CN111844436A - 一种用于混凝土生产的搅拌设备 - Google Patents

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CN111844436A CN202010646528.1A CN202010646528A CN111844436A CN 111844436 A CN111844436 A CN 111844436A CN 202010646528 A CN202010646528 A CN 202010646528A CN 111844436 A CN111844436 A CN 111844436A
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Abstract

本发明涉及一种用于混凝土生产的搅拌设备，包括主体、第一电机、第一轴承、搅拌轴、两个搅拌板和两个支撑块，还包括清洁机构和两个震动机构，清洁机构包括刮板、固定板、弹簧、连接块、连接板、两个清洁组件、两个升降组件和两个驱动组件，清洁组件包括清洁板和铰接杆，震动机构包括传动组件、转轴、第二轴承、偏心轮、敲击板和若干弹性绳，该用于混凝土生产的搅拌设备通过清洁机构，可以清理主体的内壁，避免主体内壁上凝固有较多的混凝土而减小主体的容积，从而避免影响搅拌效果，通过震动机构，实现了敲击出料管的功能，使得出料管震动，使得混凝土抖动，从而加快了混凝土通过出料管的速度，提高了排料效率，也减小了出料管堵塞的几率。

Description

一种用于混凝土生产的搅拌设备
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种用于混凝土生产的搅拌设备。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，而混凝土搅拌叶片是安装在混凝土搅拌机上的零件，通过转动混凝土搅拌机上的驱动装置使混凝土搅拌扇叶在混凝土搅拌机中周向转动，从而使混凝土在混凝土搅拌机得到充分搅拌。
现有的混凝土搅拌机片在完成搅拌工作后，将混凝土排出后，主体的内壁上容易凝固有大量的混凝土，致使主体的容积减小，从而可以搅拌的混凝土量减少，从而降低了搅拌的工作效率，不仅如此现有的混凝土搅拌机在排料时，通常通过混凝土自身的重力使其排出主体的外部，但是由于混凝土具有一定的粘性，导致混凝土通过出料管的速度减缓，从而延长了混凝土通过的时间，降低了排料的工作效率，从而大大降低了现有的混凝土的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于混凝土生产的搅拌设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于混凝土生产的搅拌设备，包括主体、第一电机、第一轴承、搅拌轴、两个搅拌板和两个支撑块，两个支撑块分别固定在主体的下方的两侧，所述主体的上方和下方分别设有进料管和出料管，所述第一电机和第一轴承分别固定在主体内的顶部和底部，所述第一电机与搅拌轴的一端传动连接，所述搅拌轴的另一端与第一轴承的内圈固定连接，两个搅拌板关于搅拌轴的轴线对称设置，所述搅拌板与搅拌轴固定连接，所述主体内设有PLC，所述第一电机与PLC电连接，还包括清洁机构和两个震动机构，所述清洁机构设置在主体的内部，两个震动机构关于出料管的轴线对称设置，所述震动机构设置在主体的下方，所述清洁机构与震动机构连接；
所述清洁机构包括刮板、固定板、弹簧、连接块、连接板、两个清洁组件、两个升降组件和两个驱动组件，两个升降组件分别设置在主体内部的两侧，所述刮板的形状为圆环形，所述刮板的外圈与主体的内壁抵靠，所述升降组件与刮板的内圈连接，所述驱动组件与升降组件一一对应，所述驱动组件与升降组件连接，所述连接板的两端分别与两个驱动组件连接，所述连接板上设有通孔，所述搅拌轴穿过通孔，所述连接块套设在搅拌轴上，所述固定板固定在搅拌轴上，所述连接块设置在连接板和固定板之间，所述连接板抵靠在连接块的上方，所述弹簧的两端分别与连接块和固定板连接，所述清洁组件与搅拌板一一对应，所述清洁组件设置在搅拌板上，所述清洁组件与连接块连接；
所述清洁组件包括清洁板和铰接杆，所述清洁板的形状为回形，所述清洁板套设在搅拌板上，所述清洁板的靠近搅拌板的一侧均匀设有毛刷，所述毛刷与搅拌板抵靠，所述铰接杆的两端分别与连接块和清洁板铰接；
所述震动机构包括传动组件、转轴、第二轴承、偏心轮、敲击板和若干弹性绳，所述传动组件与升降组件一一对应，所述传动组件与升降组件连接，所述主体的下方设有两个圆孔，所述圆孔与转轴一一对应，所述转轴的一端与传动组件连接，所述转轴的另一端穿过圆孔与偏心轮固定连接，所述第二轴承固定在主体内的底部，所述转轴与第二轴承的内圈固定连接，所述主体的下方设有滑槽，所述敲击板的上方设置在滑槽的内部，所述敲击板与滑槽匹配，所述敲击板与滑槽滑动连接，所述敲击板的远离出料管的一侧与偏心轮抵靠，所述弹性绳均匀分布在敲击板的远离出料管的一侧，所述弹性绳的两端分别与敲击板和支撑块固定连接。
作为优选，为了带动刮板移动，所述升降组件包括第二电机、丝杆、滑块和第三轴承，所述第二电机和第三轴承分别固定在主体内的顶部和底部，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与第三轴承的内圈固定连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与刮板的内圈固定连接，所述第二电机与PLC电连接。
作为优选，为了带动连接板移动，所述驱动组件包括驱动轴、第四轴承、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动盘和连接绳，所述第四轴承固定在主体内的顶部，所述驱动轴与第四轴承的内圈固定连接，所述驱动轴的两端分别与驱动盘和从动锥齿轮固定连接，所述驱动锥齿轮固定在丝杆上，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述连接绳的一端缠绕在驱动盘上，所述连接绳的另一端与连接板固定连接。
作为优选，为了改变连接绳的方向，所述驱动组件还包括定滑轮，所述定滑轮固定在主体内的顶部，所述连接绳的远离驱动盘的一端绕过定滑轮与连接板连接。
作为优选，为了降低从动锥齿轮的转速，所述从动锥齿轮的齿数大于驱动锥齿轮的齿数。
作为优选，为了便于连接块的转动，所述连接板的下方均匀设有凹口，所述凹口内设有抵靠球，所述抵靠球的球心设置在凹口内，所述抵靠球抵靠在连接块的上方。
作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括传送带和两个传动轮，两个传动轮分别与转轴和丝杆固定连接，两个传动轮通过传送带连接。
作为优选，为了避免损坏出料管，所述敲击板的靠近出料管的一侧设有橡胶垫。
作为优选，为了限制清洁板的移动方向，所述清洁组件还包括两个导向单元，两个导向单元分别设置在搅拌板的两侧，所述清洁板上设有两个小孔，所述小孔与导向单元一一对应，所述导向单元包括导向杆和导向板，所述导向杆的两端分别与搅拌轴和导向板固定连接，所述导向杆穿过小孔，所述清洁板与导向杆滑动连接。
作为优选，为了使得滑块移动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。
本发明的有益效果是，该用于混凝土生产的搅拌设备通过清洁机构，可以清理主体的内壁，避免主体内壁上凝固有较多的混凝土而减小主体的容积，从而避免影响搅拌效果，与现有的清洁机构相比，该清洁机构在清洁内壁的同时还能清洁搅拌板，减小了搅拌板的负载，减小了搅拌板损坏的几率，且清洁内壁和清洁搅拌板是同时工作的，提高了清理的便捷性，通过震动机构，实现了敲击出料管的功能，使得出料管震动，使得混凝土抖动，从而加快了混凝土通过出料管的速度，提高了排料效率，也减小了出料管堵塞的几率，与现有的震动机构相比，该震动机构与清洁机构为一体联动机构，实现震动的同时还能实现清理的功能，提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于混凝土生产的搅拌设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的用于混凝土生产的搅拌设备的清洁板与搅拌板的连接结构示意图；
图5是本发明的用于混凝土生产的搅拌设备的震动机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.支撑块，3.第一电机，4.搅拌轴，5.搅拌板，6.刮板，7.第二电机，8.丝杆，9.滑块，10.驱动锥齿轮，11.从动锥齿轮，12.驱动轴，13.驱动盘，14.连接绳，15.定滑轮，16.连接板，17.连接块，18.弹簧，19.铰接杆，20.清洁板，21.导向杆，22.导向板，23.抵靠球，24.传动轮，25.传送带，26.转轴，27.偏心轮，28.敲击板，29.弹性绳，30.橡胶垫。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于混凝土生产的搅拌设备，包括主体1、第一电机3、第一轴承、搅拌轴4、两个搅拌板5和两个支撑块2，两个支撑块2分别固定在主体1的下方的两侧，所述主体1的上方和下方分别设有进料管和出料管，所述第一电机3和第一轴承分别固定在主体1内的顶部和底部，所述第一电机3与搅拌轴4的一端传动连接，所述搅拌轴4的另一端与第一轴承的内圈固定连接，两个搅拌板5关于搅拌轴4的轴线对称设置，所述搅拌板5与搅拌轴4固定连接，所述主体1内设有PLC，所述第一电机3与PLC电连接，还包括清洁机构和两个震动机构，所述清洁机构设置在主体1的内部，两个震动机构关于出料管的轴线对称设置，所述震动机构设置在主体1的下方，所述清洁机构与震动机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于混凝土生产的搅拌设备通过清洁机构，可以清理主体1的内壁，避免主体1内壁上凝固有较多的混凝土而减小主体1的容积，从而避免影响搅拌效果，通过震动机构，实现了敲击出料管的功能，使得出料管震动，使得混凝土抖动，从而加快了混凝土通过出料管的速度，提高了排料效率，也减小了出料管堵塞的几率。
如图1-4所示，所述清洁机构包括刮板6、固定板、弹簧18、连接块17、连接板16、两个清洁组件、两个升降组件和两个驱动组件，两个升降组件分别设置在主体1内部的两侧，所述刮板6的形状为圆环形，所述刮板6的外圈与主体1的内壁抵靠，所述升降组件与刮板6的内圈连接，所述驱动组件与升降组件一一对应，所述驱动组件与升降组件连接，所述连接板16的两端分别与两个驱动组件连接，所述连接板16上设有通孔，所述搅拌轴4穿过通孔，所述连接块17套设在搅拌轴4上，所述固定板固定在搅拌轴4上，所述连接块17设置在连接板16和固定板之间，所述连接板16抵靠在连接块17的上方，所述弹簧18的两端分别与连接块17和固定板连接，所述清洁组件与搅拌板5一一对应，所述清洁组件设置在搅拌板5上，所述清洁组件与连接块17连接；
所述清洁组件包括清洁板20和铰接杆19，所述清洁板20的形状为回形，所述清洁板20套设在搅拌板5上，所述清洁板20的靠近搅拌板5的一侧均匀设有毛刷，所述毛刷与搅拌板5抵靠，所述铰接杆19的两端分别与连接块17和清洁板20铰接；
当清理时，控制升降组件工作，带动刮板6向下移动，将粘附在主体1内壁上的混凝土刮落，从而可以清洁主体1的内壁，避免主体1内壁上凝固有较多的混凝土而减小主体1的容积，从而避免影响搅拌效果，升降组件工作的同时，还能带动驱动组件工作，使得连接板16向下移动，使得滑块9向下移动，压缩弹簧18，通过铰接杆19使得清洁板20移动，可以将搅拌板5上粘附的混凝土刮落，从而实现了清洁搅拌板5的功能，减小了搅拌板5的负载，从而减小了搅拌板5损坏的几率，且清洁内壁和清洁搅拌板5是同时工作的，提高了清理的便捷性。
如图5所示，所述震动机构包括传动组件、转轴26、第二轴承、偏心轮27、敲击板28和若干弹性绳29，所述传动组件与升降组件一一对应，所述传动组件与升降组件连接，所述主体1的下方设有两个圆孔，所述圆孔与转轴26一一对应，所述转轴26的一端与传动组件连接，所述转轴26的另一端穿过圆孔与偏心轮27固定连接，所述第二轴承固定在主体1内的底部，所述转轴26与第二轴承的内圈固定连接，所述主体1的下方设有滑槽，所述敲击板28的上方设置在滑槽的内部，所述敲击板28与滑槽匹配，所述敲击板28与滑槽滑动连接，所述敲击板28的远离出料管的一侧与偏心轮27抵靠，所述弹性绳29均匀分布在敲击板28的远离出料管的一侧，所述弹性绳29的两端分别与敲击板28和支撑块2固定连接。
丝杆8转动时，还能带动传动组件工作，带动转轴26转动，使得偏心轮27转动，从而带动敲击板28来回的转动，从而实现敲击出料管的功能，使得出料管震动，使得混凝土抖动，从而加快了混凝土通过出料管的速度，提高了排料效率，也减小了出料管堵塞的几率，实用性更高。
作为优选，为了带动刮板6移动，所述升降组件包括第二电机7、丝杆8、滑块9和第三轴承，所述第二电机7和第三轴承分别固定在主体1内的顶部和底部，所述第二电机7与丝杆8的一端传动连接，所述丝杆8的另一端与第三轴承的内圈固定连接，所述滑块9套设在丝杆8上，所述滑块9的与丝杆8的连接处设有与丝杆8匹配的螺纹，所述滑块9与刮板6的内圈固定连接，所述第二电机7与PLC电连接。
作为优选，为了带动连接板16移动，所述驱动组件包括驱动轴12、第四轴承、驱动锥齿轮10、从动锥齿轮11、驱动盘13和连接绳14，所述第四轴承固定在主体1内的顶部，所述驱动轴12与第四轴承的内圈固定连接，所述驱动轴12的两端分别与驱动盘13和从动锥齿轮11固定连接，所述驱动锥齿轮10固定在丝杆8上，所述驱动锥齿轮10与从动锥齿轮11啮合，所述连接绳14的一端缠绕在驱动盘13上，所述连接绳14的另一端与连接板16固定连接。
作为优选，为了改变连接绳14的方向，所述驱动组件还包括定滑轮15，所述定滑轮15固定在主体1内的顶部，所述连接绳14的远离驱动盘13的一端绕过定滑轮15与连接板16连接。
当清理时，控制第二电机7启动，带动丝杆8转动，使得滑块9向下移动，从而带动刮板6向下移动，将粘附在主体1内壁上的混凝土刮落，丝杆8转动的同时，带动驱动锥齿轮10转动，通过驱动锥齿轮10与从动锥齿轮11的啮合，使得驱动轴12转动，从而带动驱动盘13转动，收紧连接绳14，带动连接板16向下移动，使得滑块9向下移动，压缩弹簧18，通过铰接杆19使得清洁板20移动，可以将搅拌板5上粘附的混凝土刮落，从而实现了清洁主体1内壁和搅拌板5的功能，避免主体1内壁上凝固有较多的混凝土而减小主体1的容积，从而避免影响搅拌效果。
作为优选，为了降低从动锥齿轮11的转速，所述从动锥齿轮11的齿数大于驱动锥齿轮10的齿数。
通过将从动锥齿轮11的齿数大于驱动锥齿轮10的齿数，使得驱动锥齿轮10转动多圈才可以带动从动锥齿轮11转动一圈，从而降低了从动锥齿轮11的转速，使得刮板6的移动距离大于连接板16的移动距离。
作为优选，为了便于连接块17的转动，所述连接板16的下方均匀设有凹口，所述凹口内设有抵靠球23，所述抵靠球23的球心设置在凹口内，所述抵靠球23抵靠在连接块17的上方。
通过设置抵靠球23，减小了连接板16与连接块17之间的摩擦力，使得连接块17转动时可以更加的流畅。
作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括传送带25和两个传动轮24，两个传动轮24分别与转轴26和丝杆8固定连接，两个传动轮24通过传送带25连接。
丝杆8转动，带动与丝杆8固定连接的传动轮24转动，通过传送带25带动另一个传动轮24转动，从而带动转轴26转动，实现了传递动力的功能。
作为优选，为了避免损坏出料管，所述敲击板28的靠近出料管的一侧设有橡胶垫30。
通过设置橡胶垫30，避免敲击板28与出料管直接接触时刚性冲击力，从而减小了敲击板28和出料管损坏的几率，提高了设备的可靠性。
作为优选，为了限制清洁板20的移动方向，所述清洁组件还包括两个导向单元，两个导向单元分别设置在搅拌板5的两侧，所述清洁板20上设有两个小孔，所述小孔与导向单元一一对应，所述导向单元包括导向杆21和导向板22，所述导向杆21的两端分别与搅拌轴4和导向板22固定连接，所述导向杆21穿过小孔，所述清洁板20与导向杆21滑动连接。
通过设置导向杆21，限制了清洁板20的移动方向，通过设置导向板22，限制了清洁板20的移动距离，使得清洁板20移动时更加的稳定。
作为优选，为了使得滑块9移动流畅，所述丝杆8上涂有润滑脂，减小了滑块9与丝杆8之间的摩擦力，使得滑块9沿着丝杆8移动时更加的流畅。
当清理时，当清理时，控制第二电机7启动，带动丝杆8转动，使得滑块9向下移动，从而带动刮板6向下移动，将粘附在主体1内壁上的混凝土刮落，从而可以清洁主体1的内壁，避免主体1内壁上凝固有较多的混凝土而减小主体1的容积，从而避免影响搅拌效果，丝杆8转动的同时，带动驱动锥齿轮10转动，通过驱动锥齿轮10与从动锥齿轮11的啮合，使得驱动轴12转动，从而带动驱动盘13转动，收紧连接绳14，带动连接板16向下移动，使得滑块9向下移动，压缩弹簧18，通过铰接杆19使得清洁板20移动，可以将搅拌板5上粘附的混凝土刮落，从而实现了清洁搅拌板5的功能，减小了搅拌板5的负载，从而减小了搅拌板5损坏的几率，且清洁内壁和清洁搅拌板5是同时工作的，提高了清理的便捷性。丝杆8转动时，带动与丝杆8固定连接的传动轮24转动，通过传送带25带动另一个传动轮24转动，从而带动转轴26转动，使得偏心轮27转动，从而带动敲击板28来回的转动，从而实现敲击出料管的功能，使得出料管震动，使得混凝土抖动，从而加快了混凝土通过出料管的速度，提高了排料效率，也减小了出料管堵塞的几率，实用性更高。
与现有技术相比，该用于混凝土生产的搅拌设备通过清洁机构，可以清理主体1的内壁，避免主体1内壁上凝固有较多的混凝土而减小主体1的容积，从而避免影响搅拌效果，与现有的清洁机构相比，该清洁机构在清洁内壁的同时还能清洁搅拌板5，减小了搅拌板5的负载，减小了搅拌板5损坏的几率，且清洁内壁和清洁搅拌板5是同时工作的，提高了清理的便捷性，通过震动机构，实现了敲击出料管的功能，使得出料管震动，使得混凝土抖动，从而加快了混凝土通过出料管的速度，提高了排料效率，也减小了出料管堵塞的几率，与现有的震动机构相比，该震动机构与清洁机构为一体联动机构，实现震动的同时还能实现清理的功能，提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于混凝土生产的搅拌设备，包括主体(1)、第一电机(3)、第一轴承、搅拌轴(4)、两个搅拌板(5)和两个支撑块(2)，两个支撑块(2)分别固定在主体(1)的下方的两侧，所述主体(1)的上方和下方分别设有进料管和出料管，所述第一电机(3)和第一轴承分别固定在主体(1)内的顶部和底部，所述第一电机(3)与搅拌轴(4)的一端传动连接，所述搅拌轴(4)的另一端与第一轴承的内圈固定连接，两个搅拌板(5)关于搅拌轴(4)的轴线对称设置，所述搅拌板(5)与搅拌轴(4)固定连接，所述主体(1)内设有PLC，所述第一电机(3)与PLC电连接，其特征在于，还包括清洁机构和两个震动机构，所述清洁机构设置在主体(1)的内部，两个震动机构关于出料管的轴线对称设置，所述震动机构设置在主体(1)的下方，所述清洁机构与震动机构连接；
所述清洁机构包括刮板(6)、固定板、弹簧(18)、连接块(17)、连接板(16)、两个清洁组件、两个升降组件和两个驱动组件，两个升降组件分别设置在主体(1)内部的两侧，所述刮板(6)的形状为圆环形，所述刮板(6)的外圈与主体(1)的内壁抵靠，所述升降组件与刮板(6)的内圈连接，所述驱动组件与升降组件一一对应，所述驱动组件与升降组件连接，所述连接板(16)的两端分别与两个驱动组件连接，所述连接板(16)上设有通孔，所述搅拌轴(4)穿过通孔，所述连接块(17)套设在搅拌轴(4)上，所述固定板固定在搅拌轴(4)上，所述连接块(17)设置在连接板(16)和固定板之间，所述连接板(16)抵靠在连接块(17)的上方，所述弹簧(18)的两端分别与连接块(17)和固定板连接，所述清洁组件与搅拌板(5)一一对应，所述清洁组件设置在搅拌板(5)上，所述清洁组件与连接块(17)连接；
所述清洁组件包括清洁板(20)和铰接杆(19)，所述清洁板(20)的形状为回形，所述清洁板(20)套设在搅拌板(5)上，所述清洁板(20)的靠近搅拌板(5)的一侧均匀设有毛刷，所述毛刷与搅拌板(5)抵靠，所述铰接杆(19)的两端分别与连接块(17)和清洁板(20)铰接；
所述震动机构包括传动组件、转轴(26)、第二轴承、偏心轮(27)、敲击板(28)和若干弹性绳(29)，所述传动组件与升降组件一一对应，所述传动组件与升降组件连接，所述主体(1)的下方设有两个圆孔，所述圆孔与转轴(26)一一对应，所述转轴(26)的一端与传动组件连接，所述转轴(26)的另一端穿过圆孔与偏心轮(27)固定连接，所述第二轴承固定在主体(1)内的底部，所述转轴(26)与第二轴承的内圈固定连接，所述主体(1)的下方设有滑槽，所述敲击板(28)的上方设置在滑槽的内部，所述敲击板(28)与滑槽匹配，所述敲击板(28)与滑槽滑动连接，所述敲击板(28)的远离出料管的一侧与偏心轮(27)抵靠，所述弹性绳(29)均匀分布在敲击板(28)的远离出料管的一侧，所述弹性绳(29)的两端分别与敲击板(28)和支撑块(2)固定连接。
2.如权利要求1所述的用于混凝土生产的搅拌设备，其特征在于，所述升降组件包括第二电机(7)、丝杆(8)、滑块(9)和第三轴承，所述第二电机(7)和第三轴承分别固定在主体(1)内的顶部和底部，所述第二电机(7)与丝杆(8)的一端传动连接，所述丝杆(8)的另一端与第三轴承的内圈固定连接，所述滑块(9)套设在丝杆(8)上，所述滑块(9)的与丝杆(8)的连接处设有与丝杆(8)匹配的螺纹，所述滑块(9)与刮板(6)的内圈固定连接，所述第二电机(7)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于混凝土生产的搅拌设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轴(12)、第四轴承、驱动锥齿轮(10)、从动锥齿轮(11)、驱动盘(13)和连接绳(14)，所述第四轴承固定在主体(1)内的顶部，所述驱动轴(12)与第四轴承的内圈固定连接，所述驱动轴(12)的两端分别与驱动盘(13)和从动锥齿轮(11)固定连接，所述驱动锥齿轮(10)固定在丝杆(8)上，所述驱动锥齿轮(10)与从动锥齿轮(11)啮合，所述连接绳(14)的一端缠绕在驱动盘(13)上，所述连接绳(14)的另一端与连接板(16)固定连接。
4.如权利要求3所述的用于混凝土生产的搅拌设备，其特征在于，所述驱动组件还包括定滑轮(15)，所述定滑轮(15)固定在主体(1)内的顶部，所述连接绳(14)的远离驱动盘(13)的一端绕过定滑轮(15)与连接板(16)连接。
5.如权利要求4所述的用于混凝土生产的搅拌设备，其特征在于，所述从动锥齿轮(11)的齿数大于驱动锥齿轮(10)的齿数。
6.如权利要求1所述的用于混凝土生产的搅拌设备，其特征在于，所述连接板(16)的下方均匀设有凹口，所述凹口内设有抵靠球(23)，所述抵靠球(23)的球心设置在凹口内，所述抵靠球(23)抵靠在连接块(17)的上方。
7.如权利要求2所述的用于混凝土生产的搅拌设备，其特征在于，所述传动组件包括传送带(25)和两个传动轮(24)，两个传动轮(24)分别与转轴(26)和丝杆(8)固定连接，两个传动轮(24)通过传送带(25)连接。
8.如权利要求1所述的用于混凝土生产的搅拌设备，其特征在于，所述敲击板(28)的靠近出料管的一侧设有橡胶垫(30)。
9.如权利要求1所述的用于混凝土生产的搅拌设备，其特征在于，所述清洁组件还包括两个导向单元，两个导向单元分别设置在搅拌板(5)的两侧，所述清洁板(20)上设有两个小孔，所述小孔与导向单元一一对应，所述导向单元包括导向杆(21)和导向板(22)，所述导向杆(21)的两端分别与搅拌轴(4)和导向板(22)固定连接，所述导向杆(21)穿过小孔，所述清洁板(20)与导向杆(21)滑动连接。
10.如权利要求2所述的用于混凝土生产的搅拌设备，其特征在于，所述丝杆(8)上涂有润滑脂。
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