CN111844690A - 一种吹瓶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吹瓶机，包括模具本体，模具开合组件，模具循环组件和纵向模头。通过模具本体将所述纵向模头所挤出的塑料瓶胚料夹在成型腔内进行成型。所述模具开合组件带动所述模具本体进行开合模。所述模具本体能与挤出胚料同向运动，合模效果好。本发明实用性强，自动化程度高，适合用于塑料瓶的批量生产。本发明可应用于塑料瓶制造生产领域中。
Description
技术领域
本发明涉及塑料瓶生产领域，特别涉及一种吹瓶机。
背景技术
塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，具有方便携带、不怕摔、耐酸耐碱特性、生产方便，利于回收等优点，在日常领域应用广泛。随着塑料制品工业的日益发展，塑料瓶产品的品质不断进步，对塑料瓶的制作机械的技术要求也越来越高。
现有技术中的吹瓶机，其结构设置存在不合理，多个吹瓶模具与多料道挤出模头之间的对接调试十分困难，吹瓶模具的合模效果并不好，经常会出现溢边料较厚合模后未能夹断、合模处产品水口严重等的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种吹瓶机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种吹瓶机，包括：
机架；
模具开合组件，所述模具开合组件设有两个沿左右方向对齐的固定块以及轴向沿左右方向设置于两个所述固定块之间的导向杆，所述导向杆有两条，两条所述导向杆左右两端均相互平齐，所述固定块与所述导向杆固定连接；两个所述固定块之间设有沿左右方向设置的合模气缸，所述合模气缸有两个，两个所述合模气缸相向设置，所述合模气缸的缸体与所述导向杆固定连接；两个所述合模气缸之间设有两块模具安装板，所述模具安装板与两条所述导向杆沿左右方向滑动连接，所述合模气缸的活塞杆与所述模具安装板固定连接；所述模具开合组件的两个端部均各有两个导向轮机构，所述导向轮机构设有安装座，设于两端的所述安装座相向的一侧分别与所述导向杆的端部转动连接，另一侧设有两个轴向沿左右方向设置并绕轴向转动安装于所述安装座的导向滚轮；
模具循环组件，所述模具循环组件设有呈圆盘状的驱动板，所述驱动板轴向沿左右方向设置并转动安装于所述机架，所述驱动板的左右两侧均设有循环导轨，两个所述循环导轨所在的平面均与所述驱动板相平行，两个所述循环导轨沿左右方向镜向对称，所述循环导轨为闭环导轨，所述循环导轨至少有一段沿上下方向直线设置；设于左侧的所述循环导轨卡设于所述模具开合组件左端的导向轮机构的两个导向滚轮之间，设于右侧的所述循环导轨卡设于所述模具开合组件右端的所述导向轮机构的两个所述导向滚轮之间，两个所述循环导轨均与所述机架固定连接，所述模具开合组件有多个，多个所述模具开合组件均设于两个所述循环导轨之间；所述循环导轨与所述安装座之间还设有滚动轮，所述滚动轮的轴向沿两个所述导向滚轮的连线方向设置，所述滚动轮转动安装于所述安装座；所述驱动板上设有多个圆柱形的驱动杆，数量与所述模具开合组件数量一致，多条所述驱动杆沿所述驱动板的径向均匀分布于所述驱动板，所述驱动杆与所述驱动板固定连接；每个所述驱动杆上均滑动套设有一个驱动块，所述驱动块设有沿左右方向设置的转动通孔，所述转动通孔沿轴向与所述模具开合组件转动连接；
模具本体，所述模具本体设有第一开合模板和第二开合模板，所述模具本体设有成型腔，所述成型腔由所述第一开合模板和第二开合模板围成，所述成型腔的长度方向沿所述第一开合模板和第二开合模板的长度方向设置，所述第一开合模板和第二开合模板设于两块所述模具安装板之间，所述第一开合模板和第二开合模板的长度方向沿所述模具安装板与两个所述导向杆的滑动连接处的连线方向设置，所述第一开合模板和第二开合模板分别固定安装于两块所述模具安装板；
纵向模头，所述纵向模头设于两个所述循环导轨的所述直线段之间，所述纵向模头设有固定箱体，所述固定箱体设有料腔，所述料腔的上端设有挤出端面，所述料腔的上方设有挤出端盖，所述挤出端盖滑动安装与所述挤出端面，所述料腔内固定安装有挤料杆，所述挤出端盖设有内腔，所述挤出端盖的内腔以及所述料腔的内壁与所述挤料杆的外壁围成一个挤料通道，所述内腔的上端设有挤出口，所述固定箱体设有进料口，所述挤出口以及所述进料口均与所述挤料通道相连通；所述挤出端盖的外侧设有多个调节楔块，所述调节楔块沿固定方向滑动安装于所述固定箱体，所述调节楔块的滑动方向与所述挤出端面相平行，所述调节楔块设有调节斜面以及沿滑动方向设置的螺纹孔，所述挤出端盖设有多个与所述调节斜面相配合的调节部，所述固定箱体设有与所述螺纹孔相对应的螺钉通孔，所述螺钉通孔与对应的所述螺纹孔方向一致，所述螺钉通孔设有与所述螺纹孔螺纹连接的调节螺钉。
本发明的有益效果是：所述模具开合组件通过两端的导向轮机构卡设于两个所述循环导轨之间，所述驱动板通过所述驱动轴和驱动块带动多个所述模具开合组件沿所述循环导轨运动；所述模具开合组件通过两个合模气缸分别带动两块模具安装板沿所述导向杆左右滑动；安装在相向的两个模具安装板上的第一开合模板和第二开合模板，在两个合模气缸与模具安装板的作用下沿左右方向互相靠近或远离，以实现第一开合模板和第二开合模板的开合模动作，当所述模具开合组件沿所述循环导轨的直线段运动时，所述第一开合模板和第二开合模板均沿直线运动，所述成型腔沿其长度方向作直线运动，使得所述模具本体能够与挤出胚料保持同向运动的情况下进行合模，大大改善合模效果。
塑料胚料通过所述纵向模头的进料口进入，经过所述挤料通道后，从挤出口被挤出，通过调整调节螺钉改变调节楔块与其所对应的螺钉通孔的距离时，多个调节楔块的调节斜面作用于所述挤出端盖的调节部，使得所述挤出端盖在所述挤出端面上偏移，所述挤出端盖的内腔相对所述挤料杆发生径向偏移，从而达到改变挤出口处挤料通道形状、调节挤出效果的作用。
作为上述技术方案的进一步改进，所述模具本体设有两个所述成型腔，所述纵向模头的所述料腔、挤出端盖、挤料杆、进料口均设有两个，所述料腔、挤出端盖、挤料杆、进料口一一对应设置，两个所述料腔的间距与两个所述成型腔的间距一致。
通过上述的技术方案，通过设置多个成型腔，使得开合模具一次动作周期内能够进行多个瓶胚的同时成型吹制，能有效提高塑料瓶的模具成型生产效率，所述纵向模头的料腔数量根据成型腔数量相应设置，同时挤出为多个成型腔供应胚料。
作为上述技术方案的进一步改进，所述纵向模头还设有壁厚调节组件，所述壁厚调节组件包括挤出嘴调节杆和伺服丝杆机构；所述挤出嘴调节杆的上端设有通气孔，所述挤出嘴调节杆的下端设有进气孔，所述进气孔与所述通气孔相连通，所述挤出嘴调节杆沿所述挤料杆的轴向滑动穿设于所述挤料杆内，所述挤出嘴调节杆与所述伺服丝杆机构固定连接。
通过上述的技术方案，在挤出塑料瓶胚的过程中，所述动力机构带动所述挤出嘴调节杆在所述挤料杆内上下滑动，所述挤出嘴调节杆的上端与所述挤出端盖的挤出口的距离发生变化，从而能够调节从所述挤出口挤出的塑料瓶胚的壁厚；所述挤出嘴调节杆设有通气孔，所述通气孔可与供气装置相连接，挤出瓶胚的同时在瓶胚内部注入一定量的气体使得瓶胚保持鼓胀，方便后续挤塑成型。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调节楔块沿两个所述料腔的连线方向滑动安装，所述挤出端盖沿两个所述料腔的连线方向的两侧各设有一个所述调节楔块，所述挤出端面设有顶块安装槽，所述顶块安装槽绕其中一个所述料腔的上端设置，所述顶块安装槽沿两个所述料腔的连线方向滑动安装有活动顶块，所述滑动顶块设有避位槽和顶紧部，所述固定箱体设有沿所述活动顶块滑动方向设置的调整螺孔。
通过上述的技术方案，所述调节楔块对应的螺钉通孔与所述调整螺孔沿同一方向设置，使得对应的调整螺钉可以固定在所述固定箱体的同一侧，所述挤出端盖的调试过程可在所述纵向模头的同一侧完成，方便操作，实用性强，避免了因循环模具的阻碍而难以对所述纵向模头进行调节的情况。
作为上述技术方案的进一步改进，设于左侧的所述模具安装板的右端面以及设于右侧的所述模具安装板的左端面均设有模具安装端面，所述模具安装端面相向设置，所述第一开合模板和第二开合模板分别固定安装于两个所述模具安装端面，所述模具安装端面呈长条状，左侧的所述模具安装端面沿第一开合模板长度方向的中线与所述第一开合模板固定连接，右侧的所述模具安装端面沿第二开合模板长度方向的中线与所述第二开合模板固定连接。
通过上述的技术方案，在合模时，所述合模气缸所提供的合模力通过模具安装板的模具安装端面传递到所述第一开合模板和第二开合模板上，所述第一开合模板和第二开合模板所受到的合模力作用于其长度方向的中线处，使得第一开合模板和第二开合模板的合模效果更好，能够将合模时产生的溢边料完全夹断，减轻水口现象。
作为上述技术方案的进一步改进，两所述合模气缸的活塞杆固定连接于所述模具安装板与两个所述导向杆的滑动连接处之间，两个所述导向杆于所述模具安装板的滑动连接处的连线将所述模具安装板分为第一侧和第二侧，所述第一开合模板和第二开合模板分别固定安装于两块所述模具安装板的第一侧，两个所述模具安装板的第二侧之间设有圆柱形的限位支撑柱，所述限位支撑柱轴向沿左右方向固定安装于其中一个所述模具安装板，两个所述第一侧之间的距离与两个所述第二侧之间的距离一致，所述限位支撑柱的轴向长度与所述第一开合模板和第二开合模板沿左右方向的厚度之和一致。
通过上述的技术方案，所述第一开合模板和第二开合模板固定安装于所述模具安装板的一侧，使得纵向模头能与所述第一开合模板和第二开合模板的合模位置对应设置，避免所述纵向模头与导向杆或合模气缸干涉；通过限位支撑柱来平衡合模时所述模具安装板所受到的作用力，减少除左右方向以外的作用力。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一开合模板固定安装于左侧的所述模具安装板，所述第二开合模板固定安装于右侧的所述模具安装板，所述第一开合模板的右端面设有第一成型腔，所述第二开合模板的左端面设有第二成型腔，所述第一成型腔与第二成型腔设有相同形状的边缘并沿左右方向相向正对设置；
所述第一开合模板的右端面设有主动滑动槽，所述主动滑动槽设于所述第一成型腔的边缘外侧，所述主动滑动槽设有朝右的开口，所述第二开合模板的左端面设有被动滑动槽，所述被动滑动槽与所述主动滑动槽沿左右方向对齐并设有朝左的开口；
所述第一开合模板设有主动拉脱块和拉脱气缸，所述拉脱气缸固定安装于所述第一开合模板，所述主动拉脱块沿左右方向滑动安装于所述主动滑动槽，所述主动拉脱块与所述拉脱气缸的活塞杆固定连接；所述第二开合模板设有被动拉脱块、限位螺钉和弹簧，所述被动拉脱块沿左右方向滑动安装于所述被动滑动槽，所述弹簧沿左右方向卡设于所述被动拉脱块和所述被动滑动槽之间，所述第二开合模板设有沿左右方向设置的安装孔，所述限位螺钉的右端直径大于所述安装孔的直径，所述限位螺钉朝左穿设于所述安装孔并与所述被动拉脱块固定连接；所述主动拉脱块沿左右方向的长度不超过所述主动滑动槽，所述被动拉脱块沿左右方向的长度不超过所述被动滑动槽。
通过上述的技术方案，当第一合模板和第二合模板合模时，超出成型腔范围的胚料会生成溢边料而被夹在第一合模板和第二合模板之间，通过在溢边料生成的位置设置主动滑动槽和被动滑动槽，在所述第一成型腔和第二成型腔围成的空间对塑料瓶胚进行吹塑成型的过程中，通过伸缩气缸带动主动拉脱块往所述被动拉脱块滑动，将夹持在主动拉脱块和被动拉脱块之间的溢边料拉脱分离；在伸缩气缸带动主动拉脱块缩回时，被动拉脱块通过弹簧回弹，通过限位螺钉限制所述被动拉脱块的回弹距离避免其超出合模面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主动拉脱块包括第一拉脱块主体以及第一拉脱接触块，所述第一拉脱接触块固定安装于所述第一拉脱块主体的右端；所述被动拉脱块包括第二拉脱块主体以及第二拉脱接触块，所述第二拉脱接触块固定安装于所述第二拉脱块主体的左端；所述第一拉脱接触块和第二拉脱接触块均设有冷却水槽，所述第一拉脱块主体和第二拉脱块主体均设有与所述冷却水槽相连通的冷却水通孔，所述冷却水通孔沿左右方向贯穿所述第一拉脱块主体和第二拉脱块主体，所述第一开合模板和第二开合模板均设有与所述冷却水通孔相对应的避位孔。
通过上述的技术方案，成型降温前的塑料胚料温度较高，通过设置冷却水槽以及冷却水通孔，能够对主动拉脱块和被动拉脱块进行降温，尤其是与溢边料进行接触的所述第一拉脱接触块和第二拉脱接触块进行降温冷却，使得溢边料也能较快地冷却成型，方便去除。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一开合模板设于第二开合模板的左方，所述成型腔设有瓶颈成型部，所述瓶颈成型部呈圆柱形并其轴向垂直于左右方向；所述模具本体设有沿所述瓶颈成型部径向设置的滑动槽，所述滑动槽沿左右方向贯穿所述模具本体以及所述瓶颈成型部；所述模具本体设有顶出夹持组件，所述顶出夹持组件包括夹持臂和顶出气缸，所述顶出气缸有两个，两个顶出气缸均沿左右方向设置，其中一个所述顶出气缸设于所述第一开合模板的左侧并与所述第一开合模板固定连接，另一个所述顶出气缸设于所述第二开合模板的右侧并与所述第二开合模板固定连接；所述夹持臂设有夹持端，所述滑动槽均沿左右方向滑动安装有两个所述夹持臂，两个所述夹持臂的夹持端相向设置，两个所述夹持臂分别滑动安装于所述第一开合模板和第二开合模板，两个所述夹持臂分别与设于两侧的两个所述顶出气缸的活塞杆固定连接。
通过上述的技术方案，通过顶出气缸带动滑动槽内的夹持臂，使得分别滑动安装于所述第一开合模板和第二开合模板的夹持臂能够往所述第一开合模板和第二开合模板之间伸出或往两侧缩回，从而使得在成型腔内吹制成型的塑料瓶在所述第一开合模板和第二开合模板开模分离之后仍能被从两侧伸出的夹持臂夹持固定，直到到达特定位置后夹持臂往两侧缩回将塑料瓶放开。
作为上述技术方案的进一步改进，所述模具循环组件的中部下方设有双刀切瓶装置，所述双刀切瓶装置包括固定座、驱动轴、夹持圆盘、切刀和传动组件；所述驱动轴转动安装于所述固定座，所述夹持圆盘呈圆盘状，所述夹持圆盘同轴设于所述驱动轴的中部并与所述驱动轴固定连接，所述固定座设有与所述驱动轴同轴设置的圆弧状的夹持面，所述夹持面与所述夹持圆盘的外周围成一个滚动通道；所述切刀有两个，所述切刀呈圆盘状，所述切刀的刃口设于其外缘，两个所述切刀分别设于所述夹持圆盘的轴向两侧，所述切刀均与所述驱动轴同轴转动连接；所述传动组件包括齿轮轴、第一齿轮组和第二齿轮组，所述齿轮轴转动安装于所述固定座，所述第一齿轮组与所述驱动轴和齿轮轴相连接，所述第二齿轮组与所述齿轮轴和切刀相连接。
通过上述的技术方案，通过驱动轴带动夹持圆盘转动，夹持圆盘的外周与所述固定座的夹持面共同作用于两个成型塑料瓶中间的连接部位，使其被夹持在滚动通道内滚动，所述切刀通过所述传动组件与所述驱动轴保持一定的转速比，在驱动轴带动夹持圆盘转动时，所述切刀会在所述传动组件的作用下同轴转动，使得在滚动通道内滚动的成型产品与所述切刀的刃口作相对运动而被切割，直到成型的塑料瓶被切断掉落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1是本发明所提供的吹瓶机，其一实施例的侧视图；
图2是本发明所提供的模具循环组件和模具开合组件，其一实施例的侧视图，为避免图中线条过于密集，只显示部分的模具开合组件；
图3是本发明所提供的模具开合组件和模具本体，其一实施例的立体示意图；
图4是本发明所提供的导向轮机构的截面示意图；
图5是本发明所提供的纵向模头，其一实施例的侧向剖视图；
图6是本发明所提供的纵向模头，其一实施例中将部分固定箱体隐藏后的立体示意图；
图7是图5的局部放大图；
图8是本发明所提供的纵向模头，其一实施例中挤出端盖处的剖面视图；
图9是本发明所提供的模具本体，其一实施例的侧向剖视图；
图10是本发明所提供的模具本体，其一实施例的装配示意图；
图11是本发明所提供的模具本体和顶出夹持组件，其一实施例的立体示意图；
图12是本发明所提供的双刀切瓶装置，其一实施例的俯视图。
100、模具开合组件，110、固定块，120、导向杆，130、合模气缸，140、模具安装板，150、导向轮机构，151、安装座，152、导向滚轮，153、滚动轮，160、限位支撑柱，
200、模具循环组件，210、驱动板，220、循环导轨，230、驱动杆，240、驱动块，
300、模具本体，310、第一开合模板，320、第二开合模板，330、主动拉脱块，331、第一拉脱块主体，332、第一拉脱接触块，333、拉脱气缸，340、被动拉脱块，341、限位螺钉，342、弹簧，343、第二拉脱块主体，344、第二拉脱接触块，350、顶出夹持组件，351、夹持臂，352、顶出气缸，
400、纵向模头，410、固定箱体，411、进料口，412、顶块安装槽，420、料腔，430、挤料杆，440、挤出端盖，441、挤出口，450、调节楔块，460、壁厚调节组件，461、挤出嘴调节杆，462、伺服丝杆机构，470、活动顶块，
500、双刀切瓶装置，510、固定座，520、驱动轴，530、夹持圆盘，540、切刀，550、传动组件。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图12，本发明的吹瓶机作出如下实施例：
一种吹瓶机，包括：模具开合组件100、模具循环组件200、模具本体300和纵向模头400。
所述模具本体300包括均呈长方体形状的第一开合模板310以及第二开合模板320。所述第一开合模板310设于所述第二开合模板320的左方，所述第一开合模板310的右端面设有第一成型腔，所述第二开合模板320的左端面设有第二成型腔，所述第一成型腔与第二成型腔设有相同形状的边缘并沿左右方向相向正对设置。
所述第一开合模板310的右端面设有主动滑动槽，所述主动滑动槽设于所述第一成型腔的边缘外侧，所述主动滑动槽设有朝右的开口，所述第二开合模板320的左端面设有被动滑动槽，所述被动滑动槽与所述主动滑动槽沿左右方向对齐并设有朝左的开口；
所述第一开合模板310设有主动拉脱块330和拉脱气缸333，所述拉脱气缸333固定安装于所述第一开合模板310，所述主动拉脱块330沿左右方向滑动安装于所述主动滑动槽，所述主动拉脱块330与所述拉脱气缸333的活塞杆固定连接；所述第二开合模板320设有被动拉脱块340、限位螺钉341和弹簧342，所述被动拉脱块340沿左右方向滑动安装于所述被动滑动槽，所述弹簧342沿左右方向卡设于所述被动拉脱块340和所述被动滑动槽之间，所述第二开合模板320设有沿左右方向设置的安装孔，所述限位螺钉341的右端直径大于所述安装孔的直径，所述限位螺钉341朝左穿设于所述安装孔并与所述被动拉脱块340固定连接；所述主动拉脱块330沿左右方向的长度不超过所述主动滑动槽，所述被动拉脱块340沿左右方向的长度不超过所述被动滑动槽。
所述主动拉脱块330包括第一拉脱块主体331以及第一拉脱接触块332，所述第一拉脱接触块332固定安装于所述第一拉脱块主体331的右端。所述被动拉脱块340包括第二拉脱块主体343以及第二拉脱接触块344，所述第二拉脱接触块344固定安装于所述第二拉脱块主体343的左端。所述第一拉脱接触块332和第二拉脱接触块344均设有冷却水槽，所述第一拉脱块主体331和第二拉脱块主体343均设有沿左右方向贯穿的、与所述冷却水槽相连通的冷却水通孔，所述第一开合模板310和第二开合模板320均设有与所述冷却水通孔相对应的避位孔。
所述成型腔设有瓶颈成型部，所述开合模本体设有沿左右方向设置的扁平状的滑动槽，所述滑动槽沿左右方向贯穿所述第一开合模板310、第二开合模板320以及所述瓶颈成型部。所述模具本体300设有顶出夹持组件350。所述顶出夹持组件350包括夹持臂351和顶出气缸352。所述夹持臂351的一端为呈凹圆弧状的夹持端。所述顶出气缸352有两个，其中一个所述顶出气缸352朝右固定安装于所述第一开合模板310的左侧，另一个所述顶出气缸352设于所述第二开合模板320的右侧。所述第一开合模板310的滑动槽内沿左右方向滑动安装有夹持端朝右的所述夹持臂351，所述夹持臂351与设于左侧的所述顶出气缸352的活塞杆固定连接。所述第二开合模板320的滑动槽内沿左右方向滑动安装有夹持端朝左的所述夹持臂351，所述夹持臂351与设于右侧的所述顶出气缸352的活塞杆固定连接。
所述模具开合组件100包括固定块110、导向杆120、模具安装板140、合模气缸130。所述固定块110有两个，两个所述固定块110沿左右方向设置，两个所述固定块110之间设有沿左右方向平行设置的两根圆柱形导向杆120，两根导向杆120沿左右方向对齐，所述导向杆120的两端分别与两个所述固定块110固定连接。
所述模具安装板140有两块，两块所述模具安装板140的中部与两根所述导向杆120滑动连接，两根所述导向杆120均滑动穿设于所述模具安装板140的中部，两个所述导向杆120于所述模具安装板140的滑动连接处的连线将所述模具安装板140分为第一侧和第二侧。
所述成型腔的长度方向与两条所述导向杆120的连线方向相平行，所述第一开合模板310和第二开合模板320分别固定安装于两块所述模具安装板140的第一侧。所述第一开合模板310的左端面和所述第二开合模板320的右端面沿长度方向的中线上设有多个螺纹孔。所述模具安装板140的第一侧设有长条状的模具安装端面，所述模具安装端面上设有多个与所述螺纹孔相对应的通孔。所述第一开合模板310和第二开合模板320通过所述通孔以及所述螺纹孔分别螺纹固定安装于两个模具安装板140的所述模具安装端面。
两个所述模具安装板140的第二侧之间设有圆柱形的限位支撑柱160，所述限位支撑柱160轴向沿左右方向固定安装于其中一个所述模具安装板140。两个所述第一侧之间的距离与两个所述第二侧之间的距离一致，所述限位支撑柱160的轴向长度与所述第一开合模板310和第二开合模板320沿左右方向的厚度之和一致。
所述合模气缸130有两个，两个所述合模气缸130均沿左右方向设置，其中一个所述合模气缸130设于左侧的模具安装板140与左侧的固定块110之间，另一个所述合模气缸130设于右侧的模具安装板140与右侧的固定块110之间，所述合模气缸130的缸体与所述导向杆120固定连接，所述合模气缸130的活塞杆固定连接于所述模具安装板140与两个所述导向杆120的滑动连接处之间。
每条所述导向杆120的两个端部均设有导向轮机构150，所述导向轮机构150设有安装座151，所述安装座151设有两个导向滚轮152，两个所述导向滚轮152轴向沿左右方向设置并绕轴向转动安装于所述安装座151的一侧，所述安装座151的另一侧的中部与所述导向杆120的端部转动连接。
所述模具循环组件200设有呈圆盘状的驱动板210，所述驱动板210轴向沿左右方向设置并转动安装于所述机架。所述驱动板210的左右两侧均设有循环导轨220，两个所述循环导轨220所在的平面均与所述驱动板210相平行，两个所述循环导轨220沿左右方向镜向对称，所述循环导轨220为闭环导轨，所述循环导轨220的前侧的一段沿上下方向直线设置。
所述模具开合组件100有多个，多个所述模具开合组件100均设于两个所述循环导轨220之间。设于左侧的所述循环导轨220卡设于所述模具开合组件100左端的导向轮机构150的两个导向滚轮152之间，设于右侧的所述循环导轨220卡设于所述模具开合组件100右端的所述导向轮机构150的两个所述导向滚轮152之间。两个所述循环导轨220均与所述机架固定连接。所述循环导轨220与所述安装座151之间还设有滚动轮153，所述滚动轮153的轴向沿两个所述导向滚轮152的连线方向设置，所述滚动轮153转动安装于所述安装座151。
所述驱动板210上设有多个圆柱形的驱动杆230，数量与所述模具开合组件100数量一致，多条所述驱动杆230沿所述驱动板210的径向均匀分布于所述驱动板210，所述驱动杆230与所述驱动板210固定连接。每个所述驱动杆230上均滑动套设有一个驱动块240，所述驱动块240设有沿左右方向设置的转动通孔，所述转动通孔沿轴向与所述模具开合组件100转动连接。
所述纵向模头400固定安装于两个所述循环导轨220的所述直线段之间。所述纵向模头400设有固定箱体410，所述固定箱体410设有两个料腔420。所述模具本体300设有两个所述成型腔，两个所述成型腔均沿所述模具本体300的长度方向设置，两个所述料腔420的间距与两个所述成型腔的间距一致。所述料腔420的上端设有挤出端面。所述料腔420的上方设有挤出端盖440，所述挤出端盖440滑动安装与所述挤出端面。所述料腔420内固定安装有挤料杆430，所述挤出端盖440设有内腔，所述挤出端盖440的内腔以及所述料腔420的内壁与所述挤料杆430的外壁围成一个挤料通道。所述内腔的上端设有挤出口441，所述固定箱体410设有进料口411，所述挤出口441以及所述进料口411均与所述挤料通道相连通。
所述挤出端盖440沿两个所述料腔420的连线方向的两侧各设有一个所述调节楔块450，所述调节楔块450沿两个所述料腔420的连线方向滑动安装于所述固定箱体410，所述调节楔块450的滑动方向与所述挤出端面相平行。所述调节楔块450设有调节斜面以及沿滑动方向设置的螺纹孔，所述挤出端盖440设有多个与所述调节斜面相配合的调节部。所述挤出端面设有顶块安装槽412，所述顶块安装槽412绕其中一个所述料腔420的上端设置，所述顶块安装槽412沿两个所述料腔420的连线方向滑动安装有活动顶块470，所述滑动顶块设有避位槽和顶紧部。所述固定箱体410设有沿所述活动顶块470滑动方向设置的调整螺孔以及与所述螺纹孔相对应的螺钉通孔。所述螺钉通孔与对应的所述螺纹孔方向一致，所述螺钉通孔设有与所述螺纹孔螺纹连接的调节螺钉。
参照图1至图12，在使用本发明的吹瓶机进行塑料瓶的吹制成型生产时：
所述纵向模头400不断将塑料胚料从两个挤出端盖440的挤出口441往上挤出：所述进料口411与挤出机相连，热熔状态的胚料从两个进料口411进入后，经过所述挤料通道从所述挤出口441挤出。所述挤出嘴调节杆461的进气孔与供气装置相连接，挤出瓶胚的同时在瓶胚内部注入一定量的气体使得瓶胚保持鼓胀，方便后续挤塑成型。
在这过程中，所述动力机构的丝杆在伺服电机的带动下转动，通过丝杆螺母和所述螺母安装板带动两条所述挤出嘴调节杆461在所述挤料杆430内上下滑动，所述挤出嘴调节杆461的上端与所述挤出端盖440的挤出口441的距离发生变化，从而能够根据塑料瓶的形状需求来调节从所述挤出口441挤出的塑料瓶胚的壁厚。
所述模具开合组件100通过左右两端的导向轮机构150卡设于两个所述循环导轨220之间。所述导向轮机构150的两个导向滚轮152始终分别沿所述循环导轨220的内外两侧滚动，所述滚动轮153则始终抵在所述循环导轨220的端面上。
从左往右观察时，所述驱动板210以逆时针方向绕其轴线保持匀速转动，固定安装于所述驱动板210上的驱动杆230随之运动，所述驱动杆230通过所述驱动块240带动所述模具开合组件100沿所述循环导轨220运动。
在所述模具开合组件100沿所述循环导轨220运动的过程中，所述模具开合组件100的导向杆120与所述驱动板210的轴线的距离发生变化，所述驱动块240始终滑动套设于所述驱动杆230上：当所述模具开合组件100的导向杆120与所述驱动板210的轴线的距离增大时，所述驱动块240往所述驱动杆230远离所述驱动板210轴线的一端滑动；当所述模具开合组件100的导向杆120与所述驱动板210的轴线的距离减少时，所述驱动块240往所述驱动杆230的另一端滑动。
所述模具开合组件100的两条导向杆120的两端均设有所述导向轮机构150，在所述模具开合组件100沿所述循环导轨220运动的过程中，所述导向轮机构150的两个导向滚轮152始终分别沿所述循环导轨220的内外两侧滚动。当所述模具开合组件100运动到所述循环导轨220沿上下方向设置的直线段时，所述模具开合组件100沿直线运动，固定安装于所述模具安装板140的所述第一开合模板310和第二开合模板320也沿直线运动，所述成型腔的长度方向保持竖直由下往上运动。
将所述纵向模头400设置于两个循环导轨220的直线段之间，所述第一开合模板310和第二开合模板320在所述循环导轨220的直线段内与挤出胚料保持由下往上的同向运动。此时，需要根据所述第一开合模板310和第二开合模板320合模时的两个成型腔的位置，将两处挤出胚料的挤出方向进行调整，使得合模时从挤出口441挤出的塑料瓶胚能够尽可能匹配地处于成型腔内。具体地：调节未设有所述顶块安装槽412的挤出端盖440时：通过调节螺纹安装于所述固定盖板的调整螺孔内的螺钉，使得螺钉的一端抵在所述挤出端盖440上；同时通过调节安装于所述螺钉通孔，并与所述调节楔块450螺纹连接的螺钉，改变所述调节楔块450的位置。在两个所述调节楔块450的斜面以及调整螺孔内的螺钉的作用下，右侧的挤出端盖440在所述挤出端面上移动，使得挤出端盖440的内腔相对于所述挤料杆430的上部发生偏移，从而调节挤出效果。特别地，调节设有所述顶块安装槽412的挤出端盖440时：除了通过调节所述调节楔块450外，还需通过调节螺纹安装于所述固定箱体410的调整螺孔内的螺钉，使得螺钉的一端抵在所述活动顶块470上，所述活动顶块470通过其顶紧部抵在所述挤出端盖440上，从而对所述挤出端盖440进行平移调节。
当原本分离的所述第一开合模板310和第二开合模板320在所述纵向模头400的左右两侧由下往上越过所述挤出口441时，两个所述合模气缸130的活塞杆相向伸出，带动两块所述模具安装板140沿左右方向相向滑动，安装在两块所述模具安装板140上的第一开合模板310和第二开合模板320相向运动直至相互抵接贴合，第一开合模板310和第二开合模板320处于合模状态。需要开模时，两个合模气缸130动作带动两个模具安装板140分别向两侧滑动使得所述第一开合模板310和第二开合模板320向两侧开模分离。
在所述第一开合模板310和第二开合模板320开模分离之前，控制左右两侧的顶出气缸352的活塞杆伸出。左侧的所述顶出气缸352带动所述夹持臂351在所述第一开合模板310的滑动槽内向右滑动，右侧的所述顶出气缸352带动所述夹持臂351在所述第二开合模板320的滑动槽内向左滑动。在所述第一开合模板310和第二开合模板320的开模分离过程中，两侧的所述夹持臂351在两个所述顶出气缸352的作用下始终往中间滑动，所述夹持臂351的夹持端分别抵在原本处于所述成型腔内的成型塑料瓶的瓶口的左右两侧上，使得塑料瓶被夹持在所述第一开合模板310和第二开合模板320之间。直到模具运动到出料位置上方时，控制两个所述顶出气缸352缩回，所述夹持臂351在所述顶出气缸352的带动下往两侧缩回，成型塑料瓶掉落在出料位置。
在一些实施例中，所述模具循环组件200的中部下方设有双刀切瓶装置500。所述成型腔采用一出二的形式，每个所述成型腔依次成型两个瓶口部位相连的塑料瓶，需要通过所述双刀切瓶装置500将成型塑料瓶切断。所述双刀切瓶装置500包括固定座510、驱动轴520、夹持圆盘530、切刀540和传动组件550；所述驱动轴520转动安装于所述固定座510，所述夹持圆盘530呈圆盘状，所述夹持圆盘530同轴设于所述驱动轴520的中部并与所述驱动轴520固定连接，所述固定座510设有与所述驱动轴520同轴设置的圆弧状的夹持面，所述夹持面与所述夹持圆盘530的外周围成一个滚动通道；所述切刀540有两个，所述切刀540呈圆盘状，所述切刀540的刃口设于其外缘，两个所述切刀540分别设于所述夹持圆盘530的轴向两侧，所述切刀540均与所述驱动轴520同轴转动连接；所述传动组件550包括齿轮轴、第一齿轮组和第二齿轮组，所述齿轮轴转动安装于所述固定座510，所述第一齿轮组与所述驱动轴520和齿轮轴相连接，所述第二齿轮组与所述齿轮轴和切刀540相连接。
在使用该实施例的双刀切瓶装置500对吹瓶模出料进行切断时：所述驱动轴520保持匀速转动，驱动轴520带动所述夹持圆盘530转动，同时所述驱动轴520通过两侧的传动组件550分别带动两个切刀540转动。然后，将需要切断的成型塑料瓶从引导口处放入滚动通道，进入滚动通道后的物料在夹持圆盘530和固定座510的作用下，沿滚动通道与夹持圆盘530成相反方向滚动。成型塑料瓶的瓶口端部在滚动通道内受所述夹持圆盘530作用而滚动的同时，与所述切刀540的刃口发生相对运动而被切断。
在一些实施例中，所述合模气缸130的活塞杆与所述模具安装板140之间设有倍力气缸，所述倍力气缸沿左右方向设置，所述倍力气缸的两端分别与所述合模气缸130的活塞杆以及所述模具安装板140固定连接。
在一些实施例中，所述驱动板210设有水气滑环，所述水气滑环包括外轴套、中轴、密封圈，所述外轴套呈圆柱形套筒状，所述外轴套同轴转动套设于所述中轴的外侧，所述中轴的外侧面设有绕轴向设置的环形的流动槽，所述流动槽与所述外轴套的内侧面围成环形的流动通道，所述流动槽的轴向两侧均设有密封槽，所述密封圈固定安装于所述密封槽内；所述外轴套设有与所述流动通道相连通的外轴孔，所述中轴设有与所述流动通道相连通的中轴孔，所述外轴套与所述机架固定连接，所述中轴与所述驱动板210固定连接，所述外轴孔与所述合模气缸130气连接，所述中轴孔与压缩气源相连通。
在一些实施例中，设于所述导向杆120左端的所述导向轮机构150的滚动轮153与所述安装座151之间设有弹簧342，所述弹簧342沿左右方向设置，所述弹簧342的弹力沿左右方向作用于所述滚动轮153与所述安装座151。通过所述弹簧342使各个所述模具开合组件100右端的导向轮机构150的所述滚动轮153往右抵在右侧的所述循环导轨220的端面，使得各个模具开合组件100在左右方向上的位置能够保持一致。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种吹瓶机，其特征在于：包括：
机架；
模具开合组件(100)，所述模具开合组件(100)设有两个沿左右方向对齐的固定块(110)以及轴向沿左右方向设置于两个所述固定块(110)之间的导向杆(120)，所述导向杆(120)有两条，两条所述导向杆(120)左右两端均相互平齐，所述固定块(110)与所述导向杆(120)固定连接；两个所述固定块(110)之间设有沿左右方向设置的合模气缸(130)，所述合模气缸(130)有两个，两个所述合模气缸(130)相向设置，所述合模气缸(130)的缸体与所述导向杆(120)固定连接；两个所述合模气缸(130)之间设有两块模具安装板(140)，所述模具安装板(140)与两条所述导向杆(120)沿左右方向滑动连接，所述合模气缸(130)的活塞杆与所述模具安装板(140)固定连接；所述模具开合组件(100)的两个端部均各有两个导向轮机构(150)，所述导向轮机构(150)设有安装座(151)，设于两端的所述安装座(151)相向的一侧分别与所述导向杆(120)的端部转动连接，另一侧设有两个轴向沿左右方向设置并绕轴向转动安装于所述安装座(151)的导向滚轮(152)；
模具循环组件(200)，所述模具循环组件(200)设有呈圆盘状的驱动板(210)，所述驱动板(210)轴向沿左右方向设置并转动安装于所述机架，所述驱动板(210)的左右两侧均设有循环导轨(220)，两个所述循环导轨(220)所在的平面均与所述驱动板(210)相平行，两个所述循环导轨(220)沿左右方向镜向对称，所述循环导轨(220)为闭环导轨，所述循环导轨(220)至少有一段沿上下方向直线设置；设于左侧的所述循环导轨(220)卡设于所述模具开合组件(100)左端的导向轮机构(150)的两个导向滚轮(152)之间，设于右侧的所述循环导轨(220)卡设于所述模具开合组件(100)右端的所述导向轮机构(150)的两个所述导向滚轮(152)之间，两个所述循环导轨(220)均与所述机架固定连接，所述模具开合组件(100)有多个，多个所述模具开合组件(100)均设于两个所述循环导轨(220)之间；所述循环导轨(220)与所述安装座(151)之间还设有滚动轮(153)，所述滚动轮(153)的轴向沿两个所述导向滚轮(152)的连线方向设置，所述滚动轮(153)转动安装于所述安装座(151)；所述驱动板(210)上设有多个圆柱形的驱动杆(230)，数量与所述模具开合组件(100)数量一致，多条所述驱动杆(230)沿所述驱动板(210)的径向均匀分布于所述驱动板(210)，所述驱动杆(230)与所述驱动板(210)固定连接；每个所述驱动杆(230)上均滑动套设有一个驱动块(240)，所述驱动块(240)设有沿左右方向设置的转动通孔，所述转动通孔沿轴向与所述模具开合组件(100)转动连接；
模具本体(300)，所述模具本体(300)设有第一开合模板(310)和第二开合模板(320)，所述模具本体(300)设有成型腔，所述成型腔由所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)围成，所述成型腔的长度方向沿所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)的长度方向设置，所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)设于两块所述模具安装板(140)之间，所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)的长度方向沿所述模具安装板(140)与两个所述导向杆(120)的滑动连接处的连线方向设置，所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)分别固定安装于两块所述模具安装板(140)；
纵向模头(400)，所述纵向模头(400)设于两个所述循环导轨(220)的所述直线段之间，所述纵向模头(400)设有固定箱体(410)，所述固定箱体(410)设有料腔(420)，所述料腔(420)的上端设有挤出端面，所述料腔(420)的上方设有挤出端盖(440)，所述挤出端盖(440)滑动安装与所述挤出端面，所述料腔(420)内固定安装有挤料杆(430)，所述挤出端盖(440)设有内腔，所述挤出端盖(440)的内腔以及所述料腔(420)的内壁与所述挤料杆(430)的外壁围成一个挤料通道，所述内腔的上端设有挤出口(441)，所述固定箱体(410)设有进料口(411)，所述挤出口(441)以及所述进料口(411)均与所述挤料通道相连通；所述挤出端盖(440)的外侧设有多个调节楔块(450)，所述调节楔块(450)沿固定方向滑动安装于所述固定箱体(410)，所述调节楔块(450)的滑动方向与所述挤出端面相平行，所述调节楔块(450)设有调节斜面以及沿滑动方向设置的螺纹孔，所述挤出端盖(440)设有多个与所述调节斜面相配合的调节部，所述固定箱体(410)设有与所述螺纹孔相对应的螺钉通孔，所述螺钉通孔与对应的所述螺纹孔方向一致，所述螺钉通孔设有与所述螺纹孔螺纹连接的调节螺钉。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：所述模具本体(300)设有两个所述成型腔，所述纵向模头(400)的所述料腔(420)、挤出端盖(440)、挤料杆(430)、进料口(411)均设有两个，所述料腔(420)、挤出端盖(440)、挤料杆(430)、进料口(411)一一对应设置，两个所述料腔(420)的间距与两个所述成型腔的间距一致。
3.根据权利要求2所述的吹瓶机，其特征在于：所述纵向模头(400)还设有壁厚调节组件(460)，所述壁厚调节组件(460)包括挤出嘴调节杆(461)和伺服丝杆机构(462)；所述挤出嘴调节杆(461)的上端设有通气孔，所述挤出嘴调节杆(461)的下端设有进气孔，所述进气孔与所述通气孔相连通，所述挤出嘴调节杆(461)沿所述挤料杆(430)的轴向滑动穿设于所述挤料杆(430)内，所述挤出嘴调节杆(461)与所述伺服丝杆机构(462)固定连接。
4.根据权利要求2所述的吹瓶机，其特征在于：所述调节楔块(450)沿两个所述料腔(420)的连线方向滑动安装，所述挤出端盖(440)沿两个所述料腔(420)的连线方向的两侧各设有一个所述调节楔块(450)，所述挤出端面设有顶块安装槽(412)，所述顶块安装槽(412)绕其中一个所述料腔(420)的上端设置，所述顶块安装槽(412)沿两个所述料腔(420)的连线方向滑动安装有活动顶块(470)，所述滑动顶块设有避位槽和顶紧部，所述固定箱体(410)设有沿所述活动顶块(470)滑动方向设置的调整螺孔。
5.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：设于左侧的所述模具安装板(140)的右端面以及设于右侧的所述模具安装板(140)的左端面均设有模具安装端面，所述模具安装端面相向设置，所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)分别固定安装于两个所述模具安装端面，所述模具安装端面呈长条状，左侧的所述模具安装端面沿第一开合模板(310)长度方向的中线与所述第一开合模板(310)固定连接，右侧的所述模具安装端面沿第二开合模板(320)长度方向的中线与所述第二开合模板(320)固定连接。
6.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：两根所述导向杆(120)均滑动穿设于所述模具安装板(140)的中部，所述合模气缸(130)的活塞杆固定连接于所述模具安装板(140)与两个所述导向杆(120)的滑动连接处之间，两个所述导向杆(120)于所述模具安装板(140)的滑动连接处的连线将所述模具安装板(140)分为第一侧和第二侧，所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)分别固定安装于两块所述模具安装板(140)的第一侧，两个所述模具安装板(140)的第二侧之间设有圆柱形的限位支撑柱(160)，所述限位支撑柱(160)轴向沿左右方向固定安装于其中一个所述模具安装板(140)，两个所述第一侧之间的距离与两个所述第二侧之间的距离一致，所述限位支撑柱(160)的轴向长度与所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)沿左右方向的厚度之和一致。
7.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：所述第一开合模板(310)固定安装于左侧的所述模具安装板(140)，所述第二开合模板(320)固定安装于右侧的所述模具安装板(140)，所述第一开合模板(310)的右端面设有第一成型腔，所述第二开合模板(320)的左端面设有第二成型腔，所述第一成型腔与第二成型腔设有相同形状的边缘并沿左右方向相向正对设置；
所述第一开合模板(310)的右端面设有主动滑动槽，所述主动滑动槽设于所述第一成型腔的边缘外侧，所述主动滑动槽设有朝右的开口，所述第二开合模板(320)的左端面设有被动滑动槽，所述被动滑动槽与所述主动滑动槽沿左右方向对齐并设有朝左的开口；
所述第一开合模板(310)设有主动拉脱块(330)和拉脱气缸(333)，所述拉脱气缸(333)固定安装于所述第一开合模板(310)，所述主动拉脱块(330)沿左右方向滑动安装于所述主动滑动槽，所述主动拉脱块(330)与所述拉脱气缸(333)的活塞杆固定连接；所述第二开合模板(320)设有被动拉脱块(340)、限位螺钉(341)和弹簧(342)，所述被动拉脱块(340)沿左右方向滑动安装于所述被动滑动槽，所述弹簧(342)沿左右方向卡设于所述被动拉脱块(340)和所述被动滑动槽之间，所述第二开合模板(320)设有沿左右方向设置的安装孔，所述限位螺钉(341)的右端直径大于所述安装孔的直径，所述限位螺钉(341)朝左穿设于所述安装孔并与所述被动拉脱块(340)固定连接；所述主动拉脱块(330)沿左右方向的长度不超过所述主动滑动槽，所述被动拉脱块(340)沿左右方向的长度不超过所述被动滑动槽。
8.根据权利要求7所述的吹瓶机，其特征在于：所述主动拉脱块(330)包括第一拉脱块主体(331)以及第一拉脱接触块(332)，所述第一拉脱接触块(332)固定安装于所述第一拉脱块主体(331)的右端；所述被动拉脱块(340)包括第二拉脱块主体(343)以及第二拉脱接触块(344)，所述第二拉脱接触块(344)固定安装于所述第二拉脱块主体(343)的左端；所述第一拉脱接触块(332)和第二拉脱接触块(344)均设有冷却水槽，所述第一拉脱块主体(331)和第二拉脱块主体(343)均设有与所述冷却水槽相连通的冷却水通孔，所述冷却水通孔沿左右方向贯穿所述第一拉脱块主体(331)和第二拉脱块主体(343)，所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)均设有与所述冷却水通孔相对应的避位孔。
9.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：所述第一开合模板(310)设于第二开合模板(320)的左方，所述成型腔设有瓶颈成型部，所述瓶颈成型部呈圆柱形并其轴向垂直于左右方向；所述模具本体(300)设有沿所述瓶颈成型部径向设置的滑动槽，所述滑动槽沿左右方向贯穿所述模具本体(300)以及所述瓶颈成型部；所述模具本体(300)设有顶出夹持组件(350)，所述顶出夹持组件(350)包括夹持臂(351)和顶出气缸(352)，所述顶出气缸(352)有两个，两个顶出气缸(352)均沿左右方向设置，其中一个所述顶出气缸(352)设于所述第一开合模板(310)的左侧并与所述第一开合模板(310)固定连接，另一个所述顶出气缸(352)设于所述第二开合模板(320)的右侧并与所述第二开合模板(320)固定连接；所述夹持臂(351)设有夹持端，所述滑动槽均沿左右方向滑动安装有两个所述夹持臂(351)，两个所述夹持臂(351)的夹持端相向设置，两个所述夹持臂(351)分别滑动安装于所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)，两个所述夹持臂(351)分别与设于两侧的两个所述顶出气缸(352)的活塞杆固定连接。
10.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：所述模具循环组件(200)的中部下方设有双刀切瓶装置(500)，所述双刀切瓶装置(500)包括固定座(510)、驱动轴(520)、夹持圆盘(530)、切刀(540)和传动组件(550)；所述驱动轴(520)转动安装于所述固定座(510)，所述夹持圆盘(530)呈圆盘状，所述夹持圆盘(530)同轴设于所述驱动轴(520)的中部并与所述驱动轴(520)固定连接，所述固定座(510)设有与所述驱动轴(520)同轴设置的圆弧状的夹持面，所述夹持面与所述夹持圆盘(530)的外周围成一个滚动通道；所述切刀(540)有两个，所述切刀(540)呈圆盘状，所述切刀(540)的刃口设于其外缘，两个所述切刀(540)分别设于所述夹持圆盘(530)的轴向两侧，所述切刀(540)均与所述驱动轴(520)同轴转动连接；所述传动组件(550)包括齿轮轴、第一齿轮组和第二齿轮组，所述齿轮轴转动安装于所述固定座(510)，所述第一齿轮组与所述驱动轴(520)和齿轮轴相连接，所述第二齿轮组与所述齿轮轴和切刀(540)相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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