CN111847028A - 一种胶布制工字布块用多工序集成加工*** - Google Patents

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Abstract

本发明属于胶布加工技术领域，涉及工字布块的制造，尤其是一种胶布制工字布块用多工序集成加工***，由工序上游至下游顺次安装有成形装置，叠布装置和裁切装置，其中成形装置用于将两卷胶布的附胶层进行粘接，并在其中一层胶布的宽度方向两侧制出翻边；叠布装置将完成翻边的胶布带沿宽度方向的中线折叠，形成一侧开口的工字布带，裁切装置则对工字布带进行裁切，形成相应的工字布块，整个流程采用机械装置替代现有的人工流程，只在成形装置前端替换成卷胶布以及在裁切装置后端对于工字布块收集时才需要人工参与，现有需3人配合才能完成一套完整的生产工艺，现有***可采用1人兼顾两条生产***，极大的节省了人工，提升了效率。

Description

一种胶布制工字布块用多工序集成加工***
技术领域
本发明属于胶布加工技术领域，涉及工字布块的制造，尤其是一种胶布制工字布块用多工序集成加工***。
背景技术
胶布是一种应用于气垫制造的常用布料，对于气垫上表面和侧表面连接位置，下表面和侧表面连接位置，以及其他边缘位置的部分需要应用工字布块将相邻布料缝制连接。
所述工字布块是采用两块胶布粘接而成的，在加工过程中包括粘接工序，叠布工序和裁切工序，目前对于上述工序尚没有专用的设备，均是采用人工方式进行的。
现有技术中，将两卷胶布套装在放布轴的外侧，之后采用人工方式将两层胶布粘接形成工字布带，其中在工字布带的一侧表面宽度两侧需预留出翻边；之后工字布带传送至叠布工序，操作人员采用手工方式将工字布带的宽度两侧沿中心对折并挤压；最后，在裁切工序中，采用人工方式手持裁刀分割成适合长度的工字布块。
上述一整套完整工艺，至少需要三个操作人员配合，不但浪费人工，效率低下，也很难保证产品的同一性，因此，应设计一种针对胶布制工字布块的加工***，该***应实现连贯的粘接成形，叠布和裁切工序，尽量减少人工参与。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶布制工字布块用多工序集成加工***。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种胶布制工字布块用多工序集成加工***，其特征在于：由工序上游至下游顺次安装有成形装置，叠布装置和裁切装置，所述成形装置包括一个成形工作台(17)，该成形工作台(17)的进料侧通过一个出布支架平行间隔安装有两个出布辊(11)，每个出布辊(11)外均缠绕有成卷的胶布带，所述成形工作台内顺次安装有预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)，在成形板后端安装有一成形压布机(16)；所述叠布装置包括一个叠布工作台(29)，该叠布工作台的进料侧一体安装有一坡面(21)，该坡面(21)的高位一侧为进料侧，承接成形装置的成形压布机(16)的出料位置，该坡面(21)的低位一侧安装有一叠布平台(26)，该叠布平台(26)后端安装有一叠布压布机(28)，所述坡面(21)内由高位向低位顺次安装有成型挡块(22)和侧板(23)，该成型挡块和侧板的同侧表面处于同一竖直平面内，平台内由近坡面侧向远坡面侧顺次安装有凸出压片(24)，压辊(25)和至少一个压条(27)；所述裁切装置包括一个裁切平台(38)，该裁切平台(38)台面内进料侧安装有一压带平台(39)出料侧安装有一裁切平台(37)，在所述压带平台(39)和裁切平台(38)间隔设置，的旁侧位置安装有一进给气缸，所述进给气缸的活塞杆端部安装有刀具(35)，该刀具的刀头可沿压带平台和裁切平台之间的间隙穿过对工字布带进行切割；所述压带平台沿工序顺次安装有压板(32)，裁切压布器(33)和前压紧装置(34)，裁切平台内安装有后压紧装置(36)。
进一步的，所述成形工作台(17)内安装的预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)的两端分别通过螺母固定成形工作台上，该预翻边板(13)和翻边板(14)与成形工作台(17)上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度2倍；成形板(15)的和成形工作台(17)之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度1.75-2倍。
进一步的，所述成形工作台(17)上端面平整光滑设置，其上端面进料端的中部位置制有凹槽(18)，所述凹槽(18)的进料端一侧与成形工作台(17)侧壁的连接位置导成圆角。
进一步的，所述叠布装置内的坡面(21)一侧制出侧挡板，该侧挡板和成型挡块(22)的同侧端面之间的间距为工字布带的宽度一半，所述成型挡块(22)与坡面(21)的上端面垂直，沿坡面延伸方向一体延伸，所述成型挡块(22)的上端部向内弯折形成底部开口的倒“U”型结构。
进一步的，所述凸出压片(24)的端部由俯视方向的正投影为三角形，该三角形的端部与侧挡板之间的间距小于工字布带宽度的四分之一。
进一步的，所述裁切装置的前压装置(34)包括一个支架，该支架安装在压带平台的旁侧位置，所述支架上端悬装有一前压气缸，该前压气缸的活塞杆垂直于压带平台向下设置，所述活塞杆的端部安装有一个升降压片，该升价压片呈“L”型，其宽度大于工字布带的宽度。
进一步的，所述后压装置包括一个悬装的后压气缸，该后压气缸的活塞杆端部转动安装有一导轮，所述导轮的轴向宽度不小于工字布带宽度的一般，该导轮外周的转动方向和工字布带的传送方向同向。
进一步的，所述的成形压布机(16)，叠布压布机(28)和裁切压布器(33)，均包括一个支架，该支架为矩形框架，所述矩形框架的两侧分别平行间隔安装有两导柱，导柱外套装有所述的侧板，所述的两个侧板均为两段式结构，每个侧板的上部为移动板，下部为固定板，两个固定板之间转动安装有下挤压辊，两个移动板之间转动安装有上挤压辊，所述矩形框两侧的上端部均穿装有一个螺杆，该螺杆下端通过螺纹和移动板连接，螺杆的上端部安装有手轮。所述下挤压辊的主轴端部和一驱动电机的输出端相连接。
本发明的优点和积极效果是：
本发明中，采用成形装置，叠布装置和裁切装置顺次安装，形成一套将胶布制成工字布块的完整***，其中成形装置用于将两卷胶布的附胶层进行粘接，并在其中一层胶布的宽度方向两侧制出翻边；叠布装置将完成翻边的胶布带沿宽度方向的中线折叠，形成一侧开口的工字布带，裁切装置则对工字布带进行裁切，形成相应的工字布块，整个流程采用机械装置替代现有的人工流程，只在成形装置前端替换成卷胶布以及在裁切装置后端对于工字布块收集时才需要人工参与，现有需3人配合才能完成一套完整的生产工艺，现有***可采用1人兼顾两条生产***，极大的节省了人工，提升了效率，同时也确保了工字布块的质量。
本发明中，成形装置内的两个出布辊外部用于固定成卷的胶布带，在出布辊转动的过程中可将胶布带放出，之后顺次经过预翻边板，翻边板，成形板和成形工作台上方的间隙，位于下端的出布辊导出的胶布带经预翻边板和平台上端面之间穿过胶布带的宽度两侧向下翻折形成预折痕，之后经翻边板挤压翻折，之后再通过成型板将两侧胶布的附胶层汇合，最终通过成形压布机的上挤压辊和下挤压辊粘接成形。预翻边板，翻边板和成形板设置的间隙可保证胶布带即可有序穿过又不至于受到的阻力过大，放置翻边位置二次折叠或两层胶布之间发生错位。成形工作台表面光滑设置并在其进料位置制出凹槽和圆角，是为了对胶布导入的位置进行调整和引导，避免由于接触表面粗糙造成挂线或胶布损坏等问题。
本发明中，叠布装置内采用坡面将进料侧提升对胶布带进行支撑，避免在传输过程中，由于胶布带的自重造成其下垂的情况出现，使得胶布带和工作面更为贴合，便于进行叠布，成型挡块用于将胶布带一侧上翻与下部垂直传送，侧板为成型挡块的延伸，使得上翻的部分加长，后经凸出压片进行预叠布，之后经压辊进行预压紧，再经压条逐步压紧，最后叠布压布机压紧成型。成型挡块呈底部开口的倒“U”型结构，倒“U”型结构用于将工字布带的一侧翻起，开口则将未翻起的一侧进行限制，坡面侧挡板与成型挡块的间距设置，可保证工字布带会沿其宽度中线翻起。凸出压片设置为三角形，是为了保证其面向胶布带一侧不形成尖锐的角度，防止出现挂布或挂丝等问题出现。
本发明中，裁切装置通过压板将叠布后的工字布带进行整理，之后有序导入裁切压布器内，所述裁切压布器对工字布带进行压紧，在裁切之前进行最后的整理，前压紧装置和裁切平台内的后压紧装置配合，使得工字布带待裁切位置的前端和后端分别压紧固定，最后通过进给气缸驱动刀具由工字布带叠布一侧进刀裁切，可有效避免刀头和工字布带的开口发生接触，防止工字布带发生卷曲，使得进退刀过程平顺，裁切边缘整齐。裁切压布器用于对工字布带压紧，其下挤压辊的驱动电机用于将工字布带推进导出。前压装置内的升降压片设置为“L”型，其在工字布带的长度方向不做限制，而宽度方向可整体压紧，后压装置内的采用导轮压紧可便于工字布带的推出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为成形装置内成形平台部分的俯视图；
图3叠布装置内坡面和叠布平台部分的俯视图；
图4成形工序过程的结构示意图；
图5为叠布工序过程的结构示意图；
图6为裁切工序过程的结构示意图；
图7为叠布装置中成型挡块部分的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种胶布制工字布块用多工序集成加工***，其特征在于：由工序上游至下游顺次安装有成形装置，叠布装置和裁切装置，所述成形装置包括一个成形工作台(17)，该成形工作台(17)的进料侧通过一个出布支架平行间隔安装有两个出布辊(11)，每个出布辊(11)外均缠绕有成卷的胶布带，在两个出布辊(11)和预翻边板(13)之间的出布之间内安装有多个导布辊(12)，所述成形工作台内顺次安装有预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)，在成形板后端安装有一成形压布机(16)；所述叠布装置包括一个叠布工作台(29)，该叠布工作台的进料侧一体安装有一坡面(21)，该坡面(21)的高位一侧为进料侧，承接成形装置的成形压布机(16)的出料位置，该坡面(21)的低位一侧安装有一叠布平台(26)，该叠布平台(26)后端安装有一叠布压布机(28)，所述坡面(21)内由高位向低位顺次安装有成型挡块(22)和侧板(23)，该成型挡块和侧板的同侧表面处于同一竖直平面内，平台内由近坡面侧向远坡面侧顺次安装有凸出压片(24)，压辊(25)和至少一个压条(27)；所述裁切装置包括一个裁切平台(38)，该裁切平台(38)台面内进料侧安装有一压带平台(39)出料侧安装有一裁切平台(37)，在所述压带平台(39)和裁切平台(38)间隔设置，的旁侧位置安装有一进给气缸，所述进给气缸的活塞杆端部安装有刀具(35)，该刀具的刀头可沿压带平台和裁切平台之间的间隙穿过对工字布带进行切割；所述压带平台沿工序顺次安装有压板(32)，裁切压布器(33)和前压紧装置(34)，裁切平台内安装有后压紧装置(36)。
本实施例中，所述成形工作台(17)内安装的预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)的两端分别通过螺母固定成形工作台上，该预翻边板(13)和翻边板(14)与成形工作台(17)上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度2倍；成形板(15)的和成形工作台(17)之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度1.75-2倍。
本实施例中，所述成形工作台(17)上端面平整光滑设置，其上端面进料端的中部位置制有凹槽(18)，所述凹槽(18)的进料端一侧与成形工作台(17)侧壁的连接位置导成圆角。
本实施例中，所述叠布装置内的坡面(21)一侧制出侧挡板，该侧挡板和成型挡块(22)的同侧端面之间的间距为工字布带的宽度一半，所述成型挡块(22)与坡面(21)的上端面垂直，沿坡面延伸方向一体延伸，所述成型挡块(22)的上端部向内弯折形成底部开口的倒“U”型结构。
本实施例中，所述凸出压片(24)的端部由俯视方向的正投影为三角形，该三角形的端部与侧挡板之间的间距小于工字布带宽度的四分之一。
本实施例中，在裁切装置的前端安装有一个导辊(31)。
本实施例中，所述裁切装置的前压装置(34)包括一个支架，该支架安装在压带平台的旁侧位置，所述支架上端悬装有一前压气缸，该前压气缸的活塞杆垂直于压带平台向下设置，所述活塞杆的端部安装有一个升降压片，该升价压片呈“L”型，其宽度大于工字布带的宽度。
本实施例中，所述后压装置包括一个悬装的后压气缸，该后压气缸的活塞杆端部转动安装有一导轮，所述导轮的轴向宽度不小于工字布带宽度的一般，该导轮外周的转动方向和工字布带的传送方向同向。
本实施例中，所述的成形压布机(16)，叠布压布机(28)和裁切压布器(33)，均包括一个支架，该支架为矩形框架，所述矩形框架的两侧分别平行间隔安装有两导柱，导柱外套装有所述的侧板，所述的两个侧板均为两段式结构，每个侧板的上部为移动板，下部为固定板，两个固定板之间转动安装有下挤压辊，两个移动板之间转动安装有上挤压辊，所述矩形框两侧的上端部均穿装有一个螺杆，该螺杆下端通过螺纹和移动板连接，螺杆的上端部安装有手轮。所述下挤压辊的主轴端部和一驱动电机的输出端相连接。
本发明的使用过程是：
本发明中，操作人员将两个成卷的胶布带预装在相应的出布辊外，在装置运行过程中，如图4所示，位于下端的胶布带端部穿入预翻边板(13)下方，胶布带宽度两侧在与凹槽(18)制出的圆角进行接触时，由于其宽度被预翻边板(13)进行了限制，因此，其两侧发生内翻，再经翻边板(14)挤压形成折痕，之后在成形板(15)前和位于上方的胶布带交汇预压紧，最后再通过成形压布机的上挤压辊和下挤压辊压紧成形。
之后，进入如图5所示的叠布工序，在叠布工序中成型挡块(22)用于将胶布带一侧上翻与下部垂直传送，侧板(23)为成型挡块(22)的延伸，使得上翻的部分加长，后经凸出压片(24)进行预翻折，之后经压辊(25)进行预压紧，再经压条(27)逐步压紧，最后叠布压布机(28)压紧成型，形成工字布带。
最后，工字布带进入如图6所示的裁切工序，通过压板将叠布状态的工字布带进行整理，之后有序导入裁切压布器(33)内，所述裁切压布器对工字布带进行压紧，在裁切之前进行最后的整理，前压紧装置(34)和裁切平台内的后压紧装置(36)配合，使得工字布带待裁切位置的前端和后端分别压紧固定，最后通过进给气缸驱动刀具(35)由工字布带叠布一侧进刀裁切，最终形成工字布块。
本发明中，采用成形装置，叠布装置和裁切装置顺次安装，形成一套将胶布制成工字布块的完整***，其中成形装置用于将两卷胶布的附胶层进行粘接，并在其中一层胶布的宽度方向两侧制出翻边；叠布装置将完成翻边的胶布带沿宽度方向的中线折叠，形成一侧开口的工字布带，裁切装置则对工字布带进行裁切，形成相应的工字布块，整个流程采用机械装置替代现有的人工流程，只在成形装置前端替换成卷胶布以及在裁切装置后端对于工字布块收集时才需要人工参与，现有需3人配合才能完成一套完整的生产工艺，现有***可采用1人兼顾两条生产***，极大的节省了人工，提升了效率，同时也确保了工字布块的质量。
本发明中，成形装置内的两个出布辊外部用于固定成卷的胶布带，在出布辊转动的过程中可将胶布带放出，之后顺次经过预翻边板，翻边板，成形板和成形工作台上方的间隙，位于下端的出布辊导出的胶布带经预翻边板和平台上端面之间穿过胶布带的宽度两侧向下翻折形成预折痕，之后经翻边板挤压翻折，之后再通过成型板将两侧胶布的附胶层汇合，最终通过成形压布机的上挤压辊和下挤压辊粘接成形。预翻边板，翻边板和成形板设置的间隙可保证胶布带即可有序穿过又不至于受到的阻力过大，放置翻边位置二次折叠或两层胶布之间发生错位。成形工作台表面光滑设置并在其进料位置制出凹槽和圆角，是为了对胶布导入的位置进行调整和引导，避免由于接触表面粗糙造成挂线或胶布损坏等问题。
本发明中，叠布装置内采用坡面将进料侧提升对胶布带进行支撑，避免在传输过程中，由于胶布带的自重造成其下垂的情况出现，使得胶布带和工作面更为贴合，便于进行叠布，成型挡块用于将胶布带一侧上翻与下部垂直传送，侧板为成型挡块的延伸，使得上翻的部分加长，后经凸出压片进行预叠布，之后经压辊进行预压紧，再经压条逐步压紧，最后叠布压布机压紧成型。成型挡块呈底部开口的倒“U”型结构，倒“U”型结构用于将工字布带的一侧翻起，开口则将未翻起的一侧进行限制，坡面侧挡板与成型挡块的间距设置，可保证工字布带会沿其宽度中线翻起。凸出压片设置为三角形，是为了保证其面向胶布带一侧不形成尖锐的角度，防止出现挂布或挂丝等问题出现。
本发明中，裁切装置通过压板将叠布后的工字布带进行整理，之后有序导入裁切压布器内，所述裁切压布器对工字布带进行压紧，在裁切之前进行最后的整理，前压紧装置和裁切平台内的后压紧装置配合，使得工字布带待裁切位置的前端和后端分别压紧固定，最后通过进给气缸驱动刀具由工字布带叠布一侧进刀裁切，可有效避免刀头和工字布带的开口发生接触，防止工字布带发生卷曲，使得进退刀过程平顺，裁切边缘整齐。裁切压布器用于对工字布带压紧，其下挤压辊的驱动电机用于将工字布带推进导出。前压装置内的升降压片设置为“L”型，其在工字布带的长度方向不做限制，而宽度方向可整体压紧，后压装置内的采用导轮压紧可便于工字布带的推出。

Claims (8)

1.一种胶布制工字布块用多工序集成加工***，其特征在于：由工序上游至下游顺次安装有成形装置，叠布装置和裁切装置，所述成形装置包括一个成形工作台(17)，该成形工作台(17)的进料侧通过一个出布支架平行间隔安装有两个出布辊(11)，每个出布辊(11)外均缠绕有成卷的胶布带，所述成形工作台内顺次安装有预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)，在成形板后端安装有一成形压布机(16)；所述叠布装置包括一个叠布工作台(29)，该叠布工作台的进料侧一体安装有一坡面(21)，该坡面(21)的高位一侧为进料侧，承接成形装置的成形压布机(16)的出料位置，该坡面(21)的低位一侧安装有一叠布平台(26)，该叠布平台(26)后端安装有一叠布压布机(28)，所述坡面(21)内由高位向低位顺次安装有成型挡块(22)和侧板(23)，该成型挡块和侧板的同侧表面处于同一竖直平面内，平台内由近坡面侧向远坡面侧顺次安装有凸出压片(24)，压辊(25)和至少一个压条(27)；所述裁切装置包括一个裁切平台(38)，该裁切平台(38)台面内进料侧安装有一压带平台(39)出料侧安装有一裁切平台(37)，在所述压带平台(39)和裁切平台(38)间隔设置，的旁侧位置安装有一进给气缸，所述进给气缸的活塞杆端部安装有刀具(35)，该刀具的刀头可沿压带平台和裁切平台之间的间隙穿过对工字布带进行切割；所述压带平台沿工序顺次安装有压板(32)，裁切压布器(33)和前压紧装置(34)，裁切平台内安装有后压紧装置(36)。
2.根据权利要求1所述的一种胶布制工字布块用多工序集成加工***，其特征在于：所述成形工作台(17)内安装的预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)的两端分别通过螺母固定成形工作台上，该预翻边板(13)和翻边板(14)与成形工作台(17)上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度2倍；成形板(15)的和成形工作台(17)之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度1.75-2倍。
3.根据权利要求2所述的一种胶布制工字布块用多工序集成加工***，其特征在于：所述成形工作台(17)上端面平整光滑设置，其上端面进料端的中部位置制有凹槽(18)，所述凹槽(18)的进料端一侧与成形工作台(17)侧壁的连接位置导成圆角。
4.根据权利要求1所述的一种胶布制工字布块用多工序集成加工***，其特征在于：所述叠布装置内的坡面(21)一侧制出侧挡板，该侧挡板和成型挡块(22)的同侧端面之间的间距为工字布带的宽度一半，所述成型挡块(22)与坡面(21)的上端面垂直，沿坡面延伸方向一体延伸，所述成型挡块(22)的上端部向内弯折形成底部开口的倒“U”型结构。
5.根据权利要求4所述的一种胶布制工字布块用多工序集成加工***，其特征在于：所述凸出压片(24)的端部由俯视方向的正投影为三角形，该三角形的端部与侧挡板之间的间距小于工字布带宽度的四分之一。
6.根据权利要求1所述的一种胶布制工字布块用多工序集成加工***，其特征在于：所述裁切装置的前压装置(34)包括一个支架，该支架安装在压带平台的旁侧位置，所述支架上端悬装有一前压气缸，该前压气缸的活塞杆垂直于压带平台向下设置，所述活塞杆的端部安装有一个升降压片，该升价压片呈“L”型，其宽度大于工字布带的宽度。
7.根据权利要求7所述的一种胶布制工字布块用多工序集成加工***，其特征在于：所述后压装置包括一个悬装的后压气缸，该后压气缸的活塞杆端部转动安装有一导轮，所述导轮的轴向宽度不小于工字布带宽度的一般，该导轮外周的转动方向和工字布带的传送方向同向。
8.根据权利要求1所述的一种胶布制工字布块用多工序集成加工***，其特征在于：所述的成形压布机(16)，叠布压布机(28)和裁切压布器(33)，均包括一个支架，该支架为矩形框架，所述矩形框架的两侧分别平行间隔安装有两导柱，导柱外套装有所述的侧板，所述的两个侧板均为两段式结构，每个侧板的上部为移动板，下部为固定板，两个固定板之间转动安装有下挤压辊，两个移动板之间转动安装有上挤压辊，所述矩形框两侧的上端部均穿装有一个螺杆，该螺杆下端通过螺纹和移动板连接，螺杆的上端部安装有手轮。所述下挤压辊的主轴端部和一驱动电机的输出端相连接。
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