋转辊、19-翻动条、20-第一驱动电机、21-第二驱动电机、22-压板、23-第一电动推杆、24-抽取板、25-滤板、26-丝杆滑台组件、27-第一固定架、28-第二固定架、29-连杆、30-缓冲板、31-斜板、32-减震器、33-第二电动推杆、34-放料箱、35-推板、36-锥形罩、37-伺服电机、38-主动锥形齿轮、39-支架、40-从动锥形齿轮、41-搅拌杆、42-搅拌叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种生态环保工程用土壤修复装置，如图1、图4、图5、图6所示，包括外壳1、破碎组件、搅拌组件，所述外壳1一侧内壁焊接有支撑板2，所述支撑板2顶部外壁焊接有底座3，所述支撑板2顶部外壁通过螺栓固定有两个丝杆滑台组件26，两个丝杆滑台组件26滑动端均通过螺栓固定有第一固定架27，两个第一固定架27内壁均通过转轴转动连接有连杆29，所述底座3顶部外壁通过铰链连接有过滤箱4，所述过滤箱4底部外壁通过螺栓固定有两个第二固定架28，两个所述连杆29远离第一固定架27的一端通过转轴分别连接于两个第二固定架28内壁，所述过滤箱4一侧外壁滑动连接有抽取板24，所述过滤箱4一侧外壁通过螺栓固定有第一电动推杆23，所述第一电动推杆23输出端通过螺栓固定有压板22，且压板22两侧外壁分别滑动连接于过滤箱4两侧内壁，所述过滤箱4一侧外壁通过螺栓固定有滤板25，所述外壳1顶部外壁焊接有土壤进料管6；通过土壤进料管6可以将需要修复的土壤首先导入到破碎组件内，通过破碎组件对土壤进行初步地破碎，土壤通过破碎组件进入到过滤箱4内，通过设置上有第一电动推杆23和压板22可以利用外力对土壤进行挤压，使滤板25可以加快对土壤中石子等较大颗粒物的过滤速率，通过设置有丝杆滑台组件26可以对第一固定架27的位置进行调节，丝杆滑台组件26通过设置有丝杆、限位柱和电机等，可以带动第一固定架27进行水平移动，从而与连杆29和第二固定架28协作对过滤箱4与支持板之间的角度进行调节，从而可以利用角度的变化加快过滤箱4内土壤的过滤和导出，过滤完毕后，通过将第一电动推杆23的输出端复位和将抽取板24沿着过滤箱4内抽出，可以利用过滤箱4的角度变化加快石子等颗粒物的收集。

为了对土壤进行初步地破碎；如图1所示，所述破碎组件包括破碎箱5和两个破碎轮7，所述破碎箱5焊接于外壳1顶部内壁，两个破碎轮7一侧外壁均转动连接于破碎箱5一侧内壁，且两个破碎轮7圆周外壁互相啮合，所述外壳1一侧外壁通过螺栓固定有第一驱动电机20，第一驱动电机20输出端通过联轴器连接于其中一个破碎轮7输入端；需要修复的土壤会由于重金属和化学物质含量超标的原因，发生结块现象，通过设置有破碎轮7可以对土壤进行初步地破碎，扩大土壤颗粒之间的接触面积，从而可以便于后续对土壤进行修复作业，两个破碎轮7圆周外壁均设置有齿牙，可以通过互相啮合的方式对土壤进行破碎。

为了对土壤进行充分搅拌；如图9所示，所述搅拌组件包括支架39和搅拌杆41，所述支架39焊接于过滤箱4顶部外壁，所述搅拌杆41通过轴承转动连接于支架39底部外壁，所述搅拌杆41圆周外壁分别焊接有两个以上搅拌叶42和从动锥形齿轮40，所述过滤箱4顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机37，所述伺服电机37输出端通过螺栓固定有主动锥形齿轮38，且主动锥形齿轮38外壁啮合于从动锥形齿轮40外壁，所述外壳1一侧内壁焊接有搅拌箱11，所述搅拌箱11一侧内壁转动连接有两个旋转辊18，两个旋转辊18圆周外壁均焊接有两个以上翻动条19，所述外壳1一侧外壁通过螺栓固定于两个第二驱动电机21，两个第二驱动电机21输出端通过联轴器分别连接于两个旋转辊18输入端，所述搅拌箱11底部外壁焊接有第一出料管12；通过将伺服电机37和支架39安装固定于过滤箱4顶部外壁，可以使搅拌杆41的轴向线可以随着过滤箱4角度的调节进行调整，搅拌叶42对土壤进行搅拌时，可以扩大搅拌叶42与土壤之间的接触面积，从而可以实现对土壤的充分搅拌，通过对丝杆滑台组件26进行控制，从而对过滤箱4转动的角度进行限制，可以避免搅拌叶42与搅拌箱11内壁发生刮擦，通过在搅拌箱11底部设置两个旋转辊18，可以对位于搅拌箱11底部的土壤起到翻动的作用，可以提高对搅拌叶42没有接触的区域的土壤的翻动能力。

为了对修复料的使用量进行控制；如图1、图9所示，所述外壳1顶部内壁焊接有修复料管道9，所述修复料管道9顶部外壁通过螺栓固定有称量组件8，所述称量组件8顶部外壁通过螺栓固定锥形斗17；通过设置有称量组件8可以对修复土壤所需要的修复料进行称量，优选地，修复料可以是具有氧化或还原作用的过硫酸盐、二亚硫酸钠等化学用品，称量组件8可以根据污染土壤的质量从而对化学用品的用量进行称量，避免产生浪费，同时也可以提高土壤修复的效果，修复料管道9设置为弯曲形状，可以对修复料的下料起到一定的缓冲作用，避免由于重力导致修复料下落速率过快产生四散现象。

为了将修复料均匀地撒入到搅拌箱11内；如图8、图9所示，所述外壳1一侧外壁焊接有安装板10，所述安装板10顶部外壁通过螺栓固定有放料箱34，所述外壳1一侧外壁通过螺栓固定有第二电动推杆33，所述第二电动推杆33输出端通过螺栓固定有推板35，所述搅拌杆41圆周外壁焊接有锥形罩36；修复料通过修复料管道9导入到放料箱34内，通过第二电动推杆33可以将放料箱34内的修复料推动到搅拌箱11内，从而可以实现待修复土壤与修复料之间进行充分地混合，从放料箱34内导出的修复料首先落到锥形罩36上，锥形罩36可以加快修复料的滑落，同时随着锥形罩36的转动可以使修复料均匀地洒在搅拌箱11内，从而可以使修复料与待修复土壤之间进行充分接触。

为了对土壤进行传送；如图1所示，所述外壳1底部内壁设置有螺旋输送组件13；通过设置有螺旋输送组件13可以对搅拌箱11内的土壤进行传送。

为了提高土壤的修复能力；如图7所示，所述外壳1底部内壁通过螺栓固定有加热箱16和加热风机15，所述螺旋输送组件13输出端通过螺栓固定于加热箱16顶部外壁，所述加热箱16底部内壁焊接有斜板31，所述加热箱16一侧内壁通过铰链连接有缓冲板30，所述加热箱16一侧内壁转动连接有减震器32，所述减震器32远离加热箱16的一端转动连接于缓冲板30一侧外壁，所述加热风机15输出端通过螺栓固定于加热箱16一侧外壁，所述加热箱16一侧外壁焊接有第二出料管14；通过设置有减震器32可以对从螺旋输送组件13输送的土壤进行缓冲，同时缓冲板30一端与加热箱16一侧内壁之间形成一定的间隙，可以对土壤的流动起到一定的阻碍作用，延缓土壤的流速，使加热风机15在对加热箱16内进行鼓风的过程中，扩大热空气与土壤之间的接触面积和时间，从而可以利用热空气的热量加快土壤中污染物气化挥发的速率，加热箱16设置有蒸发孔，从而提高土壤修复的效率，通过斜板31可以加快修复后的土壤导出的速度。

实施例2：

一种生态环保工程用土壤修复装置的修复方法，包括以下步骤：S1：对需要修复的土壤进行称重，确定需要修复的土壤重量；

S2：将称重后的土壤人工放入到土壤进料管6，两个破碎轮7对土壤进行破碎；

S3：破碎后的土壤进入到过滤箱4内，第一电动推杆23反复推动压板22运动，对土壤进行挤压，滤板25对土壤进行过滤，过滤后的土壤通过滤板25进入到搅拌箱11内；

S4：人工将抽取板24沿着外壳1一侧外壁进行抽动，使滤板25截留后的大颗粒物从过滤箱4内导出；

S5：将修复料放入到锥形斗17内，接着修复料进入到称量组件8内，人工根据土壤的重量来对修复料的用量进行控制，修复料通过修复料管道9进入到放料箱34内；

S6：伺服电机37带动搅拌叶42转动，两个第二驱动电机21带动旋转辊18转动，对土壤进行搅拌；

S7：第二电动推杆33输出端推动推板35，推板35推动放料箱34内的修复料落入到锥形罩36顶部，接着修复料沿着锥形罩36顶部外壁落入到搅拌箱11内；

S8：搅拌后的土壤混合物通过螺旋输送组件13输送到加热箱16内，进入到加热箱16内的土壤混合物落入到缓冲板30上，接着进入到斜板31上，热空气对土壤进行加热；

S9：加热后的土壤混合物经过第二出料管14导出，人工通过PH检测仪和重金属检测设备对土壤的PH值和重金属含量进行检测，根据PH值和重金属含量来对修复料使用量与土壤重量之间的比例进行调节，使土壤的修复达到既定标准。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生态环保工程用土壤修复装置，包括外壳(1)、破碎组件和搅拌组件，其特征在于，所述外壳(1)一侧内壁焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部外壁焊接有底座(3)，所述支撑板(2)顶部外壁通过螺栓固定有两个丝杆滑台组件(26)，两个丝杆滑台组件(26)滑动端均通过螺栓固定有第一固定架(27)，两个第一固定架(27)内壁均通过转轴转动连接有连杆(29)，所述底座(3)顶部外壁通过铰链连接有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)底部外壁通过螺栓固定有两个第二固定架(28)，两个所述连杆(29)远离第一固定架(27)的一端通过转轴分别连接于两个第二固定架(28)内壁，所述过滤箱(4)一侧外壁滑动连接有抽取板(24)，所述过滤箱(4)一侧外壁通过螺栓固定有第一电动推杆(23)，所述第一电动推杆(23)输出端通过螺栓固定有压板(22)，且压板(22)两侧外壁分别滑动连接于过滤箱(4)两侧内壁，所述过滤箱(4)一侧外壁通过螺栓固定有滤板(25)，所述外壳(1)顶部外壁焊接有土壤进料管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生态环保工程用土壤修复装置，其特征在于，所述破碎组件包括破碎箱(5)和两个破碎轮(7)，所述破碎箱(5)焊接于外壳(1)顶部内壁，两个破碎轮(7)一侧外壁均转动连接于破碎箱(5)一侧内壁，且两个破碎轮(7)圆周外壁互相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种生态环保工程用土壤修复装置，其特征在于，所述外壳(1)一侧外壁通过螺栓固定有第一驱动电机(20)，第一驱动电机(20)输出端通过联轴器连接于其中一个破碎轮(7)输入端。

4.根据权利要求1所述的一种生态环保工程用土壤修复装置，其特征在于，所述搅拌组件包括支架(39)和搅拌杆(41)，所述支架(39)焊接于过滤箱(4)顶部外壁，所述搅拌杆(41)通过轴承转动连接于支架(39)底部外壁，所述搅拌杆(41)圆周外壁分别焊接有两个以上搅拌叶(42)和从动锥形齿轮(40)。

5.根据权利要求4所述的一种生态环保工程用土壤修复装置，其特征在于，所述过滤箱(4)顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机(37)，所述伺服电机(37)输出端通过螺栓固定有主动锥形齿轮(38)，且主动锥形齿轮(38)外壁啮合于从动锥形齿轮(40)外壁。

6.根据权利要求5所述的一种生态环保工程用土壤修复装置，其特征在于，所述外壳(1)一侧内壁焊接有搅拌箱(11)，所述搅拌箱(11)一侧内壁转动连接有两个旋转辊(18)，两个旋转辊(18)圆周外壁均焊接有两个以上翻动条(19)，所述外壳(1)一侧外壁通过螺栓固定于两个第二驱动电机(21)，两个第二驱动电机(21)输出端通过联轴器分别连接于两个旋转辊(18)输入端，所述搅拌箱(11)底部外壁焊接有第一出料管(12)。

7.根据权利要求1所述的一种生态环保工程用土壤修复装置，其特征在于，所述外壳(1)顶部内壁焊接有修复料管道(9)，所述修复料管道(9)顶部外壁通过螺栓固定有称量组件(8)，所述称量组件(8)顶部外壁通过螺栓固定锥形斗(17)。

8.根据权利要求5所述的一种生态环保工程用土壤修复装置，其特征在于，所述外壳(1)一侧外壁焊接有安装板(10)，所述安装板(10)顶部外壁通过螺栓固定有放料箱(34)，所述外壳(1)一侧外壁通过螺栓固定有第二电动推杆(33)，所述第二电动推杆(33)输出端通过螺栓固定有推板(35)，所述搅拌杆(41)圆周外壁焊接有锥形罩(36)。

9.根据权利要求1所述的一种生态环保工程用土壤修复装置，其特征在于，所述外壳(1)底部内壁设置有螺旋输送组件(13)，所述外壳(1)底部内壁通过螺栓固定有加热箱(16)和加热风机(15)，所述螺旋输送组件(13)输出端通过螺栓固定于加热箱(16)顶部外壁，所述加热箱(16)底部内壁焊接有斜板(31)，所述加热箱(16)一侧内壁通过铰链连接有缓冲板(30)，所述加热箱(16)一侧内壁转动连接有减震器(32)，所述减震器(32)远离加热箱(16)的一端转动连接于缓冲板(30)一侧外壁，所述加热风机(15)输出端通过螺栓固定于加热箱(16)一侧外壁，所述加热箱(16)一侧外壁焊接有第二出料管(14)。

10.一种生态环保工程用土壤修复装置的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对需要修复的土壤进行称重，确定需要修复的土壤重量；

S2：将称重后的土壤人工放入到土壤进料管(6)，两个破碎轮(7)对土壤进行破碎；

S3：破碎后的土壤进入到过滤箱(4)内，第一电动推杆(23)反复推动压板(22)运动，对土壤进行挤压，滤板(25)对土壤进行过滤，过滤后的土壤通过滤板(25)进入到搅拌箱(11)内；

S4：人工将抽取板(24)沿着外壳(1)一侧外壁进行抽动，使滤板(25)截留后的大颗粒物从过滤箱(4)内导出；

S5：将修复料放入到锥形斗(17)内，接着修复料进入到称量组件(8)内，人工根据土壤的重量来对修复料的用量进行控制，修复料通过修复料管道(9)进入到放料箱(34)内；

S6：伺服电机(37)带动搅拌叶(42)转动，两个第二驱动电机(21)带动旋转辊(18)转动，对土壤进行搅拌；

S7：第二电动推杆(33)输出端推动推板(35)，推板(35)推动放料箱(34)内的修复料落入到锥形罩(36)顶部，接着修复料沿着锥形罩(36)顶部外壁落入到搅拌箱(11)内；

S8：搅拌后的土壤混合物通过螺旋输送组件(13)输送到加热箱(16)内，进入到加热箱(16)内的土壤混合物落入到缓冲板(30)上，接着进入到斜板(31)上，热空气对土壤进行加热；

S9：加热后的土壤混合物经过第二出料管(14)导出，人工通过PH检测仪和重金属检测设备对土壤的PH值和重金属含量进行检测，根据PH值和重金属含量来对修复料使用量与土壤重量之间的比例进行调节，使土壤的修复达到既定标准。

Images