CN111843502A - 一种板材切割机及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材切割机及切割方法，包括底板，底板顶壁设置有导轨，底板两侧固定有侧板，导轨上滑动设置有工作台，工作台底部设置有驱动组件，工作台顶部设置有转动台，转动台顶部设置有夹持组件，底板顶壁四角均固定有立柱，立柱顶部固定有顶板，顶板底壁依次设有切割组件、动力组件和往复组件，往复组件底部固定有安装块，安装块底部卡接有打磨块，顶板底壁固定有激光发射器，底板上壁固定有激光接收器；本发明使用时能够调节板材的切割角度，够在一定范围内夹持不同尺寸的板材，适用范围广，设置的动力组件能够分别带动切割组件和往复组件工作，减少了电机的使用数量，减少能耗，同时便于更换打磨块。

Description

一种板材切割机及切割方法

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材切割机及切割方法。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，板材是建材中常见的一种材料，板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在使用板材时，经常需要根据使用的工况对板材进行切割，以适应板材应用环境的大小和形状。板材切割机是一种对板材进行切割的常见的机械，其通过高速旋转的切割片对板材进行切割。现有板材切割机的切割片的切割方向固定，在对板材进行切割时推动板材移动。其并没有设置对板材进行切割定位的机构，在切割方向不与板材的端面平行时，仍然要采用划线切割的方式，切割效率低。

为此，申请号为CN201820787185.9的专利中公开了一种板材切割机，属于建材加工机械技术领域，其技术方案要点是包括工作台、固定在工作台上的固定架以及用于对板材进行切割的切割装置，所述切割装置包括垂直于工作台的上表面且在水平方向与固定架转动连接的切割片以及驱动切割片进行转动的驱动机构，所述工作台上设置有在竖直方向与工作台转动连接的定位板，所述定位板沿水平方向与工作台滑动连接，板材切割机还包括有将定位板与工作台进行相对固定的固定机构；解决了在切割方向不与板材的端面平行时，需要采用划线切割的方式，切割效率低问题，能够方便快捷的对需要切割的板材进行切割定位。

但该装置使用时还存在以下不足：一是该装置使用时不便于对板材进行角度调节，只对一侧进行按压，固定不够稳定；二是该装置使用时需要人工对板材进行移动切割，切割过程中容易使得工作人员触碰到切割轮，存在安全隐患。

同时一般板材切割过后往往会存在毛边毛刺，使用时还需要进行磨边打磨处理，传统情况下是将板材切割后取出移动至另一工作台进行磨边打磨处理，增加了工作量。

基于此，本发明设计了一种板材切割机及切割方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种板材切割机及切割方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材切割机，包括底板，所述底板顶壁对称设置有两个导轨，所述底板两侧固定有侧板，所述导轨上滑动设置有工作台，所述工作台底部设置有驱动组件，所述工作台顶部设置有转动台，所述转动台顶部对称设置有两个夹持组件，所述底板顶壁四角均固定有立柱，所述立柱顶部固定有顶板，所述顶板底壁依次设有切割组件、动力组件和往复组件，所述动力组件通过第一传动皮带连接切割组件，所述动力组件通过第二传动皮带连接往复组件，所述往复组件底部固定有安装块，所述安装块底部开设有卡槽，所述卡槽侧壁顶部对称设置有卡接组件，所述卡槽通过卡接组件卡接有打磨块，所述顶板底壁中部固定有激光发射器，所述底板上壁激光发射器位置固定有激光接收器，所述激光接收器贴近一侧导轨。

进一步地，所述工作台底部对应导轨位置开设有导槽，所述工作台底部位于导槽之间开设有矩形通槽，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内竖直转动设置有旋转轴，所述旋转轴上固定有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆水平转动设置在空腔内，所述蜗杆一端通过轴承贯穿工作台侧壁固定有转动旋钮，所述旋转轴顶部通过轴承贯穿工作台顶壁固定连接转动台底端中心，所述驱动组件包括螺杆、第一伺服电机和螺块，所述螺杆转动设置在侧板之间，所述第一伺服电机固定在一侧侧板外壁，所述第一伺服电机的动力输出轴通过轴承贯穿侧板固定连接螺杆一端，所述螺块螺接在螺杆，所述螺块顶部固定在矩形通槽顶壁中央。

进一步地，所述转动台包括台体，所述台体上部中央开设有限位滑槽，所述限位滑槽内转动设置有双向丝杠，所述台体一侧固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出轴通过轴承贯穿台体侧壁固定连接双向丝杠一端，所述双向丝杠两端对称螺接有两个丝杠螺母，所述丝杠螺母顶部固定有连接夹持组件。

进一步地，所述夹持组件包括C形夹板、两个螺纹旋钮和两个压板，两个所述螺纹旋钮螺接贯穿C形夹板的顶部横板两端，所述压板转动设置在螺纹旋钮底部。

进一步地，所述动力组件包括壳体，所述壳体上部转动设置有驱动轴，所述壳体侧壁之间设置有隔板，所述隔板固定连接顶板底壁，所述壳体外侧设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接顶板底壁，所述驱动电机的动力输出端通过轴承贯穿壳体侧壁固定连接驱动轴，所述驱动轴上对称固定有两个主动齿轮，一侧所述主动齿轮底部啮合连接有第一空转齿轮，另一侧所述主动齿轮底部啮合连接有第二空转齿轮，所述第一空转齿轮转动设置在第一传动轴上，所述第二空转齿轮转动设置在第二传动轴上，所述第一传动轴水平转动设置在隔板与壳体左侧壁之间，所述第二传动轴水平转动设置在隔板与壳体右侧壁之间，所述第一传动轴和第二传动轴位于同一轴线上，所述第一传动轴一端通过轴承贯穿壳体左侧壁固定有第一主动轮，所述第二传动轴一端通过轴承贯穿壳体右侧壁固定有第二主动轮，所述第一传动轴和第二传动轴上对称设置有两个同步器，所述第一空转齿轮和第二空转齿轮侧壁卡设有和同步器相匹配的卡接槽，所述同步器上设置有拨叉，所述拨叉另一端固定在连接板上，所述连接板一端固定有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接壳体侧壁，所述第一主动轮连接第一传动皮带的一端，所述第二主动轮连接第二传动皮带的一端。

进一步地，所述切割组件包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板的顶部固定连接顶板底壁，两个所述安装板的底部之间转动设置有转动轴，所述转动轴上固定有切割轮，所述转动轴一端通过轴承贯穿一侧安装板固定有第一从动轮，所述第一从动轮连接第一传动皮带的一端。

进一步地，所述往复组件包括固定板，所述固定板顶部固定连接顶板底壁，所述固定板中央转动设置有连接轴，所述连接轴一端固定有转盘，所述连接轴另一端通过轴承贯穿固定板固定有第二从动轮，所述第二从动轮连接第二传动皮带的一端，所述转盘侧壁外沿固定有限位销，所述固定板侧壁对应转盘正下方转动设置有销轴，所述销轴前端顶部固定有摆动杆，所述摆动杆内开设有与限位销相匹配的条形通槽，所述销轴前端底部固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮正下方设置有移动杆，所述移动杆顶壁固定有直齿条，所述直齿条啮合连接扇形齿轮，所述移动杆两侧对称滑动设置有滑套，所述滑套顶部固定有连接杆，所述连接杆顶部固定连接顶板底壁，所述移动杆两端底部均固定有连接柱，所述连接柱底部固定连接安装块两端。

进一步地，所述卡接组件包括梯形卡块、滑动轴、复位弹簧和拉板，所述安装块对应卡接组件位置开设有安装槽，所述梯形卡块滑动设置在安装槽内，所述滑动轴一端固定连接梯形卡块侧壁，所述滑动轴另一端滑动贯穿安装块固定连接拉板，所述复位弹簧套接在滑动轴外侧，所述复位弹簧一端固定连接梯形卡块侧壁，所述复位弹簧一端固定连接安装槽侧壁，所述打磨块对应梯形卡块位置开设有限位槽。

进一步地，还包括控制器，所述控制器信号连接第二伺服电机、电动推杆、激光发射器和激光接收器。

所述的板材切割机的切割方法，包括以下步骤：

步骤一：固定板材；根据板材大小，控制第二伺服电机工作，第二伺服电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动两端丝杠螺母移动，丝杠螺母带动夹持组件移动至合适位置，将板材放置在C形夹板的底部横板上，旋转螺纹旋钮，螺纹旋钮带动压板下移，将板材固定；

步骤二：根据实际需求，调节板材旋转角度；当需要切割一定角度的板材时，旋转转动旋钮，转动旋钮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动旋转轴转动，旋转轴从而带动转动台转动，实现对板材旋转角度的调节；

步骤三：控制切割组件工作；打开驱动电机开关，打开激光发射器和激光接收器，初始状态时，左侧的同步器卡接在第一空转齿轮内，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动两侧主动齿轮转动，两侧主动齿轮分别带动第一空转齿轮和第二空转齿轮转动，第一空转齿轮在左侧的同步器的作用下能够带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第一主动轮转动，第一主动轮通过第一传动皮带带动第一从动轮转动，从而带动切割轮转动；

步骤四：利用驱动组件带动板材移动；打开第一伺服电机开关，第一伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动螺块移动，螺块配合导轨带动工作台移动，从而带动板材移动，移动至切割组件位置时切割轮对板材切割；

步骤五：控制器控制同步器移动；当板材切割完毕后，工作台继续移动，当工作台移动至激光发射器和激光接收器位置时，工作台将激光发射器发射的激光遮挡，激光接收器接收不到激光时输出高电平，控制器接收到高电平后控制电动推杆伸长，推动连接板移动，带动拨叉移动，拨叉推动右侧的同步器卡入第二空转齿轮，同时使得左侧的同步器脱离第一空转齿轮，使得切割组件停止工作，同步器卡入第二空转齿轮后，第二空转齿轮带动第二传动轴转动，从而带动第二主动轮转动，第二主动轮通过第二传动皮带带动往复组件工作，控制器接收到高电平后同时还带动第二伺服电机转动一定时间，使得切割后的板材分离，分离的距离与打磨块的宽度相同；

步骤六：打磨块对切割后板材进行打磨；第二传动皮带带动第二从动轮转动，第二从动轮通过连接轴带动转盘转动，转盘的限位销转动带动摆动杆左右摆动，从而带动扇形齿轮左右摆动，扇形齿轮配合直齿条带动移动杆往复运动，从而带动打磨块往复运动，工作台移动至往复组件位置时，打磨块往复运动，对板材切割面进行打磨；

步骤七：取出加工完毕的板材；工作台移动至末端后，工作台脱离激光接收器位置，激光接收器接收到激光发射器的激光输出低电平，控制器接收到低电平后再次控制电动推杆收缩，带动左侧的同步器再次卡入第一空转齿轮，控制第一伺服电机停止，同时关闭驱动电机和控制器，将加工完毕的板材从夹持组件上取下，而后控制第一伺服电机反转，使得工作台移动至初始位置，继续继续下一个板材的切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明工作台内设置的蜗轮蜗杆能够带动转动台转动，能够调节板材的切割角度，满足不同的切割需求，同时利用蜗轮蜗杆的自锁功能，使得转动后角度保持固定。

2、本发明设置的转动台和夹持组件相配合，能够对板材进行有效的固定，同时转动台内的双向丝杠和丝杠螺母配合，能够使得夹持组件能够在一定范围内夹持不同尺寸的板材，适用范围广。

3、本发明设置的动力组件能够分别带动切割组件和往复组件工作，减少了电机的使用数量，减少能耗，同时设置的电动推杆配合拨叉、同步器，使得电机一次只带动一个组件工作，避免同时带动多个导致驱动电机过载，有效保护了电机的使用寿命和工作效率。

4、通过设置的卡接组件能够使得打磨块拆卸安装方便，便于快速更换打磨块。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台结构示意图；

图3为本发明驱动组件结构示意图；

图4为本发明转动台结构示意图；

图5为本发明夹持组件结构示意图；

图6为本发明动力组件结构示意图；

图7为本发明切割组件结构示意图；

图8为本发明往复组件结构示意图；

图9为本发明卡接组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、导轨；3、侧板；4、工作台；401、导槽；402、矩形通槽；403、空腔；404、旋转轴；405、蜗轮；406、蜗杆；407、转动旋钮；5、驱动组件；501、螺杆；502、第一伺服电机；503、螺块；6、转动台；601、台体；602、限位滑槽；603、双向丝杠；604、第二伺服电机；605、丝杠螺母；7、夹持组件；701、C形夹板；702、螺纹旋钮；703、压板；8、立柱；9、顶板；10、动力组件；1001、壳体；1002、驱动轴；1003、隔板；1004、驱动电机；1005、主动齿轮；1006、第一空转齿轮；1007、第二空转齿轮；1008、第一传动轴；1009、第二传动轴；1010、第一主动轮；1011、第二主动轮；1012、同步器；1013、拨叉；1014、连接板；1015、电动推杆；11、切割组件；1101、安装板；1102、转动轴；1103、切割轮；1104、第一从动轮；12、第一传动皮带；13、往复组件；1301、固定板；1302、连接轴；1303、转盘；1304、第二从动轮；1305、限位销；1306、销轴；1307、摆动杆；1308、扇形齿轮；1309、移动杆；1310、直齿条；1311、滑套；1312、连接杆；1313、连接柱；14、第二传动皮带；15、安装块；16、打磨块；17、激光发射器；18、激光接收器；19、卡接组件；1901、梯形卡块；1902、滑动轴；1903、复位弹簧；1904、拉板；20、卡槽；21、安装槽；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图9，本实施例为一种板材切割机，包括底板1，底板1顶壁对称设置有两个导轨2，底板1两侧固定有侧板3，导轨2上滑动设置有工作台4，工作台4底部设置有驱动组件5，工作台4顶部设置有转动台6，转动台6顶部对称设置有两个夹持组件7，底板1顶壁四角均固定有立柱8，立柱8顶部固定有顶板9，顶板9底壁依次设有切割组件11、动力组件10和往复组件13，动力组件10通过第一传动皮带12连接切割组件11，动力组件10通过第二传动皮带14连接往复组件13，往复组件13底部固定有安装块15，安装块15底部开设有卡槽20，卡槽20侧壁顶部对称设置有卡接组件19，卡槽20通过卡接组件19卡接有打磨块16，顶板9底壁中部固定有激光发射器17，底板1上壁激光发射器17位置固定有激光接收器18，激光接收器18贴近一侧导轨2。

实施例2：

请参阅图2-3，工作台4底部对应导轨2位置开设有导槽401，工作台4底部位于导槽401之间开设有矩形通槽402，工作台4内开设有空腔403，空腔403内竖直转动设置有旋转轴404，旋转轴404上固定有蜗轮405，蜗轮405啮合连接有蜗杆406，蜗杆406水平转动设置在空腔403内，蜗杆406一端通过轴承贯穿工作台4侧壁固定有转动旋钮407，旋转轴404顶部通过轴承贯穿工作台4顶壁固定连接转动台6底端中心，驱动组件5包括螺杆501、第一伺服电机502和螺块503，螺杆501转动设置在侧板3之间，第一伺服电机502固定在一侧侧板3外壁，第一伺服电机502的动力输出轴通过轴承贯穿侧板3固定连接螺杆501一端，螺块503螺接在螺杆501，螺块503顶部固定在矩形通槽402顶壁中央。通过设置的蜗轮405和蜗杆406带动转动台6转动，能够调节转动台6的角度，从而能够切割不同角度的板材，适用范围广。设置的驱动组件5能够代替人工，有效减低了劳动量。

实施例3：

请参阅图4，转动台6包括台体601，台体601上部中央开设有限位滑槽602，限位滑槽602内转动设置有双向丝杠603，台体601一侧固定有第二伺服电机604，第二伺服电机604的动力输出轴通过轴承贯穿台体601侧壁固定连接双向丝杠603一端，双向丝杠603两端对称螺接有两个丝杠螺母605，丝杠螺母605顶部固定有连接夹持组件7。设置的转动台6能够在一定范围内适应不同尺寸的板材，实用性强。

实施例4：

请参阅图5，夹持组件7包括C形夹板701、两个螺纹旋钮702和两个压板703，两个螺纹旋钮702螺接贯穿C形夹板701的顶部横板两端，压板703转动设置在螺纹旋钮702底部，通过设置的夹持组件7能够有效的固定板材，避免板材加工过程中发生移动。

实施例5：

请参阅图6，动力组件10包括壳体1001，壳体1001上部转动设置有驱动轴1002，壳体1001侧壁之间设置有隔板1003，隔板1003固定连接顶板9底壁，壳体1001外侧设置有驱动电机1004，驱动电机1004固定连接顶板9底壁，驱动电机1004的动力输出端通过轴承贯穿壳体1001侧壁固定连接驱动轴1002，驱动轴1002上对称固定有两个主动齿轮1005，一侧主动齿轮1005底部啮合连接有第一空转齿轮1006，另一侧主动齿轮1005底部啮合连接有第二空转齿轮1007，第一空转齿轮1006转动设置在第一传动轴1008上，第二空转齿轮1007转动设置在第二传动轴1009上，第一传动轴1008水平转动设置在隔板1003与壳体1001左侧壁之间，第二传动轴1009水平转动设置在隔板1003与壳体1001右侧壁之间，第一传动轴1008和第二传动轴1009位于同一轴线上，第一传动轴1008一端通过轴承贯穿壳体1001左侧壁固定有第一主动轮1010，第二传动轴1009一端通过轴承贯穿壳体1001右侧壁固定有第二主动轮1011，第一传动轴1008和第二传动轴1009上对称设置有两个同步器1012，第一空转齿轮1006和第二空转齿轮1007侧壁卡设有和同步器1012相匹配的卡接槽，同步器1012上设置有拨叉1013，拨叉1013另一端固定在连接板1014上，连接板1014一端固定有电动推杆1015，电动推杆1015另一端固定连接壳体1001侧壁，第一主动轮1010连接第一传动皮带12的一端，第二主动轮1011连接第二传动皮带14的一端。动力组件10既能够带动切割组件11工作，同时还能够带动往复组件13移动，有效减少了电机的使用数量，减少了能耗。

实施例6：

请参阅图7，切割组件11包括两个对称设置的安装板1101，两个安装板1101的顶部固定连接顶板9底壁，两个安装板1101的底部之间转动设置有转动轴1102，转动轴1102上固定有切割轮1103，转动轴1102一端通过轴承贯穿一侧安装板1101固定有第一从动轮1104，第一从动轮1104连接第一传动皮带12的一端。切割组件11能够稳定切割板材。

实施例7：

请参阅图8，往复组件13包括固定板1301，固定板1301顶部固定连接顶板9底壁，固定板1301中央转动设置有连接轴1302，连接轴1302一端固定有转盘1303，连接轴1302另一端通过轴承贯穿固定板1301固定有第二从动轮1304，第二从动轮1304连接第二传动皮带14的一端，转盘1303侧壁外沿固定有限位销1305，固定板1301侧壁对应转盘1303正下方转动设置有销轴1306，销轴1306前端顶部固定有摆动杆1307，摆动杆1307内开设有与限位销1305相匹配的条形通槽，销轴1306前端底部固定有扇形齿轮1308，扇形齿轮1308正下方设置有移动杆1309，移动杆1309顶壁固定有直齿条1310，直齿条1310啮合连接扇形齿轮1308，移动杆1309两侧对称滑动设置有滑套1311，滑套1311顶部固定有连接杆1312，连接杆1312顶部固定连接顶板9底壁，移动杆1309两端底部均固定有连接柱1313，连接柱1313底部固定连接安装块15两端。往复组件13能够带动打磨块16往复移动，对切割后的板材进行磨边，减少了加工工序。

实施例8：

请参阅图9，卡接组件19包括梯形卡块1901、滑动轴1902、复位弹簧1903和拉板1904，安装块15对应卡接组件19位置开设有安装槽21，梯形卡块1901滑动设置在安装槽21内，滑动轴1902一端固定连接梯形卡块1901侧壁，滑动轴1902另一端滑动贯穿安装块15固定连接拉板1904，复位弹簧1903套接在滑动轴1902外侧，复位弹簧1903一端固定连接梯形卡块1901侧壁，复位弹簧1903一端固定连接安装槽21侧壁，打磨块16对应梯形卡块1901位置开设有限位槽22。卡接组件19能够使得打磨块16安装拆卸便捷。

实施例9：

上述实施例1-8中的任意一个一种板材切割机，还包括控制器，控制器信号连接第二伺服电机604、电动推杆1015、激光发射器17和激光接收器18。

本发明的工作原理为：固定板材；根据板材大小，控制第二伺服电机604工作，第二伺服电机604带动双向丝杠603转动，双向丝杠603带动两端丝杠螺母605移动，丝杠螺母605带动夹持组件7移动至合适位置，将板材放置在C形夹板701的底部横板上，旋转螺纹旋钮702，螺纹旋钮702带动压板703下移，将板材固定。

根据实际需求，调节板材旋转角度；当需要切割一定角度的板材时，旋转转动旋钮407，转动旋钮407带动蜗杆406转动，蜗杆406带动蜗轮405转动，蜗轮405带动旋转轴404转动，旋转轴404从而带动转动台6转动，实现对板材旋转角度的调节。

控制切割组件11工作；打开驱动电机1004开关，打开激光发射器17和激光接收器18，初始状态时，左侧的同步器1012卡接在第一空转齿轮1006内，驱动电机1004带动驱动轴1002转动，驱动轴1002带动两侧主动齿轮1005转动，两侧主动齿轮1005分别带动第一空转齿轮1006和第二空转齿轮1007转动，第一空转齿轮1006在左侧的同步器1012的作用下能够带动第一传动轴1008转动，第一传动轴1008带动第一主动轮1010转动，第一主动轮1010通过第一传动皮带12带动第一从动轮1104转动，从而带动切割轮1103转动。

利用驱动组件5带动板材移动；打开第一伺服电机502开关，第一伺服电机502带动螺杆501转动，螺杆501带动螺块503移动，螺块503配合导轨2带动工作台4移动，从而带动板材移动，移动至切割组件11位置时切割轮1103对板材切割。

控制器控制同步器1012移动；当板材切割完毕后，工作台4继续移动，当工作台4移动至激光发射器17和激光接收器18位置时，工作台4将激光发射器17发射的激光遮挡，激光接收器18接收不到激光时输出高电平，控制器接收到高电平后控制电动推杆1015伸长，推动连接板1014移动，带动拨叉1013移动，拨叉1013推动右侧的同步器1012卡入第二空转齿轮1007，同时使得左侧的同步器1012脱离第一空转齿轮1006，使得切割组件11停止工作，同步器1012卡入第二空转齿轮1007后，第二空转齿轮1007带动第二传动轴1009转动，从而带动第二主动轮1011转动，第二主动轮1011通过第二传动皮带14带动往复组件13工作，控制器接收到高电平后同时还带动第二伺服电机604转动一定时间，使得切割后的板材分离，分离的距离与打磨块16的宽度相同。

打磨块对切割后板材进行打磨；第二传动皮带14带动第二从动轮1304转动，第二从动轮1304通过连接轴1302带动转盘1303转动，转盘1303的限位销1305转动带动摆动杆1307左右摆动，从而带动扇形齿轮1308左右摆动，扇形齿轮1308配合直齿条1310带动移动杆1309往复运动，从而带动打磨块16往复运动，工作台4移动至往复组件13位置时，打磨块16往复运动，对板材切割面进行打磨。

取出加工完毕的板材；工作台4移动至末端后，工作台4脱离激光接收器18位置，激光接收器18接收到激光发射器17的激光输出低电平，控制器接收到低电平后再次控制电动推杆1015收缩，带动左侧的同步器1012再次卡入第一空转齿轮1006，控制第一伺服电机502停止，同时关闭驱动电机1004和控制器，将加工完毕的板材从夹持组件7上取下，而后控制第一伺服电机502反转，使得工作台4移动至初始位置，继续继续下一个板材的切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种板材切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁对称设置有两个导轨(2)，所述底板(1)两侧固定有侧板(3)，所述导轨(2)上滑动设置有工作台(4)，所述工作台(4)底部设置有驱动组件(5)，所述工作台(4)顶部设置有转动台(6)，所述转动台(6)顶部对称设置有两个夹持组件(7)，所述底板(1)顶壁四角均固定有立柱(8)，所述立柱(8)顶部固定有顶板(9)，所述顶板(9)底壁依次设有切割组件(11)、动力组件(10)和往复组件(13)，所述动力组件(10)通过第一传动皮带(12)连接切割组件(11)，所述动力组件(10)通过第二传动皮带(14)连接往复组件(13)，所述往复组件(13)底部固定有安装块(15)，所述安装块(15)底部开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)侧壁顶部对称设置有卡接组件(19)，所述卡槽(20)通过卡接组件(19)卡接有打磨块(16)，所述顶板(9)底壁中部固定有激光发射器(17)，所述底板(1)上壁激光发射器(17)位置固定有激光接收器(18)，所述激光接收器(18)贴近一侧导轨(2)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述工作台(4)底部对应导轨(2)位置开设有导槽(401)，所述工作台(4)底部位于导槽(401)之间开设有矩形通槽(402)，所述工作台(4)内开设有空腔(403)，所述空腔(403)内竖直转动设置有旋转轴(404)，所述旋转轴(404)上固定有蜗轮(405)，所述蜗轮(405)啮合连接有蜗杆(406)，所述蜗杆(406)水平转动设置在空腔(403)内，所述蜗杆(406)一端通过轴承贯穿工作台(4)侧壁固定有转动旋钮(407)，所述旋转轴(404)顶部通过轴承贯穿工作台(4)顶壁固定连接转动台(6)底端中心，所述驱动组件(5)包括螺杆(501)、第一伺服电机(502)和螺块(503)，所述螺杆(501)转动设置在侧板(3)之间，所述第一伺服电机(502)固定在一侧侧板(3)外壁，所述第一伺服电机(502)的动力输出轴通过轴承贯穿侧板(3)固定连接螺杆(501)一端，所述螺块(503)螺接在螺杆(501)，所述螺块(503)顶部固定在矩形通槽(402)顶壁中央。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述转动台(6)包括台体(601)，所述台体(601)上部中央开设有限位滑槽(602)，所述限位滑槽(602)内转动设置有双向丝杠(603)，所述台体(601)一侧固定有第二伺服电机(604)，所述第二伺服电机(604)的动力输出轴通过轴承贯穿台体(601)侧壁固定连接双向丝杠(603)一端，所述双向丝杠(603)两端对称螺接有两个丝杠螺母(605)，所述丝杠螺母(605)顶部固定有连接夹持组件(7)。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述夹持组件(7)包括C形夹板(701)、两个螺纹旋钮(702)和两个压板(703)，两个所述螺纹旋钮(702)螺接贯穿C形夹板(701)的顶部横板两端，所述压板(703)转动设置在螺纹旋钮(702)底部。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述动力组件(10)包括壳体(1001)，所述壳体(1001)上部转动设置有驱动轴(1002)，所述壳体(1001)侧壁之间设置有隔板(1003)，所述隔板(1003)固定连接顶板(9)底壁，所述壳体(1001)外侧设置有驱动电机(1004)，所述驱动电机(1004)固定连接顶板(9)底壁，所述驱动电机(1004)的动力输出端通过轴承贯穿壳体(1001)侧壁固定连接驱动轴(1002)，所述驱动轴(1002)上对称固定有两个主动齿轮(1005)，一侧所述主动齿轮(1005)底部啮合连接有第一空转齿轮(1006)，另一侧所述主动齿轮(1005)底部啮合连接有第二空转齿轮(1007)，所述第一空转齿轮(1006)转动设置在第一传动轴(1008)上，所述第二空转齿轮(1007)转动设置在第二传动轴(1009)上，所述第一传动轴(1008)水平转动设置在隔板(1003)与壳体(1001)左侧壁之间，所述第二传动轴(1009)水平转动设置在隔板(1003)与壳体(1001)右侧壁之间，所述第一传动轴(1008)和第二传动轴(1009)位于同一轴线上，所述第一传动轴(1008)一端通过轴承贯穿壳体(1001)左侧壁固定有第一主动轮(1010)，所述第二传动轴(1009)一端通过轴承贯穿壳体(1001)右侧壁固定有第二主动轮(1011)，所述第一传动轴(1008)和第二传动轴(1009)上对称设置有两个同步器(1012)，所述第一空转齿轮(1006)和第二空转齿轮(1007)侧壁卡设有和同步器(1012)相匹配的卡接槽，所述同步器(1012)上设置有拨叉(1013)，所述拨叉(1013)另一端固定在连接板(1014)上，所述连接板(1014)一端固定有电动推杆(1015)，所述电动推杆(1015)另一端固定连接壳体(1001)侧壁，所述第一主动轮(1010)连接第一传动皮带(12)的一端，所述第二主动轮(1011)连接第二传动皮带(14)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述切割组件(11)包括两个对称设置的安装板(1101)，两个所述安装板(1101)的顶部固定连接顶板(9)底壁，两个所述安装板(1101)的底部之间转动设置有转动轴(1102)，所述转动轴(1102)上固定有切割轮(1103)，所述转动轴(1102)一端通过轴承贯穿一侧安装板(1101)固定有第一从动轮(1104)，所述第一从动轮(1104)连接第一传动皮带(12)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述往复组件(13)包括固定板(1301)，所述固定板(1301)顶部固定连接顶板(9)底壁，所述固定板(1301)中央转动设置有连接轴(1302)，所述连接轴(1302)一端固定有转盘(1303)，所述连接轴(1302)另一端通过轴承贯穿固定板(1301)固定有第二从动轮(1304)，所述第二从动轮(1304)连接第二传动皮带(14)的一端，所述转盘(1303)侧壁外沿固定有限位销(1305)，所述固定板(1301)侧壁对应转盘(1303)正下方转动设置有销轴(1306)，所述销轴(1306)前端顶部固定有摆动杆(1307)，所述摆动杆(1307)内开设有与限位销(1305)相匹配的条形通槽，所述销轴(1306)前端底部固定有扇形齿轮(1308)，所述扇形齿轮(1308)正下方设置有移动杆(1309)，所述移动杆(1309)顶壁固定有直齿条(1310)，所述直齿条(1310)啮合连接扇形齿轮(1308)，所述移动杆(1309)两侧对称滑动设置有滑套(1311)，所述滑套(1311)顶部固定有连接杆(1312)，所述连接杆(1312)顶部固定连接顶板(9)底壁，所述移动杆(1309)两端底部均固定有连接柱(1313)，所述连接柱(1313)底部固定连接安装块(15)两端。

8.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述卡接组件(19)包括梯形卡块(1901)、滑动轴(1902)、复位弹簧(1903)和拉板(1904)，所述安装块(15)对应卡接组件(19)位置开设有安装槽(21)，所述梯形卡块(1901)滑动设置在安装槽(21)内，所述滑动轴(1902)一端固定连接梯形卡块(1901)侧壁，所述滑动轴(1902)另一端滑动贯穿安装块(15)固定连接拉板(1904)，所述复位弹簧(1903)套接在滑动轴(1902)外侧，所述复位弹簧(1903)一端固定连接梯形卡块(1901)侧壁，所述复位弹簧(1903)一端固定连接安装槽(21)侧壁，所述打磨块(16)对应梯形卡块(1901)位置开设有限位槽(22)。

9.如权利要求1-8任意一个所述的一种板材切割机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器信号连接第二伺服电机(604)、电动推杆(1015)、激光发射器(17)和激光接收器(18)。

10.一种权利要求1-9中任意一个所述的板材切割机的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：固定板材；根据板材大小，控制第二伺服电机(604)工作，第二伺服电机(604)带动双向丝杠(603)转动，双向丝杠(603)带动两端丝杠螺母(605)移动，丝杠螺母(605)带动夹持组件(7)移动至合适位置，将板材放置在C形夹板(701)的底部横板上，旋转螺纹旋钮(702)，螺纹旋钮(702)带动压板(703)下移，将板材固定；

步骤二：根据实际需求，调节板材旋转角度；当需要切割一定角度的板材时，旋转转动旋钮(407)，转动旋钮(407)带动蜗杆(406)转动，蜗杆(406)带动蜗轮(405)转动，蜗轮(405)带动旋转轴(404)转动，旋转轴(404)从而带动转动台(6)转动，实现对板材旋转角度的调节，并通过蜗轮(405)和蜗杆(406)的自锁功能，使得旋转后角度固定；

步骤三：控制切割组件(11)工作；打开驱动电机(1004)开关，打开激光发射器(17)和激光接收器(18)，初始状态时，左侧的同步器(1012)卡接在第一空转齿轮(1006)内，驱动电机(1004)带动驱动轴(1002)转动，驱动轴(1002)带动两侧主动齿轮(1005)转动，两侧主动齿轮(1005)分别带动第一空转齿轮(1006)和第二空转齿轮(1007)转动，第一空转齿轮(1006)在左侧的同步器(1012)的作用下能够带动第一传动轴(1008)转动，第一传动轴(1008)带动第一主动轮(1010)转动，第一主动轮(1010)通过第一传动皮带(12)带动第一从动轮(1104)转动，从而带动切割轮(1103)转动；

步骤四：利用驱动组件(5)带动板材移动；打开第一伺服电机(502)开关，第一伺服电机(502)带动螺杆(501)转动，螺杆(501)带动螺块(503)移动，螺块(503)配合导轨(2)带动工作台(4)移动，从而带动板材移动，移动至切割组件(11)位置时切割轮(1103)对板材切割；

步骤五：控制器控制同步器(1012)移动；当板材切割完毕后，工作台(4)继续移动，当工作台(4)移动至激光发射器(17)和激光接收器(18)位置时，工作台(4)将激光发射器(17)发射的激光遮挡，激光接收器(18)接收不到激光时输出高电平，控制器接收到高电平后控制电动推杆(1015)伸长，推动连接板(1014)移动，带动拨叉(1013)移动，拨叉(1013)推动右侧的同步器(1012)卡入第二空转齿轮(1007)，同时使得左侧的同步器(1012)脱离第一空转齿轮(1006)，使得切割组件(11)停止工作，同步器(1012)卡入第二空转齿轮(1007)后，第二空转齿轮(1007)带动第二传动轴(1009)转动，从而带动第二主动轮(1011)转动，第二主动轮(1011)通过第二传动皮带(14)带动往复组件(13)工作，控制器接收到高电平后同时还带动第二伺服电机(604)转动一定时间，使得切割后的板材分离，分离的距离与打磨块(16)的宽度相同；

步骤六：打磨块对切割后板材进行打磨；第二传动皮带(14)带动第二从动轮(1304)转动，第二从动轮(1304)通过连接轴(1302)带动转盘(1303)转动，转盘(1303)的限位销(1305)转动带动摆动杆(1307)左右摆动，从而带动扇形齿轮(1308)左右摆动，扇形齿轮(1308)配合直齿条(1310)带动移动杆(1309)往复运动，从而带动打磨块16往复运动，工作台(4)移动至往复组件(13)位置时，打磨块16往复运动，对板材切割面进行打磨；

步骤七：取出加工完毕的板材；工作台(4)移动至末端后，工作台(4)脱离激光接收器(18)位置，激光接收器(18)接收到激光发射器(17)的激光输出低电平，控制器接收到低电平后再次控制电动推杆(1015)收缩，带动左侧的同步器(1012)再次卡入第一空转齿轮(1006)，控制第一伺服电机(502)停止，同时关闭驱动电机(1004)和控制器，将加工完毕的板材从夹持组件(7)上取下，而后控制第一伺服电机(502)反转，使得工作台(4)移动至初始位置，继续继续下一个板材的切割。

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