CN111850233A - 一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺 - Google Patents

一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺 Download PDF

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Abstract

一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺，包括以下步骤：A、通过酸洗槽将加工完成的不锈钢进行酸洗，在酸洗结束后将不锈钢取出；B、将取出的不锈钢运输至刷洗区进行清洁处理，然后将刷洗区的污水导入至烘干区；C、通过烘干装置将污水进行烘干处理并在烘干结束后将不锈钢残渣运输至筛选区；D、通过磁性吸附装置对不锈钢残渣进行磁性筛选，获取被磁性吸附的不锈钢金属残渣；E、将磁性筛选后剩余的不锈钢非金属残渣导入至第一熔炉进行熔炼分解，控制电磁吸附装置解除不锈钢金属残渣的磁性吸附，并将不锈钢金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收。

Description

一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢技术领域，特别涉及一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺。
背景技术
不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
不锈钢酸洗一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。
酸洗废水的常用处理工艺采用的是传统的化学沉淀法，并采用石灰作为中和药剂对废水进行处理。该方法的优点是通过石灰的物理及化学性能，可以很好地去除污水中的污染物。但是，由于这类废水中氟化物含量比较高，并且在很多情况下含有硫酸和硫酸盐，导致主要的问题是会产生大量氟化钙等污泥以及水合硫酸钙沉淀，同时，硫酸钙晶体的间隙水含量较高，进一步地增大了污泥量。污泥的产生量增大大，势必造成重金属镍等的品位低，使得大部分镍等不能回收利用，导致了资源浪费。并且含镍、铬等金属的污泥属于危险废物，不仅对环境造成严重的污染，并且由于处置费用较高，给企业带来了巨大的环保支出。
另外，针对酸洗用的不锈钢酸洗膏含重金属，目前通常的做法是防渗填埋处理，但是这种被动的处理方式没有从根本上解决问题，仍然存在对环境污染的隐患，同时填埋还需占用土地资源。
因此，现有技术缺乏一种能够对不锈钢酸洗或者清洗后的污水进行有效回收处理的技术手段。
发明内容
发明目的：
为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。
技术方案：
一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺，包括以下步骤：
A、通过酸洗槽将加工完成的不锈钢进行酸洗，在酸洗结束后将不锈钢取出；
B、将取出的不锈钢运输至刷洗区进行清洁处理，然后将刷洗区的污水导入至烘干区；
C、通过烘干装置将污水进行烘干处理并在烘干结束后将不锈钢残渣运输至筛选区；
D、通过磁性吸附装置对不锈钢残渣进行磁性筛选，获取被磁性吸附的不锈钢金属残渣；
E、将磁性筛选后剩余的不锈钢非金属残渣导入至第一熔炉进行熔炼分解，控制电磁吸附装置解除不锈钢金属残渣的磁性吸附，并将不锈钢金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收。
作为发明的一种优选方式，所述工艺还包括以下步骤：
F、通过控制酸洗槽内的循环过滤装置启动以对酸洗槽内的酸洗液进行循环过滤，获取过滤后的酸洗液残渣；
G、将过滤后的酸洗液残渣运输至烘干区，通过烘干装置对过滤后的酸洗液残渣进行烘干处理并在烘干完成后将酸洗液残渣运输至震动粉碎区；
H、通过震动粉碎装置对烘干后的酸洗液残渣进行震动粉碎并在震动粉碎结束后导入至筛选区；
I、通过磁性吸附装置对酸洗液残渣进行磁性筛选，获取被磁性吸附的酸洗液金属残渣；
J、将磁性筛选后剩余的酸洗液非金属残渣导入至第一熔炉进行熔炼分解，控制电磁吸附装置解除酸洗液金属残渣的磁性吸附，并将酸洗液金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收。
作为发明的一种优选方式，将取出的不锈钢运输至刷洗区进行清洁处理，包括：
通过冷冻修边机对不锈钢进行喷丸处理；以及
通过超声波清洗槽对不锈钢进行超声波清洗。
作为发明的一种优选方式，所述工艺还包括：
将清洁处理完成的不锈钢运输至成品放置区。
作为发明的一种优选方式，所述工艺还包括：
将酸洗槽内循环过滤后的剩余液体导流至检验区；
通过废水排放标准检验装置对循环过滤后的剩余液体进行排放标准检验，当检验合格时对其进行排放，否则将其回流至酸洗槽内继续循环过滤。
本发明实现以下有益效果：
1、本发明能够对清洁不锈钢结束后的污水进行烘干，获取不锈钢残渣，并对不锈钢残渣进行磁性筛选，进而将磁性筛选后剩余的不锈钢非金属残渣进行熔炼分解，而将磁吸吸附的不锈钢金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收，从而能够有效的对不锈钢清洁后的污水进行分材质回收处理，提高回收效率。
2、本发明能够对酸洗液进行循环过滤，获取过滤后的酸洗液残渣，对酸洗液残渣进行震动粉碎以及对震动粉碎后的酸洗液残渣进行磁性筛选，进而将磁性筛选后剩余的酸洗液非金属残渣进行熔炼分解，而将磁吸吸附的酸洗液金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收，从而能够有效的对不锈钢酸洗后的污水进行分材质回收处理，提高回收效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明实施例一提供的一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺流程图；
图2为本发明实施例二提供的一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺流程图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中；在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解；然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等；在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
实施例一
参考图1所示，本实施例提供一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺，包括以下步骤：
A、通过酸洗槽将加工完成的不锈钢进行酸洗，在酸洗结束后将不锈钢取出。
在酸洗槽内倒入酸洗液，然后将需要酸洗的不锈钢投入酸洗槽内进行酸洗，在达到一定时间后将酸洗后的不锈钢取出；不锈钢的投入与取出均可采用自动化设备进行操作，例如编入程序的机械臂。
B、将取出的不锈钢运输至刷洗区进行清洁处理，然后将刷洗区的污水导入至烘干区。
本实施例中的运输工作可由AGV执行，即上述举例的机械臂在将酸洗结束后的不锈钢取出后，将其放入AGV上，AGV则按照设定的路线将酸洗后的不锈钢运输到刷洗区进行清洁处理。
本实施例中，将取出的不锈钢运输至刷洗区进行清洁处理，采用的处理方式包括：通过冷冻修边机对不锈钢进行喷丸处理；以及通过超声波清洗槽对不锈钢进行超声波清洗。
AGV按照设定的路线将酸洗后的不锈钢运输到刷洗区之后，通过设置在刷洗区内的机械臂将不锈钢投放到冷冻修边机内，冷冻修边机开启，对仓门内的不锈钢进行液氮喷丸处理，喷丸结束后，开启仓门，刷洗区内的机械臂将喷丸结束后的不锈钢投放至超声波清洗槽内以对不锈钢进行超声波清洗。
在对不锈钢洗刷结束后，通过水管将洗刷区的污水导入至烘干区，具体在烘干区设置一个水池，在水池与超声波清洗槽之间建立一个水管，水管上设置有自动阀门，通过控制阀门的开启以将洗刷区内的污水导入至烘干区的水池。
C、通过烘干装置将污水进行烘干处理并在烘干结束后将不锈钢残渣运输至筛选区。
烘干装置具体可设置在水池上方，在污水进入水池后，控制烘干装置开启以对水池内的污水进行烘干处理，在烘干结束后，通过残渣收集装置将烘干结束后的污水的残渣进行收集，并通过AGV运输至筛选区。
D、通过磁性吸附装置对不锈钢残渣进行磁性筛选，获取被磁性吸附的不锈钢金属残渣。
磁性吸附装置设置在筛选区，在启用后能够对金属材料进行吸附，进而将不锈钢残渣中的金属残渣进行吸附，而没有被吸附的则为不锈钢非金属残渣。
E、将磁性筛选后剩余的不锈钢非金属残渣导入至第一熔炉进行熔炼分解，控制电磁吸附装置解除不锈钢金属残渣的磁性吸附，并将不锈钢金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收。
通过AGV将磁性筛选后剩余的不锈钢非金属残渣导入至第一熔炉进行熔炼分解，而将不锈钢金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收。
通过上述内容的实施，能够对清洁不锈钢结束后的污水进行烘干，获取不锈钢残渣，并对不锈钢残渣进行磁性筛选，进而将磁性筛选后剩余的不锈钢非金属残渣进行熔炼分解，而将磁吸吸附的不锈钢金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收，从而能够有效的对不锈钢清洁后的污水进行分材质回收处理，提高回收效率。
其中，作为本实施例的一种优选，所述工艺还包括：将清洁处理完成的不锈钢运输至成品放置区，具体可通过AGV小车按照设定的路线进行自动化运输。
实施例二
参考图2所示，本实施例中，所述工艺还包括以下步骤：
F、通过控制酸洗槽内的循环过滤装置启动以对酸洗槽内的酸洗液进行循环过滤，获取过滤后的酸洗液残渣。
G、将过滤后的酸洗液残渣运输至烘干区，通过烘干装置对过滤后的酸洗液残渣进行烘干处理并在烘干完成后将酸洗液残渣运输至震动粉碎区。
在循环过滤结束后，通过残渣收集装置将循环过滤结束后的酸洗液残渣进行收集，并通过AGV运输至动粉碎区。
H、通过震动粉碎装置对烘干后的酸洗液残渣进行震动粉碎并在震动粉碎结束后导入至筛选区。
具体将酸洗液残渣运输至震动粉碎装置的震动筛网上，然后启动震动粉碎装置对震动筛网上的酸洗液残渣进行震动粉碎，在震动粉碎结束后通过残渣收集装置将震动粉碎结束后的酸洗液残渣进行收集，并通过AGV运输至筛选区。
I、通过磁性吸附装置对酸洗液残渣进行磁性筛选，获取被磁性吸附的酸洗液金属残渣。
启用设置在筛选区的磁性吸附装置，从而对金属材料进行吸附，进而将酸洗液残渣中的金属残渣进行吸附，而没有被吸附的则为酸洗液非金属残渣。
J、将磁性筛选后剩余的酸洗液非金属残渣导入至第一熔炉进行熔炼分解，控制电磁吸附装置解除酸洗液金属残渣的磁性吸附，并将酸洗液金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收。
通过AGV将磁性筛选后剩余的酸洗液非金属残渣导入至第一熔炉进行熔炼分解，而将酸洗液金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收。
通过上述内容的实施，能够对酸洗液进行循环过滤，获取过滤后的酸洗液残渣，对酸洗液残渣进行震动粉碎以及对震动粉碎后的酸洗液残渣进行磁性筛选，进而将磁性筛选后剩余的酸洗液非金属残渣进行熔炼分解，而将磁吸吸附的酸洗液金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收，从而能够有效的对不锈钢酸洗后的污水进行分材质回收处理，提高回收效率。
其中，作为本实施例的一种优选，所述工艺还包括：
将酸洗槽内循环过滤后的剩余液体导流至检验区；通过废水排放标准检验装置对循环过滤后的剩余液体进行排放标准检验，当检验合格时对其进行排放，否则将其回流至酸洗槽内继续循环过滤。
具体的，在检验区设置一水槽，在酸洗槽与水槽之间连接有水管，水管上设置有自动控制的阀门，控制阀门开启后，则将酸洗槽内的剩余液体倒入至检验区的水槽内，然后通过废水排放标准检验装置对循环过滤后的剩余液体，即水槽内的液体进行排放标准检验，即检验是否满足污水的排放标准，如果检验合格时对其进行排放，否则将其回流至酸洗槽内继续循环过滤。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、通过酸洗槽将加工完成的不锈钢进行酸洗，在酸洗结束后将不锈钢取出；
B、将取出的不锈钢运输至刷洗区进行清洁处理，然后将刷洗区的污水导入至烘干区；
C、通过烘干装置将污水进行烘干处理并在烘干结束后将不锈钢残渣运输至筛选区；
D、通过磁性吸附装置对不锈钢残渣进行磁性筛选，获取被磁性吸附的不锈钢金属残渣；
E、将磁性筛选后剩余的不锈钢非金属残渣导入至第一熔炉进行熔炼分解，控制电磁吸附装置解除不锈钢金属残渣的磁性吸附，并将不锈钢金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺，其特征在于，所述工艺还包括以下步骤：
F、通过控制酸洗槽内的循环过滤装置启动以对酸洗槽内的酸洗液进行循环过滤，获取过滤后的酸洗液残渣；
G、将过滤后的酸洗液残渣运输至烘干区，通过烘干装置对过滤后的酸洗液残渣进行烘干处理并在烘干完成后将酸洗液残渣运输至震动粉碎区；
H、通过震动粉碎装置对烘干后的酸洗液残渣进行震动粉碎并在震动粉碎结束后导入至筛选区；
I、通过磁性吸附装置对酸洗液残渣进行磁性筛选，获取被磁性吸附的酸洗液金属残渣；
J、将磁性筛选后剩余的酸洗液非金属残渣导入至第一熔炉进行熔炼分解，控制电磁吸附装置解除酸洗液金属残渣的磁性吸附，并将酸洗液金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺，其特征在于，将取出的不锈钢运输至刷洗区进行清洁处理，包括：通过冷冻修边机对不锈钢进行喷丸处理；以及通过超声波清洗槽对不锈钢进行超声波清洗。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺，其特征在于，所述工艺还包括：将清洁处理完成的不锈钢运输至成品放置区。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺，其特征在于，所述工艺还包括：将酸洗槽内循环过滤后的剩余液体导流至检验区；
通过废水排放标准检验装置对循环过滤后的剩余液体进行排放标准检验，当检验合格时对其进行排放，否则将其回流至酸洗槽内继续循环过滤。
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