CN111854328A - 深冷法回收有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深冷法回收有机废气处理装置，涉及有机废气处理技术领域，包括进气泵、进气管、废气处理机构、气化器、收集池、热鼓风机、收集管和收集泵，所述进气管的一端与废气处理机构连通，所述进气泵设置在进气管的中部，所述收集管的两端分别与废气处理机构和收集池连通，所述收集泵设置在收集管的中部，所述热鼓风机设置在废气处理机构的旁侧且两者之间通过管道连通，所述气化器设置在废气处理机构的旁侧且气化器和废气处理机构之间通过管道连通，所述气化器和废气处理机构之间还设有回收组件，所述回收组件与废气处理机构通过管道连通。本发明投资少，运行成本低。降低了排放气体的有害物质含量，节约能源，有效降低运行成本。

Description

深冷法回收有机废气处理装置

技术领域

本发明涉及有机废气处理技术领域，尤其是涉及一种深冷法回收有机废气处理装置。

背景技术

全球范围内的水污染与大气污染的程度日趋严峻，我国部分地区经常出现雾霾天气引起了政府和人民的广泛关注。有机废气是一种常见的空气污染源，有机废气的治理技术有很多，包括吸收法、吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附+催化燃烧法、生物法等。

但是，上述废气处理方法在处理有机废气时还存在不足之处；吸附法在使用时，有机废气中含有漆渣颗粒物，漆渣会堵塞活性炭吸附孔或粘附在吸附设备上，要先采用过滤或洗涤等预处理措施去除渣。活性炭吸附法难以保证废气连续达排标放，因为活性炭吸附饱和后就失去吸附能力，若不对它进行脱附再生或更换，活性炭吸附设备就如同虚设，若对活性炭进行定期脱附或更换，其费用就大大增加，所以应用活性炭吸附法处理有机废气的超标排放较多。生物法使用微生物处理，对于硫化氢，甲烷等气体有明显的处理作用，但对含苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物的废气效果不是很好，限制了其使用的范围。燃烧法则由于投资与运行成本太高，压缩了企业的利润空间，使企业生存压力倍增。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深冷法回收有机废气处理装置，以解决现有技术中有机物废气处理设备成本高且效果差的技术问题。

本发明提供一种深冷法回收有机废气处理装置，包括进气泵、进气管、废气处理机构、气化器、收集池、热鼓风机、收集管和收集泵，所述进气管的一端与废气处理机构连通，所述进气泵设置在进气管的中部，所述收集管的两端分别与废气处理机构和收集池连通，所述收集泵设置在收集管的中部，所述热鼓风机设置在废气处理机构的旁侧且两者之间通过管道连通，所述气化器设置在废气处理机构的旁侧且气化器和废气处理机构之间通过管道连通，所述气化器和废气处理机构之间还设有回收组件，所述回收组件与废气处理机构通过管道连通。

进一步，所述废气处理机构包括两个间隔设置的废气处理组件，每个所述废气处理组件均包括废气处理罐和氮气管道，所述氮气管道设置在废气处理罐内，所述废气处理罐的外部设有氮气进入管和氮气排出管，所述氮气进入管和氮气排出管分别与氮气管道的两端连通，所述废气处理罐的下端设有排液管和废气进入管，所述排液管的一端与收集管连通，所述废气进入管的一端与进气管连通，所述废气处理罐的上端设有尾气管和热风进入管，所述热风进入管的一端与热鼓风机连通。

进一步，所述氮气进入管位于废气处理罐的上部，所述氮气排出管位于废气处理罐的下部。

进一步，每个所述废气处理罐的内部均设有承托架，所述承托架上设有若干个吸附网板。

进一步，所有所述吸附网板均呈竖直设置。

进一步，所述回收组件包括循环总管、回收壳、两个循环管和两个回收管，两个循环管分别与两个废气处理组件中的氮气排出管连通，两个循环管的另一端均与循环总管的一端连通，所述循环总管的另一端与气化器连通，所述回收壳套设在循环总管的外部，两个所述回收管的一端分别与两个废气处理罐的下部连通，两个所述回收管的另一端均与回收壳固定连接，所述回收壳的上端设有出气管。

进一步，所有所述废气进入管、尾气管、氮气进入管、氮气排出管、回收管、排液管和热气进入管上均设有控制阀。

进一步，所述废气处理机构的旁侧设有烟囱，所述气化器和所有尾气管均与烟囱连通。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在使用时，通过进气泵和进气管工作，将有机废气输送到废气处理机构中，同时，向废气处理装置中输送深冷氮气，深冷氮气与有机废气进行热交换，当有机废气温度降至凝固点以下时，形成有机废物，并附着在废气处理机构内，热交换后的深冷氮气从出气口排出，热交换后，热鼓风机开启，向废气处理装置中吹入热空气，将有机废物升温至熔点以上，并流入收集池中，后续将其作为燃料燃烧，与现有技术相比，本发明具有以下有点：1.投资少，运行成本低。2.降低了排放气体的有害物质含量，达到达标排放的效果。3.结合直接燃烧的方式，不需要其他燃料即可燃烧掉冷凝下来的物质，节约能源，有效降低运行成本。

其二，本发明工作时，其中一个废气处理罐内进行废气深冷固化工作，另一个废气处理罐内进行热风融化工作，此时，第一个废气处理罐内热交换后的氮气从氮气排出管排出，并依着循环管和循环总管进入气化器，气化器的设置是用于将氮气中的液氮气化，防止对氮气的输送造成影响，通过，第二个废气处理罐内的热风尾气进入回收管，之后进入回收壳内，对排出的氮气进行热交换，提高氮气的温度，能够降低后续气化器对氮气处理时的能源消耗，起到节能环保和降低成本的效果。

其三，本发明中吸附网板的设置用于增加有机物固化时的附着面积，能够提高有机物的固化效率，吸附网板的竖直设置使得当热鼓风机向废气处理罐中通入热气流时，气流能够与每个吸附网板的侧面接触，进一步提高固体有机物的熔化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部俯视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图。

附图标记：

进气泵1，进气管2，废气处理机构3，废气处理组件31，废气处理罐311，氮气管道312，氮气进入管313，氮气排出管314，排液管315，废气进入管316，尾气管317，热风进入管318，气化器4，收集池5，热鼓风机6，收集管7，收集泵8，回收组件9，循环总管91，回收壳92，循环管93，回收管94，出气管95，承托架10，吸附网板11，控制阀12，烟囱13。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本发明实施例提供了一种深冷法回收有机废气处理装置，包括进气泵1、进气管2、废气处理机构3、气化器4、收集池5、热鼓风机6、收集管7和收集泵8，所述进气管2的一端与废气处理机构3连通，所述进气泵1设置在进气管2的中部，所述收集管7的两端分别与废气处理机构3和收集池5连通，所述收集泵8设置在收集管7的中部，所述热鼓风机6设置在废气处理机构3的旁侧且两者之间通过管道连通，所述气化器4设置在废气处理机构3的旁侧且气化器4和废气处理机构3之间通过管道连通，所述气化器4和废气处理机构3之间还设有回收组件9，所述回收组件9与废气处理机构3通过管道连通；本发明具有以下优点，1.投资少，运行成本低。2.降低了排放气体的有害物质含量，达到达标排放的效果。3.结合直接燃烧的方式，不需要其他燃料即可燃烧掉冷凝下来的物质，节约能源，有效降低运行成本。

本发明的工作原理：本发明在使用时，通过进气泵1和进气管2工作，将有机废气输送到废气处理机构3中，同时，向废气处理装置中输送深冷氮气，深冷氮气与有机废气进行热交换，当有机废气温度降至凝固点以下时，形成有机废物，并附着在废气处理机构3内，热交换后的深冷氮气从出气口排出，热交换后，热鼓风机6开启，向废气处理装置中吹入热空气，将有机废物升温至熔点以上，并流入收集池5中，后续将其作为燃料燃烧。

具体地，所述废气处理机构3包括两个间隔设置的废气处理组件31，每个所述废气处理组件31均包括废气处理罐311和氮气管道312，所述氮气管道312设置在废气处理罐311内，所述废气处理罐311的外部设有氮气进入管313和氮气排出管314，所述氮气进入管313和氮气排出管314分别与氮气管道312的两端连通，所述废气处理罐311的下端设有排液管315和废气进入管316，所述排液管315的一端与收集管7连通，所述废气进入管316的一端与进气管2连通，所述废气处理罐311的上端设有尾气管317和热风进入管318，所述热风进入管318的一端与热鼓风机6连通；本发明中设置了两个废气处理组件31，通过两个废气处理组件31交替工作，能够持续进行有机废气的处理，提高处理效率，降低运行成本，其中，深冷氮气通过氮气进入管313输送到氮气管道312内，再通过答案其排出管输送出来，其中，有机废气从废气进入管316进入到废气处理罐311内，并与深冷氮气进行热交换，使得有机废气温度降低，当有机废气温度降至凝固点以下时，形成有机废物，并附着在废气处理罐311内，从而使得有机物和废气分离。

具体地，所述氮气进入管313位于废气处理罐311的上部，所述氮气排出管314位于废气处理罐311的下部，氮气从而往下输送，有机废气从废气处理罐311的下部向上移动，使得在接触时，最上方的有机废气遇到的温度越来越低，进而持续固化，能够保证处理效果。

具体地，每个所述废气处理罐311的内部均设有承托架10，所述承托架10上设有若干个吸附网板11；吸附网板11的设置用于增加有机物固化时的附着面积，能够提高有机物的固化效率。

具体地，所有所述吸附网板11均呈竖直设置；这样的设置使得当热鼓风机6向废气处理罐311中通入热气流时，气流能够与每个吸附网板11的侧面接触，进而提高固体有机物的熔化效率。

具体地，所述回收组件9包括循环总管91、回收壳92、两个循环管93和两个回收管94，两个循环管93分别与两个废气处理组件31中的氮气排出管314连通，两个循环管93的另一端均与循环总管91的一端连通，所述循环总管91的另一端与气化器4连通，所述回收壳92套设在循环总管91的外部，两个所述回收管94的一端分别与两个废气处理罐311的下部连通，两个所述回收管94的另一端均与回收壳92固定连接，所述回收壳92的上端设有出气管95；工作时，其中一个废气处理罐311内进行废气深冷固化工作，另一个废气处理罐311内进行热风融化工作，此时，第一个废气处理罐311内热交换后的氮气从氮气排出管314排出，并依着循环管93和循环总管91进入气化器4，气化器4的设置是用于将氮气中的液氮气化，防止对氮气的输送造成影响，通过，第二个废气处理罐311内的热风尾气进入回收管94，之后进入回收壳92内，对排出的氮气进行热交换，提高氮气的温度，能够降低后续气化器4对氮气处理时的能源消耗，起到节能环保和降低成本的效果。

具体地，所有所述废气进入管316、尾气管317、氮气进入管313、氮气排出管314、回收管94、排液管315和热气进入管上均设有控制阀12，控制阀12的作用是用于控制管道的连通，实现两个废气处理罐311的交替工作，具体安装位置参照附图1和附图2所示。

具体地，所述废气处理机构3的旁侧设有烟囱13，所述出气管95和所有尾气管317均与烟囱13连通。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种深冷法回收有机废气处理装置，其特征在于：包括进气泵(1)、进气管(2)、废气处理机构(3)、气化器(4)、收集池(5)、热鼓风机(6)、收集管(7)和收集泵(8)，所述进气管(2)的一端与废气处理机构(3)连通，所述进气泵(1)设置在进气管(2)的中部，所述收集管(7)的两端分别与废气处理机构(3)和收集池(5)连通，所述收集泵(8)设置在收集管(7)的中部，所述热鼓风机(6)设置在废气处理机构(3)的旁侧且两者之间通过管道连通，所述气化器(4)设置在废气处理机构(3)的旁侧且气化器(4)和废气处理机构(3)之间通过管道连通，所述气化器(4)和废气处理机构(3)之间还设有回收组件(9)，所述回收组件(9)与废气处理机构(3)通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的深冷法回收有机废气处理装置，其特征在于：所述废气处理机构(3)包括两个间隔设置的废气处理组件(31)，每个所述废气处理组件(31)均包括废气处理罐(311)和氮气管道(312)，所述氮气管道(312)设置在废气处理罐(311)内，所述废气处理罐(311)的外部设有氮气进入管(313)和氮气排出管(314)，所述氮气进入管(313)和氮气排出管(314)分别与氮气管道(312)的两端连通，所述废气处理罐(311)的下端设有排液管(315)和废气进入管(316)，所述排液管(315)的一端与收集管(7)连通，所述废气进入管(316)的一端与进气管(2)连通，所述废气处理罐(311)的上端设有尾气管(317)和热风进入管(318)，所述热风进入管(318)的一端与热鼓风机(6)连通。

3.根据权利要求2所述的深冷法回收有机废气处理装置，其特征在于：所述氮气进入管(313)位于废气处理罐(311)的上部，所述氮气排出管(314)位于废气处理罐(311)的下部。

4.根据权利要求2所述的深冷法回收有机废气处理装置，其特征在于：每个所述废气处理罐(311)的内部均设有承托架(10)，所述承托架(10)上设有若干个吸附网板(11)。

5.根据权利要求4所述的深冷法回收有机废气处理装置，其特征在于：所有所述吸附网板(11)均呈竖直设置。

6.根据权利要求2所述的深冷法回收有机废气处理装置，其特征在于：所述回收组件(9)包括循环总管(91)、回收壳(92)、两个循环管(93)和两个回收管(94)，两个循环管(93)分别与两个废气处理组件(31)中的氮气排出管(314)连通，两个循环管(93)的另一端均与循环总管(91)的一端连通，所述循环总管(91)的另一端与气化器(4)连通，所述回收壳(92)套设在循环总管(91)的外部，两个所述回收管(94)的一端分别与两个废气处理罐(311)的下部连通，两个所述回收管(94)的另一端均与回收壳(92)固定连接，所述回收壳(92)的上端设有出气管(95)。

7.根据权利要求6所述的深冷法回收有机废气处理装置，其特征在于：所有所述废气进入管(316)、尾气管(317)、氮气进入管(313)、氮气排出管(314)、回收管(94)、排液管(315)和热气进入管上均设有控制阀(12)。

8.根据权利要求6所述的深冷法回收有机废气处理装置，其特征在于：所述废气处理机构(3)的旁侧设有烟囱(13)，所述气化器(4)和所有尾气管(317)均与烟囱(13)连通。

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