CN111848010A - 一种砂包砂仿石涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉一种砂包砂仿石涂料及其制备方法,其组分按重量份数计包括含砂基础漆2.5‑3.5份、造粒凝胶液0.8‑1.2份、砂包砂浆料2.8‑3.2份、天然彩砂3‑4份。本发明能够有效解决现有水包砂的色点采用色浆调色,部分有机色浆如酞青蓝、大红、中黄等耐候性差,导致水包砂涂料耐老化性较差,极易褪色;真石漆打底的水包水、水包砂两遍喷涂的水包砂施工过程繁琐,导致工期长成本高;真石漆施工存在耗量高,仿真度差,易积灰,耐脏污性能差;由于分散相彩点强度不够,在施工及存储中粒子极易变嫩,导致后期施工过程中存在彩点易喷碎的问题。
Description
技术领域
本发明涉及功能性建筑材料领域,尤其涉及一种砂包砂仿石涂料及其制备方法。
背景技术
目前仿石涂料作为建筑企业外墙的主打产品之一包括真石漆、岩片真石漆、水包水,水包砂多彩涂料等产品。这些产品具有仿石效果逼真、装饰效果好、抗裂性及耐久性好等特点,和石材相比成本低、墙体承重较小,翻新容易等特点。但常规的仿石涂料在生产和使用中存在如下问题:
1、由于水包砂的色点采用色浆调色,部分有机色浆如酞青蓝、大红、中黄等耐候性差,导致水包砂涂料耐老化性较差,极易褪色。
2、真石漆打底的水包水、水包砂两遍喷涂的水包砂由于施工过程繁琐。导致工期长成本高。
3、真石漆施工存在耗量高,仿真度差,易积灰,耐脏污性能差等问题。
4、由于分散相彩点强度不够,在施工及存储中粒子极易变嫩,导致后期施工过程中存在彩点易喷碎的问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种砂包砂仿石涂料及其制备方法,解决现有水包砂的色点采用色浆调色,部分有机色浆如酞青蓝、大红、中黄等耐候性差,导致水包砂涂料耐老化性较差,极易褪色;真石漆打底的水包水、水包砂两遍喷涂的水包砂施工过程繁琐,导致工期长成本高;真石漆施工存在耗量高,仿真度差,易积灰,耐脏污性能差;由于分散相彩点强度不够,在施工及存储中粒子极易变嫩,导致后期施工过程中存在彩点易喷碎的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种砂包砂仿石涂料,其组分按重量份数计包括含砂基础漆2.5-3.5份、造粒凝胶液0.8-1.2份、砂包砂浆料2.8-3.2份、天然彩砂3-4份,
其中,含砂基础漆的组分按重量份数计包括:水260-280份,EHM500纤维素1-1.3份,250HBR纤维素3.5-4份,丙二醇2.5-3份,分散剂1.5-2份,消泡剂1-1.5份,高岭土45-50份,成膜助剂7-8份,AMP-95多功能助剂0.75-1份,RS-8777乳液140-150份,消泡剂1-1.55份,杀菌剂1.5-2.5份,浓度7%-8%的520保护胶25-30份,288树脂250-280份,80-120目雪花白砂250-300份;
其中,造粒凝胶液的组分按重量份数计包括:浓度7%的520保护胶溶液50-60份,浓度2%的299A复合凝胶剂50-60份;
其中,砂包砂浆料的组分按重量份数计包括:去离子水110-120份,杀菌剂2-3份,HS100000纤维素0.8-1.2份,AMP-95多功能助剂1-1.2份,2788乳液150-180份,成膜助剂7.5-8份,丙二醇5-6份,消泡剂0.2-0.3份,浓度2%的299A溶液25-28份;
天然彩砂为80-120目的天然彩砂。
进一步的,本砂包砂仿石涂料,其组分按重量份数计包括含砂基础漆3份、造粒凝胶液1份、砂包砂浆料3份、天然彩砂3份,
其中,含砂基础漆的组分按重量份数计包括:水270份,EHM500纤维素1份,250HBR纤维素3.5份,丙二醇2.5份,分散剂1.5份,消泡剂1份,高岭土45份,成膜助剂7份,AMP-95多功能助剂0.75份,RS-8777乳液140份,消泡剂1份,杀菌剂1.5份,浓度7%的520保护胶25份,288树脂250份,80-120目雪花白砂250份;
其中,造粒凝胶液的组分按重量份数计包括:浓度7%的520保护胶溶液50份,浓度2%的299A复合凝胶剂50份;
其中,砂包砂浆料的组分按重量份数计包括:去离子水110份,杀菌剂2份,HS100000纤维素1份,AMP-95多功能助剂1份,2788乳液150份,成膜助剂7.5份,丙二醇5份,消泡剂0.2份,浓度2%的299A溶液25份;
天然彩砂为100目的天然彩砂。
一种砂包砂仿石涂料的制作方法,其包括如下步骤:
第一步,将2.5-3.5份含砂基础漆加入色浆调成所需要的颜色,缓慢加入0.8-1.2份造粒凝胶液中,待含砂基础漆沉底,造粒凝胶液覆盖在其上时,将含砂基础漆剪切成1-2cm的小块,然后凝胶反应5-10分钟,再用造粒机造粒成需要的规格。
第二步:将第一步制备得到的颗粒缓慢加入到砂包砂浆料中搅拌均匀,最后缓慢加入天然彩砂搅拌均与,即可得到成品。
本发明的有益效果:本发明提供的砂包砂仿石涂料,通过含砂基础漆、造粒凝胶液、砂包砂浆料、天然彩砂配合制得,其成品的彩点强度得到了极大地提高,同时,主色相通过天然彩砂来实现,提高了耐候性,不会褪色。其可视为一种将真石漆和水包砂涂料合二为一的产品;本砂包砂仿石涂料既保持了真石漆的平整度和砂质感又兼具水包砂涂料的颜色多样性。同时又能极大地缩短施工工期及降低成本题,施工时,喷涂一遍即可成型。本砂包砂仿石涂料有效解决现有水包砂的色点采用色浆调色,部分有机色浆如酞青蓝、大红、中黄等耐候性差,导致水包砂涂料耐老化性较差,极易褪色;真石漆打底的水包水、水包砂两遍喷涂的水包砂施工过程繁琐,导致工期长成本高;真石漆施工存在耗量高,仿真度差,易积灰,耐脏污性能差;由于分散相彩点强度不够,在施工及存储中粒子极易变嫩,导致后期施工过程中存在彩点易喷碎的问题。
以下将结合实施例,对本发明进行较为详细的说明。
具体实施方式
实施例1,一种砂包砂仿石涂料,其组分按重量份数计包括含砂基础漆2.5-3.5份、造粒凝胶液0.8-1.2份、砂包砂浆料2.8-3.2份、天然彩砂3-4份,
其中,含砂基础漆的组分按重量份数计包括:水260-280份,EHM500纤维素1-1.3份,250HBR纤维素3.5-4份,丙二醇2.5-3份,分散剂1.5-2份,消泡剂1-1.5份,高岭土45-50份,成膜助剂7-8份,AMP-95多功能助剂0.75-1份,RS-8777乳液140-150份,消泡剂1-1.55份,杀菌剂1.5-2.5份,浓度7%-8%的520保护胶25-30份,288树脂250-280份,80-120目雪花白砂250-300份;EHM500纤维素疏水改性效果好,用来提高彩点的柔韧性,和250HBR纤维素混用,可以避免单独使用EHM500纤维素造成的彩点过硬、易碎的缺点;纯用250HBR纤维素,内聚力太差。RS-8777乳液、288树脂混用,兼具乳液和树脂的优点,纯用乳液,彩点易糊、易碎;加入树脂,提高彩点的柔韧性和强度,混合乳液,提高耐水性。
其中,造粒凝胶液的组分按重量份数计包括:浓度7%的520保护胶溶液50-60份,浓度2%的299A复合凝胶剂50-60份;浓度2%的299A复合凝胶剂和砂基础漆产生斥合反应。
其中,砂包砂浆料的组分按重量份数计包括:去离子水110-120份,杀菌剂2-3份,HS100000纤维素0.8-1.2份,AMP-95多功能助剂1-1.2份,2788乳液150-180份,成膜助剂7.5-8份,丙二醇5-6份,消泡剂0.2-0.3份,浓度2%的299A溶液25-28份;去离子水纯净度高,HS100000纤维素粘度高,用量少,2788乳液柔韧性及硬度,可适用于砂包砂浆料。
天然彩砂为80-120目的天然彩砂。
实施例2,一种砂包砂仿石涂料,其组分按重量份数计包括含砂基础漆3份、造粒凝胶液1份、砂包砂浆料3份、天然彩砂3份,
其中,含砂基础漆的组分按重量份数计包括:水270份,EHM500纤维素1份,250HBR纤维素3.5份,丙二醇2.5份,分散剂1.5份,消泡剂1份,高岭土45份,成膜助剂7份,AMP-95多功能助剂0.75份,RS-8777乳液140份,消泡剂1份,杀菌剂1.5份,浓度7%的520保护胶25份,288树脂250份,80-120目雪花白砂250份;
其中,造粒凝胶液的组分按重量份数计包括:浓度7%的520保护胶溶液50份,浓度2%的299A复合凝胶剂50份;
其中,砂包砂浆料的组分按重量份数计包括:去离子水110份,杀菌剂2份,HS100000纤维素1份,AMP-95多功能助剂1份,2788乳液150份,成膜助剂7.5份,丙二醇5份,消泡剂0.2份,浓度2%的299A溶液25份;
天然彩砂为100目的天然彩砂。
实施例3,一种砂包砂仿石涂料,其组分按重量份数计包括含砂基础漆2.5份、造粒凝胶液0.8份、砂包砂浆料2.8份、天然彩砂3份,
其中,含砂基础漆的组分按重量份数计包括:水260份,EHM500纤维素1份,250HBR纤维素3.5份,丙二醇2.5份,分散剂1.5份,消泡剂1份,高岭土45份,成膜助剂7份,AMP-95多功能助剂0.75份,RS-8777乳液140份,消泡剂1份,杀菌剂1.5份,浓度7%-8%的520保护胶25份,288树脂250份,80-120目雪花白砂250份;
其中,造粒凝胶液的组分按重量份数计包括:浓度7%的520保护胶溶液50份,浓度2%的299A复合凝胶剂50份;
其中,砂包砂浆料的组分按重量份数计包括:去离子水110份,杀菌剂2份,HS100000纤维素0.8份,AMP-95多功能助剂1份,2788乳液150份,成膜助剂7.5份,丙二醇5份,消泡剂0.2份,浓度2%的299A溶液25份;
天然彩砂为80目的天然彩砂。
实施例4,一种砂包砂仿石涂料,其组分按重量份数计包括含砂基础漆3.5份、造粒凝胶液1.2份、砂包砂浆料3.2份、天然彩砂4份,
其中,含砂基础漆的组分按重量份数计包括:水280份,EHM500纤维素1.3份,250HBR纤维素4份,丙二醇3份,分散剂2份,消泡剂1.5份,高岭土50份,成膜助剂8份,AMP-95多功能助剂1份,RS-8777乳液150份,消泡剂1.55份,杀菌剂2.5份,浓度7%-8%的520保护胶30份,288树脂280份,80-120目雪花白砂300份;
其中,造粒凝胶液的组分按重量份数计包括:浓度7%的520保护胶溶液60份,浓度2%的299A复合凝胶剂60份;
其中,砂包砂浆料的组分按重量份数计包括:去离子水120份,杀菌剂3份,HS100000纤维素1.2份,AMP-95多功能助剂1.2份,2788乳液180份,成膜助剂8份,丙二醇6份,消泡剂0.3份,浓度2%的299A溶液28份;
天然彩砂为120目的天然彩砂。
实施例5,一种砂包砂仿石涂料的制作方法,其包括如下步骤:
首先根据实施例1至实施例4所述的砂包砂仿石涂料,分别制得含砂基础漆份、造粒凝胶液份、砂包砂浆料;
然后,将2.5-3.5份含砂基础漆加入色浆调成所需要的颜色,缓慢加入0.8-1.2份造粒凝胶液中,待含砂基础漆沉底,造粒凝胶液覆盖在其上时,将含砂基础漆剪切成1-2cm的小块,然后凝胶反应5-10分钟,再用造粒机造粒成需要的规格。
最后,将第一步制备得到的颗粒缓慢加入到砂包砂浆料中搅拌均匀,最后缓慢加入天然彩砂搅拌均与,即可得到成品。
Claims (3)
1.一种砂包砂仿石涂料,其特征在于:其组分按重量份数计包括含砂基础漆2.5-3.5份、造粒凝胶液0.8-1.2份、砂包砂浆料2.8-3.2份、天然彩砂3-4份,
其中,含砂基础漆的组分按重量份数计包括:水260-280份,EHM500纤维素1-1.3份,250HBR纤维素3.5-4份,丙二醇2.5-3份,分散剂1.5-2份,消泡剂1-1.5份,高岭土45-50份,成膜助剂7-8份,AMP-95多功能助剂0.75-1份,RS-8777乳液140-150份,消泡剂1-1.55份,杀菌剂1.5-2.5份,浓度7%-8%的520保护胶25-30份,288树脂250-280份,80-120目雪花白砂250-300份;
其中,造粒凝胶液的组分按重量份数计包括:浓度7%的520保护胶溶液50-60份,浓度2%的299A复合凝胶剂50-60份;
其中,砂包砂浆料的组分按重量份数计包括:去离子水110-120份,杀菌剂2-3份,HS100000纤维素0.8-1.2份,AMP-95多功能助剂1-1.2份,2788乳液150-180份,成膜助剂7.5-8份,丙二醇5-6份,消泡剂0.2-0.3份,浓度2%的299A溶液25-28份;
天然彩砂为80-120目的天然彩砂。
2.根据权利要求1所述的砂包砂仿石涂料,其特征在于:其组分按重量份数计包括含砂基础漆3份、造粒凝胶液1份、砂包砂浆料3份、天然彩砂3份,
其中,含砂基础漆的组分按重量份数计包括:水270份,EHM500纤维素1份,250HBR纤维素3.5份,丙二醇2.5份,分散剂1.5份,消泡剂1份,高岭土45份,成膜助剂7份,AMP-95多功能助剂0.75份,RS-8777乳液140份,消泡剂1份,杀菌剂1.5份,浓度7%的520保护胶25份,288树脂250份,80-120目雪花白砂250份;
其中,造粒凝胶液的组分按重量份数计包括:浓度7%的520保护胶溶液50份,浓度2%的299A复合凝胶剂50份;
其中,砂包砂浆料的组分按重量份数计包括:去离子水110份,杀菌剂2份,HS100000纤维素1份,AMP-95多功能助剂1份,2788乳液150份,成膜助剂7.5份,丙二醇5份,消泡剂0.2份,浓度2%的299A溶液25份;
天然彩砂为100目的天然彩砂。
3.一种砂包砂仿石涂料的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:
第一步,将2.5-3.5份含砂基础漆加入色浆调成所需要的颜色,缓慢加入0.8-1.2份造粒凝胶液中,待含砂基础漆沉底,造粒凝胶液覆盖在其上时,将含砂基础漆剪切成1-2cm的小块,然后凝胶反应5-10分钟,再用造粒机造粒成需要的规格。
第二步:将第一步制备得到的颗粒缓慢加入到砂包砂浆料中搅拌均匀,最后缓慢加入天然彩砂搅拌均与,即可得到成品。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
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