CN111854270A - 瓶框组件、门体组件和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶框组件、门体组件和制冷设备，瓶框组件包括：安装座，安装座具有多个沿纵向分布的安装部；瓶框本体，瓶框本体沿纵向可移动地设于安装座，瓶框本体具有定位件，其中，瓶框本体具有倾斜状态和竖直状态，在倾斜状态，定位件与安装部分离且瓶框本体可相对于安装座移动，在竖直状态，定位件与多个安装部中的一个配合以将瓶框本体固定在安装座。根据本发明实施例的瓶框组件，可以将瓶框本体固定在任意高度，瓶框本***于倾斜状态时即可移动瓶框本体，无需拆卸瓶框本体，在瓶框本体移动至需要高度时通过将瓶框本体切换至竖直状态即可将瓶框本体固定在该高度，可以实现单手调节瓶框本体的高度，操作便利，进一步提高用户的使用体验。

Description

瓶框组件、门体组件和制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种瓶框组件、门体组件和制冷设备。

背景技术

相关技术中，冰箱的瓶框与门体通常是通过内胆凸台与瓶框挂耳进行固定，因而导致瓶框的位置是确定的，瓶框高度不可调节，无法上下移动，由此导致用户在门体上放置较高物品时使用不便，且门体空间利用率低，存在改进的空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种瓶框组件，所述瓶框组件的高度可调节，且操作方便。

本发明还提出一种门体组件。

本发明还提出一种制冷设备。

根据本发明实施例的瓶框组件，包括：安装座，所述安装座具有多个沿纵向分布的安装部；瓶框本体，所述瓶框本体沿所述纵向可移动地设于所述安装座，所述瓶框本体具有定位件，其中，所述瓶框本体具有倾斜状态和竖直状态，在所述倾斜状态，所述定位件与所述安装部分离且所述瓶框本体可相对于所述安装座移动，在所述竖直状态，所述定位件与多个所述安装部中的一个配合以将所述瓶框本体固定在所述安装座。

根据本发明实施例的瓶框组件，通过定位件与安装部配合，可以将瓶框本体固定在任意高度，用户可以根据物品随意调节瓶框本体的高度，提升用户的满意度；通过设置可在倾斜状态和竖直状态切换的瓶框本体，使得瓶框本***于倾斜状态时即可移动瓶框本体，无需拆卸瓶框本体，在瓶框本体移动至需要高度时通过将瓶框本体切换至竖直状态即可将瓶框本体固定在该高度，可以实现单手调节瓶框本体的高度，操作便利，进一步提高用户的使用体验。

根据本发明实施例的瓶框组件，所述安装部和所述定位件中的一个形成安装槽，另一个形成定位凸块，所述安装凸块与所述安装槽的形状对应，且在所述竖直状态，所述定位凸块适于与所述安装槽插接配合。

在一些示例中，所述定位件形成凸出所述瓶框本体侧壁的定位凸块，所述安装部形成一侧敞开的安装槽，且所述安装槽包括底壁、顶壁和侧壁，所述顶壁位于所述侧壁的上方，所述底壁位于所述侧壁的下方，其中，所述底壁从远离所述侧壁向靠近所述侧壁的方向逐渐向下倾斜延伸。

根据本发明实施例的瓶框组件，所述安装座具有沿所述纵向延伸的滑槽，所述瓶框本体具有与所述滑槽滑动配合的滑动件，其中，所述滑动件适于在所述滑槽内转动以使所述瓶框本体在所述竖直状态和所述倾斜状态之间切换。

在一些示例中，所述滑动件包括第一活动件，所述瓶框本体适于绕一转动轴线在所述竖直状态和所述倾斜状态之间切换，所述转动轴线为所述第一活动件的中心线。

在一些示例中，所述第一活动件为圆柱形结构件，且所述第一活动件的径向尺寸与所述滑槽的宽度相同。

在一些示例中，所述滑动件还包括第二活动件，所述第二活动件与所述第一活动件沿所述滑槽的延伸方向间隔布置，且所述第二活动件位于所述定位件与所述第一活动件之间。

在一些示例中，所述第二活动件为圆柱形结构件，且所述第二活动件的径向尺寸小于所述滑槽的宽度。

在一些示例中，所述滑槽具有相对布置第一侧和第二侧，其中，在所述第二活动件与所述第一侧止抵的状态下，所述瓶框本***于所述竖直状态，在所述第二活动件与所述第二侧止抵的状态下，所述瓶框本***于所述倾斜状态。

在一些示例中，所述瓶框本体具有相对布置的两个侧壁，所述瓶框本体的每个所述侧壁的外表面具有向所述瓶框本体中心方向凹陷的安装凹部，所述滑动件和所述定位件设于所述安装凹部，且所述定位件位于所述滑动件的上方。

在一些示例中，所述安装部形成一侧敞开的安装槽，所述安装槽设于所述滑槽的一侧壁且与所述滑槽连通，其中，多个所述安装槽沿所述滑槽的延伸方向间隔布置。

在一些示例中，还包括：缓冲筋，所述缓冲筋设于所述滑槽的与所述安装槽相对一侧，且所述缓冲筋包括沿所述滑槽延伸方向间隔布置的多个。

根据本发明第二方面实施例的门体组件，包括门体和根据本发明第一方面实施例的瓶框组件，其中，所述安装座设于所述门体，通过采用上述瓶框组件，可以将瓶框本体固定在门体的任意高度，提升用户的满意度，提高门体的空间利用率；瓶框本***于倾斜状态时即可移动瓶框本体，无需拆卸瓶框本体，在瓶框本体移动至需要高度时通过将瓶框本体切换至竖直状态即可将瓶框本体固定在该高度，可以实现单手调节瓶框本体的高度，操作便利，进一步提高用户的使用体验。

根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括根据本发明第二方面实施例的门体组件，通过采用上述门体组件，提高了用户的使用体验，提高了产品的市场竞争力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的瓶框组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的瓶框组件的侧视图；

图3是图2中A结构的放大图；

图4是图2中B结构的放大图；

图5是根据本发明实施例的瓶框本体的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的瓶框组件的局部结构示意图；

图7是图6中C结构的放大图；

图8是图7中D结构的放大图；

图9是根据本发明实施例的门体组件的结构示意图。

附图标记：

瓶框组件100，门体组件200，

安装座10，安装部11，底壁111，顶壁112，侧壁113，滑槽12，第一侧121，第二侧122，缓冲筋13，

瓶框本体20，定位件21，第一活动件22，第二活动件23，安装凹部24，

门体30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

目前市场上存在一些高度可调瓶框，在调节时通常是需要将瓶框拆卸下，再将其放置到其他高度后固定，这需要在瓶框后部留有操作空间，便于用户的手放入，不仅操作不便，且无法实现空间优化，此外，这导致整体零部件数量多，成本高，可制造性差，不易保证可靠性，而本申请的瓶框组件100可以在不拆卸的情况下，实现不同高度的调节，下面参考图1-9描述根据本发明实施例的瓶框组件100。

如图1-图9所示，根据本发明一个实施例的瓶框组件100包括：安装座10和瓶框本体20，安装座10具有多个沿纵向(图1中所示的上下方向)分布的安装部11，瓶框本体20沿纵向可移动地设于安装座10，瓶框本体20具有定位件21，其中，瓶框本体20具有倾斜状态和竖直状态，这里的竖直状态即瓶框本体20的中心线沿竖直方向延伸，瓶框本体20的前后位于同一水平面，倾斜状态即瓶框本体20的中心线倾斜于竖直方向，瓶框本体20的前侧向下或向上倾斜。

在倾斜状态，定位件21与安装部11分离，且此时瓶框本体20可相对于安装座10移动，在竖直状态，定位件21与多个安装部11中的一个配合，从而可以将瓶框本体20固定在安装座10。也就是说，通过将瓶框本体20切换至倾斜状态即可使定位件21与安装部11分离，进而可以调节瓶框本体20的高度，在调节至合适的高度时将瓶框本体20切换至竖直状态即可实现瓶框本体20的稳定固定，无需拆卸瓶框本体20，操作方便，而将瓶框本体20从竖直状态切换至倾斜状态仅需将瓶框本体20的前侧抬起，使瓶框本体20转动一定的角度即可，用户单手即可操作，提高了使用的便利性。

根据本发明实施例的瓶框组件100，通过定位件21与安装部11配合，可以将瓶框本体20固定在任意高度，用户可以根据物品随意调节瓶框本体20的高度，提升用户的满意度；通过设置可在倾斜状态和竖直状态切换的瓶框本体20，使得瓶框本体20位于倾斜状态时即可移动瓶框本体20，无需拆卸瓶框本体20，在瓶框本体20移动至需要高度时通过将瓶框本体20切换至竖直状态即可将瓶框本体20固定在该高度，可以实现单手调节瓶框本体20的高度，操作便利，进一步提高用户的使用体验。

根据本发明的一个实施例，安装部11形成安装槽，安装座10具有多个纵向分布的安装槽，定位件21形成定位凸块，安装凸块与安装槽的形状对应，定位凸块与安装槽插接配合，由此实现瓶框本体20的固定，通过插接配合的方式，既便于两者的配合，又便于两者分离，进而便于用户的操作。当然，安装部11也可以形成定位凸块，定位件21形成安装槽，安装座10上具有多个纵向分布的定位凸块，在瓶框本体20移动至某一高度时，安装槽与该位置处的定位凸块插接配合，同样可以实现瓶框本体20的固定。

如图3和图5所示，根据本发明的一个实施例，定位件21形成凸出瓶框本体20侧壁的定位凸块，安装部11形成一侧敞开的安装槽，安装槽包括底壁111、顶壁112和侧壁113，顶壁112位于侧壁113的上方，底壁111位于侧壁113的下方，其中，底壁111从远离侧壁113向靠近侧壁113的方向逐渐向下倾斜延伸，如图3所示，安装槽11的槽口向后，底壁111从后向前逐渐向下倾斜延伸，由此在定位凸块与安装槽配合时，可以防止定位凸块向后滑出。

进一步地，瓶框组件100安装在门体30上时，如图9所示，门体30位于瓶框组件100的后侧，门体30向前转动时，瓶框组件100整体向前移动，定位凸块在重力作用下向前滑动，避免瓶框本体20与安装座10脱离，进一步保证了瓶框本体20的稳定性，门体30向后转动时，瓶框本体20的后侧壁与门体30的内壁面贴合，瓶框本体20可以保持稳定地固定，也就是说，在门体30关闭时，瓶框本体20不会脱落；而在门体30打开时，瓶框本体20同样不会脱落，整体结构的稳定性好。

根据本发明的一个实施例，安装座10具有沿纵向延伸的滑槽12，瓶框本体20具有滑动件，通过滑动件与滑槽12滑动配合，实现瓶框本体20高度的调节，避免瓶框本体20在调节高度时晃动等，滑动件与滑槽12的配合可以对瓶框本体20的移动起到限位的作用。

其中，滑动件可以在滑槽12内转动，以使瓶框本体20在竖直状态和倾斜状态之间切换，从而便于瓶框本体20调节高度或锁定在某一高度位置。

在一些示例中，滑动件包括第一活动件22，瓶框本体20适于绕一转动轴线在竖直状态和倾斜状态之间切换，该转动轴线为第一活动件22的中心线C1，也就是说，在瓶框本体20沿沿第一活动件22的中心线C1为转轴转动轴线转动时，在第一活动件22转动到一定角度时，瓶框本体20可以从竖直状态切换至倾斜状态，定位件21与安装部11脱离配合，瓶框本体20可以向上或向下移动，在瓶框本体20第一活动件22反向转动上述角度后时，定位件21与安装部11插接配合，使得瓶框本体20可以固定在安装座10上。

其中，第一活动件22为圆柱形结构件，第一活动件22的径向尺寸与滑槽12的宽度相同，由此第一活动件22随瓶框本体20移动时可以始终与滑槽12配合，避免瓶框本体20前后晃动，同时瓶框本体20绕第一活动件22的中心线C1为转动轴线进行转动，中心线位置固定，因而瓶框本体20的转动也更加平稳。

如图5所示，在一些示例中，滑动件还包括第二活动件23，第二活动件23与第一活动件22沿滑槽12的延伸方向间隔布置，且第二活动件23位于定位件21与第一活动件22之间，通过设置两个活动件与滑槽12配合，可以使瓶框本体20的移动更加平稳，防止瓶框本体20过分前倾或后仰。

其中，第二活动件23为圆柱形结构件，且第二活动件23的径向尺寸小于滑槽12的宽度，第二活动件23的径向尺寸小于第一活动件22的径向尺寸，第二活动件23转动时，可以绕第一活动件22的中心线C1为转轴转动，通过第二活动件23与滑槽12的侧壁的止抵配合，限制瓶框本体20的转动角度。

在一些示例中，滑槽12具有相对布置第一侧121和第二侧122，第一侧121位于第二侧122的前方，如图3所示，在第二活动件23与滑槽12的第一侧121止抵的状态下，瓶框本体20位于竖直状态，定位件21与安装部11插接配合，实现瓶框本体20的固定；如图4所示，将瓶框本体20的前端向上抬起，在第二活动件23与滑槽12的第二侧122止抵的状态下，瓶框本体20位于倾斜状态，定位件21与安装部11分离，从而可以抬高或降低瓶框本体20。此外，通过设置第二活动件23，还可以避免定位件21与滑槽12的第二侧122碰撞，防止定位件21损坏等而影响瓶框组件100的稳定性。

如图5所示，在一些示例中，瓶框本体20具有相对布置的两个侧壁(如图5所示的左侧壁和右侧壁)，安装座10包括相对布置的两个，瓶框本体20的每个侧壁的外表面具有向瓶框本体20中心方向凹陷的安装凹部24，滑动件和定位件21设于安装凹部24，且定位件21位于滑动件的上方，设置具有安装凹部24的瓶框本体20，安装凹部24可以伸入两个安装座10内与安装座10配合，瓶框组件100外观整齐美观，提高用户的视觉体验。

在一些示例中，安装座10上具有两个滑槽12，或瓶框组件100包括两个安装座10，每个安装座10具有一个滑槽12，两个滑槽12沿横向(如图1所示的左右方向)间隔布置，滑动件包括对应的两个，即第一活动件22和第二活动件23均为两个，两个第一活动件22对称布置在瓶框本体10的侧壁上，两个第二活动件23同样对称布置在瓶框本体10的侧壁上，通过设置两个滑动件与滑槽12配合，进一步提高整体结构的稳定性。

如图7和图8所示，在一些示例中，安装部11形成一侧敞开的安装槽，安装槽设于滑槽12的第一侧121，安装槽与滑槽12连通，多个安装槽沿滑槽12的延伸方向间隔布置。在瓶框本体20从竖直状态切换至倾斜状态时，定位凸起与安装槽分离，且定位凸起可活动至滑槽12内，随着瓶框本体20的升高或降低，定位凸起沿滑槽12滑动，避免了定位凸起妨碍瓶框本体20的移动。

如图7所示，在一些示例中，安装座10上还包括：缓冲筋13，缓冲筋13设于滑槽12的第二侧122，通过设置缓冲筋13，第一活动件22和第二活动件23与缓冲筋13接触时，可以对瓶框本体20的上下移动起到缓冲的作用，避免瓶框本体20在重力作用下快速下移等，避免了瓶框本体20破碎或操作力需要过大等影响用户体验的问题。

根据本发明实施例的门体组件200，包括门体30和根据本发明实施例的瓶框组件100，其中，安装座10设于门体30，安装座10可以一体形成在门体30上，也可以通过紧固件等固定在门体30上，瓶框本体20可以包括沿纵向间隔布置的多个，具体根据需要配置瓶框本体的数量，实现门体30空间最优化利用，提升用户使用体验。

在一些具体的示例中，瓶框本体20的侧壁上设有第一活动件22、第二活动件23和定位件21，第一活动件22和第二活动件23分别为滚轮，第一活动件22的径向尺寸与滑槽12的宽度相同，且第一活动件22邻近瓶框本体20的底部设置，定位件21邻近瓶框本体20的顶部设置，第二活动件23邻近定位件21设置，且第二活动件23的径向尺寸小于第一活动件22的径向尺寸。

如图3所示，在瓶框本体20位于竖直状态时，定位件21与安装部11插接配合；如图4所示，在需要升高瓶框本体20时，轻微抬起瓶框本体20的前侧，瓶框本体20绕第一活动件22的中心线C1进行转动，瓶框本体20向上倾斜，第二活动件23与滑槽12的第二侧122抵接，定位件21位于滑槽12内，瓶框本体20可以向上移动，在升高到预定高度时，瓶框本体20的前侧向下转动，定位件21与安装部11插接配合，实现瓶框本体20的固定。

同样，在需要降低瓶框本体20时，轻微抬起瓶框本体20的前侧，瓶框本体20绕第一活动件22的中心线C1进行转动，定位件21位于滑槽12内，瓶框本体20可以在自重下自然下降，在降低到预定高度时，瓶框本体20的前侧向下转动，定位件21与安装部11插接配合，实现瓶框本体20的固定。

在门体30向前转动时，瓶框组件100整体向前转动，定位件21在重力作用下向前滑动，定位件21与安装部11的配合更加可靠，从而可以避免瓶框本体20与安装座10脱离，进一步保证了瓶框本体20的稳定性，门体30向后转动时，瓶框本体20的后侧壁与门体30的内壁面贴合，瓶框本体20可以保持稳定地固定，因而在门体30打开或关闭时，瓶框本体20均不会发生脱落，整体结构的稳定性好。

根据本发明实施例的门体组件200，通过采用上述瓶框组件100，可以将瓶框本体20固定在门体30的任意高度，提升用户的满意度，提高门体的空间利用率；瓶框本体20位于倾斜状态时即可移动瓶框本体20，无需拆卸瓶框本体20，在瓶框本体20移动至需要高度时通过将瓶框本体20切换至竖直状态即可将瓶框本体20固定在该高度，可以实现单手调节瓶框本体20的高度，操作便利，进一步提高用户的使用体验。

根据本发明实施例的制冷设备，包括根据本发明实施例的门体组件200，通过采用上述门体组件200，提高了用户的使用体验，提高了产品的市场竞争力。

根据本发明实施例的制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种瓶框组件，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座具有多个沿纵向分布的安装部；

瓶框本体，所述瓶框本体沿所述纵向可移动地设于所述安装座，所述瓶框本体具有定位件，

其中，所述瓶框本体具有倾斜状态和竖直状态，在所述倾斜状态，所述定位件与所述安装部分离且所述瓶框本体可相对于所述安装座移动，在所述竖直状态，所述定位件与多个所述安装部中的一个配合以将所述瓶框本体固定在所述安装座。

2.根据权利要求1所述的瓶框组件，其特征在于，所述安装部和所述定位件中的一个形成安装槽，另一个形成定位凸块，所述安装凸块与所述安装槽的形状对应，且在所述竖直状态，所述定位凸块适于与所述安装槽插接配合。

3.根据权利要求2所述的瓶框组件，其特征在于，所述定位件形成凸出所述瓶框本体侧壁的所述定位凸块，所述安装部形成所述安装槽，且所述安装槽包括底壁、顶壁和侧壁，所述顶壁位于所述侧壁的上方，所述底壁位于所述侧壁的下方，

其中，所述底壁从远离所述侧壁向靠近所述侧壁的方向逐渐向下倾斜延伸。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的瓶框组件，其特征在于，所述安装座具有沿所述纵向延伸的滑槽，所述瓶框本体具有与所述滑槽滑动配合的滑动件，

其中，所述滑动件适于在所述滑槽内转动以使所述瓶框本体在所述竖直状态和所述倾斜状态之间切换。

5.根据权利要求4所述的瓶框组件，其特征在于，所述滑动件包括第一活动件，所述瓶框本体适于绕一转动轴线在所述竖直状态和所述倾斜状态之间切换，所述转动轴线为所述第一活动件的中心线。

6.根据权利要求5所述的瓶框组件，其特征在于，所述第一活动件为圆柱形结构件，且所述第一活动件的径向尺寸与所述滑槽的宽度相同。

7.根据权利要求5所述的瓶框组件，其特征在于，所述滑动件还包括第二活动件，所述第二活动件与所述第一活动件沿所述滑槽的延伸方向间隔布置，且所述第二活动件位于所述定位件与所述第一活动件之间。

8.根据权利要求7所述的瓶框组件，其特征在于，所述第二活动件为圆柱形结构件，且所述第二活动件的径向尺寸小于所述滑槽的宽度。

9.根据权利要求8所述的瓶框组件，其特征在于，所述滑槽具有相对布置第一侧和第二侧，其中，在所述第二活动件与所述第一侧止抵的状态下，所述瓶框本***于所述竖直状态，在所述第二活动件与所述第二侧止抵的状态下，所述瓶框本***于所述倾斜状态。

10.根据权利要求4所述的瓶框组件，其特征在于，所述瓶框本体具有相对布置的两个侧壁，所述瓶框本体的每个所述侧壁的外表面具有向所述瓶框本体中心方向凹陷的安装凹部，所述滑动件和所述定位件设于所述安装凹部，且所述定位件位于所述滑动件的上方。

11.根据权利要求4所述的瓶框组件，其特征在于，所述安装部形成一侧敞开的安装槽，所述安装槽设于所述滑槽的一侧且与所述滑槽连通，多个所述安装槽沿所述滑槽的延伸方向间隔布置。

12.根据权利要求11所述的瓶框组件，其特征在于，还包括：缓冲筋，所述缓冲筋设于所述滑槽的与所述安装槽相对一侧，且所述缓冲筋包括沿所述滑槽延伸方向间隔布置的多个。

13.一种门体组件，其特征在于，包括门体和根据权利要求1-12中任一项所述的瓶框组件，其中，所述安装座设于所述门体。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求13所述的门体组件。

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