一种自动更换焊条且可调节进给速度的电焊枪装置
技术领域
本发明涉及电焊条相关技术领域,具体地说是一种自动更换焊条且可调节进给速度的电焊枪装置。
背景技术
如今电焊已经广泛应用于各个工业部门中,其主要形式依然是以手动电焊为主,需要工人手持电焊钳夹持电焊条对金属进行焊接,由于频繁的更换电焊条,浪费了大量的工作时间,降低了工作效率,同时,以电焊钳夹持电焊条,经常出现夹持不稳和进给速度掌握不好导致焊接出现问题,很大程度的影响了工作质量。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种自动更换焊条且可调节进给速度的电焊枪装置,能够克服上述缺陷。
本发明是一种自动更换焊条且可调节进给速度的电焊枪装置,包括枪体,所述枪体内设有轮盘腔,所述轮盘腔右侧连通设有开口向右的盖体腔,所述盖体腔内螺纹配合连接有盖体,所述盖体右端面固定连接有旋块,所述轮盘腔下端壁连通设有推板腔,所述推板腔下端壁连通设有递送腔,所述递送腔下端壁连通设有复位腔,所述枪体下侧端面固定连接有握把,所述轮盘腔左侧端壁连通设有开口向左的导出腔,所述导出腔上下端壁对称连通设有定位滑块腔,所述定位滑块腔内滑动配合连接有所述定位滑块,所述定位滑块外侧端面固定连接有与所述定位滑块腔外端壁固定连接的夹紧弹簧。
在上述技术方案基础上,所述枪体内固定连接有位于所述轮盘腔左侧的转动电机,所述转动电机右端面固定连接有向右延伸至所述轮盘腔内且与所述枪体转动配合连接的转轴,所述转轴右端面固定连接有与所述轮盘腔转动配合连接的轮盘,所述轮盘内以所述转轴为中心等距设有左右贯通所述轮盘的焊条腔,初始状态下,所述焊条腔与所述导出腔相对应,所述焊条腔外端壁连通设有开口向外的导出腔,所述导出腔与所述推板腔相对应,所述焊条腔内能够滑动配合连接有药皮,所述药皮内固定连接有向右延伸的焊芯。
在上述技术方案基础上,所述推板腔内滑动配合连接有推板,所述递送腔右侧上下壁端固定连接有限位板且位于所述推板右侧,所述推板下端面固定连接有递送块,所述递送块能够与所述递送腔滑动配合连接且能够与所述复位腔滑动配合连接,所述复位腔前后端壁均固定连接有向上延伸至与所述递送块下端面滑动配合连接的挡板,所述递送腔内左侧设有与所述推板腔上下端壁转动配合连接的前齿轮轴,所述前齿轮轴上固定连接有前齿轮,所述递送腔上端壁内转动配合有向下延伸贯穿所述递送腔至所述握把内的变速齿轮轴,所述变速齿轮轴上固定连接有位于所述递送腔内的后齿轮,所述后齿轮和所述前齿轮之间动力配合连接有递送带,所述递送带内端面固定连接有递送带齿,所述递送腔下端壁固定连接有位于所述递送带之间且位于所述复位腔前侧的隔体,所述隔体后侧端面与所述递送块前端面滑动配合连接,所述前齿轮轴后端面胡定连接有齿条,所述齿条与所述递送带啮合。
在上述技术方案基础上,所述握把左侧端面设有开口向左的档位块滑动腔,所述档位块滑动腔右侧连通设有换挡腔,所述换挡腔右侧连通设有高速齿轮腔,所述换挡腔右侧连通设有中速齿轮腔且位于所述高速齿轮腔下方,所述换挡腔右侧连通设有低速齿轮腔且位于所述中速齿轮腔下方,所述变速齿轮轴向下延伸贯穿所述高速齿轮腔、所述中速齿轮腔以及所述低速齿轮腔 ,所述档位块滑动腔内滑动配合连接有档位块,所述档位块右端面固定连接有位于所述换挡腔内的递送电机,所述递送电机上端面固定连接有原速齿轮轴,所述原速齿轮轴上端面固定连接有原速齿轮,所述低速齿轮腔内左侧上下壁内转动配合连接有低速传递轴,所述低速传递齿轮上固定连接有低速传递齿轮,所述变速齿轮轴上固定连接有处于所述低速齿轮腔内的低速齿轮,所述低速齿轮与所述低速传递齿轮之间啮合连接,所述中速齿轮腔内左侧上下壁内转动配合连接有中速传递轴,所述中速传递轴上固定连接有中速传递齿轮,所述变速齿轮轴上固定连接有处于所述中速齿轮腔内的中速齿轮,所述中速齿轮与所述中速传递齿轮之间啮合连接,所述高速齿轮腔内左侧上下壁内转动配合连接有高速传递轴,所述高速传递轴上固定连接有高速传递齿轮,所述变速齿轮轴上固定连接有处于所述高速齿轮腔内的高速齿轮,所述高速齿轮与所述高速传递齿轮之间啮合连接。
在上述技术方案基础上,所述复位腔右侧下端壁内连通设有滑块腔,所述滑块腔内滑动配合连接有滑块,所述滑块下端面与所述滑块腔下端壁之间固定连接有复位弹簧,所述枪体内设有线轮腔且位于所述复位腔右侧,所述线轮腔左侧端壁固定连接有向右延伸至所述线轮腔内的线轮轴,所述线轮轴上转动配合连接有线轮,所述线轮右端面与所述线轮腔右端壁之间固定连接有扭力弹簧,所述递送块右端面与所述线轮之间固定连接有导线,所述线轮上固定连接有电源线。
本发明的有益效果是:通过轮盘的定时转动,实现电焊条的自动更换,很大程度上节约了工作时间,提高了工作效率,同时通过尖端滑块的挤压实现对电焊条的夹持功能,并通过传送带的转动带动推板向前移动实现电焊条的进给,并以控制传送带的转动速度来控制进给速度,从而减少工作失误,提高工作质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自动更换焊条且可调节进给速度的电焊枪装置结构示意图;
图2为图1中A-A方向剖视结构示意图;
图3为图1中B-B方向剖视结构示意图;
图4为图1中C处的放大结构示意图;
图5为图1中D处的放大结构示意图;
图6为图1中E处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-6所示,本发明装置的一种自动更换焊条且可调节进给速度的电焊枪装置,包括枪体10,所述枪体10内设有轮盘腔11,所述轮盘腔11右侧连通设有开口向右的盖体腔13,所述盖体腔13内螺纹配合连接有盖体14,所述盖体14右端面固定连接有旋块15,所述轮盘腔11下端壁连通设有推板腔16,所述推板腔16下端壁连通设有递送腔17,所述递送腔17下端壁连通设有复位腔26,所述枪体10下侧端面固定连接有握把47,所述轮盘腔11左侧端壁连通设有开口向左的导出腔62,所述导出腔62上下端壁对称连通设有定位滑块腔60,所述定位滑块腔60内滑动配合连接有所述定位滑块59,所述定位滑块59外侧端面固定连接有与所述定位滑块腔60外端壁固定连接的夹紧弹簧61。
另外,在一个实施例中,所述枪体10内固定连接有位于所述轮盘腔11左侧的转动电机19,所述转动电机19右端面固定连接有向右延伸至所述轮盘腔11内且与所述枪体10转动配合连接的转轴18,所述转轴18右端面固定连接有与所述轮盘腔11转动配合连接的轮盘12,所述轮盘12内以所述转轴18为中心等距设有左右贯通所述轮盘12的焊条腔69,初始状态下,所述焊条腔69与所述导出腔62相对应,所述焊条腔69外端壁连通设有开口向外的导出腔21,所述导出腔21与所述推板腔16相对应,所述焊条腔69内能够滑动配合连接有药皮20,所述药皮20内固定连接有向右延伸的焊芯58。
另外,在一个实施例中,所述推板腔16内滑动配合连接有推板49,所述递送腔17右侧上下壁端固定连接有限位板30且位于所述推板49右侧,所述推板49下端面固定连接有递送块48,所述递送块48能够与所述递送腔17滑动配合连接且能够与所述复位腔26滑动配合连接,所述复位腔26前后端壁均固定连接有向上延伸至与所述递送块48下端面滑动配合连接的挡板29,所述递送腔17内左侧设有与所述推板腔16上下端壁转动配合连接的前齿轮轴28,所述前齿轮轴28上固定连接有前齿轮27,所述递送腔17上端壁内转动配合有向下延伸贯穿所述递送腔17至所述握把47内的变速齿轮轴43,所述变速齿轮轴43上固定连接有位于所述递送腔17内的后齿轮31,所述后齿轮31和所述前齿轮27之间动力配合连接有递送带24,所述递送带24内端面固定连接有递送带齿23,所述递送腔17下端壁固定连接有位于所述递送带24之间且位于所述复位腔26前侧的隔体22,所述隔体22后侧端面与所述递送块48前端面滑动配合连接,所述前齿轮轴28后端面胡定连接有齿条25,所述齿条25与所述递送带24啮合。
另外,在一个实施例中,所述握把47左侧端面设有开口向左的档位块滑动腔64,所述档位块滑动腔64右侧连通设有换挡腔65,所述换挡腔65右侧连通设有高速齿轮腔68,所述换挡腔65右侧连通设有中速齿轮腔66且位于所述高速齿轮腔68下方,所述换挡腔65右侧连通设有低速齿轮腔67且位于所述中速齿轮腔66下方,所述变速齿轮轴43向下延伸贯穿所述高速齿轮腔68、所述中速齿轮腔66以及所述低速齿轮腔67 ,所述档位块滑动腔64内滑动配合连接有档位块33,所述档位块33右端面固定连接有位于所述换挡腔65内的递送电机34,所述递送电机34上端面固定连接有原速齿轮轴35,所述原速齿轮轴35上端面固定连接有原速齿轮36,所述低速齿轮腔67内左侧上下壁内转动配合连接有低速传递轴38,所述低速传递齿轮37上固定连接有低速传递齿轮37,所述变速齿轮轴43上固定连接有处于所述低速齿轮腔67内的低速齿轮46,所述低速齿轮46与所述低速传递齿轮37之间啮合连接,所述中速齿轮腔66内左侧上下壁内转动配合连接有中速传递轴40,所述中速传递轴40上固定连接有中速传递齿轮39,所述变速齿轮轴43上固定连接有处于所述中速齿轮腔66内的中速齿轮45,所述中速齿轮45与所述中速传递齿轮39之间啮合连接,所述高速齿轮腔68内左侧上下壁内转动配合连接有高速传递轴42,所述高速传递轴42上固定连接有高速传递齿轮41,所述变速齿轮轴43上固定连接有处于所述高速齿轮腔68内的高速齿轮44,所述高速齿轮44与所述高速传递齿轮41之间啮合连接。
另外,在一个实施例中,所述复位腔26右侧下端壁内连通设有滑块腔52,所述滑块腔52内滑动配合连接有滑块50,所述滑块50下端面与所述滑块腔52下端壁之间固定连接有复位弹簧51,所述枪体10内设有线轮腔56且位于所述复位腔26右侧,所述线轮腔56左侧端壁固定连接有向右延伸至所述线轮腔56内的线轮轴54,所述线轮轴54上转动配合连接有线轮55,所述线轮55右端面与所述线轮腔56右端壁之间固定连接有扭力弹簧57,所述递送块48右端面与所述线轮55之间固定连接有导线53,所述线轮55上固定连接有电源线63。
下面,申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种自动更换焊条且可调节进给速度的电焊枪装置:开始工作时,启动递送电机34,递送电机34启动带动递送电机34转动,递送电机34转动带动原速齿轮36转动,同时向上滑动档位块33,档位块33向上滑动带动递送电机34向上滑动,从而带动原速齿轮36向上滑动,当档位块33滑动到第一个档位时,此时原速齿轮36与低速传递齿轮37啮合,原速齿轮36转动带动低速传递齿轮37转动,低速传递齿轮37转动带动低速齿轮46转动,低速齿轮46转动带动变速齿轮轴43转动,此时原速齿轮36通过低速传递齿轮37的齿数限制带动低速齿轮46以一定的传动比转动,当感觉传动比相对较小时,继续向上滑动档位块33,档位块33向上滑动带动原速齿轮36向上滑动,原速齿轮36向上滑动首先会先脱离低速传递齿轮37,然后与中速传递齿轮39啮合,带动中速传递齿轮39转动,中速传递齿轮39转动带动中速齿轮45转动,中速齿轮45转动带动变速齿轮轴43转动,此时原速齿轮36通过中速传递齿轮39的齿数限制带动中速齿轮45以相对低速齿轮46而言较大的传动比转动,进而实现转速的变化,同理,继续向上滑动档位块33,使得原速齿轮36向上滑动,原速齿轮36向上滑动首先会先脱离中速传递齿轮39,然后与高速传递齿轮41啮合,从而带动高速传递齿轮41转动,高速传递齿轮41转动带动高速齿轮44转动,高速齿轮44转动带动变速齿轮轴43转动,此时变速齿轮轴43得到最大的传动比,通过适当调整档位块33的位置,实现对变速齿轮轴43转速的调整。
当变速齿轮轴43转动时,带动后齿轮31转动,后齿轮31转动带动递送带24转动,递送带24转动带动前齿轮27以前齿轮轴28为中心转动,递送带24转动带动递送块48在递送腔17内向左滑动,递送块48向左滑动牵引导线53向左移动,此时电源线63通过线轮55为导线53提供电源,导线53向左移动带动线轮55克服扭力弹簧57的弹性力作用转动,递送块48向左滑动带动推板49在推板腔16内向左滑动,推板49向左滑动推动焊芯58向左滑动,焊芯58向左滑动带动药皮20在焊条腔69内向左滑动,当药皮20向左滑动一定距离时,药皮20左侧与定位滑块59相抵接,当药皮20继续向左滑动,会推动定位滑块59克服夹紧弹簧61的推力在定位滑块腔60内向外滑动,当定位滑块59向外滑动一定距离时,药皮20沿着导出腔62继续向左滑动,此时定位滑块59在夹紧弹簧61的推力作用下夹持药皮20,避免药皮20摆动掉落,当药皮20滑出导出腔62时,电源线63通过线轮55为导线53提供电源,导线53通过递送块38为推板49提供电源,所以焊芯58处于通电状态,在适当位置,药皮20就可以工作了。
当推板49推动焊芯58向左滑动到推板腔16左侧末端时,递送块48在重力的作用下向下滑落,此时推板49脱离焊芯58,使得焊芯58停止通电,药皮20停止工作,同时药皮20滑过定位滑块59脱离夹持,沿着导出腔62向外滑落,同时定位滑块59在夹紧弹簧61的推力作用下向内滑动至复位。
当递送块48在重力的作用下向下滑落后,线轮55在扭力弹簧57的弹性力作用下转动带动导线53向右移动,导线53向右移动带动递送块48沿着复位腔26向右滑动,递送块48向右滑动带动推板49沿着挡板29之间的间隙向右滑动,当递送块48移动到复位腔26右侧时,先推动滑块50克服复位弹簧51的推力向下运动,当递送块48移动到右侧末端时,滑块50在复位弹簧51的推力作用下向上运动,滑块50向上运动带动递送块48向上运动至递送腔17内与递送带24啮合,递送块48向上运动带动推板49向上运动至复位。
当药皮20停止工作时,转动电机19启动,转动电机19启动带动转轴18转动,转轴18转动带动轮盘12转动,轮盘12转动一定角度,后停止转动,从而实现了电焊条的更换。
当电焊条用尽时,递送电机34停止工作,同时转动电机19也停止工作,转动旋块15,旋块15转动带动盖体14转动,从而打开盖体腔13,向轮盘12内填充焊条,填充完毕后,扭转盖体14至复位,实现焊条的填充。
本发明的有益效果是:通过轮盘的定时转动,实现电焊条的自动更换,很大程度上节约了工作时间,提高了工作效率,同时通过尖端滑块的挤压实现对电焊条的夹持功能,并通过传送带的转动带动推板向前移动实现电焊条的进给,并以控制传送带的转动速度来控制进给速度,从而减少工作失误,提高工作质量。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。