CN111863915B - 柔性显示基板、显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示基板、显示面板，属于柔性显示技术领域，其可解决现有的柔性显示面板容易发生翘曲的问题。本发明的一种柔性显示基板，其具有焊盘区，所述焊盘区包括绑定焊盘区和测试焊盘区；所述柔性显示基板包括：柔性基底，设置在所述柔性基底上的信号线、无机绝缘层，位于所述绑定焊盘区的绑定焊盘和位于所述测试焊盘区的测试焊盘；所述绑定焊盘通过所述无机绝缘层上第一过孔与对应信号线连接；所述无机绝缘层还包括：第二过孔，其位于所述测试焊盘区；所述测试焊盘通过所述第二过孔与对应的信号线连接；所述第二过孔的尺寸与所述第一过孔的尺寸相同；且第二过孔的排列方式和间距与至少部分所述第一过孔的排列方式和间距相同。

Description

柔性显示基板、显示面板

技术领域

本发明属于柔性显示技术领域，具体涉及一种柔性显示基板、显示面板。

背景技术

柔性显示屏中，通常采用PI(Polyimide；聚酰亚胺)等材料制成柔性基板代替玻璃基板等硬质基板。由于柔性显示基板没有刚性基底作为支撑，在切割成单个的柔性显示面板之后，柔性显示面板的各区域容易出现应力差异，常会产生边缘翘曲现象。而显示面板的翘曲现象将对老化、ET检测(electric test；电学测试)、绑定(Bonding)等工艺造成较大的影响。

发明人发现，现有的切割后的柔性显示面板中，Pad(焊盘)区易发生翘曲现象，如图1所示，Pad区通常包括绑定焊盘区12和位于绑定区两侧的、测试焊盘区11。绑定焊盘区12中设置有多个绑定焊盘2，测试焊盘区11中设置有多个测试焊盘3。其中，绑定焊盘区12整体相对较为平整，而从绑定焊盘区12延伸至测试焊盘区11的位置，以及整个测试焊盘区11均会出现翘曲现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种焊盘区较为平整的柔性显示基板。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种柔性显示基板，其具有焊盘区，所述焊盘区包括绑定焊盘区和测试焊盘区；所述柔性显示基板包括：柔性基底，设置在所述柔性基底上的信号线、无机绝缘层，位于所述绑定焊盘区的绑定焊盘和位于所述测试焊盘区的测试焊盘；所述绑定焊盘通过所述无机绝缘层上第一过孔与对应信号线连接；

所述无机绝缘层还包括：第二过孔，其位于所述测试焊盘区；所述测试焊盘通过所述第二过孔与对应的信号线连接；

所述第二过孔的尺寸与所述第一过孔的尺寸相同；且第二过孔的排列方式和间距与至少部分所述第一过孔的排列方式和间距相同。

可选的，所述绑定焊盘区包括对称设置的第一绑定焊盘区和第二绑定焊盘区；位于所述第一绑定焊盘区中的第一过孔与位于所述第二绑定焊盘区中的第一过孔的对称排布；

所述测试焊盘区包括位于第一测试焊盘区和第二测试焊盘区；所述第一测试焊盘区位于所述第一绑定焊盘区远离所述第二绑定焊盘区的一侧；所述第二测试焊盘区位于所述第二绑定焊盘区远离所述第一绑定焊盘区的一侧；

位于所述第一测试焊盘区的所述第二过孔与位于所述第一绑定焊盘区中的第一过孔的排布方式相同；位于所述第二测试焊盘区的所述第二过孔与位于所述第二绑定焊盘区中的第一过孔的排布方式相同。

可选的，所述第二过孔与所述第一过孔的形状相同。

可选的，所述测试焊盘在所述柔性基底上的正投影的面积大于所述绑定焊盘在所述柔性基底上的正投影的面积。

进一步可选的，所述绑定焊盘在所述柔性基底上的投影与所述第一过孔在所述柔性基底上的投影一一对应；

所述测试焊盘在所述柔性基底上的投影对应多个所述第二过孔在所述柔性基底上的投影。

可选的，所述绑定焊盘在所述柔性基底上的投影与所述第一过孔在所述柔性基底上的投影一一对应；

所述测试焊盘在所述柔性基底上的投影与部分所述第二过孔在所述柔性基底上的投影对应。

进一步可选的，部分相邻多个所述测试焊盘连接。

进一步可选的，还包括冗余焊盘，其位于所述测试焊盘区；

所述冗余焊盘在所述柔性基底上的投影与未对应所述测试焊盘的所述第二过孔在所述柔性基底上的投影对应。

进一步可选的，所述绑定焊盘、所述测试焊盘、所述冗余焊盘同层设置且材料相同。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括上述任意一种柔性显示基板。

附图说明

图1为现有的柔性显示基板的焊盘区的示意图；

图2为本发明的实施例的柔性显示基板的焊盘区的平面示意图；

图3为本发明的实施例的柔性显示基板的焊盘区的结构示意图；

图4为本发明的实施例的另一种柔性显示基板的焊盘区的平面示意图；

图5为本发明的实施例的另一种柔性显示基板的焊盘区的结构示意图；

图6为本发明的实施例的另一种柔性显示基板的焊盘区的平面示意图；

其中附图标记为：1、基底；11、测试焊盘区；12、绑定焊盘区；2、绑定焊盘；3、测试焊盘；4、无机绝缘层；41、第一过孔；42、第二过孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。

实施例1：

如图2和3所示，本实施例提供一种柔性显示基板，其具有焊盘区，焊盘区包括绑定焊盘区12和测试焊盘区11；柔性显示基板包括：柔性基底1，设置在柔性基底1上的信号线、无机绝缘层4，位于绑定焊盘区12的绑定焊盘2和位于测试焊盘区11的测试焊盘3；绑定焊盘2通过无机绝缘层4上第一过孔41与对应信号线连接。

如图1所示，柔性显示基板还具有显示区，焊盘区位于显示区的一侧。通常情况下，柔性显示基板的焊盘区位于显示区的IC端侧(如图2中所示的下方)。焊盘区包括：绑定焊盘区12和测试焊盘区11。绑定焊盘区12通常设置于焊盘区的中央，其中设置有多个绑定焊盘2，绑定焊盘2与对应信号线连接，信号线可与显示区的像素单元连接。通过COF(Chip OnFlex/Chip On Film)、FPC(Flexible Printed Circuit)等与绑定焊盘2的绑定，可将驱动芯片与信号线连接，从而将驱动控制信号写入像素单元，控制各像素单元的显示。测试焊盘区11包括两个，分别设置于绑定焊盘区12的两侧(如图2中所示的左右两侧)。测试焊盘区11中设置有多个测试焊盘3，测试焊盘3与对应信号线连接，在柔性显示基板的检测阶段，可通过测试焊盘3对柔性显示基板进行电学检测(ET检测)。

现有的柔性显示基板中，通常情况下，焊盘(包括绑定焊盘2和测试焊盘3)位于柔性显示基板的表层(至少是裸露出来的最表层)，以便于绑定或者测试连接。信号线位于焊盘所在层靠近柔性基底1的一侧(如图3中焊盘所在层的下方)，两结构层之间至少设置有一层无机绝缘层4。其中，无机绝缘层4中设置有过孔，绑定焊盘2以及测试焊盘3可通过无机绝缘层4的过孔与对应信号线实现连接。具体的，无机绝缘层4可包括第一过孔41和第二过孔42。第一过孔41位于绑定焊盘区12，绑定焊盘2通过无机绝缘层4上第一过孔41与对应信号线连接；第二过孔42位于测试焊盘区11；测试焊盘3通过第二过孔42与对应的信号线连接。

特别的是，本实施例中，第二过孔42的尺寸与第一过孔41的尺寸相同；且第二过孔42的排列方式和间距与至少部分第一过孔41的排列方式和间距相同。

现有技术中，焊盘区需要通过对焊盘进行压接来传输信号。测试焊盘3的压接精度和数量相对于绑定焊盘2的压接精度要更低，数量也更少，为了尽量保证产品良率与检测精度，单个测试焊盘3的面积通常较大。因此，如图1所示，现有技术中，整个绑定焊盘区12所占区域面积较大，绑定焊盘2的数量较多，单个绑定焊盘2的面积较小，且排列紧密。而测试焊盘区11中，测试焊盘3的数量相对较少，且单个测试焊盘3占据面积较大，且间隔稀疏。发明人发现，在现有的柔性显示基板中，无机绝缘层4对柔性显示基板产品整体的应力均匀性影响较大。同时，在现有的柔性显示基板中，无机绝缘层4中的第一过孔41的形状通常与对应的焊盘的形状尺寸相同或相近，也就是说，测试焊盘区11第二过孔42尺寸相对较大，且排布较为稀疏。如此一来，导致测试焊盘区11的无机绝缘层4不同位置的应力不同，出现应力差异，引起测试焊盘区11出现翘曲严重的问题，严重影响老化及ET检测和精细切割时的对位精度。而绑定焊盘区12中由于第二过孔42形状尺寸较小，且第二过孔42分布排列相较密集，故而绑定焊盘区12中的无机绝缘层4应力分布较为均匀，不易出现翘曲。同时，由于测试焊盘区11与绑定焊盘区12中过孔分布差异也较大，导致两区域衔接区域应力差异较大，极易发生翘曲。

本实施例中，对无机绝缘层4中得第二过孔42进行了重新设计，相对于现有技术，减小第一过孔41的尺寸，缩小第二过孔42之间排列间距，从而改善测试焊盘区11无机绝缘层4的应力分布不匀的问题，进而改善柔性显示基板整体的翘曲问题。具体的，本实施例中直接将第二过孔42的尺寸以及排布方式设计为与第一过孔41的尺寸排布方式相同，从而在缓解无机绝缘层4应力差异问题的同时，尽可能地简化设计难度。

其中需要说明的是，本实施例中，第一过孔41的尺寸指将第一过孔41限定在一个最小矩形中，该最小矩形的长和宽的参数。具体的，本实施例中，第一过孔41与第二过孔42的尺寸相同是指，用于将第一过孔41以及第二过孔42限定的最小矩形的长宽分别对应相同。也即，本实施例中，第一过孔41与第二过孔42的形状可以是相同，也可以不同，只要所占矩形区域的尺寸相同即可。可以理解的是，本实施例中，主要在于减小第二过孔42的尺寸，使无机绝缘层4上的应力分布更为均匀，无需对过孔的形状进行特别限制。

当然，可选的，第二过孔42与第一过孔41的形状相同。无机绝缘层4上的过孔通常通过刻蚀工艺形成，在现有的成熟的第一过孔41制备技术的基础上，将第二过孔42设计为与第一过孔41相同的形状，能够降低设计难度，同时简化制备工艺的复杂程度。

可选的，绑定焊盘区12包括对称设置的第一绑定焊盘区12和第二绑定焊盘区12；位于第一绑定焊盘区12中的第一过孔41与位于第二绑定焊盘区12中的第一过孔41的对称排布；测试焊盘区11包括位于第一测试焊盘区11和第二测试焊盘区11；第一测试焊盘区11位于第一绑定焊盘区12远离第二绑定焊盘区12的一侧；第二测试焊盘区11位于第二绑定焊盘区12远离第一绑定焊盘区12的一侧；位于第一测试焊盘区11的第二过孔42与位于第一绑定焊盘区12中的第一过孔41的排布方式相同；位于第二测试焊盘区11的第二过孔42与位于第二绑定焊盘区12中的第一过孔41的排布方式相同。

也即，如图2所示，本实施例中，第一绑定焊盘区12及第一测试焊盘区11中的焊盘排布与第二绑定焊盘区12及第二测试焊盘区11中的焊盘排布呈对称图形。

优选的，本实施例中，第一过孔41与第二过孔42的形状相同。如图2所示，第第一过孔41及第二过孔42可为大小相同的平行四边形。具体的，位于第一绑定焊盘区12的第一过孔41与位于第二绑定焊盘区12的第一过孔41关于柔性显示基板的中轴线对称设置；位于第一测试焊盘区11的第二过孔42与位于第二测试焊盘区11的第二过孔42关于柔性显示基板的中轴线对称设置。

可选的，本实施例中，测试焊盘3与绑定焊盘2均可采用金属材料制备形成，且二者可同层设置，采用一次构图工艺形成，以尽量简化柔性显示基板的制备工艺。

作为一种实施方式，如图4和图5所示，可选的，测试焊盘3在柔性基底1上的正投影的面积大于绑定焊盘2在柔性基底1上的正投影的面积。本实施例中，测试焊盘3的大小(也即在柔性基底1上的正投影)与ET检测装置的精度相关。本实施例中，主要通过减小第二过孔42的尺寸来改变无机绝缘层4的应力。而对于测试焊盘3，为了避免对现有ET检测精度提出更高的要求，测试焊盘3的尺寸可不进行缩小，直接采用现有技术中原有的设计方案即可，此时，测试焊盘3柔性基底1上的正投影的面积大于绑定焊盘2在柔性基底1上的正投影的面积。

进一步可选的，绑定焊盘2在柔性基底1上的投影与第一过孔41在柔性基底1上的投影一一对应；测试焊盘3在柔性基底1上的投影对应多个第二过孔42在柔性基底1上的投影。

作为另一种实施方式，如图2和图3所示，绑定焊盘2在柔性基底1上的投影与第一过孔41在柔性基底1上的投影一一对应；测试焊盘3在柔性基底1上的投影与部分第二过孔42在柔性基底1上的投影对应。也就是说，本实施例中，第一过孔41与第二过孔42的尺寸相同，测试焊盘3和绑定焊盘2的尺寸也可相同。

测试焊盘3与绑定焊盘2采用金属材料制备形成时，由二者构成的金属层也会影响显示柔性显示基板的整体应力分布均匀性。本实施例中，通过将测试焊盘3设计为与第二过孔42对应的尺寸，可以尽量保证整个焊盘层的应力分布均匀性，从而尽量保证柔性显示基板整体的应力分布均匀性。

优选的，测试焊盘3与绑定焊盘2的形状可相同。

进一步可选的，本实施例中，如图6所示，部分相邻多个测试焊盘3连接。本实施例中，通过将相邻的多个测试焊盘3连接，变相增大单个测试焊盘3整体的面积，从而尽量避免对现有ET检测精度提出更高的要求。

进一步可选的，本实施例中还包括冗余焊盘(图中未示出)，其位于测试焊盘区11；冗余焊盘在柔性基底1上的投影与未对应测试焊盘3的第二过孔42在柔性基底1上的投影对应。

也即，冗余焊盘对应部分一些第二过孔42，测试焊盘3对于一些第二过孔42，冗余焊盘与测试焊盘3不存在交叠。优选的，在从测试焊盘区11中，所有第二过孔42均有对应的焊盘，或者对应测试焊盘3，或者对应冗余焊盘。

本实施例中，测试焊盘3由于需求量并不大，故而设置数量相对较少。由测试焊盘3和绑定焊盘2所构成的金属层对柔性显示基板整体的应力分布有一定影响。本实施例中，通过另外设置冗余焊盘，使得由绑定焊盘2、测试焊盘3以及冗余焊盘所在物理层面的应力分布更为均匀。

进一步优选的，绑定焊盘2、测试焊盘3、冗余焊盘同层设置且材料相同。也即三者开采用一次构图工艺形成，简化制备工艺，节约制备成本，同时尽力保证柔性显示基板的应力分布均匀性。

实施例2：

本实施例提供一种显示面板，包括实施例1提供的任意一种柔性显示基板。

优选的，显示面板为有机发光二极管显示面板。

具体的，该显示面板可为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种柔性显示基板，其具有焊盘区，所述焊盘区包括绑定焊盘区和测试焊盘区；所述柔性显示基板包括：柔性基底，设置在所述柔性基底上的信号线、无机绝缘层，位于所述绑定焊盘区的绑定焊盘和位于所述测试焊盘区的测试焊盘；所述绑定焊盘通过所述无机绝缘层上第一过孔与对应信号线连接；其特征在于，

所述无机绝缘层还包括：第二过孔，其位于所述测试焊盘区；所述测试焊盘通过所述第二过孔与对应的信号线连接；

所述第二过孔的尺寸与所述第一过孔的尺寸相同；且第二过孔的排列方式和间距与至少部分所述第一过孔的排列方式和间距相同；

所述测试焊盘在所述柔性基底上的正投影的面积大于所述绑定焊盘在所述柔性基底上的正投影的面积。

2.根据权利要求1所述的柔性显示基板，其特征在于，所述绑定焊盘区包括对称设置的第一绑定焊盘区和第二绑定焊盘区；位于所述第一绑定焊盘区中的第一过孔与位于所述第二绑定焊盘区中的第一过孔的对称排布；

所述测试焊盘区包括位于第一测试焊盘区和第二测试焊盘区；所述第一测试焊盘区位于所述第一绑定焊盘区远离所述第二绑定焊盘区的一侧；所述第二测试焊盘区位于所述第二绑定焊盘区远离所述第一绑定焊盘区的一侧；

位于所述第一测试焊盘区的所述第二过孔与位于所述第一绑定焊盘区中的第一过孔的排布方式相同；位于所述第二测试焊盘区的所述第二过孔与位于所述第二绑定焊盘区中的第一过孔的排布方式相同。

3.根据权利要求1所述的柔性显示基板，其特征在于，所述第二过孔与所述第一过孔的形状相同。

4.根据权利要求1所述的柔性显示基板，其特征在于，所述绑定焊盘在所述柔性基底上的投影与所述第一过孔在所述柔性基底上的投影一一对应；

所述测试焊盘在所述柔性基底上的投影对应多个所述第二过孔在所述柔性基底上的投影。

5.根据权利要求1所述的柔性显示基板，其特征在于，所述绑定焊盘在所述柔性基底上的投影与所述第一过孔在所述柔性基底上的投影一一对应；

所述测试焊盘在所述柔性基底上的投影与部分所述第二过孔在所述柔性基底上的投影对应。

6.根据权利要求5所述柔性显示基板，其特征在于，部分相邻多个所述测试焊盘连接。

7.根据权利要求5所述的柔性显示基板，其特征在于，还包括冗余焊盘，其位于所述测试焊盘区；

所述冗余焊盘在所述柔性基底上的投影与未对应所述测试焊盘的所述第二过孔在所述柔性基底上的投影对应。

8.根据权利要求7所述的柔性显示基板，其特征在于，所述绑定焊盘、所述测试焊盘、所述冗余焊盘同层设置且材料相同。

9.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述的柔性显示基板。

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