CN111847682A - 一种污水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污水处理工艺，涉及污水处理排放技术领域,其技术问题为处理后的污水利用量跟不上污水的处理量，导致蓄水池难以承受庞大的蓄水量；其包括如下步骤：S1、调节池：拦截大颗粒杂质；S2、初淀池：沉淀处理；S3、水解酸化池：难生物降解物质转变为易生物降解物质；S4、改良池：进行脱氮除磷处理；S5、二沉池：水流和污泥分离；S6、中间水池：加入粉末活性炭搅拌均匀；S7、高效沉淀池：进行混凝、循环、斜管分离以及浓缩高效处理；S8、臭氧催化氧化池：水中有机物氧化成二氧化碳，氨氮转变为硝肽氨氮；S9：BAC池：深度处理有机物、SS以及硝化脱氨氮；S10、碳罐：吸附COD。本发明具有提供了一种可直接排放至海水中的污水处理方式的效果。

Description

一种污水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理排放技术领域，尤其是涉及一种污水处理工艺。
背景技术
目前工业的发展较快，工业所排出的污水需进行处理，以达到国家的排放标准。
现有公开号为CN108164093A的发明专利，提供了一种污水处理工艺，包括以下步骤：污水通过栅格进行初过滤处理，去除污水中的悬浮物、漂浮物；将污水通入絮凝池，向絮凝池内投加絮凝剂，对污水进行絮凝处理；将污水通入中和池，向中和池内需投加中和剂，在中和池内中和反应掉污水中的化学离子；污水流入至消毒池，投入消毒剂，消毒处理后留至蓄水池。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的污水处理工艺对污水经过初过滤处理后，对污水只经过絮凝处理和中和处理，最终消毒后，排入蓄水池即可后续利用；但工业的发展导致污水较多，一旦处理后的污水利用量跟不上污水的处理量，导致蓄水池难以承受庞大的蓄水量，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种污水处理工艺，具有可直接排放至海水中的污水的处理优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污水处理工艺，包括如下步骤：
S1、调节池：把污水通入调节池，通过调节池的格栅进行初级过滤，拦截大颗粒杂质，并把处理后的污水排至下一处理处；
S2、初淀池：把经过调节池初级过滤的污水排入初淀池，进行静止沉淀，对小颗粒杂质进行沉淀处理，并把处理后的污水排至下一处理处；
S3、水解酸化池：把经过初淀池初沉淀后的污水排入水解酸化池，加入水解菌、酸化菌将污水中难生物降解物质转变为易生物降解物质，并把处理后的污水排至下一处理处；
S4、改良池：把经过水解酸化池处理的污水排入改良池，利用厌氧、缺氧、好氧工艺进行脱氮除磷处理，并把处理后的污水排至下一处理处；
S5、二沉池：把经过改良池处理的污水排入二沉池，进行二次沉淀，水流和污泥分离，并把处理后的污水排至下一处理处；
S6、中间水池：把经过二沉池处理的污水排入中间水池，加入粉末活性炭搅拌均匀，并把处理后的污水排至下一处理处；
S7、高效沉淀池：把经过二沉池处理的污水排入高效沉淀池，加入铁元、PAM，对污水进行混凝、循环、斜管分离以及浓缩高效处理，并把处理后的污水排至下一处理处；
S8、臭氧催化氧化池：把经过高效沉淀池处理的污水排入臭氧催化氧化池，加入二氧化锰进行处理，水中有机物氧化成二氧化碳，氨氮转变为硝肽氨氮，反应后把处理后的污水排至下一处理处；
S9：BAC池：把经过臭氧催化氧化池处理的污水排入BAC池，添加颗粒活性炭，深度处理有机物、SS以及硝化脱氨氮，并把处理后的污水排至下一处理处；
S10、碳罐：把经过BAC池处理的污水排入碳罐，利用颗粒活性炭进行反应，吸附COD，并把处理后的污水排至下一处理处；
S11、排放水池：把经过碳罐处理的污水排入排放水池，排放水池中的处理后的污水直接排入海水中。
通过采用上述技术方案，由进水开始，经调节池、初沉池、水解酸化池、改良池、二沉池、中间水池、高效沉淀池、臭氧催化氧化池、BAC池、碳罐和最终的排放水池为一整套工艺流程；采用水解酸化+改良AAO+臭氧催化氧化+BAC工艺，曝气方式为空浮管式微孔曝气，由鼓风机房向生化反应池提供气源；最终把工业污水处理达到国家排海标准；提供了一种步骤简单，时间耗费较短的，可直接排放至海水中的污水处理方式。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1中，在调节池内安装在线水质监测仪表。
通过采用上述技术方案，在调节池内安装在线水质监测仪表，数据直接传输到中央控制室，可以判断进厂污水水质情况，如调节池水质超过正常控制范围，则调节池出水不得进入后段处理单元，减少了后期的无用功的情况发生，减少了能源的损耗。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2中，初淀池需2-3天进行一次污泥处理。
通过采用上述技术方案，控制初淀池的污泥处理间隔，适当排走部分底部污泥，以免初沉池底部积泥难以开启运行。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，控制污水的PH值在7.5-8.5。
硝化对于pH值的依赖性很强，同时硝化过程是产酸过程，若污水本身的酸度较低，硝化就会被抑制，严重时将破坏污泥的活性，通过采用上述技术方案，控制污水的PH值，以达到较好的污水处理效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，控制池内污泥浓度在2-6gMLSS/L。
通过采用上述技术方案，控制池内污泥浓度，减轻由于数值过高导致供氧不足，污泥活性降低，出水水质受到影响，数值过低导致***超负荷的情况发生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，控制池内沉降性能，其中SV介于15～40% 之间，SVI介于80～150 ml/g MLSS。
通过采用上述技术方案，控制池内沉降性能，一旦数值过高，污泥流失，出水水质下降。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，池内进行曝气时，污泥中的溶解氧浓度控制在1-5mg/L。在缺氧或厌氧阶段，溶解氧浓度的控制在0.5 mg/L以下。
通过采用上述技术方案，控制不同情况下溶解氧的浓度，减轻曝气阶段DO过高导致能量消耗增加，形成在缺氧和厌氧条件的时间加长，实际的缺氧时间和厌氧时间随之缩短；曝气阶段DO过低导致BOD/COD的去除率降低，硝化效果受到影响，产生异味以及污泥质量下降的情况发生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，把处理的污水在厌氧段处理的时间控制在3-4h，缺氧段处理的时间控制在6-7h，好氧段处理的时间控制在15-16h。
通过采用上述技术方案，对不同条件下的处理环境进行时间控制，在保证污水处理效果的同时，以提高污水处理效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S5中，控制污泥层厚度小于池内污水深度的三分之一。
通过采用上述技术方案，控制污泥和池内污水深度的比值，减轻由于泥位太高，便增大了出水溢流漂泥的可能性；污泥浓度过高，增加了运行的经济成本，微生物过量增长，水质发生恶化的情况发生。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用水解酸化+改良AAO+臭氧催化氧化+BAC工艺，曝气方式为空浮管式微孔曝气，由鼓风机房向生化反应池提供气源；最终把工业污水处理达到国家排海标准；提供了一种步骤简单，时间耗费较短的，可直接排放至海水中的污水处理方式；
2.控制初淀池的污泥处理间隔，适当排走部分底部污泥，以免初沉池底部积泥难以开启运行。
附图说明
图1是本实施例的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，一种污水处理工艺，包括如下步骤：
S1、调节池：把污水通入调节池，通过调节池的格栅进行初级过滤，拦截大颗粒杂质，并把处理后的污水排至下一处理处；在调节池内安装在线水质监测仪表，数据直接传输到中央控制室，可以判断进厂污水水质情况。
S2、初淀池：把经过调节池初级过滤的污水排入初淀池，进行静止沉淀，对小颗粒杂质进行沉淀处理，并把处理后的污水排至下一处理处；
初淀池需2天进行一次污泥处理；初沉池出水应清澈无杂质，如果出现跑泥、水体浑浊应该增加初沉池排泥时间，控制进水量，或者投加混凝剂保证出水无杂质。
S3、水解酸化池：把经过初淀池初沉淀后的污水排入水解酸化池，加入水解菌、酸化菌将污水中难生物降解物质转变为易生物降解物质，并把处理后的污水排至下一处理处。
S4、改良池：把经过水解酸化池处理的污水排入改良池，利用厌氧、缺氧、好氧工艺进行脱氮除磷处理，并把处理后的污水排至下一处理处；
厌氧前端加入甲醇后，通过反硝化细菌，降低总氮；好氧池末端加入铁元，以用来降解氨氮；并采用微孔曝气处理，使水中溶解氧升高至4mg/L，出现硝态氨。
控制污水的PH值在8；控制池内污泥浓度在4gMLSS/L；控制池内沉降性能，其中SV介于30% 之间，SVI介于115 ml/g MLSS；污泥中的溶解氧浓度控制在1-5mg/L；在缺氧或厌氧阶段，溶解氧浓度的控制在0.5 mg/L以下；把处理的污水在厌氧段处理的时间控制在3.6h，缺氧段处理的时间控制在6.2h，好氧段处理的时间控制在15.9h。
S5、二沉池：把经过改良池处理的污水排入二沉池，进行二次沉淀，水流和污泥分离，并把处理后的污水排至下一处理处；
控制污泥层厚度小于池内污水深度的三分之一，泥位太高，便增大了出水溢流漂泥的可能性；污泥浓度过高，增加了运行的经济成本，微生物过量增长，水质发生恶化，污泥浓度过低，污泥负荷高，处理污染因子效率低。
S6、中间水池：把经过二沉池处理的污水排入中间水池，加入粉末活性炭搅拌均匀，吸附水中COD，并把处理后的污水排至下一处理处；水质净化加药***通过现场仪表实现自动加药，加药投加比设置在500mg/L。
S7、高效沉淀池：把经过二沉池处理的污水排入高效沉淀池，加入铁元、PAM以沉降活性炭，对污水进行混凝、循环、斜管分离以及浓缩高效处理，并把处理后的污水排至下一处理处，斜管提高了沉降性能；
S8、臭氧催化氧化池：把经过高效沉淀池处理的污水排入臭氧催化氧化池，加入二氧化锰进行处理，水中有机物氧化成二氧化碳，氨氮转变为硝肽氨氮，反应后把处理后的污水排至下一处理处；
S9：BAC池：把经过臭氧催化氧化池处理的污水排入BAC池，添加颗粒活性炭，深度处理有机物、SS以及硝化脱氨氮，并把处理后的污水排至下一处理处；
S10、碳罐：把经过BAC池处理的污水排入碳罐，充分利用颗粒活性炭进行反应，吸附COD，并把处理后的污水排至下一处理处；
S11、排放水池：把经过碳罐处理的污水排入排放水池，把排放水池中的处理后的达到国家标准的污水直接排入海水中。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、调节池：把污水通入调节池，通过调节池的格栅进行初级过滤，拦截大颗粒杂质，并把处理后的污水排至下一处理处；
S2、初淀池：把经过调节池初级过滤的污水排入初淀池，进行静止沉淀，对小颗粒杂质进行沉淀处理，并把处理后的污水排至下一处理处；
S3、水解酸化池：把经过初淀池初沉淀后的污水排入水解酸化池，加入水解菌、酸化菌将污水中难生物降解物质转变为易生物降解物质，并把处理后的污水排至下一处理处；
S4、改良池：把经过水解酸化池处理的污水排入改良池，利用厌氧、缺氧、好氧工艺进行脱氮除磷处理，并把处理后的污水排至下一处理处；
S5、二沉池：把经过改良池处理的污水排入二沉池，进行二次沉淀，水流和污泥分离，并把处理后的污水排至下一处理处；
S6、中间水池：把经过二沉池处理的污水排入中间水池，加入粉末活性炭搅拌均匀，并把处理后的污水排至下一处理处；
S7、高效沉淀池：把经过二沉池处理的污水排入高效沉淀池，加入铁元、PAM，对污水进行混凝、循环、斜管分离以及浓缩高效处理，并把处理后的污水排至下一处理处；
S8、臭氧催化氧化池：把经过高效沉淀池处理的污水排入臭氧催化氧化池，加入二氧化锰进行处理，水中有机物氧化成二氧化碳，氨氮转变为硝肽氨氮，反应后把处理后的污水排至下一处理处；
S9：BAC池：把经过臭氧催化氧化池处理的污水排入BAC池，添加颗粒活性炭，深度处理有机物、SS以及硝化脱氨氮，并把处理后的污水排至下一处理处；
S10、碳罐：把经过BAC池处理的污水排入碳罐，利用颗粒活性炭进行反应，吸附COD，并把处理后的污水排至下一处理处；
S11、排放水池：把经过碳罐处理的污水排入排放水池，排放水池中的处理后的污水直接排入海水中。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中，在调节池内安装在线水质监测仪表。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中，初淀池需2-3天进行一次污泥处理。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，控制污水的PH值在7.5-8.5。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，控制池内污泥浓度在2-6gMLSS/L。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，控制池内沉降性能，其中SV介于15～40% 之间，SVI介于80～150 ml/g MLSS。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，池内进行曝气时，污泥中的溶解氧浓度控制在1-5mg/L。
8.在缺氧或厌氧阶段，溶解氧浓度的控制在0.5 mg/L以下。
9.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，把处理的污水在厌氧段处理的时间控制在3-4h，缺氧段处理的时间控制在6-7h，好氧段处理的时间控制在15-16h。
10.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中，控制污泥层厚度小于池内污水深度的三分之一。
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