CN111849178A - 一种橡胶减震制品的补强填充材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶减震制品的补强填充材料，包括白炭黑、煅烧高岭土、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、碳九树脂、防老剂Rd、防老剂4010和偶联剂，经过高速搅拌混合、升温、低速搅拌混合、降温、卸料、制备等步骤而成，本发明具备良好的减震补强功能，且填充材料的热稳定性及耐老化性能稳定，受到空气及环境影响较小，提高了橡胶制品的使用寿命，提高了减震性能，且本橡胶制品能够实现对信号***的良好电绝缘性能，适应了轨枕橡胶减震板的使用且提供了更加广泛的应用基础。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶减震制品技术领域，具体为一种橡胶减震制品的补强填充材料。
背景技术
减震橡胶用于防止振动和冲击传递或缓冲振动和冲击的强度橡胶具有良好的阻尼性，在弹性范围内相对之后值能够达到10%-65%，其动、静模数比更是达到1.5左右，橡胶的弹性变形更是比金属打的多（多为10000倍以上），而弹性模数则比金属小的多（多为1/700-1/4000），橡胶的声速为10-200m/s，而钢的声速为5000m/s，因此橡胶具有良好减震、缓冲、隔音等功能。
现代轨道交通为有效的减少轮轨作用力及改善***行走功能，降低高速载重所引起的机车车辆及线路***的震动及噪声，大量使用橡胶弹性元件，其中轨枕橡胶减震垫板，用于钢轨和混凝土轨枕之间，它的主要作用是缓冲车辆经过路轨时所产生的高速振动和冲击，保护路基和轨枕，并对信号***进行电绝缘，另外轨枕橡胶垫板因为长期暴露于空气中，因此要求具有耐老化及耐寒、耐热、减震功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中因为轨枕橡胶垫板因长时间暴露在空气中，轨枕橡胶垫板受到环境影响，耐老化能力较弱，且耐寒、耐热、减震效果性能不佳等问题，而提出的一种橡胶减震制品的补强填充材料，本发明采用了如下技术方案：
包括制备步骤：
1）、将白炭黑、煅烧高岭土、增强助剂、偶联剂按照比例投入带转速为1200r/min的高速搅拌机内，进行充分搅拌混合，制备混合料；
2）、将混合料搅拌混合的温度升至115±℃；
3）、将混合料自动下料至800r/min的低速搅拌机内进行搅拌；
4）、混合料冷却到40℃以下；
5）、常温状态下卸料；
6）、将混合料制成增强填充联合剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述偶联剂优选为硅烷偶联剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合料的质量配比为：
白炭黑：6
煅烧高岭土：12
石蜡油：2
氧化锌：1.2
硬脂酸：0.55
碳九树脂：0.9
防老剂Rd：0.25
防老剂4010：0.35
偶联剂：1.1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增强助剂的质量配比为：
白炭黑：4
陶土：15
氧化锌：1.3
硬脂酸：0.6
树脂：0.75
芳烃油：2
防老剂Rd：0.2
防老剂4010NA：0.25
偶联剂：0.6。
本橡胶减震制品的补强填充材料具有以下优点：
本填充材料能够将所制备的浅色填充材料，能够直接作为橡胶减震制品的原材料使用，能够具备良好的补强功能，且填充材料的热稳定性及耐老化性能稳定，受到空气及环境影响较小，提高了橡胶制品的使用寿命，提高了减震性能，且本橡胶制品能够实现对信号***的良好电绝缘性能，适应了轨枕橡胶减震板的使用且提供了更加广泛的应用基础。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
一种橡胶减震制品的补强填充材料，该技术方案包括：其制备步骤如下：
1）、将白炭黑、煅烧高岭土、增强助剂、偶联剂按照比例投入带转速为1200r/min的高速搅拌机内，进行充分搅拌混合，制备混合料；
2）、将混合料搅拌混合的温度升至115±℃；
3）、将混合料自动下料至800r/min的低速搅拌机内进行搅拌；
4）、混合料冷却到40℃以下；
5）、常温状态下卸料；
6）、将混合料制成增强填充联合剂。
所述混合料的质量配比为：
白炭黑：6
煅烧高岭土：12
石蜡油：2
氧化锌：1.2
硬脂酸：0.55
碳九树脂：0.9
防老剂Rd：0.25
防老剂4010：0.35
偶联剂：1.1。
所述增强助剂的质量配比为：
白炭黑：4
陶土：15
氧化锌：1.3
硬脂酸：0.6
树脂：0.75
芳烃油：2
防老剂Rd：0.2
防老剂4010NA：0.25
偶联剂：0.6。
所述偶联剂优选为硅烷偶联剂。
实施例二
一种橡胶减震制品的补强填充材料，该技术方案包括：其制备步骤如下：
1）、将白炭黑、煅烧高岭土、增强助剂、偶联剂按照比例投入带转速为1400r/min的高速搅拌机内，进行充分搅拌混合，制备混合料；
2）、将混合料搅拌混合的温度升至118±℃；
3）、将混合料自动下料至900r/min的低速搅拌机内进行搅拌；
4）、混合料冷却到40℃以下；
5）、常温状态下卸料；
6）、将混合料制成增强填充联合剂。
所述混合料的质量配比为：
白炭黑：9
煅烧高岭土：15
石蜡油：3
氧化锌：1.6
硬脂酸：0.8
碳九树脂：1.2
防老剂Rd：0.4
防老剂4010：0.6
偶联剂：1.5。
所述增强助剂的质量配比为：
白炭黑：6
陶土：21
氧化锌：1.6
硬脂酸：0.9
树脂：1
芳烃油：3
防老剂Rd：0.3
防老剂4010NA：0.4
偶联剂：0.9。
所述偶联剂优选为硅烷偶联剂。
实施例三
一种橡胶减震制品的补强填充材料，该技术方案包括：其制备步骤如下：
1）、将白炭黑、煅烧高岭土、增强助剂、偶联剂按照比例投入带转速为1000r/min的高速搅拌机内，进行充分搅拌混合，制备混合料；
2）、将混合料搅拌混合的温度升至112±℃；
3）、将混合料自动下料至750r/min的低速搅拌机内进行搅拌；
4）、混合料冷却到40℃以下；
5）、常温状态下卸料；
6）、将混合料制成增强填充联合剂。
所述混合料的质量配比为：
白炭黑：4
煅烧高岭土：9
石蜡油：1.6
氧化锌：0.8
硬脂酸：0.4
碳九树脂：0.6
防老剂Rd：0.2
防老剂4010：0.24
偶联剂：0.8。
所述增强助剂的质量配比为：
白炭黑：2.8
陶土：12
氧化锌：1
硬脂酸：0.5
树脂：0.7
芳烃油：1.6
防老剂Rd：0.18
防老剂4010NA：0.2
偶联剂：0.42。
所述偶联剂优选为硅烷偶联剂。
本填充材料具备良好的补强功能，且填充材料的热稳定性及耐老化性能稳定，受到空气及环境影响较小，提高了橡胶制品的使用寿命，提高了减震性能，且本橡胶制品能够实现对信号***的良好电绝缘性能，适应了轨枕橡胶减震板的使用且提供了更加广泛的应用基础。
上面结合实例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种橡胶减震制品的补强填充材料，其特征在于，包括制备步骤：
1）、将白炭黑、煅烧高岭土、增强助剂、偶联剂按照比例投入带转速为1200r/min的高速搅拌机内，进行充分搅拌混合，制备混合料；
2）、将混合料搅拌混合的温度升至115±℃；
3）、将混合料自动下料至800r/min的低速搅拌机内进行搅拌；
4）、混合料冷却到40℃以下；
5）、常温状态下卸料；
6）、将混合料制成增强填充联合剂。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶减震制品的补强填充材料，其特征在于：
所述步骤1）中，所述混合料的质量配比为：
白炭黑：6
煅烧高岭土：12
石蜡油：2
氧化锌：1.2
硬脂酸：0.55
碳九树脂：0.9
防老剂Rd：0.25
防老剂4010：0.35
偶联剂：1.1。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶减震制品的补强填充材料，其特征在于：
所述步骤1）中，所述增强助剂的质量配比为：
白炭黑：4
陶土：15
氧化锌：1.3
硬脂酸：0.6
树脂：0.75
芳烃油：2
防老剂Rd：0.2
防老剂4010NA：0.25
偶联剂：0.6。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶减震制品的补强填充材料，其特征在于：
所述步骤1）中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |