CN111851033A - 一种可除尘的坯布料去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明所述的一种可除尘的坯布料去毛刺设备，包括机身，所述机身内从左到右依次设置有毛刷腔、去毛腔、吸尘腔，所述去毛腔下方设置有除尘腔，所述除尘腔下端壁固定设置有鼓风机，所述鼓风机进风口与过滤管连接，所述鼓风机出风口与所述出风管连接，所述除尘腔右侧固定设置有水箱，本发明提供的是一种可除尘的坯布料去毛刺设备，该设备设计新颖、操作方便，不仅能够有效去除纺织过程中产生的绒毛，而且能对加工过程中产生的漂浮在空气中的绒毛进行集中处理，减少绒毛对工人的危害，并能通过连接装置自动进行布料的衔接，提高了工作效率。

Description

一种可除尘的坯布料去毛刺设备

技术领域

本发明涉及纺织品设备技术领域，具体为一种可除尘的坯布料去毛刺设备。

背景技术

目前的纺织品纺织加工完成后，其表面会附着各种毛线、小线头、绒毛等杂物，使得整个纺织品表面显得不够整洁，影响美观，因此需要设备来去除纺织品表面的绒毛。

而去除绒毛的过程中会产生大量绒毛，这些绒毛漂浮在空气中，很容易被吸入处于加工车间中的工作人员体内，给工作人员带来不适，为此我们提出一种可除尘的坯布料去毛刺设备，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可除尘的坯布料去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本例设计了一种可除尘的坯布料去毛刺设备，本发明所述的一种可除尘的坯布料去毛刺设备，包括机身，所述机身内从左到右依次设置有毛刷腔、去毛腔、吸尘腔，所述去毛腔下方设置有除尘腔，所述除尘腔下端壁固定设置有鼓风机，所述鼓风机进风口与过滤管连接，所述鼓风机出风口与所述出风管连接，所述除尘腔右侧固定设置有水箱，所述出风管伸入所述水箱内并使水没过所述出风管，所述过滤管左侧设置有圆弧形滤网，所述圆弧形滤网下端设置有收集腔，所述过滤管左端与进风管连接，所述机身左端壁上侧固定设置有连接支撑杆，所述连接支撑杆内设置有连接腔，所述连接腔后端壁固定设置有连接电机，所述连接电机可带动位于所述连接支撑杆内的连接装置进行布料拼接，所述毛刷腔与所述去毛腔后方设置有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔前端壁固定设置有主电机，所述主电机可带动位于所述毛刷腔内的刷毛装置将坯布上的绒毛刷起来，所述主电机同时可带动位于所述去毛腔内的去毛装置将坯布上的绒毛清理干净，所述吸尘腔内上下对称设置有吸气器，所述吸气器的出风口与所述进风管连接，所述机身右侧固定设置有用于收卷布料的卷布装置，所述卷布装置由卷布电机带动，所述连接支撑杆下方设置有开关支撑杆，所述开关支撑杆上设置有用于控制所述连接电机、所述主电机和所述卷布电机的开关装置，所述机身右端壁固定设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆右端转动设置有辅助轮，所述辅助支撑杆右端位于所述辅助轮下方转动设置有电热滚轮，所述机身左侧设置有用于布匹间转换的转换装置，坯布由所述转换装置绕过所述开关装置穿过所述毛刷腔、所述去毛腔、所述吸尘腔，再绕过所述辅助轮和所述电热滚轮后缠绕在所述卷布装置上，所述毛刷腔与所述吸尘腔上下端壁上下对称设置有收集管道，所述收集管道与所述进风管连接。

进一步地，所述连接装置包括所述连接支撑杆，所述连接支撑杆内左右对称设置有位于所述连接腔前端的压板腔和点胶腔，所述压板腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述连接腔内的压板轴，所述压板轴位于所述连接腔内固定设置有压板带轮，所述压板轴位于所述压板腔内固定设置有压板凸轮，所述连接电机向前动力连接有延伸至所述点胶腔前端壁的点胶轴，所述点胶轴位于所述连接腔内固定设置有点胶带轮，所述点胶带轮与所述压板带轮间使用点胶皮带连接，所述点胶轴位于所述点胶腔内固定设置有点胶凸轮，所述压板轴位于所述压板腔内固定设置有压板凸轮，所述连接支撑杆内位于所述压板腔下方设置有压杆腔，所述压杆腔内滑动设置有上下延伸的十字压杆，所述压杆腔上端与所述压板凸轮抵接，所述十字压杆位于所述压杆腔内的下端壁与所述压杆腔下端壁通过第一弹簧连接，所述十字压杆下端壁固定设置有可与所述开关装置抵接的压板，所述压板右端设置有夹板，所述连接支撑杆内位于所述点胶腔下方设置有四十五度角设置的变向腔，所述变向腔下端壁设置有与所述变向腔同向滑动的T形连杆，所述T形连杆位于所述变向腔内的下端壁与所述变向腔下端壁通过第二弹簧连接，所述T形连杆下端壁固定设置有点胶头，所述点胶腔内上下滑动设置有向下延伸至所述变向腔内的点胶滑杆，所述点胶滑杆下端壁与所述T形连杆上端壁抵接，所述点胶滑杆上端壁与所述点胶凸轮抵接。

进一步地，所述刷毛装置包括所述毛刷腔，所述毛刷腔前后端壁间上下对称转动设置有向后延伸至所述齿轮传动腔内的刷毛轴，所述刷毛轴位于所述毛刷腔内固定设置有毛刷，下方所述刷毛轴后端固定设置有第一带轮，下方所述刷毛轴后侧位于所述齿轮传动腔内固定设置有刷毛主动齿轮，上方所述刷毛轴后侧位于所述齿轮传动腔内固定设置有与所述刷毛主动齿轮啮合的刷毛从动齿轮，下方所述刷毛轴后端固定设置有第二带轮，所述主电机向后动力连接有电机带轮，所述电机带轮与所述第一带轮通过第一皮带连接。

进一步地，所述去毛装置包括所述去毛腔，所述去毛腔上下对称设置有链条传动腔，所述去毛腔内上下对称设置有去毛模组，以上侧所述去毛模组为例，所述去毛模组包括所述去毛腔上端壁均匀分布转动设置的向上延伸至所述链条传动腔内的五组去毛轴，所述去毛轴下端固定设置有去毛刀，所述去毛轴上端固定设置有链轮，五组所述链轮间使用链条进行连接，最后侧所述去毛轴位于所述链条传动腔内固定设置有第三带轮，所述链条传动腔后侧下端壁转动设置有向下延伸至所述齿轮传动腔内的去毛传动轴，所述毛传动轴上端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间使用第二皮带连接，所述毛传动轴下端固定设置有第一锥齿轮，所述齿轮传动腔前端壁转动设置有向后延伸的转换轴，所述转换轴后端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转换轴前侧固定设置有第五带轮，所述第五带轮与所述第二带轮间使用第三皮带连接，所述去毛腔后端壁设置有去毛吸尘腔，所述去毛吸尘腔与所述进风管接通。

进一步地，所述卷布装置包括固定设置于地面的卷布架，所述卷布架上固定设置有所述卷布电机，所述卷布电机向后动力连接有卷布电机带轮，所述卷布架上侧转动设置有前后延伸的卷布轴，所述卷布轴后端固定设置有卷布带轮，所述卷布带轮与所述卷布电机带轮间使用卷布皮带连接。

进一步地，所述开关装置包括所述开关支撑杆，所述开关支撑杆左端固定设置有轴心，所述轴心外同轴线设置有轴环，所述轴环与所述轴心间环形均匀分布有第三弹簧，所述轴环与所述轴心间与坯布相切方向固定设置有开关，所述开关断开后所述主电机和所述卷布电机停止运行，所述连接电机开始启动，所述轴环外转动设置有与布料抵接的支撑环。

进一步地，所述转换装置包括固定在地面上的转换架，所述转换架上方前后对称转动设置有转换板，两所述转换板间左右对称转动设置有进料布轴和辅助进料布轴，所述辅助进料布轴上缠绕有备用坯布，备用坯布另一端固定在所述夹板上。

本发明的有益效果是：本发明提供的是一种可除尘的坯布料去毛刺设备，该设备设计新颖、操作方便，不仅能够有效去除纺织过程中产生的绒毛，而且能对加工过程中产生的漂浮在空气中的绒毛进行集中处理，减少绒毛对工人的危害，并能通过连接装置自动进行布料的衔接，提高了工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可除尘的坯布料去毛刺设备的结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图4的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图1的“F”方向的结构放大示意图；

图8为图1的“G-G”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种可除尘的坯布料去毛刺设备，主要应用于坯布去绒毛的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种可除尘的坯布料去毛刺设备，包括机身10，所述机身10内从左到右依次设置有毛刷腔26、去毛腔33、吸尘腔34，所述去毛腔33下方设置有除尘腔15，所述除尘腔15下端壁固定设置有鼓风机14，所述鼓风机14进风口与过滤管16连接，所述鼓风机14出风口与所述出风管13连接，所述除尘腔15右侧固定设置有水箱11，所述出风管13伸入所述水箱11内并使水没过所述出风管13，所述过滤管16左侧设置有圆弧形滤网17，所述圆弧形滤网17下端设置有收集腔18，所述过滤管16左端与进风管19连接，所述机身10左端壁上侧固定设置有连接支撑杆99，所述连接支撑杆99内设置有连接腔89，所述连接腔89后端壁固定设置有连接电机92，所述连接电机92可带动位于所述连接支撑杆99内的连接装置100进行布料拼接，所述毛刷腔26与所述去毛腔33后方设置有齿轮传动腔50，所述齿轮传动腔50前端壁固定设置有主电机49，所述主电机49可带动位于所述毛刷腔26内的刷毛装置200将坯布上的绒毛刷起来，所述主电机49同时可带动位于所述去毛腔33内的去毛装置300将坯布上的绒毛清理干净，所述吸尘腔34内上下对称设置有吸气器35，所述吸气器35的出风口与所述进风管19连接，所述机身10右侧固定设置有用于收卷布料的卷布装置400，所述卷布装置400由卷布电机43带动，所述连接支撑杆99下方设置有开关支撑杆22，所述开关支撑杆22上设置有用于控制所述连接电机92、所述主电机49和所述卷布电机43的开关装置500，所述机身10右端壁固定设置有辅助支撑杆93，所述辅助支撑杆93右端转动设置有辅助轮37，所述辅助支撑杆93右端位于所述辅助轮37下方转动设置有电热滚轮38，所述机身10左侧设置有用于布匹间转换的转换装置600，坯布由所述转换装置600绕过所述开关装置500穿过所述毛刷腔26、所述去毛腔33、所述吸尘腔34，再绕过所述辅助轮37和所述电热滚轮38后缠绕在所述卷布装置400上，所述毛刷腔26与所述吸尘腔34上下端壁上下对称设置有收集管道94，所述收集管道94与所述进风管19连接。

有益地，所述连接装置100包括所述连接支撑杆99，所述连接支撑杆99内左右对称设置有位于所述连接腔89前端的压板腔73和点胶腔72，所述压板腔73前后端壁间转动设置有向后延伸至所述连接腔89内的压板轴75，所述压板轴75位于所述连接腔89内固定设置有压板带轮88，所述压板轴75位于所述压板腔73内固定设置有压板凸轮74，所述连接电机92向前动力连接有延伸至所述点胶腔72前端壁的点胶轴87，所述点胶轴87位于所述连接腔89内固定设置有点胶带轮91，所述点胶带轮91与所述压板带轮88间使用点胶皮带90连接，所述点胶轴87位于所述点胶腔72内固定设置有点胶凸轮86，所述压板轴75位于所述压板腔73内固定设置有压板凸轮74，所述连接支撑杆99内位于所述压板腔73下方设置有压杆腔78，所述压杆腔78内滑动设置有上下延伸的十字压杆76，所述压杆腔78上端与所述压板凸轮74抵接，所述十字压杆76位于所述压杆腔78内的下端壁与所述压杆腔78下端壁通过第一弹簧77连接，所述十字压杆76下端壁固定设置有可与所述开关装置500抵接的压板79，所述压板79右端设置有夹板80，所述连接支撑杆99内位于所述点胶腔72下方设置有四十五度角设置的变向腔82，所述变向腔82下端壁设置有与所述变向腔82同向滑动的T形连杆84，所述T形连杆84位于所述变向腔82内的下端壁与所述变向腔82下端壁通过第二弹簧83连接，所述T形连杆84下端壁固定设置有点胶头81，所述点胶腔72内上下滑动设置有向下延伸至所述变向腔82内的点胶滑杆85，所述点胶滑杆85下端壁与所述T形连杆84上端壁抵接，所述点胶滑杆85上端壁与所述点胶凸轮86抵接。

有益地，所述刷毛装置200包括所述毛刷腔26，所述毛刷腔26前后端壁间上下对称转动设置有向后延伸至所述齿轮传动腔50内的刷毛轴25，所述刷毛轴25位于所述毛刷腔26内固定设置有毛刷27，下方所述刷毛轴25后端固定设置有第一带轮55，下方所述刷毛轴25后侧位于所述齿轮传动腔50内固定设置有刷毛主动齿轮46，上方所述刷毛轴25后侧位于所述齿轮传动腔50内固定设置有与所述刷毛主动齿轮46啮合的刷毛从动齿轮44，下方所述刷毛轴25后端固定设置有第二带轮45，所述主电机49向后动力连接有电机带轮48，所述电机带轮48与所述第一带轮55通过第一皮带47连接。

有益地，所述去毛装置300包括所述去毛腔33，所述去毛腔33上下对称设置有链条传动腔28，所述去毛腔33内上下对称设置有去毛模组301，以上侧所述去毛模组301为例，所述去毛模组301包括所述去毛腔33上端壁均匀分布转动设置的向上延伸至所述链条传动腔28内的五组去毛轴29，所述去毛轴29下端固定设置有去毛刀31，所述去毛轴29上端固定设置有链轮30，五组所述链轮30间使用链条51进行连接，最后侧所述去毛轴29位于所述链条传动腔28内固定设置有第三带轮9，所述链条传动腔28后侧下端壁转动设置有向下延伸至所述齿轮传动腔50内的去毛传动轴52，所述毛传动轴52上端固定设置有第四带轮53，所述第四带轮53与所述第三带轮9之间使用第二皮带54连接，所述毛传动轴52下端固定设置有第一锥齿轮56，所述齿轮传动腔50前端壁转动设置有向后延伸的转换轴57，所述转换轴57后端固定设置有与所述第一锥齿轮56啮合的第二锥齿轮58，所述转换轴57前侧固定设置有第五带轮60，所述第五带轮60与所述第二带轮45间使用第三皮带59连接，所述去毛腔33后端壁设置有去毛吸尘腔32，所述去毛吸尘腔32与所述进风管19接通。

有益地，所述卷布装置400包括固定设置于地面的卷布架42，所述卷布架42上固定设置有所述卷布电机43，所述卷布电机43向后动力连接有卷布电机带轮96，所述卷布架42上侧转动设置有前后延伸的卷布轴39，所述卷布轴39后端固定设置有卷布带轮95，所述卷布带轮95与所述卷布电机带轮96间使用卷布皮带41连接。

有益地，所述开关装置500包括所述开关支撑杆22，所述开关支撑杆22左端固定设置有轴心23，所述轴心23外同轴线设置有轴环61，所述轴环61与所述轴心23间环形均匀分布有第三弹簧64，所述轴环61与所述轴心23间与坯布相切方向固定设置有开关63，所述开关63断开后所述主电机49和所述卷布电机43停止运行，所述连接电机92开始启动，所述轴环61外转动设置有与布料抵接的支撑环62。

有益地，所述转换装置600包括固定在地面上的转换架20，所述转换架20上方前后对称转动设置有转换板71，两所述转换板71间左右对称转动设置有进料布轴21和辅助进料布轴70，所述辅助进料布轴70上缠绕有备用坯布，备用坯布另一端固定在所述夹板80上。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

以下结合图1至图8对本文中的一种可除尘的坯布料去毛刺设备的使用步骤进行详细说明：

工作前，将备用坯布放置在所述辅助进料布轴70上，将加工坯布放置在所述进料布轴21上，坯布由所述进料布轴21绕过所述支撑环62穿过所述毛刷腔26、所述去毛腔33、所述吸尘腔34，再绕过所述辅助轮37和所述电热滚轮38后缠绕在所述卷布轴39上，在所述水箱11内加入适量的水没过所述出风管13。

工作时，启动所述卷布电机43带动所述卷布电机带轮96转动，从而带动所述卷布带轮95转动，从而带动所述卷布轴39转动将坯布向右牵引，同时启动所述主电机49带动所述电机带轮48转动，从而带动所述第一带轮55转动，从而带动所述刷毛轴25转动将坯布上的绒毛刷起来，从而带动所述第二带轮45转动，从而带动所述第五带轮60转动，从而带动所述第一锥齿轮56转动，从而带动所述第四带轮53转动，从而带动所述第三带轮9转动，从而带动所述去毛轴29转动，从而带动所述去毛刀31转动将坯布上的绒毛清理干净，同时启动所述电热滚轮38，同时启动所述鼓风机14将带有绒毛的空气通过所述收集管道94、所述去毛吸尘腔32和所述吸气器35从所述毛刷腔26、所述去毛腔33、所述吸尘腔34内吸入所述进风管19内，经过所述圆弧形滤网17的初步过滤，大颗粒的绒毛顺着所述圆弧形滤网17落入所述收集腔18内，小颗粒的绒毛继续跟着空气通过所述出风管13排入所述水箱11，所述水箱11内的水会吸附细小绒毛，而干净的空气则重新排到空气中，待所述进料布轴21上的坯布释放完后，所述支撑环62失去布料带来的张紧力，所述开关63在所述第三弹簧64的作用下断开连接，从而所述主电机49和所述卷布电机43停止运行、所述连接电机92开始启动带动所述点胶轴87转动，从而带动点胶凸轮86转动，从而带动所述点胶滑杆85向下滑动，从而带动所述T形连杆84向左下方滑动，从而带动所述点胶头81向左下移动将热熔胶点在坯布上后复位，所述点胶轴87转动同时可带动所述点胶带轮91转动，从而带动所述压板带轮88转动，从而带动所述压板轴75转动，从而带动所述压板凸轮74转动，从而带动所述十字压杆76向下滑动将备用坯布头粘接在加工坯布尾上后复位，顺时针转动所述转换板71一百八十度，将下一卷坯布放置在所述进料布轴21上，然后启动所述主电机49和所述卷布电机43设备开始继续工作，待坯布接头经过所述电热滚轮38时，热熔胶熔化使布料分离，将备用坯布头粘在所述卷布轴39上继续工作重复上述工作，即可完成坯布料自动进料去绒毛。

本发明的有益效果是：本发明提供的是一种可除尘的坯布料去毛刺设备，该设备设计新颖、操作方便，不仅能够有效去除纺织过程中产生的绒毛，而且能对加工过程中产生的漂浮在空气中的绒毛进行集中处理，减少绒毛对工人的危害，并能通过连接装置自动进行布料的衔接，提高了工作效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (7)

1.一种可除尘的坯布料去毛刺设备，包括机身，其特征在于：所述机身内从左到右依次设置有毛刷腔、去毛腔、吸尘腔，所述去毛腔下方设置有除尘腔，所述除尘腔下端壁固定设置有鼓风机，所述鼓风机进风口与过滤管连接，所述鼓风机出风口与所述出风管连接，所述除尘腔右侧固定设置有水箱，所述出风管伸入所述水箱内并使水没过所述出风管，所述过滤管左侧设置有圆弧形滤网，所述圆弧形滤网下端设置有收集腔，所述过滤管左端与进风管连接，所述机身左端壁上侧固定设置有连接支撑杆，所述连接支撑杆内设置有连接腔，所述连接腔后端壁固定设置有连接电机，所述连接电机可带动位于所述连接支撑杆内的连接装置进行布料拼接，所述毛刷腔与所述去毛腔后方设置有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔前端壁固定设置有主电机，所述主电机可带动位于所述毛刷腔内的刷毛装置将坯布上的绒毛刷起来，所述主电机同时可带动位于所述去毛腔内的去毛装置将坯布上的绒毛清理干净，所述吸尘腔内上下对称设置有吸气器，所述吸气器的出风口与所述进风管连接，所述机身右侧固定设置有用于收卷布料的卷布装置，所述卷布装置由卷布电机带动，所述连接支撑杆下方设置有开关支撑杆，所述开关支撑杆上设置有用于控制所述连接电机、所述主电机和所述卷布电机的开关装置，所述机身右端壁固定设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆右端转动设置有辅助轮，所述辅助支撑杆右端位于所述辅助轮下方转动设置有电热滚轮，所述机身左侧设置有用于布匹间转换的转换装置，坯布由所述转换装置绕过所述开关装置穿过所述毛刷腔、所述去毛腔、所述吸尘腔，再绕过所述辅助轮和所述电热滚轮后缠绕在所述卷布装置上，所述毛刷腔与所述吸尘腔上下端壁上下对称设置有收集管道，所述收集管道与所述进风管连接。

2.如权利要求1所述的一种可除尘的坯布料去毛刺设备，其特征在于：所述连接装置包括所述连接支撑杆，所述连接支撑杆内左右对称设置有位于所述连接腔前端的压板腔和点胶腔，所述压板腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述连接腔内的压板轴，所述压板轴位于所述连接腔内固定设置有压板带轮，所述压板轴位于所述压板腔内固定设置有压板凸轮，所述连接电机向前动力连接有延伸至所述点胶腔前端壁的点胶轴，所述点胶轴位于所述连接腔内固定设置有点胶带轮，所述点胶带轮与所述压板带轮间使用点胶皮带连接，所述点胶轴位于所述点胶腔内固定设置有点胶凸轮，所述压板轴位于所述压板腔内固定设置有压板凸轮，所述连接支撑杆内位于所述压板腔下方设置有压杆腔，所述压杆腔内滑动设置有上下延伸的十字压杆，所述压杆腔上端与所述压板凸轮抵接，所述十字压杆位于所述压杆腔内的下端壁与所述压杆腔下端壁通过第一弹簧连接，所述十字压杆下端壁固定设置有可与所述开关装置抵接的压板，所述压板右端设置有夹板，所述连接支撑杆内位于所述点胶腔下方设置有四十五度角设置的变向腔，所述变向腔下端壁设置有与所述变向腔同向滑动的T形连杆，所述T形连杆位于所述变向腔内的下端壁与所述变向腔下端壁通过第二弹簧连接，所述T形连杆下端壁固定设置有点胶头，所述点胶腔内上下滑动设置有向下延伸至所述变向腔内的点胶滑杆，所述点胶滑杆下端壁与所述T形连杆上端壁抵接，所述点胶滑杆上端壁与所述点胶凸轮抵接。

3.如权利要求1所述的一种可除尘的坯布料去毛刺设备，其特征在于：所述刷毛装置包括所述毛刷腔，所述毛刷腔前后端壁间上下对称转动设置有向后延伸至所述齿轮传动腔内的刷毛轴，所述刷毛轴位于所述毛刷腔内固定设置有毛刷，下方所述刷毛轴后端固定设置有第一带轮，下方所述刷毛轴后侧位于所述齿轮传动腔内固定设置有刷毛主动齿轮，上方所述刷毛轴后侧位于所述齿轮传动腔内固定设置有与所述刷毛主动齿轮啮合的刷毛从动齿轮，下方所述刷毛轴后端固定设置有第二带轮，所述主电机向后动力连接有电机带轮，所述电机带轮与所述第一带轮通过第一皮带连接。

4.如权利要求1所述的一种可除尘的坯布料去毛刺设备，其特征在于：所述去毛装置包括所述去毛腔，所述去毛腔上下对称设置有链条传动腔，所述去毛腔内上下对称设置有去毛模组，以上侧所述去毛模组为例，所述去毛模组包括所述去毛腔上端壁均匀分布转动设置的向上延伸至所述链条传动腔内的五组去毛轴，所述去毛轴下端固定设置有去毛刀，所述去毛轴上端固定设置有链轮，五组所述链轮间使用链条进行连接，最后侧所述去毛轴位于所述链条传动腔内固定设置有第三带轮，所述链条传动腔后侧下端壁转动设置有向下延伸至所述齿轮传动腔内的去毛传动轴，所述毛传动轴上端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间使用第二皮带连接，所述毛传动轴下端固定设置有第一锥齿轮，所述齿轮传动腔前端壁转动设置有向后延伸的转换轴，所述转换轴后端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转换轴前侧固定设置有第五带轮，所述第五带轮与所述第二带轮间使用第三皮带连接，所述去毛腔后端壁设置有去毛吸尘腔，所述去毛吸尘腔与所述进风管接通。

5.如权利要求1所述的一种可除尘的坯布料去毛刺设备，其特征在于：所述卷布装置包括固定设置于地面的卷布架，所述卷布架上固定设置有所述卷布电机，所述卷布电机向后动力连接有卷布电机带轮，所述卷布架上侧转动设置有前后延伸的卷布轴，所述卷布轴后端固定设置有卷布带轮，所述卷布带轮与所述卷布电机带轮间使用卷布皮带连接。

6.如权利要求1所述的一种可除尘的坯布料去毛刺设备，其特征在于：所述开关装置包括所述开关支撑杆，所述开关支撑杆左端固定设置有轴心，所述轴心外同轴线设置有轴环，所述轴环与所述轴心间环形均匀分布有第三弹簧，所述轴环与所述轴心间与坯布相切方向固定设置有开关，所述开关断开后所述主电机和所述卷布电机停止运行，所述连接电机开始启动，所述轴环外转动设置有与布料抵接的支撑环。

7.如权利要求2所述的一种可除尘的坯布料去毛刺设备，其特征在于：所述转换装置包括固定在地面上的转换架，所述转换架上方前后对称转动设置有转换板，两所述转换板间左右对称转动设置有进料布轴和辅助进料布轴，所述辅助进料布轴上缠绕有备用坯布，备用坯布另一端固定在所述夹板上。

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