CN111848363A - 一种高纯度***二酚的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高纯度***二酚的制备方法,属于天然药物制备技术领域。针对目前***二酚提取工艺流程复杂,提取率及纯度低的问题,本发明提供了一种高纯度***二酚的制备方法,包括如下步骤:1)萃取:以工业***为原料,通过超临界二氧化碳流体萃取,获得初提取物;2)分离:将初提取物经动态轴向压缩工业色谱分离,获得***二酚。本发明适用于高纯度***二酚的工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于天然药物制备技术领域,具体涉及一种高纯度***二酚的制备方法。
背景技术
二氢***酚(CBD)不溶于水,溶于乙醇、***、石油醚、苯、碱溶液、正己烷、6号溶剂油、二氯甲烷、乙酸乙酯、乙醇、甲醇。熔点67℃、沸点185℃。***叶子和花絮中***二酚含量较高,***二酚可阻碍四氢***酚对人体神经***的影响,并具有抗痉挛、抗风湿关节炎、抗焦虑等药理活性。
目前***二酚提取大多采用醇提法、柱层析或单纯超临界萃取等技术,技术相对老旧,且生产效率低,纯度低。
发明内容
针对目前***二酚提取工艺流程复杂,提取率及纯度低的问题,本发明提供了一种高纯度***二酚的制备方法,包括如下步骤:
1)萃取:以工业***为原料,通过超临界二氧化碳流体萃取,获得初提取物;
2)分离:将初提取物经动态轴向压缩工业色谱分离,获得***二酚。
进一步地限定,步骤1)所述萃取,具体方法为:将原料烘干后粉碎,过10~100目筛,装入萃取釜内,经萃取后收集萃取馏分,得***二酚初提取物;所述萃取温度30~60℃,萃取压力10~35Mpa,CO2流量10~180L/h,分离釜Ⅰ温度为20℃~55℃,分离釜Ⅰ压力为5~30Mpa,分离釜Ⅱ温度为15~35℃,分离釜Ⅱ压力为2~18Mpa,萃取时间为60~360min;所述原料为工业***的花絮和叶片中的一种或两种的混合物。
进一步地限定,步骤1)中所述烘干条件为40℃~90℃条件下烘干6~12h。
进一步地限定,步骤1)中所述烘干后,原料含水量低于3%~5%。
进一步地限定,步骤2)所述分离,具体方法为:将获得的初提取物加入柱层析硅胶填料,加甲醇拌匀后烘干,过动态轴向压缩工业制备色谱柱,进行梯度洗脱,梯度洗脱所用流动相由流动相A与流动相B组成,其中流动相A为正己烷、石油醚、二氯甲烷或氯仿,流动相B为丙酮、乙酸乙酯、甲醇或乙醇;分别收集含***二酚成分的主段洗脱液,合并后经浓缩后80-120目滤网或板框压滤机过滤,滤液经回收溶剂后干燥获得***二酚结晶。
进一步地限定,步骤2)所述流动相为下述几种情况中的一种:
①正己烷与丙酮的混合物,所述正己烷与丙酮的体积比为(12:1)~(3:1);
②正己烷与乙酸乙酯的混合物,所述正己烷与乙酸乙酯的体积比为(10:1)~(2:1);
③正己烷与甲醇的混合物,所述正己烷与甲醇的体积比为(15:1)~(5:1);
④正己烷与乙醇的混合物,所述正己烷与乙醇的体积比为(12:1)~(4:1);
⑤二氯甲烷与甲醇的混合物,所述二氯甲烷与甲醇的体积比为(90:1)~(10:1);
⑥二氯甲烷与乙醇的混合物,所述二氯甲烷与乙醇的体积比为(95:1)~(15:1);
⑦二氯甲烷与乙酸乙酯的混合物,所述二氯甲烷与乙酸乙酯的体积比为(60:1)~(5:1);
⑧二氯甲烷与丙酮的混合物,所述二氯甲烷与丙酮的体积比为(80:1)~(20:1);
⑨石油醚与丙酮的混合物,所述石油醚与丙酮的体积比为(15:1)~(3:1);
⑩石油醚与乙酸乙酯的混合物,所述石油醚与乙酸乙酯的体积比为(12:1)~(3:1);
进一步地限定,步骤2)所述柱层析硅胶填料粒径为300~1400目。
进一步地限定,步骤2)所述浓缩为减压浓缩。
进一步地限定,步骤2)所述干燥为冷冻干燥、喷雾干燥或减压干燥。
更进一步地限定,步骤2)冷冻干燥条件:预冻温度-35℃~-45℃,预冻时间7h~9h,隔板温度50℃~60℃,干燥时间28h~32h;喷雾干燥条件为进风温度:70~80℃,雾化压力:28~36psi,物料温度:50~60℃,出风温度:35~50℃;减压干燥条件为真空度-0.09~-0.1Mpa,45-60℃,干燥至水分在3%以下。
有益效果
本发明采用超临界二氧化碳萃取与动态轴向压缩(DAC)工业制备色谱,两步法相结合的技术,制备获得的***二酚纯度可高达98%。
具体实施方式
本发明涉及的仪器、设备或试剂,如无特殊说明,均可通过商业化途径购买获得。
实施例1.高纯度***二酚的制备方法。
1)萃取:以工业***为原料,通过超临界二氧化碳流体萃取,获得初提取物。具体方法为:将工业***的花絮和叶于40℃条件下烘干12h,控制含水量控制在5%,烘干后粉碎,过10目筛,装入萃取釜内;萃取温度30℃,萃取压力10Mpa,CO2流量10L/h,分离釜Ⅰ温度为20℃,分离釜Ⅰ压力为5Mpa,分离釜Ⅱ温度为15℃,分离釜Ⅱ压力为2Mpa,萃取时间为60min,收集萃取馏分,得***二酚初提取物。
2)分离:将初提取物经动态轴向压缩工业色谱分离,获得***二酚。具体方法为:将获得的初提取物加入1000目的柱层析硅胶填料,加适量甲醇拌匀后烘干(甲醇用量为能够溶解初提取物,使其与硅胶填料混合即可)过动态轴向压缩工业制备色谱柱,进行梯度洗脱,梯度洗脱所用流动相由流动相A与流动相B组成,其中流动相A为正己烷,流动相B为丙酮;梯度洗脱是指流动相A与流动相B按照(12:1)~(3:1)的体积比例(流动相A与流动相B的体积比从12:1降低至3:1)进行梯度洗脱。分别收集含***二酚成分的主段洗脱液,合并后依次经减压浓缩、120目滤网过滤,滤液经减压回收溶剂后,冷冻干燥,条件为预冻温度-35℃,预冻时间7h,隔板温度60℃,干燥时间30h。
本实施例制备方法获得的***二酚结晶,经HPLC检测纯度95%。
实施例2.高纯度***二酚的制备方法。
1)萃取:以工业***为原料,通过超临界二氧化碳流体萃取,获得初提取物。具体方法为:将工业***的花絮和叶于90℃条件下烘干6h,控制含水量低于3%,烘干后粉碎,过100目筛,装入萃取釜内;萃取温度60℃,萃取压力35Mpa,CO2流量180L/h,分离釜Ⅰ温度为55℃,分离釜Ⅰ压力为30Mpa,分离釜Ⅱ温度为35℃,分离釜Ⅱ压力为18Mpa,萃取时间为360min,收集萃取馏分,得***二酚初提取物。
2)分离:将初提取物经动态轴向压缩工业色谱分离,获得***二酚。具体方法为:将获得的初提取物加入1400目的柱层析硅胶填料,加适量甲醇拌匀后烘干(甲醇用量为能够溶解初提取物,使其与硅胶填料混合即可),过动态轴向压缩工业制备色谱柱,进行梯度洗脱,梯度洗脱所用流动相由流动相A与流动相B组成,其中流动相A为石油醚,流动相B为乙酸乙酯;梯度洗脱是指流动相A与流动相B按照(12:1)~(3:1)的体积比例(流动相A与流动相B的体积比从12:1降低至3:1)进行梯度洗脱。分别收集含***二酚成分的主段洗脱液,合并后依次经减压浓缩、板框压滤机过滤,滤液经减压回收溶剂后,喷雾干燥,喷雾干燥条件为进风温度:70℃,雾化压力:36psi,物料温度:60℃,出风温度:50℃。
本实施例制备方法获得的***二酚结晶,经HPLC检测纯度98%。
实施例3.高纯度***二酚的制备方法。
1)萃取:以工业***为原料,通过超临界二氧化碳流体萃取,获得初提取物。具体方法为:将工业***的花絮和叶于60℃条件下烘干9h,控制含水量低于4%,烘干后粉碎,过50目筛,装入萃取釜内;萃取温度40℃,萃取压力20Mpa,CO2流量90L/h,分离釜Ⅰ温度为30℃,分离釜Ⅰ压力为18Mpa,分离釜Ⅱ温度为20℃,分离釜Ⅱ压力为10Mpa,萃取时间为200min,收集萃取馏分,得***二酚初提取物。
2)分离:将初提取物经动态轴向压缩工业色谱分离,获得***二酚。具体方法为:将获得的初提取物加入800目的柱层析硅胶填料,加适量甲醇拌匀后烘干(甲醇用量为能够溶解初提取物,使其与硅胶填料混合即可),过动态轴向压缩工业制备色谱柱,进行梯度洗脱,梯度洗脱所用流动相由流动相A与流动相B组成,其中流动相A为二氯甲烷,流动相B为丙酮;梯度洗脱是指流动相A与流动相B按照(80:1)~(20:1)的体积比例(流动相A与流动相B的体积比从80:1降低至20:1)进行梯度洗脱。分别收集含***二酚成分的主段洗脱液,合并后依次经减压浓缩、80目滤网过滤,滤液经减压回收溶剂后,减压干燥,真空度-0.09Mpa,45℃,干燥至水分在3%以下。
本实施例制备方法获得的获得***二酚结晶,经HPLC检测纯度78%。
实施例4.高纯度***二酚的制备方法。
1)萃取:以工业***为原料,通过超临界二氧化碳流体萃取,获得初提取物。具体方法为:将工业***的花絮和叶于60℃条件下烘干9h,控制含水量低于3%,烘干后粉碎,过50目筛,装入萃取釜内;萃取温度40℃,萃取压力20Mpa,CO2流量90L/h,分离釜Ⅰ温度为30℃,分离釜Ⅰ压力为18Mpa,分离釜Ⅱ温度为20℃,分离釜Ⅱ压力为10Mpa,萃取时间为300min,收集萃取馏分,得***二酚初提取物。
2)分离:将初提取物经动态轴向压缩工业色谱分离,获得***二酚。具体方法为:将获得的初提取物加入300目的柱层析硅胶填料,加适量甲醇拌匀后烘干,过动态轴向压缩工业制备色谱柱,进行梯度洗脱,梯度洗脱所用流动相由流动相A与流动相B组成,其中流动相A为氯仿,流动相B为甲醇;梯度洗脱是指流动相A与流动相B按照(95:1)~(20:1)体积比例(流动相A与流动相B的体积比从95:1降低至20:1)进行梯度洗脱。分别收集含***二酚成分的主段洗脱液,合并后依次经减压浓缩、板框压滤机过滤,滤液经减压回收溶剂后,减压干燥,真空度-0.09Mpa,45℃,干燥至水分在3%以下。
本实施例制备方法获得的获得***二酚结晶,经HPLC检测纯度74%。
Claims (10)
1.一种高纯度***二酚的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
1)萃取:以工业***为原料,通过超临界二氧化碳流体萃取,获得初提取物;
2)分离:将初提取物经动态轴向压缩工业色谱分离,获得***二酚。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1)所述萃取,具体方法为:将原料烘干后粉碎,过10~100目筛,装入萃取釜内,经萃取后收集萃取馏分,得***二酚初提取物;所述萃取温度30~60℃,萃取压力10~35Mpa,CO2流量10~180L/h,分离釜Ⅰ温度为20℃~55℃,分离釜Ⅰ压力为5~30Mpa,分离釜Ⅱ温度为15~35℃,分离釜Ⅱ压力为2~18Mpa,萃取时间为60~360min;所述原料为工业***的花絮和叶片中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述烘干条件为40℃~90℃条件下烘干6~12h。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述烘干后,原料含水量控制在3%~5%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2)所述分离,具体方法为:将获得的初提取物加入柱层析硅胶填料,加甲醇拌匀后烘干,过动态轴向压缩工业制备色谱柱,进行梯度洗脱,梯度洗脱所用流动相由流动相A与流动相B组成,其中流动相A为正己烷、石油醚、二氯甲烷或氯仿,流动相B为丙酮、乙酸乙酯、甲醇或乙醇;分别收集含***二酚成分的主段洗脱液,合并后经浓缩后80-120目滤网或板框压滤机过滤,滤液经回收溶剂后干燥获得***二酚结晶。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤2)所述梯度洗脱是指流动相A与流动相B按照(99:1)~(5:95)的体积比例进行梯度洗脱,所述流动相为下述几种情况中的一种:
①正己烷与丙酮的混合物,所述正己烷与丙酮的体积比为(12:1)~(3:1);
②正己烷与乙酸乙酯的混合物,所述正己烷与乙酸乙酯的体积比为(10:1)~(2:1);
③正己烷与甲醇的混合物,所述正己烷与甲醇的体积比为(15:1)~(5:1);
④正己烷与乙醇的混合物,所述正己烷与乙醇的体积比为(12:1)~(4:1);
⑤二氯甲烷与甲醇的混合物,所述二氯甲烷与甲醇的体积比为(90:1)~(10:1);
⑥二氯甲烷与乙醇的混合物,所述二氯甲烷与乙醇的体积比为(95:1)~(15:1);
⑦二氯甲烷与乙酸乙酯的混合物,所述二氯甲烷与乙酸乙酯的体积比为(60:1)~(5:1);
⑧二氯甲烷与丙酮的混合物,所述二氯甲烷与丙酮的体积比为(80:1)~(20:1);
⑨石油醚与丙酮的混合物,所述石油醚与丙酮的体积比为(15:1)~(3:1);
⑩石油醚与乙酸乙酯的混合物,所述石油醚与乙酸乙酯的体积比为(12:1)~(3:1);
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤2)所述柱层析硅胶填料粒径为300~1400目。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤2)所述浓缩为减压浓缩。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤2)所述干燥为冷冻干燥、喷雾干燥或减压干燥。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,步骤2)冷冻干燥条件:预冻温度-35℃~-45℃,预冻时间7h~9h,隔板温度50℃~60℃,干燥时间28h~32h;喷雾干燥条件为进风温度:70~80℃,雾化压力:28~36psi,物料温度:50~60℃,出风温度:35~50℃;减压干燥条件为真空度-0.09~-0.1Mpa,45-60℃,干燥至水分在3%以下。
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