CN111851853B - 轻质装配式墙板及屋面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轻质装配式墙板及屋面板，包括：主筋、保温层、混凝土层和加强杆；通过在其中一面的混凝土层设置预埋件，实现在安装过程中通过预埋件进行装配，以及通过预埋件在装配形成的墙体或屋面上进行设备安装或水电管路的布局。由此实现所述墙板/屋面板的版型规格可根据建筑特点量身定做，所有版型用途在设计时预留好，安装时方便快捷。采用焊接钢网保温板做保温层，可明显节约结构***的用钢量。

Description

轻质装配式墙板及屋面板
技术领域
本发明涉及房屋建筑中的墙板或屋面板技术领域，特别涉及一种轻质装配式墙板及屋面板。
背景技术
轻质墙板/屋面板是《国标GB/T23451-2009》建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值（90kg/㎡：90板、110 kg/㎡：120板）用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板，所使用的原料应符合 JG/T169-2016标准。
目前轻质墙板/屋面板的强度较差，因此缺少一种强度较高的轻质墙板/屋面板。
发明内容
本发明提供一种轻质装配式墙板及屋面板，用以提高轻质墙板或屋面板的强度。
本发明提供一种轻质装配式墙板及屋面板，包括：主筋、保温层、混凝土层和加强杆；所述主筋为方形架体，多个所述方形架体间隔设置并形成主架体；所述主架体的外表面均设有混凝土层，相邻两个所述主架体之间通过多个X结构的加强杆连接为一体，所述主架体内填充有保温层。
优选地，所述主架体和所述混凝土层之间设有网片，所述网片为金属材质；所述网片至少设有两组，并依次贴合的位于所述主架体和所述混凝土层之间。
优选地，所述主架体为钢筋骨架，且所述钢筋骨架的表面设有防腐层。
优选地，所述混凝土层为改性轻质混凝土层，所述改性轻质混凝土为聚苯颗粒和硅酸盐水泥。
优选地，所述主架体的四角均设有L结构的角钢，所述角钢为金属材质。
优选地，相邻两个所述主架体之间通过连接钢筋焊接为一体；且所述连接钢筋和所述加强杆的两端均***所述混凝土层。
优选地，其中一面所述混凝土层设有预埋件，所述预埋件的一端贯穿所述混凝土并与所述主架体焊接为一体。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种轻质装配式墙板及屋面板，包括：主筋、保温层、混凝土层和加强杆；所述主筋为方形架体，多个所述方形架体间隔设置并形成主架体；所述主架体的外表面均设有混凝土层，相邻两个所述主架体之间通过多个X结构的加强杆连接为一体，所述主架体内填充有保温层。
通过利用多个X结构的加强杆将主架体连接为一体，从而提高墙板或屋面板的强度，大大减少墙板或屋面板在使用过程中的强度不足导致断裂的情况。
本发明具有如下优点：
所述混凝土层采用改性的聚苯颗粒和硅酸盐水泥进行浇筑形成，从而实现质量较轻，强度加强的目的；所述保温层具有传热阻，可根据不同地区调整主架体或保温层的厚度来做到温度调控降低采暖和空调的费用；由于混凝土层将保温层包裹在主架体内，混凝土层本身不具备易燃性，因此所述墙板/屋面板的耐火极限可达1.58小时；
所述墙板/屋面板的自体容重轻，地震晃动力小，与主体结构采用焊接形成整体刚性屋面和墙面抗震性能良好；
若作为屋面板使用时，所述混凝土层的外表面采用卷材防水，相邻的各屋面板缝隙做一层防水附加层即可；相较于传统屋面板可减少屋面找平层的设置。
采用模块工厂化生产，使得所述墙板/屋面板的在生产过程中的质量得到保障。
通过在其中一面的混凝土层设置预埋件，实现在安装过程中通过预埋件进行装配，以及通过预埋件在装配形成的墙体或屋面上进行设备安装或水电管路的布局。由此实现所述墙板/屋面板的版型规格可根据建筑特点量身定做，所有版型用途在设计时预留好，安装时方便快捷。采用焊接钢网保温板做保温层，可明显节约结构***的用钢量，速度按施工周期综合经济效益明显。
本发明还提供一种轻质装配式墙板及屋面板制作方法，包括如下步骤：
将用于制作墙板及屋面板的模具放置在模板上，在模具的模槽内间隔搭建多个主筋并形成主架体；
在各所述主筋的四角分别焊接角钢；
将加强杆分别焊接在相邻两个主架体之间，且加强杆的两端伸出所述主架体的上下两表面；
将网片铺设在主架体的上下两表面，并通过加强杆延伸出主架体表面的端部焊接所述网片；
在主架体中填充保温层，并准备浇筑；
将改性的聚苯颗粒和硅酸盐水泥通过搅拌机进行搅拌，并形成粘稠状，搅拌时间为8-10分钟；
导入挤压泵内进行浇筑，并形成混凝土层；
在混凝土层初凝后至终凝前进行刮抹修平；
在混凝土层终凝2小时后进行养护，养护时间大于14天；
养护后，在混凝土层的外表面喷射抗裂砂浆，并进行找平压光；
完成墙板及屋面板制作。
具体制作时，首先，将模具放置在模板上进行模槽内布筋并形成主架体，所述筋与模具的间距为50mm，所述筋采用直筋或W型筋；所述筋的直径根据墙板/屋面板的长度进行相适应选配；并根据所述墙板/屋面板的长度设置刚性节点，在刚性节点上焊接X结构的加强杆；以及在四角将角钢焊接在主架体上。为了便于浇筑避免出现应力集中而产生干缩裂痕，放置钢筋网片的垫块应为圆形的塑料垫块。垫块的厚度与该侧的混凝土层保持一致并位于钢筋焊接网与斜插钢筋焦点的焊接处。并且呈梅花形分布，中心距及列矩均小于500mm。金属网两侧的垫块中心宜对正，误差小于25mm。将做好的保温层放置模具中，在保温层远离模具的一面铺设网片，再将模具四周的钢筋与网片焊接为一体；调整并检查模具，准备浇筑；将改性的轻质水泥通过搅拌机进行搅拌，所述轻质水泥为聚苯颗粒和硅酸盐水泥；控制水灰与颗粒比和投料的顺序。搅拌时间约在8-10分钟后形成粘稠状，导入挤压泵内，并利用挤压泵的喷枪进行浇筑。通过控制混凝土喷射的顺序、角度、距离和时间，以此达到混凝土粘接牢固，回弹量少，质地均匀，整体密实的要求。
喷枪移动轨迹可采用水平移动，往复喷射的方式。浇筑时将挤压出的轻质水泥均匀分布，以便充分的浇筑均匀。浇筑完成后，在初凝后终凝前进行刮抹修平，修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构。混凝土终凝2小时后立即采取养护措施，不宜用水养护，应采取保水养护。养护时间不少于14天；终凝后，喷射抗裂砂浆进行找平压光。从而实现墙板/屋面板的制作。
优选地，所述将网片铺设在主架体的上下两表面，并通过加强杆延伸出主架体表面的端部焊接所述网片还包括如下步骤：
所述网片的两表面间隔铺设多个垫块，所述垫块的中心距及间隔间距小于500mm；
所述垫块为梅花形分布设在所述网片的两表面。
所述网片为镀锌钢筋网片，所述保温层为防火B1聚苯板或防火挤塑板
将所述镀锌钢筋网片和保温层通过加强杆点焊进行固定，加强杆应满足以下要求：穿过保温板的部分应为镀锌外在进行二次防腐处理，渗入混凝土的长度大于5-8mm；与两侧任何一方焊接网片的夹角不大于30度；所述加强杆的均匀设置，且每平米不得少于45个。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的预埋件结构示意图；
图3为本发明的网片结构示意图；
图4为本发明的第一混匀机构结构示意图；
图5为本发明的齿板结构示意图；
图6为本发明的第一混匀机构立体图；
图7为本发明的U型活动槽和第二活动杆结构示意图；
图8为本发明的第一活动腔体和第二活动腔体结构示意图；
图9为本发明的第二混匀机构结构示意图；
图10为本发明的模具结构示意图；
其中，1-混凝土层，2-保温层，3-主筋，4-加强杆，5-角钢，6-连接钢筋，7-网片，8-预埋件，
9-模具，10-第一螺栓，11-第一竖板，12-第一延长板，13-三角板，14-齿板，15-第一拨杆，16-第一连杆，17-第二螺栓，18-第三螺栓，19-第一壳体，20-第一活动腔体，21-凸起环，22-第一活动杆，23-V型活动槽，24-环形齿轮，25-滑槽，26-U型滑动支架，27-第二连杆，28-转盘，29-固定块，30-第一转轴，31-第二活动杆，32-U型活动槽，33-第二转轴，34-第四螺栓，35-第三转轴，36-第一推杆，37-第一活塞，38-第二活动腔体，
39-第二活塞，40-第二推杆，41-第一固定环，42-连板，43-第二竖杆，45-第三连杆，46-摆盘，47-第二固定环，48-限位杆，49-第二拨杆，50-伸缩杆，51-转筒，52-模槽，53-顶杆，54-扰动盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图1-3所示，本发明实施例提供了本发明提供一种轻质装配式墙板及屋面板，包括：主筋3、保温层2、混凝土层1和加强杆4；所述主筋3为方形架体，多个所述方形架体间隔设置并形成主架体；所述主架体的外表面均设有混凝土层1，相邻两个所述主架体之间通过多个X结构的加强杆4连接为一体，所述主架体内填充有保温层2。所述主架体和所述混凝土层1之间设有网片7，所述网片7为金属材质；所述网片7至少设有两组，并依次贴合的位于所述主架体和所述混凝土层1之间。所述主架体为钢筋骨架，且所述钢筋骨架的表面设有防腐层。所述混凝土层1为改性轻质混凝土层1，所述改性轻质混凝土为聚苯颗粒和硅酸盐水泥。所述主架体的四角均设有L结构的角钢5，所述角钢5为金属材质。相邻两个所述主架体之间通过连接钢筋6焊接为一体；且所述连接钢筋6和所述加强杆4的两端均***所述混凝土层1。其中一面所述混凝土层1设有预埋件8，所述预埋件8的一端贯穿所述混凝土并与所述主架体焊接为一体。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种轻质装配式墙板及屋面板，包括：主筋3、保温层2、混凝土层1和加强杆4；所述主筋3为方形架体，多个所述方形架体间隔设置并形成主架体；所述主架体的外表面均设有混凝土层1，相邻两个所述主架体之间通过多个X结构的加强杆4连接为一体，所述主架体内填充有保温层2。通过利用多个X结构的加强杆4将主架体连接为一体，从而提高墙板或屋面板的强度，大大减少墙板或屋面板在使用过程中的强度不足导致断裂的情况。
本发明具有如下优点：
所述混凝土层1采用改性的聚苯颗粒和硅酸盐水泥进行浇筑形成，从而实现质量较轻，强度加强的目的；所述保温层2具有传热阻，可根据不同地区调整主架体或保温层2的厚度来做到温度调控降低采暖和空调的费用；由于混凝土层1将保温层2包裹在主架体内，混凝土层1本身不具备易燃性，因此所述墙板/屋面板的耐火极限可达1.58小时；
所述墙板/屋面板的自体容重轻，地震晃动力小，与主体结构采用焊接形成整体刚性屋面和墙面抗震性能良好；
若作为屋面板使用时，所述混凝土层1的外表面采用卷材防水，相邻的各屋面板缝隙做一层防水附加层即可；相较于传统屋面板可减少屋面找平层的设置。
采用模块工厂化生产，使得所述墙板/屋面板的在生产过程中的质量得到保障。
通过在其中一面的混凝土层1设置预埋件8，实现在安装过程中通过预埋件8进行装配，以及通过预埋件8在装配形成的墙体或屋面上进行设备安装或水电管路的布局。由此实现所述墙板/屋面板的版型规格可根据建筑特点量身定做，所有版型用途在设计时预留好，安装时方便快捷。采用焊接钢网保温板做保温层2，可明显节约结构***的用钢量，速度按施工周期综合经济效益明显。
本发明还提供一种轻质装配式墙板及屋面板制作方法，包括如下步骤：
将用于制作墙板及屋面板的模具9放置在模板上，在模具9的边框内间隔搭建多个主筋3并形成主架体；
在各所述主筋3的四角分别焊接角钢5；
将加强杆4分别焊接在相邻两个主架体之间，且加强杆4的两端伸出所述主架体的上下两表面；
将网片7铺设在主架体的上下两表面，并通过加强杆4延伸出主架体表面的端部焊接所述网片7；
在主架体中填充保温层2，并准备浇筑；
将改性的聚苯颗粒和硅酸盐水泥通过搅拌机进行搅拌，并形成粘稠状，搅拌时间为8-10分钟；
导入挤压泵内进行浇筑，并形成混凝土层1；
在混凝土层1初凝后至终凝前进行刮抹修平；
在混凝土层1终凝2小时后进行养护，养护时间大于14天；
养护后，在混凝土层1的外表面喷射抗裂砂浆，并进行找平压光；
完成墙板及屋面板制作。
具体制作时，首先，将模具9放置在模板上进行边框内布筋并形成主架体，所述筋与模具9的间距为50mm，所述筋采用直筋或W型筋；所述筋的直径根据墙板/屋面板的长度进行相适应选配；并根据所述墙板/屋面板的长度设置刚性节点，在刚性节点上焊接X结构的加强杆4；以及在四角将角钢5焊接在主架体上。为了便于浇筑避免出现应力集中而产生干缩裂痕，放置钢筋网片7的垫块应为圆形的塑料垫块。垫块的厚度与该侧的混凝土层1保持一致并位于钢筋焊接网与斜插钢筋焦点的焊接处。并且呈梅花形分布，中心距及列矩均小于500mm。金属网两侧的垫块中心宜对正，误差小于25mm。将做好的保温层2放置模具9中，在保温层2远离模具9的一面铺设网片7，再将模具9四周的钢筋与网片7焊接为一体；调整并检查模具9，准备浇筑；将改性的轻质水泥通过搅拌机进行搅拌，所述轻质水泥为聚苯颗粒和硅酸盐水泥；控制水灰与颗粒比和投料的顺序。搅拌时间约在8-10分钟后形成粘稠状，导入挤压泵内，并利用挤压泵的喷枪进行浇筑。通过控制混凝土喷射的顺序、角度、距离和时间，以此达到混凝土粘接牢固，回弹量少，质地均匀，整体密实的要求。
喷枪移动轨迹可采用水平移动，往复喷射的方式。浇筑时将挤压出的轻质水泥均匀分布，以便充分的浇筑均匀。浇筑完成后，在初凝后终凝前进行刮抹修平，修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构。混凝土终凝2小时后立即采取养护措施，不宜用水养护，应采取保水养护。养护时间不少于14天；终凝后，喷射抗裂砂浆进行找平压光。从而实现墙板/屋面板的制作。
优选地，所述将网片7铺设在主架体的上下两表面，并通过加强杆4延伸出主架体表面的端部焊接所述网片7还包括如下步骤：
所述网片7的两表面间隔铺设多个垫块，所述垫块的中心距及间隔间距小于500mm；
所述垫块为梅花形分布设在所述网片7的两表面。
所述网片7为镀锌钢筋网片7，所述保温层2为防火B1聚苯板或防火挤塑板
将所述镀锌钢筋网片7和保温层2通过加强杆4点焊进行固定，加强杆4应满足以下要求：穿过保温板的部分应为镀锌外在进行二次防腐处理，渗入混凝土的长度大于5-8mm；与两侧任何一方焊接网片7的夹角不大于30度；所述加强杆4的均匀设置，且每平米不得少于45个。
在一个实施例中，根据图4-10所示，所述主筋3通过顶杆53架设在模具9的模槽52中，所述模槽52的内底部设有第一混匀机构，所述第一混匀机构包括：第一壳体19、第一拨杆15和第一连杆16，所述模具9内部设有空腔，所述空腔靠近所述模槽52的一面内壁设有第一竖板11，所述第一竖板11远离所述空腔内壁的一端设有第一延长板12；
所述空腔靠近所述模槽52的一面设有通孔，所述模槽52的内底部设有第一壳体19，所述第一壳体19扣设在所述通孔的上方，所述第一壳体19远离所述模槽52的一面通过第三螺栓18转动连接有第一连杆16，所述第一连杆16远离所述第一壳体19的一端设有上下活动的第一拨杆15，所述第一拨杆15的两端设有扰动盘54；
所述第三螺栓18穿过所述第一壳体19固定设在第二转轴33的其中一端，所述第二转轴33的另一端活动设在转筒51的第一活动腔体20内，
所述转筒51的内壁设有V型活动槽23，所述第二转轴33的周向外壁设有第一活动杆22，所述第一活动杆22位于所述V型活动槽23内往复运动；
所述第一壳体的开口端向外延伸设有三角板13，所述三角板13通过第一螺栓10固定在所述模槽52的内底面；
所述第一壳体的其中一侧面设有第二螺栓17，所述第二螺栓17贯穿所述第一壳体并延伸至所述第一壳体的内壁，所述第二螺栓17位于所述第一壳体内壁的一端连接第二活动杆31；
所述第二转轴33靠近所述第一连杆16的一端周向外壁设有U型活动槽32，所述第二活动杆31位于所述U型活动槽32内往复运动；
所述转筒51靠近所述第二转轴33的一端外壁设有向外延伸的凸起环21，所述转筒51的另一端周向外壁设有环形齿轮24，所述环形齿轮24用于啮合齿板14，所述转筒51远离所述第一活动腔的一端通过第四螺栓34固定连接有U型滑动支架26，所述U型滑动支架26的U型结构内部设有滑槽25，所述滑槽25用于所述齿板14往复运动，所述齿板14的一端通过第三转轴35转动连接第二连杆27，所述第二连杆27远离第三转轴35的一端连接有转盘28，所述转盘28的轴向中心连接有第一转轴30，所述第一转轴30贯穿并转动设在固定块29上，所述固定块29固定架设在所述第一壳体内壁，所述第一转轴30远离所述转盘28的一端连接驱动装置。
使用时，所述驱动装置为电机，所述电机工作时，转动端会带着所述第一转轴30进行转动，所述第一转轴30转动后，就会带着所述转盘28进行转动，所述转盘28就会带着侧壁固定连接的所述第二连杆27进行摆动，所述第二连杆27摆动后就会带着所述齿板14在所述U型滑动支架26上往复运动，所述齿板14来回活动后，就会带着所述环形齿轮24进行转动，所述环形齿轮24就会带着所述转筒51进行转动；所述转筒51转动后，所述转筒51侧壁的V型活动槽23和所述第二转轴33侧壁设置的第一活动杆22就会在所述V型活动槽23内进行往复运动，从而使得所述第二转轴33一起进行摆动，所述第二转轴33在随着所述V型活动槽23进行来回活动的时候会实现上下活动以及周向进行往复转动的目的；与此同时，就会通过第一壳体19内壁的第二活动杆31和所述第二转轴33外壁设置的U型活动槽32进行限制，从而实现所述转筒51和所述第二转轴33能够在所述第一壳体内进行位置限定，从而减少所述第二转轴33和所述转筒51在工作过程中出现窜动的情；
所述第二转轴33在转动的时候就会带着所述第一连杆16进行摆动，所述第一连杆16摆动的时候就会带着所述第一拨杆15在所述第一壳体的外部进行摆动，所述第一拨杆15两端的扰动盘54就会带着所述模槽52内的混凝土进行拨动，从而实现所述模槽52内的混凝土进行拨匀的目的，进一步提高所述混凝土层1在进行浇筑过程中提高施工效率，减少因混凝土注入过程中因混凝土浇筑不匀称造成施工时间延长的情况。
所述第一竖板和所述第一延长杆形成L结构，并用于限制是齿板的活动范围为所述L结构内进行工作。
在一个实施例中，根据图4-10所示，所述第二转轴33靠近所述第一活动腔体20内的一端设有第一推杆36，所述第一推杆36远离所述第二转轴33的一端设有第一活塞37，
所述第一活动腔的侧壁连接有连管，所述连管内为第二活动腔体38，所述第二活动腔体38和所述第一活动腔体20连通设置，且所述第二活动腔体38远离所述第一活动腔体20的一端设有第二推杆40，所述第二推杆40靠近所述第一活动腔体20的一端设有第二活塞39，所述第二推杆40连接第二混匀机构，所述第二混匀机构包括：摆盘46和第二拨杆49，
所述第二推杆40的另一端延伸出所述第二活动腔体38，且所述第二推杆40转动连接在两个间隔设置的第二竖杆43上；
所述第二竖杆43的下端通过伸缩杆50间隔设在所述模具9的上表面，且所述伸缩杆50位于所述模槽52的槽体外部边沿；
位于两个所述第二竖杆43之间的第二推杆40上间隔设有两个第一固定环41，所述第一固定环41的周向外壁设有连板42，所述连板42远离所述第一固定环41的一端分别连接第二固定环47；
所述第二竖杆43之间还设有第三连杆45，所述第三连杆45上设有摆盘46，所述摆盘46为倾斜并转动设在所述第三连杆45上；
所述第三连杆45和所述第二推杆40间隔设在所述第二竖杆43上，且所述第三连杆45靠近所述模槽52设置，所述摆盘46靠近所述第二推杆40的一端两侧壁分别设有限位杆48，所述限位杆48用于所述第二固定环47转动连接；
所述摆盘46远离所述限位杆48的一端设有第二拨杆49，所述第二拨杆49朝向所述模槽52延伸设置；
所述主筋3的下表面还设有多个顶杆53，所述顶杆53用于将所述主筋3架设在所述模槽52的槽体内。
工作时，由于所述第一混匀机构经驱动机构工作后，就会带着所述第二转轴33进行工作，所述第二转轴33工作后就会实现在所述第一活动腔体20内往复运动，进一步带着所述第一推杆36和第一活塞37进行往复运动，从而实现对第一活动腔体20进行充气的目的，所述第一活动腔体20充气后就会将气压引流至第二活动腔体38，所述第二活动腔体38中的第二活塞39和第二推杆40就会被带着在所述第二活动腔体38进行往复运动；所述第二推杆40经由两个所述第二竖杆43进行往复运动后，就会经由所述第一固定环41和第二固定环47进行带动，进一步实现摆盘46进行摆动的目的，所述摆盘46摆动后就会带着所述摆盘46上连接的第二拨杆49进行拨动，由于混凝土在浇筑过程中，往往是从一个位置进行倾倒，因此，所述第二拨杆49用于将倾倒位置的混凝土拨开，并使得混凝土流向其他没有倾倒到的位置，从而实现所述主筋3上方的混凝土进行混匀的目的；
同理，所述第一拨杆15也是将模具9中模槽52侧面的混凝土拨动至模槽52的中心位置，从而实现所述主筋3下方的混凝土能够混匀的目的。
所述伸缩杆50连接有直线驱动器，当需要利用所述第二混匀机构的时候，则启动所述直线驱动器，使得所述直线驱动器启动所述伸缩杆50进行运动，进一步实现所述第二竖板向下降落，实现第二拨杆49位于主筋3上表面，并对主筋3上表面倾倒的混凝土进行拨匀的目的。
通过第一混匀机构和第二混匀机构分别对所述主筋的上方和下方混凝土进行混匀，实现所述墙板/屋面板在制作过程中的施工效率提高；同时，由于混凝土层中的混凝土趋向于均匀的在主筋上凝固，因此使得所述墙板/屋面板的强度得到有效保障，减少因混凝土层的混凝土浇筑不均匀造成强度降低的情况。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种轻质装配式墙板及屋面板，其特征在于，包括：主筋、保温层、混凝土层和加强杆；
所述主筋为方形架体，多个所述方形架体间隔设置并形成主架体；所述主架体的外表面均设有混凝土层，相邻两个所述主架体之间通过多个X结构的加强杆连接为一体，所述主架体内填充有保温层；
所述主筋通过顶杆架设在模具的模槽中，所述模槽的内底部设有第一混匀机构，所述第一混匀机构包括：第一壳体、第一拨杆和第一连杆，所述模具内部设有空腔，所述空腔靠近所述模槽的一面内壁设有第一竖板，所述第一竖板远离所述空腔内壁的一端设有第一延长板；
所述空腔靠近所述模槽的一面设有通孔，所述模槽的内底部设有第一壳体，所述第一壳体扣设在所述通孔的上方，所述第一壳体远离所述模槽的一面通过第三螺栓转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第一壳体的一端设有上下活动的第一拨杆，所述第一拨杆的两端设有扰动盘；
所述第三螺栓穿过所述第一壳体固定设在第二转轴的其中一端，所述第二转轴的另一端活动设在转筒的第一活动腔体内，
所述转筒的内壁设有V型活动槽，所述第二转轴的周向外壁设有第一活动杆，所述第一活动杆位于所述V型活动槽内往复运动；
所述第一壳体的开口端向外延伸设有三角板，所述三角板通过第一螺栓固定在所述模槽的内底面；
所述第一壳体的其中一侧面设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述第一壳体并延伸至所述第一壳体的内壁，所述第二螺栓位于所述第一壳体内壁的一端连接第二活动杆；
所述第二转轴靠近所述第一连杆的一端周向外壁设有U型活动槽，所述第二活动杆位于所述U型活动槽内往复运动；
所述转筒靠近所述第二转轴的一端外壁设有向外延伸的凸起环，所述转筒的另一端周向外壁设有环形齿轮，所述环形齿轮用于啮合齿板，所述转筒远离所述第一活动腔的一端通过第四螺栓固定连接有U型滑动支架，所述U型滑动支架的U型结构内部设有滑槽，所述滑槽用于所述齿板往复运动，所述齿板的一端通过第三转轴转动连接第二连杆，所述第二连杆远离第三转轴的一端连接有转盘，所述转盘的轴向中心连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿并转动设在固定块上，所述固定块固定架设在所述第一壳体内壁，所述第一转轴远离所述转盘的一端连接驱动装置；
所述第二转轴靠近所述第一活动腔体内的一端设有第一推杆，所述第一推杆远离所述第二转轴的一端设有第一活塞，
所述第一活动腔的侧壁连接有连管，所述连管内为第二活动腔体，所述第二活动腔体和所述第一活动腔体连通设置，且所述第二活动腔体远离所述第一活动腔体的一端设有第二推杆，所述第二推杆靠近所述第一活动腔体的一端设有第二活塞，所述第二推杆连接第二混匀机构。
2.如权利要求1所述的一种轻质装配式墙板及屋面板，其特征在于，所述主架体和所述混凝土层之间设有网片，所述网片为金属材质；所述网片至少设有两组，并依次贴合的位于所述主架体和所述混凝土层之间。
3.如权利要求1所述的一种轻质装配式墙板及屋面板，其特征在于，所述主架体为钢筋骨架，且所述钢筋骨架的表面设有防腐层。
4.如权利要求1所述的一种轻质装配式墙板及屋面板，其特征在于，所述混凝土层为改性轻质混凝土层，所述改性轻质混凝土为聚苯颗粒和硅酸盐水泥。
5.如权利要求1所述的一种轻质装配式墙板及屋面板，其特征在于，所述主架体的四角均设有L结构的角钢，所述角钢为金属材质。
6.如权利要求1所述的一种轻质装配式墙板及屋面板，其特征在于，相邻两个所述主架体之间通过连接钢筋焊接为一体；且所述连接钢筋和所述加强杆的两端均***所述混凝土层。
7.如权利要求1所述的一种轻质装配式墙板及屋面板，其特征在于，其中一面所述混凝土层设有预埋件，所述预埋件的一端贯穿所述混凝土并与所述主架体焊接为一体。
8.一种轻质装配式墙板及屋面板制作方法，适用于权利要求1-7任一项所述的一种轻质装配式墙板及屋面板，其特征在于，包括如下步骤：
将用于制作墙板及屋面板的模具放置在模板上，在模具的模槽内间隔搭建多个主筋并形成主架体；
在各所述主筋的四角分别焊接角钢；
将加强杆分别焊接在相邻两个主架体之间，且加强杆的两端伸出所述主架体的上下两表面；
将网片铺设在主架体的上下两表面，并通过加强杆延伸出主架体表面的端部焊接所述网片；
在主架体中填充保温层，并准备浇筑；
将改性的聚苯颗粒和硅酸盐水泥通过搅拌机进行搅拌，并形成粘稠状，搅拌时间为8-10分钟；
导入挤压泵内进行浇筑，并形成混凝土层；
在混凝土层初凝后至终凝前进行刮抹修平；
在混凝土层终凝2小时后进行养护，养护时间大于14天；
养护后，在混凝土层的外表面喷射抗裂砂浆，并进行找平压光；
完成墙板及屋面板制作；
所述主筋通过顶杆架设在模具的模槽中，所述模槽的内底部设有所述第一混匀机构，所述第一混匀机构包括：第一壳体、第一拨杆和第一连杆，所述模具内部设有空腔，所述空腔靠近所述模槽的一面内壁设有第一竖板，所述第一竖板远离所述空腔内壁的一端设有第一延长板；
所述空腔靠近所述模槽的一面设有通孔，所述模槽的内底部设有第一壳体，所述第一壳体扣设在所述通孔的上方，所述第一壳体远离所述模槽的一面通过第三螺栓转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第一壳体的一端设有上下活动的第一拨杆，所述第一拨杆的两端设有扰动盘；
所述第三螺栓穿过所述第一壳体固定设在第二转轴的其中一端，所述第二转轴的另一端活动设在转筒的第一活动腔体内，
所述转筒的内壁设有V型活动槽，所述第二转轴的周向外壁设有第一活动杆，所述第一活动杆位于所述V型活动槽内往复运动；
所述第一壳体的开口端向外延伸设有三角板，所述三角板通过第一螺栓固定在所述模槽的内底面；
所述第一壳体的其中一侧面设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述第一壳体并延伸至所述第一壳体的内壁，所述第二螺栓位于所述第一壳体内壁的一端连接第二活动杆；
所述第二转轴靠近所述第一连杆的一端周向外壁设有U型活动槽，所述第二活动杆位于所述U型活动槽内往复运动；
所述转筒靠近所述第二转轴的一端外壁设有向外延伸的凸起环，所述转筒的另一端周向外壁设有环形齿轮，所述环形齿轮用于啮合齿板，所述转筒远离所述第一活动腔的一端通过第四螺栓固定连接有U型滑动支架，所述U型滑动支架的U型结构内部设有滑槽，所述滑槽用于所述齿板往复运动，所述齿板的一端通过第三转轴转动连接第二连杆，所述第二连杆远离第三转轴的一端连接有转盘，所述转盘的轴向中心连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿并转动设在固定块上，所述固定块固定架设在所述第一壳体内壁，所述第一转轴远离所述转盘的一端连接驱动装置；
所述第二转轴靠近所述第一活动腔体内的一端设有第一推杆，所述第一推杆远离所述第二转轴的一端设有第一活塞，
所述第一活动腔的侧壁连接有连管，所述连管内为第二活动腔体，所述第二活动腔体和所述第一活动腔体连通设置，且所述第二活动腔体远离所述第一活动腔体的一端设有第二推杆，所述第二推杆靠近所述第一活动腔体的一端设有第二活塞，所述第二推杆连接第二混匀机构。
9.如权利要求8所述的一种轻质装配式墙板及屋面板制作方法，其特征在于，所述将网片铺设在主架体的上下两表面，并通过加强杆延伸出主架体表面的端部焊接所述网片还包括如下步骤：
所述网片的两表面间隔铺设多个垫块，所述垫块的中心距及间隔间距小于500mm；
所述垫块为梅花形分布设在所述网片的两表面。
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