CN111871100A - 用于电力设备除尘器的排尘控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置，包括：保护箱；排尘斗，排尘斗设置在保护箱内，且排尘斗形成有排尘通道；进尘管，进尘管的两端分别与排尘通道顶部的入口和除尘器的出口连通；风扇组件，风扇组件设置在进尘管和排尘斗之间，并能够将进尘管内的灰尘吸入至排尘斗内；排尘管，排尘管与排尘通道底部的出口连通；吹风组件，吹风组件与保护箱连接，并伸入至排尘斗内与排尘通道连通，吹风组件能够向排尘通道内吹风；喷洒组件，喷洒组件与保护箱连接，并伸入至排尘斗内与排尘通道连通，喷洒组件能够向排尘通道内洒水。本发明解决了现有技术中的排尘控制装置的排尘效果随着使用时间变差的问题。

Description

用于电力设备除尘器的排尘控制装置

技术领域

本发明涉及电力设备排尘技术领域，具体而言，涉及一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置。

背景技术

在电力设备方面，一般具有脉冲除尘器和静电式除尘器等等除尘器，其可以将电力设备产生的含尘气流进行过滤，然后将灰尘和气体分离，然后再将灰尘和过滤之后的气体进行排放；在电力行业中，由于煤资源的逐年减少，锅炉用煤质量也随之下降，现有的电力设备的除尘器的除尘端一般多是用过滤袋子进行收集灰尘，在除尘器与过滤袋子之间设置一个闸板，闸板通过手驱动其来回移动从而实现排尘和隔断，其在一定程度上能满足使用要求。

现有的部分电力设备除尘器都会配备有排尘控制装置，在进行除尘完成后，一般都通过排尘控制装置的排尘口对灰尘进行排放，部分排尘控制装置在进行灰尘排放时，排尘口的内壁容易吸附灰尘，吸附的灰尘会随着使用时间的增加变厚，从而影响到排尘控制装置内灰尘的排放，导致排尘效果随着使用时间变差。而且现有的部分排尘控制装置在进行灰尘排出时，容易导致灰尘混入空气中，对空气的质量造成影响，从而污染环境。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置，以解决现有技术中的排尘控制装置的排尘效果随着使用时间变差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置，包括：保护箱；排尘斗，排尘斗设置在保护箱内，且排尘斗形成有排尘通道；进尘管，进尘管的两端分别与排尘通道顶部的入口和除尘器的出口连通；风扇组件，风扇组件设置在进尘管和排尘斗之间，并能够将进尘管内的灰尘吸入至排尘斗内；排尘管，排尘管与排尘通道底部的出口连通；吹风组件，吹风组件与保护箱连接，并伸入至排尘斗内与排尘通道连通，吹风组件能够向排尘通道内吹风；喷洒组件，喷洒组件与保护箱连接，并伸入至排尘斗内与排尘通道连通，喷洒组件能够向排尘通道内洒水。

进一步地，排尘斗呈漏斗形，排尘斗内设置有多个风力走向板，风力走向板形成具有S形的排尘通道。

进一步地，风扇组件包括：抽灰箱，抽灰箱设置在进尘管和保护箱之间，并与进尘管和排尘通道均连通；风扇，风扇设置在抽灰箱内，风扇转动产生的风力能够将灰尘由进尘管吸入到排尘通道内；加强结构，加强结构与抽灰箱和保护箱连接。

进一步地，吹风组件包括：外壳，外壳设置在保护箱外侧，并与保护箱连接；风机，风机设置在外壳内，并与外部电源电连接；吹风管，吹风管的一端与风机连通，另一端穿过保护箱和排尘斗伸入至排尘通道内，并与排尘斗的内壁贴合，且能够向排尘通道内吹风。

进一步地，喷洒组件包括：支撑板，支撑板设置在保护箱外侧，并与保护箱连接；水箱，水箱设置在支撑板上，并用于储存水；水泵，水泵与水箱连通；水管，水管的一端与水泵连通，支撑板具有中空结构，水管的另一端穿过中空结构、保护箱和排尘斗伸入至排尘通道内；雾化喷头，雾化喷头位于水管伸入排尘通道的一端，并向排尘通道内喷洒水。

进一步地，风扇组件、吹风组件和喷洒组件中的至少一者与保护箱可拆卸连接。

进一步地，排尘控制装置还包括阀门，进尘管和/或排尘管上设置有阀门，以控制进尘管和/或排尘管的开闭状态，阀门包括：阀体，阀体设置在进尘管或排尘管内；阀芯，阀芯可转动地设置在阀体内，并能够在关闭进尘管或排尘管的关闭位置以及打开进尘管或排尘管的打开位置之间运动；转接块，转接块的一端伸入至进尘管或排尘管内侧，并与阀芯驱动连接，且与阀芯同步转动；阀杆，阀杆设置在进尘管或排尘管外侧，转接块远离阀芯的一端与阀杆驱动连接，并在阀杆的带动下转动；套筒，套筒套设在阀杆外侧，并与阀杆螺纹配合，套筒与进尘管或排尘管的外壁连接；固定块，固定块位于阀芯远离转接块的位置，且阀芯通过固定块与阀体可转动连接；把手，把手与阀杆远离转接块的一端连接，以进行操作。

进一步地，转接块的侧面设置有第一限位凸起，进尘管或排尘管开设有供转接块穿过的过孔，过孔的内壁具有多个第二限位凸起，且第二限位凸起位于第一限位凸起的转动路径上，当阀芯转动至关闭位置时，第一限位凸起与一个第二限位凸起抵接，当阀芯转动至打开位置时，第一限位凸起与另一个第二限位凸起抵接。

进一步地，沿阀杆的轴向，转接块包括矩形段和圆形段，矩形段伸入至阀杆内，并与阀杆驱动配合，圆形段穿设在过孔中并与阀芯连接，第一限位凸起位于圆形段外侧，并沿圆形段的径向伸出。

进一步地，排尘控制装置还包括：支撑脚，支撑脚包括外管、内管和紧固件，外管与保护箱的底部连接，内管与外管伸缩连接，紧固件能够锁紧外管和内管之间的相对位置；固定耳，固定耳位于保护箱的侧面，并开设有插孔；插块，插块能够同时***至插孔和外部固定结构内，并将排尘控制装置连接固定；与除尘器的出口连接的橡胶套；螺纹套，螺纹套与橡胶套连接，并与进尘管远离排尘斗的一端螺纹连接，进尘管的外侧套设有限位环，限位环能够与螺纹套抵接，以控制螺纹套的套接距离。

应用本发明的技术方案，通过设置有吹风组件和喷洒组件，吹风组件能够向排尘通道内吹风，从而能够将排尘通道内的灰尘快速吹出，并且在风力的吹动下避免灰尘在排尘通道的内壁或者排尘管的内壁上堆积，也就避免了排尘控制装置由于灰尘堆积导致的排尘效果变差的问题。喷洒组件能够向排尘通道洒水，从而降低排尘斗内灰尘的分散，避免排尘斗内灰尘通过排尘管排出后与空气混合而影响环境的问题，起到保护环境的作用。此外，设置的保护箱能够对排尘斗进行保护，通过保护箱使排尘斗与各个部件的连接更加方便，还能够使其他部件更好的进行固定。当进尘管与除尘器连通时，通过风扇组件即可将灰尘更快地向下吸入到排尘斗内，有利于排尘过程快速进行。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的排尘控制装置的结构示意图；

图2示出了图1中的排尘控制装置的剖视图；

图3示出了图2中A处的放大图；

图4示出了图3的侧视图；

图5示出了图2中的排尘控制装置的转接块的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、保护箱；20、排尘斗；21、风力走向板；30、进尘管；31、第二限位凸起；32、限位环；40、风扇组件；41、抽灰箱；42、风扇；43、加强结构；50、排尘管；60、吹风组件；61、外壳；62、风机；63、吹风管；70、喷洒组件；71、支撑板；72、水箱；73、水泵；74、水管；75、雾化喷头；80、阀门；81、阀体；82、阀芯；83、转接块；831、第一限位凸起；832、矩形段；833、圆形段；84、阀杆；85、套筒；86、固定块；87、把手；90、支撑脚；91、外管；92、内管；93、紧固件；100、固定耳；110、插块；120、橡胶套；130、螺纹套；140、连接耳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的排尘控制装置的排尘效果随着使用时间变差的问题，本发明提供了一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置。

如图1至图5所示的一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置，包括保护箱10、排尘斗20、进尘管30、风扇组件40、排尘管50、吹风组件60和喷洒组件70，排尘斗20设置在保护箱10内，且排尘斗20形成有排尘通道；进尘管30的两端分别与排尘通道顶部的入口和除尘器的出口连通；风扇组件40设置在进尘管30和排尘斗20之间，并能够将进尘管30内的灰尘吸入至排尘斗20内；排尘管50与排尘通道底部的出口连通；吹风组件60与保护箱10连接，并伸入至排尘斗20内与排尘通道连通，吹风组件60能够向排尘通道内吹风；喷洒组件70与保护箱10连接，并伸入至排尘斗20内与排尘通道连通，喷洒组件70能够向排尘通道内洒水。

本实施例通过设置有吹风组件60和喷洒组件70，吹风组件60能够向排尘通道内吹风，从而能够将排尘通道内的灰尘快速吹出，并且在风力的吹动下避免灰尘在排尘通道的内壁或者排尘管50的内壁上堆积，也就避免了排尘控制装置由于灰尘堆积导致的排尘效果变差的问题。喷洒组件70能够向排尘通道洒水，从而降低排尘斗20内灰尘的分散，避免排尘斗20内灰尘通过排尘管50排出后与空气混合而影响环境的问题，起到保护环境的作用。此外，设置的保护箱10能够对排尘斗20进行保护，通过保护箱10使排尘斗20与各个部件的连接更加方便，还能够使其他部件更好的进行固定。当进尘管30与除尘器连通时，通过风扇组件40即可将灰尘更快地向下吸入到排尘斗20内，有利于排尘过程快速进行。

如图2所示，本实施例的排尘斗20呈立置的漏斗形，其顶部的入口开口大，底部的出口开口小，排尘斗20内设置有多个风力走向板21，风力走向板21形成具有S形的排尘通道。

具体地，本实施例设置有五块风力走向板21，为了便于描述，自上而下依次称为第一走向板、第二走向板、第三走向板、第四走向板和第五走向板。其中第一走向板和第二走向板均略微向上倾斜，且第一走向板的长度短，第二走向板的长度长，风扇组件40的出风口即位于第一走向板和第二走向板之间的排尘斗20的侧壁处。而第三走向板、第四走向板和第五走向板均是向下倾斜，其中，第三走向板与排尘斗20内壁远离第二走向板的位置连接，第四走向板与排尘斗20内壁远离第三走向板的位置连接，第五走向板与排尘斗20内壁远离第四走向板的位置连接，即图2中第二走向板和第四走向板位于左侧，第三走向板和第五走向板位于右侧，这样即可形成S形的排尘通道。并且喷洒组件70的洒水口即位于第二走向板和第三走向板之间的排尘斗20的侧壁处，从而有利于灰尘与水充分混合。当然，风力走向板21也不局限于本实施例的上述布置方式，也可以按照需要采用其他布置方式。

如图1和图2所示，风扇组件40包括抽灰箱41、风扇42和加强结构43，抽灰箱41设置在进尘管30和保护箱10之间，并与进尘管30和排尘通道均连通，抽灰箱41和进尘管30均位于保护箱10的顶部；风扇42设置在抽灰箱41内，风扇42包括电机和扇叶两部分，其中电机与抽灰箱41之间通过两个固定杆固定连接，扇叶与电机驱动连接。当进尘管30与除尘器连通时，通过外部电源启动电机，电机会带动扇叶进行转动，扇叶将灰尘更快的向下经由抽灰箱41吸入到排尘通道内。两个固定杆起到固定电机的作用，使电机在运行的过程中更加稳定。加强结构43与抽灰箱41和保护箱10连接，本实施例的加强结构43包括两个矩形管和两个L型连接块，且两个矩形管和两个L型连接块一一对应配合形成两组，两组分别位于抽灰箱41相对的两侧，从而使得抽灰箱41放置在保护箱10上更加稳定。当然，加强结构43也可以采用其他结构形式，只要能够增强抽灰箱41和保护箱10之间连接的稳定性即可。

在本实施例中，吹风组件60包括外壳61、风机62和吹风管63，外壳61设置在保护箱10外侧，并与保护箱10连接；风机62设置在外壳61内，并与外部电源电连接；吹风管63的一端与风机62连通，另一端穿过保护箱10和排尘斗20伸入至排尘通道内的第一走向板和第二走向板之间，并与排尘斗20的内壁贴合，且能够向排尘通道内吹风。外壳61能够有效地对风机62进行保护，吹风管63起到连通风机62与排尘斗20的作用，通过吹风管63能够使风机62产生的风更好地进入排尘通道内。并且通过吹风管63位于排尘斗20内的一端与排尘斗20的内壁贴合，从而有效地防止排尘斗20内的灰尘从排尘斗20与吹风管63之间的连接处飞出。风机62通过吹风管63吹动进入排尘斗20内的灰尘，配合风力走向板21控制风力走向的作用，使灰尘流入排尘管50，灰尘会被风机62产生的风吹动，有效地防止灰尘停留在排尘斗20的内壁，而影响整个装置对灰尘排放的情况。

在本实施例中，喷洒组件70包括支撑板71、水箱72、水泵73、水管74和雾化喷头75，支撑板71设置在保护箱10外侧，并与保护箱10连接，本实施例将支撑板71设置在与风扇组件40相对的另一侧；水箱72设置在支撑板71上，并用于储存水；水泵73与水箱72之间通过管道连通，水泵73与外部电源电连接；水管74的一端与水泵73连通，支撑板71具有中空结构，且中空结构与保护箱10贯通，水管74的另一端即穿过中空结构、保护箱10和排尘斗20伸入至排尘通道内，且位于第二走向板和第三走向板之间，支撑板71能够对水管74起到一定的保护作用；雾化喷头75位于水管74伸入排尘通道的一端，并与排尘斗20的内部固定连接，雾化喷头75能够向排尘通道内喷洒水。在风机62产生的风按照风力走向板21的轨迹吹动灰尘的过程中，同时启动水泵73，水泵73会将水箱72内的水抽入水管74，水管74将水传输至雾化喷头75，雾化喷头75对水进行分散喷射，使水管74内喷射出的水呈水雾状，水雾会降低排尘斗20内灰尘的分散，避免排尘斗20内灰尘通过排尘管50排出后与空气混合，从而影响环境，水管74喷出的水雾一方面能增大水的覆盖面积，另一方面能够减少水的浪费。

可选地，风扇组件40、吹风组件60和喷洒组件70中的至少一者与保护箱10可拆卸连接。本实施例三者均是可拆卸设置的，具体而言，支撑板71可以从保护箱10上拆卸下来，而且水泵73、水箱72、雾化喷头75均可以进行拆卸，从而方便进行水管74与雾化喷头75等部件的更换。相似地，外壳61和抽灰箱41也是可以从保护箱10上拆卸，从而方便电机与扇叶以及风机62等部件的清理与更换。

如图2和图3所示，本实施例的排尘控制装置还包括阀门80，进尘管30和/或排尘管50上设置有阀门80，以控制进尘管30和/或排尘管50的开闭状态。以设置在进尘管30内的阀门80为例，阀门80包括阀体81、阀芯82、转接块83、阀杆84、套筒85、固定块86和把手87，阀体81固定设置在进尘管30内；阀芯82可转动地设置在阀体81内，并能够在关闭进尘管30的关闭位置以及打开进尘管30的打开位置之间运动；转接块83沿进尘管30的径向穿设在进尘管30内外两侧，其中一端伸入至进尘管30内侧，并与阀芯82驱动连接，且与阀芯82同步转动；阀杆84设置在进尘管30外侧，转接块83远离阀芯82的一端与阀杆84驱动连接，并在阀杆84的带动下转动；套筒85套设在阀杆84外侧，并与阀杆84螺纹配合，套筒85与进尘管30的外壁连接；固定块86位于阀芯82远离转接块83的位置，且阀芯82通过固定块86与阀体81可转动连接；把手87与阀杆84远离转接块83的一端连接，当需要改变进尘管30的开闭状态时，手动或者自动转动把手87进行操作，把手87带动阀杆84转动，阀杆84带动转接块83转动，转接块83带动阀芯82转动，从而实现进尘管30开闭状态的改变。设置的套筒85能够对阀杆84的转动起到限制作用，并且转动距离也有一定的限制，避免阀杆84运动过位导致脱落等意外的情况。设置的固定块86配合转接块83，从阀芯82相对的两侧对阀芯82进行支撑，使得阀芯82受力平衡，保证阀芯82按照预定的方式转动。

如图3和图4所示，转接块83的侧面设置有第一限位凸起831，进尘管30或排尘管50开设有供转接块83穿过的过孔，过孔的内壁具有多个第二限位凸起31，且第二限位凸起31位于第一限位凸起831的转动路径上。本实施例设置有两个第二限位凸起31，两个第二限位凸起31分别用于开启阀芯82和关闭阀芯82时对阀芯82的运动进行限制，具体而言，当阀芯82转动至关闭位置时，第一限位凸起831与一个第二限位凸起31抵接，当阀芯82转动至打开位置时，第一限位凸起831与另一个第二限位凸起31抵接。

可选地，如图5所示，沿阀杆84的轴向，转接块83包括矩形段832和圆形段833，过孔设置成矩形孔，阀杆84上开设有矩形槽，矩形段832伸入至矩形槽内，从而与阀杆84驱动配合，实现二者的同步转动，而圆形段833穿设在过孔中并穿过过孔从而与阀芯82连接。第一限位凸起831即位于圆形段833外侧，并沿圆形段833的径向伸出。由于本实施例的阀芯82打开或者关闭时转动90度，因而两个第二限位凸起31分别位于矩形孔相对的两侧，本实施例在矩形孔的上下表面分别设置有一个第二限位凸起31，从而使得阀杆84、转接块83只能够在90度的范围内转动。当然，上述阀杆84的具体结构，第一限位凸起831和第二限位凸起31的具***置、转动角度等设置方式也可以根据需要采用其他方式。

需要说明的是，阀杆84带动转接块83转动的过程中，阀杆84会在套筒85内转动并且轴向移动，由于矩形槽与转接块83为相匹配的矩形，因而阀杆84在移动时不会带动转接块83移动，只会带动转接块83转动。

本实施例的阀门80使用过程如下：当需要打开进尘管30时，逆时针转动把手87，把手87带动阀杆84转动，阀杆84会在套筒85内转动，同时阀杆84带动转接块83转动，转接块83带动阀芯82通过固定块86在阀体81内转动，在转动的过程中第一限位凸起831会与上表面的第二限位凸起31接触，从而使转接块83固定无法转动，由于转接块83插接在矩形槽内，转接块83会无法转动，从而导致阀杆84无法转动，通过阀杆84与套筒85之间的螺纹，实现阀杆84的锁定，同时转接块83固定又会使阀芯82固定，此时阀芯82为竖直固定状态即打开位置，进尘管30内的灰尘会向下流出。当不需要灰尘流出时，通过顺时针转动把手87，使把手87带动阀杆84转动，同时阀杆84带动转接块83顺时针转动，从而使第一限位凸起831在矩形孔内转动，第一限位凸起831顺时针转动的过程中会与下表面的第二限位凸起31接触，下表面的第二限位凸起31对固定块86进行限制，从而使转接块83固定，此时阀芯82为平放状态即关闭位置，通过阀杆84与套筒85之间的螺纹，实现阀杆84的锁定，同时阀芯82会对进尘管30进行关闭，从而使灰尘无法流入。排尘管50上设置的阀门80与上述设置完全相同，在此不再赘述。

如图1和图2所示，本实施例的排尘控制装置还包括支撑脚90，本实施例设置有四个支撑脚90，从而对整个装置起到一定的支撑效果。支撑脚90包括外管91、内管92和紧固件93，外管91与保护箱10的底部连接，内管92与外管91伸缩连接，使用时可以根据需要调整二者之间的相对位置，紧固件93能够锁紧外管91和内管92之间的相对位置，从而实现支撑脚90高度的调整，使整个装置能够适应不同的高度。

在本实施例中，排尘控制装置还包括固定耳100和插块110，固定耳100位于保护箱10的侧面，并开设有插孔；插块110能够同时***至插孔和外部固定结构内，并将排尘控制装置连接固定。本实施例在保护箱10相对的两侧侧面上均设置有固定耳100，相应地，插块110也设置有两个，从而使保护箱10能够便于固定，同时也方便保护箱10的拆卸。

在本实施例中，排尘控制装置还包括与除尘器的出口连接的橡胶套120和螺纹套130，螺纹套130与进尘管30远离排尘斗20的上端螺纹连接，橡胶套120与螺纹套130的上端连接，进尘管30的上端外侧套设有限位环32，螺纹套130能够抵接在限位环32的上侧。使用时，将橡胶套120与除尘器的出口对应，然后通过转动螺纹套130，使螺纹套130向上移动，从而使橡胶套120套设于除尘器出口的表面，使进尘管30与除尘器的出口相贯通，限位环32是为了防止螺纹套130向下移动，对螺纹套130的移动距离进行一定的限制，控制螺纹套130的套接距离。

在本实施例中，支撑板71的侧面伸出有连接耳140，相应地，保护箱10的侧面也伸出有连接耳140，两部分连接耳140之间通过螺栓固定连接，从而将支撑板71与保护箱10连接在一起。一般情况下支撑板71是不需要进行拆卸的，当支撑板71内的水管74损坏时，通过拧下螺栓，使两部分的连接耳140远离，从而达到支撑板71的拆卸，支撑板71拆卸后也方便雾化喷头75的更换，同时通过两部分的连接耳140的固定，能够使支撑板71与保护箱10之间的连接更加稳固。

可选地，水箱72的上端固定有箱盖，水箱72的侧面设置有观测玻璃，水箱72的侧面设置有刻度标，且刻度标与观测玻璃相对应。箱盖能够防止水箱72内的水被污染，防止杂质进入水箱72内，透过观测玻璃并与刻度标进行比对，能够观察到水箱72内的水量。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的排尘控制装置的排尘效果随着使用时间变差的问题；

2、吹风组件将排尘通道内的灰尘快速吹出，在风力的吹动下避免灰尘在排尘通道的内壁或者排尘管的内壁上堆积；

3、喷洒组件能够向排尘通道洒水，从而降低排尘斗内灰尘的分散，避免排尘斗内灰尘通过排尘管排出后与空气混合而影响环境的问题，起到保护环境的作用；

4、风扇组件即可将灰尘更快地向下吸入到排尘斗内，有利于排尘过程快速进行；

5、装置整体方便安装和拆卸，便于更换部件，并且装置适应性强，整体结构稳定可靠。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，包括：

保护箱(10)；

排尘斗(20)，所述排尘斗(20)设置在所述保护箱(10)内，且所述排尘斗(20)形成有排尘通道；

进尘管(30)，所述进尘管(30)的两端分别与所述排尘通道顶部的入口和除尘器的出口连通；

风扇组件(40)，所述风扇组件(40)设置在所述进尘管(30)和所述排尘斗(20)之间，并能够将所述进尘管(30)内的灰尘吸入至所述排尘斗(20)内；

排尘管(50)，所述排尘管(50)与所述排尘通道底部的出口连通；

吹风组件(60)，所述吹风组件(60)与所述保护箱(10)连接，并伸入至所述排尘斗(20)内与所述排尘通道连通，所述吹风组件(60)能够向所述排尘通道内吹风；

喷洒组件(70)，所述喷洒组件(70)与所述保护箱(10)连接，并伸入至所述排尘斗(20)内与所述排尘通道连通，所述喷洒组件(70)能够向所述排尘通道内洒水。

2.根据权利要求1所述的排尘控制装置，其特征在于，所述排尘斗(20)呈漏斗形，所述排尘斗(20)内设置有多个风力走向板(21)，所述风力走向板(21)形成具有S形的所述排尘通道。

3.根据权利要求1所述的排尘控制装置，其特征在于，所述风扇组件(40)包括：

抽灰箱(41)，所述抽灰箱(41)设置在所述进尘管(30)和所述保护箱(10)之间，并与所述进尘管(30)和所述排尘通道均连通；

风扇(42)，所述风扇(42)设置在所述抽灰箱(41)内，所述风扇(42)转动产生的风力能够将灰尘由所述进尘管(30)吸入到所述排尘通道内；

加强结构(43)，所述加强结构(43)与所述抽灰箱(41)和所述保护箱(10)连接。

4.根据权利要求1所述的排尘控制装置，其特征在于，所述吹风组件(60)包括：

外壳(61)，所述外壳(61)设置在所述保护箱(10)外侧，并与所述保护箱(10)连接；

风机(62)，所述风机(62)设置在所述外壳(61)内，并与外部电源电连接；

吹风管(63)，所述吹风管(63)的一端与所述风机(62)连通，另一端穿过所述保护箱(10)和所述排尘斗(20)伸入至所述排尘通道内，并与所述排尘斗(20)的内壁贴合，且能够向所述排尘通道内吹风。

5.根据权利要求1所述的排尘控制装置，其特征在于，所述喷洒组件(70)包括：

支撑板(71)，所述支撑板(71)设置在所述保护箱(10)外侧，并与所述保护箱(10)连接；

水箱(72)，所述水箱(72)设置在所述支撑板(71)上，并用于储存水；

水泵(73)，所述水泵(73)与所述水箱(72)连通；

水管(74)，所述水管(74)的一端与所述水泵(73)连通，所述支撑板(71)具有中空结构，所述水管(74)的另一端穿过所述中空结构、所述保护箱(10)和所述排尘斗(20)伸入至所述排尘通道内；

雾化喷头(75)，所述雾化喷头(75)位于所述水管(74)伸入所述排尘通道的一端，并向所述排尘通道内喷洒水。

6.根据权利要求1所述的排尘控制装置，其特征在于，所述风扇组件(40)、所述吹风组件(60)和所述喷洒组件(70)中的至少一者与所述保护箱(10)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的排尘控制装置，其特征在于，所述排尘控制装置还包括阀门(80)，所述进尘管(30)和/或所述排尘管(50)上设置有所述阀门(80)，以控制所述进尘管(30)和/或所述排尘管(50)的开闭状态，所述阀门(80)包括：

阀体(81)，所述阀体(81)设置在所述进尘管(30)或所述排尘管(50)内；

阀芯(82)，所述阀芯(82)可转动地设置在所述阀体(81)内，并能够在关闭所述进尘管(30)或所述排尘管(50)的关闭位置以及打开所述进尘管(30)或所述排尘管(50)的打开位置之间运动；

转接块(83)，所述转接块(83)的一端伸入至所述进尘管(30)或所述排尘管(50)内侧，并与所述阀芯(82)驱动连接，且与所述阀芯(82)同步转动；

阀杆(84)，所述阀杆(84)设置在所述进尘管(30)或所述排尘管(50)外侧，所述转接块(83)远离所述阀芯(82)的一端与所述阀杆(84)驱动连接，并在所述阀杆(84)的带动下转动；

套筒(85)，所述套筒(85)套设在所述阀杆(84)外侧，并与所述阀杆(84)螺纹配合，所述套筒(85)与所述进尘管(30)或所述排尘管(50)的外壁连接；

固定块(86)，所述固定块(86)位于所述阀芯(82)远离所述转接块(83)的位置，且所述阀芯(82)通过所述固定块(86)与所述阀体(81)可转动连接；

把手(87)，所述把手(87)与所述阀杆(84)远离所述转接块(83)的一端连接，以进行操作。

8.根据权利要求7所述的排尘控制装置，其特征在于，所述转接块(83)的侧面设置有第一限位凸起(831)，所述进尘管(30)或所述排尘管(50)开设有供所述转接块(83)穿过的过孔，所述过孔的内壁具有多个第二限位凸起(31)，且所述第二限位凸起(31)位于所述第一限位凸起(831)的转动路径上，当所述阀芯(82)转动至所述关闭位置时，所述第一限位凸起(831)与一个所述第二限位凸起(31)抵接，当所述阀芯(82)转动至所述打开位置时，所述第一限位凸起(831)与另一个所述第二限位凸起(31)抵接。

9.根据权利要求8所述的排尘控制装置，其特征在于，沿所述阀杆(84)的轴向，所述转接块(83)包括矩形段(832)和圆形段(833)，所述矩形段(832)伸入至所述阀杆(84)内，并与所述阀杆(84)驱动配合，所述圆形段(833)穿设在所述过孔中并与所述阀芯(82)连接，所述第一限位凸起(831)位于所述圆形段(833)外侧，并沿所述圆形段(833)的径向伸出。

10.根据权利要求1所述的排尘控制装置，其特征在于，所述排尘控制装置还包括：

支撑脚(90)，所述支撑脚(90)包括外管(91)、内管(92)和紧固件(93)，所述外管(91)与所述保护箱(10)的底部连接，所述内管(92)与所述外管(91)伸缩连接，所述紧固件(93)能够锁紧所述外管(91)和所述内管(92)之间的相对位置；

固定耳(100)，所述固定耳(100)位于所述保护箱(10)的侧面，并开设有插孔；

插块(110)，所述插块(110)能够同时***至所述插孔和外部固定结构内，并将所述排尘控制装置连接固定；

与所述除尘器的出口连接的橡胶套(120)；

螺纹套(130)，所述螺纹套(130)与所述橡胶套(120)连接，并与所述进尘管(30)远离所述排尘斗(20)的一端螺纹连接，所述进尘管(30)的外侧套设有限位环(32)，所述限位环(32)能够与所述螺纹套(130)抵接，以控制所述螺纹套(130)的套接距离。

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