CN111843093A - 一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软磁材料生产加工技术领域，具体涉及一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，括加热炉体、网带传动结构和氨分解保护气供给结构，加热炉体左端固定安装有上料台，加热炉体的右端固定安装有出料台，上料台与出料台之间固定安装有传送架，传送架上安装有网带传动结构，传送架上方设有若干个翻面结构；加热炉体内部设有直线隧道式炉膛，炉膛套设于网带传动结构及的传送架的外壁；炉膛的上端面等间距设置有保护气输入口，保护气输入口外部均与氨分解保护气供给结构相连通；本发明方面有利于软磁材料条形块受热均匀，保障了热处理效果，提高了产品的合格率；另一方面能避免软磁材料条形块的底面长时间与传送网带表面接触而产生氧化皮。

Description

一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉

技术领域

本发明涉及软磁材料生产加工技术领域，具体涉及一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉。

背景技术

近年来，出现了采用电驱动装置和电子控制装置实现产品的驱动、自动控制和多功能化的趋势，关键的核心材料之一就是软磁材料。软磁材料在各种器件中起到能量耦合传递及转换的作用。在能源日趋紧缺和环境问题日趋严重的今天，降低软磁材料的损耗提高磁芯效率，在节约能源及控制环境污染等方面具有重大意义。其中，软磁材料指的是当磁化发生在Hc不大于1000A/m，这样的材料称为软磁材料。典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度，软磁材料易于磁化，也易于退磁，应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。

软磁材料在加工成零部件后必须经过链带式气氛钎焊炉退火热处理才能获得好的软磁性能，消除加工应力。如专利号为201920669029.7的实用新型为最接近的现有技术，且公开了一种用于大型构件的钎焊炉，包括炉体，炉体内部形成有直线隧道式的炉膛，炉膛从入口至出口依次分别为预热段、加热段、缓冷段，炉体中设置有加热装置和温控装置，炉体上设置有保护气氛输入口，炉体在炉膛的入口和出口分别设置有活动盖板，炉膛内设置有沿长度方向延伸且两端均设置开口的马弗胆，马弗胆中设置有石墨滑道，石墨滑道中设置有若干块刚玉莫来石推板，炉体在炉膛的入口处设置有用于推动刚玉莫来石推板在石墨滑道中沿长度方向滑动的上料推板机构，上料推板机构的推板端与炉膛的入口之间设置有移动小车放置位，该实用新型可以满足尺寸大而重的工件连续气氛保护钎焊的需要，并能降低生产和维护成本；但是该实用新型依旧存在一些不足之处，例如，软磁材料条形块在网带上表面不能翻转，受热不均匀，热处理效果不理想，同时软磁材料条形块的底面易产生氧化皮，次品率高。

发明内容

本发明针对背景技术所提出的软磁材料条形块在网带上表面不能翻转的问题，以及软磁材料条形块的底面易产生氧化皮，次品率高的问题，设计了一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，包括加热炉体、网带传动结构、电器控制***和氨分解保护气供给结构，所述加热炉体左端固定安装有上料台，所述加热炉体的左侧壁设有进料口，所述加热炉体的右端固定安装有出料台，所述加热炉体的右侧壁开有出料口，所述上料台与所述出料台之间固定安装有传送架，所述传送架的上端面固定安装有一对L形导向板，所述传送架上安装有所述网带传动结构，所述网带传动结构包括传送网带、传动电机、变频调速器、主动链轮、从动链轮、第一转轴、导向辊及张紧辊，所述主动链轮、从动链轮及张紧辊均安装于所述传送网带内壁，所述导向辊安装于所述传送网带的外壁，所述主动链轮固定于所述第一转轴外壁，所述第一转轴由所述传动电机进行驱动，所述传动电机的输入端通过变频调速器与外部电源连接；所述传送架上方设有若干个翻面结构，所述翻面结构包括第二转轴、步进电机及两块翻面盘；

所述加热炉体内部设有直线隧道式炉膛，所述炉膛套设于所述网带传动结构及的传送架的外壁，所述炉膛由入口至出口依次包括第一升温区、第二升温区、保温区、第一降温区、第二降温区以及冷却温区，所述第一升温区、第二升温区、保温区、第一降温区、第二降温区的内壁均安装有相互独立的加热结构，所述冷却温区的外壁套接有水冷却套；所述炉膛的上端面等间距设置有若干个保护气输入口，所述保护气输入口外部均通过输气管与所述氨分解保护气供给结构相连通，所述水冷却套的外壁连通有进水管和出水管，所述进水管通过循环水泵与集水箱相连通，所述出水管与外部下水管相连通；所述炉膛的下端面等间距设置有若干个废气排出口，所述废气排出口均通过出气管与排气结构相连通；

所述电器控制***设置于所述加热炉体外壳的内表面，所述加热炉体的前表面设有与所述电器控制***电性连接的控制面板，所述控制面板上设有电源按钮、网带正转按钮、网带停止按钮、进气启动按钮、排气按钮及各区段的温控仪和加热开关；所述电器控制***的信号输入端还与计算机控制***的信号输出端电性连接。

作为上述方案的进一步改进，两块所述翻面盘前后之间正对平行设置，且均固定于所述第二转轴的外壁，所述第二转轴的两端均通过轴承转动安装所述炉膛的前、后侧壁上，所述轴承与所述炉膛的的侧壁之间利用密封圈进行密封，所述第二转轴的后端由所述炉膛的后侧壁穿出并与所述步进电机的输出端相连接。

作为上述方案的进一步改进，两块所述翻面盘的盘面沿圆周均匀开设有四个用于软磁材料翻面的卡槽，且两块所述翻面盘分别设置于所述传送网带的前、后两侧。

作为上述方案的进一步改进，所述进料口的入口处设有一对对射的激光传感器，所述激光传感器的信号输出端与所述电器控制***的信号输入端电性连接，所述电器控制***可控制所述翻面结构的运转。

作为上述方案的进一步改进，所述第一升温区、第二升温区、保温区、第一降温区、第二降温区内部设置的翻面结构的数量均为1～2个。

作为上述方案的进一步改进，所述进料口与所述出料口的顶端均设有风帘机，所述风帘机通过供气管与安装在氮气罐顶端的出气连接头相连通，所述出气连接头上设有出气连接头上端设有减压阀、罐内气体气压表和输出气体气压表，出气连接头前侧壁设有出气调节开关。

作为上述方案的进一步改进，所述加热结构包括陶瓷管及安装在陶瓷管内壁的电阻丝，多个所述加热结构均与温控结构电性连接，所述温控结构包括控制器以及间隔设置在所述炉膛内壁的多个热电偶，所述热电偶与控制器连接以将温度信号发送给控制器，所述控制器与所述电阻丝连接以控制通过各根所述电阻丝的电流大小。

作为上述方案的进一步改进，所述氨分解保护气供给结构包括氨分解炉以及设置于氨分解炉内部的电阻加热元件。

作为上述方案的进一步改进，所述排气结构包括包括排气泵、排气主管及排气支管，所述排气泵设置于所述排气主管，所述排气主管上端连通有若干个所述排气支管，所述排气支管由所述加热炉体的顶端伸出。

作为上述方案的进一步改进，所述第一升温区的温度控制在650±50℃、第二升温区的温度为800±50℃、保温区的温度为920±50℃、第一降温区的温度为780±50℃、第二降温区的温度为670±50℃、冷却温区的温度≤40℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置翻面结构，翻面结构包括第二转轴、步进电机及两块翻面盘，两块翻面盘的盘面沿圆周均匀开设有四个卡槽，当软磁材料条形块零件在传送网带的传送下进入卡槽内部，步进电机在电器控制***的控制下两块翻面盘会同时转动180°或者90°，从而将软磁材料条形块翻转180°或者90°，一方面有利于软磁材料条形块受热均匀，保障了热处理效果，提高了产品的合格率；另一方面能避免软磁材料条形块的底面因长时间与传送网带表面接触而产生氧化皮；同时，作为对上述方案的进一步优化，在进料口的入口处设置有一对对射的激光传感器，激光传感器的信号输出端与电器控制***的信号输入端电性连接，激光传感器接收到从进料口进入的软磁材料条形块发出的信号，电器控制***再计算传送网带的传送速度，再计算出软磁材料条形块到达卡槽内部的时间，接着即可控制对应的卡槽内部的工作时间点，从而更加智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明图2中局部放大示意图；

图4为本发明中加热炉体的内部结构示意图；

图5为本发明中传送架、网带传动结构及翻面结构的安装示意图；

图6为本发明中网带传动结构的第一种结构示意图；

图7为本发明中炉膛的内部结构示意图；

图8为本发明中加热结构及温控结构的安装示意图；

图9为本发明中水冷却套与循环水泵、集水箱的安装示意图；

图10为本发明中风帘机与在氮气罐的安装示意图；

图11为本发明中输气管与氨分解保护气供给结构的连接示意图；

图12为本发明中出气管与排气结构的连接示意图；

图13为本发明的电器***控制模块示意图；

图14为本发明中实施例一的各个温区的参数控制示意图；

图15为本发明中网带传动结构的第二种结构示意图；

图16为本发明安装激光传感器后的局部放大示意图。

其中，1-加热炉体，2-网带传动结构，201-传送网带，202-传动电机，203-变频调速器，204-主动链轮，205-从动链轮，206-第一转轴，207-导向辊，208-张紧辊，3-电器控制***，4-氨分解保护气供给结构，401-氨分解炉，402-电阻加热元件，5-上料台，6-进料口，7-出料台，8-出料口，9-传送架，10-L形导向板，11-翻面结构，111-第二转轴，112-步进电机，113-翻面盘，114-轴承，115-卡槽，12-炉膛，121-第一升温区，122-第二升温区，123-保温区，124-第一降温区，125-第二降温区，126-冷却温区，13-加热结构，14-水冷却套，15-输气管，16-进水管，17-出水管，18-循环水泵，19-集水箱，20-废气排出口，21-出气管，22-排气结构，221-排气泵，222-排气主管，223-排气支管，23-控制面板，231-电源按钮，232-网带正转按钮，233-网带停止按钮，234-进气启动按钮，235-排气按钮，236-温控仪，237-加热开关，24-激光传感器，25-风帘机，26-供气管，27-氮气罐，28-出气连接头，29-减压阀，30-罐内气体气压表，31-输出气体气压表，32-出气调节开关，33-温控结构，331-控制器，332-热电偶，34-保护气输入口，35-计算机控制***。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明进一步说明。

一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，如图1、图2和图5所示，包括加热炉体1、网带传动结构2、电器控制***3和氨分解保护气供给结构4，加热炉体1左端固定安装有上料台5，加热炉体1的左侧壁设有进料口6，加热炉体1的右端固定安装有出料台7，加热炉体1的右侧壁开有出料口8，上料台5与出料台7之间固定安装有传送架9，传送架9的上端面固定安装有一对L形导向板10，传送架9上安装有网带传动结构2，网带传动结构2包括传送网带201、传动电机202、变频调速器203、主动链轮204、从动链轮205、第一转轴206、导向辊207及张紧辊208，主动链轮204、从动链轮205及张紧辊208均安装于传送网带201内壁，导向辊207安装于传送网带201的外壁，主动链轮204固定于第一转轴206外壁，第一转轴206由传动电机202进行驱动，传动电机202的输入端通过变频调速器203与外部电源连接，变频调速器能够改变传动电机202的转速，传送网带201的上表面与L形导向板10的底板上表面保持水平；传动电机202启动后能带动主动链轮204转动，主动链轮204转动能进一步带动主动链轮204转动及传送网带201转动，其中张紧辊208是为了防止传送网带201发生松动，导向辊207是为了改变传送网带201的转动轨迹；

如图1和图10所示，进料口6与出料口8的顶端均设有风帘机25，风帘机25通过供气管26与安装在氮气罐27顶端的出气连接头28相连通，出气连接头28上设有出气连接头28上端设有减压阀29、罐内气体气压表30和输出气体气压表31，出气连接头28前侧壁设有出气调节开关32，风帘机25带动贯流或离心风轮产生的强大氮气流，以形成一面“无形的门帘”，将加热炉体1分成两个独立温度区域，可有效的隔离内部灰尘、烟气等飞出炉外；

如图5和图6所示，传送架9上方设有若干个翻面结构11，翻面结构11包括第二转轴111、步进电机112及两块翻面盘113；翻面结构11能够对软磁材料条形块进行多次翻面，从而有利于软磁材料条形块受热均匀，保障了热处理效果，提高了产品的合格率。

如图4所示，加热炉体1内部设有直线隧道式炉膛12，炉膛12套设于网带传动结构2及的传送架9的外壁，炉膛12由入口至出口依次包括第一升温区121、第二升温区122、保温区123、第一降温区124、第二降温区125以及冷却温区126；如图7和图8所示，第一升温区121、第二升温区122、保温区123、第一降温区124、第二降温区125的内壁均安装有相互独立的加热结构13，加热结构13包括陶瓷管及安装在陶瓷管内壁的电阻丝，多个加热结构13均与温控结构33电性连接，温控结构33包括控制器331以及间隔设置在炉膛12内壁的多个热电偶332，热电偶332与控制器331连接以将温度信号发送给控制器331，控制器331与电阻丝连接以控制通过各根电阻丝的电流大小；每个热电偶332形成一个温度监控点，具体的，第一升温区121、第二升温区122、保温区123、第一降温区124、第二降温区125中各设置一个温度监控点，通过热电偶332精准控温，控温精度在±1℃，通过控制器331能够很好地控制加热***，满足加热需求；

如图4和图11所示，炉膛12的上端面等间距设置有若干个保护气输入口34，保护气输入口34外部均通过输气管15与氨分解保护气供给结构4相连通，氨分解保护气供给结构4包括氨分解炉401以及设置于氨分解炉401内部的电阻加热元件402，氨分解气氛的制备是以液氨为原料,经氨分解炉401在加热的作用下,发生如下反应： ,其中，氮气起到保护氛围的作用，而氢气具有还原能力，使高温下的软磁材料条形块不但不会被氧化，已经部分氧化的地方还能够还原出来。

如图4和图9所示，冷却温区126的外壁套接有水冷却套14，水冷却套14的外壁连通有进水管16和出水管17，进水管16通过循环水泵18与集水箱19相连通，出水管17与外部下水管相连通；

如图4和图12所示，炉膛12的下端面等间距设置有若干个废气排出口20，废气排出口20均通过出气管21与排气结构22相连通，排气结构22包括包括排气泵221、排气主管222及排气支管223，排气泵221设置于排气主管222，排气主管222上端连通有若干个排气支管223，排气支管223由加热炉体1的顶端伸出；

其中，第一升温区121的温度控制在650±50℃、第二升温区122的温度为800±50℃、保温区123的温度为920±50℃、第一降温区124的温度为780±50℃、第二降温区125的温度为670±50℃、冷却温区126的温度≤40℃；第一升温区121、第二升温区122、保温区123、第一降温区124、第二降温区125内部设置的翻面结构11的数量均为1～2个。

如图3和图13所示，电器控制***3设置于加热炉体1外壳的内表面，加热炉体1的前表面设有与电器控制***3电性连接的控制面板23，控制面板23上设有电源按钮231、网带正转按钮232、网带停止按钮233、进气启动按钮234、排气按钮235及各区段的温控仪236和加热开关237；电器控制***3与计算机控制***35的信号输入端电性连接，同时也与控制面板23的信号输入端电性连接。

本发明的工作机理为：通过链带式气氛钎焊炉精细合理的加热炉分区，高精度的先进控温仪表的硬件选用和软件参数调整，炉子控温精度要求极高(±1℃)，并且通过各温区形成的退火曲线，能够改善软磁材料的显微结构，将各晶粒易磁化轴排列在同一方向；磁畴织构使磁畴沿磁场方向取向，从而提高软磁材料的磁导率，降低软磁材料的矫顽力；软磁材料经过退火热处理后，具备高磁导率、低矫顽力，能快速地响应外磁场变化；软磁材料在低矫顽力条件下，提高电磁产品的灵敏性。

本发明的工作流程为：

（1）开机：①在工作前后，应该清扫链带式气氛钎焊炉上的灰尘杂质，目测开关以及按钮是否复位，检查气路、水路是否有明显老化破损，传送网带201是否变形扭曲，如有需要通知维修人员检修合格后方可开启设备；②打开出气连接头28上的减压阀29以及循环水泵18的电源开关，检查水压是否≥0.1MPa，氮气压力是否≥0.3MPa；③装入两端风帘机25，检查出口气帘流量是否≥30LPM；④打开控制面板23上的电源按钮231，设备通电后可辅助使用计算机控制***35输入工作参数；

（2）操作流程：①链带式气氛钎焊炉正常启动后，按照如下流程进行：a、打开计算机控制***35上的操作软件，输入正确的用户名以及密码登录***；b、点击工艺参数按钮并进入工艺参数界面，再根据产品的特性，将工艺参数输入到设备；c、参数设置完成后，再按下控制面板23上的网带正转按钮232、加热开关237；d、使得第一升温区121、第二升温区122、保温区123、第一降温区124、第二降温区125依次升温到设定温度，检查各区温度无误后，方可对软磁材料条形块零件进行加工；d、将代加工的软磁材料条形块零件放入至进料口6的传送网带201上，且摆放位置尽量在传送网带201的中心位置；

（3）关机：①关闭所有的加热开关237,设备停止加热并进入冷却温区126，再移走风帘机25；②直至加工后的软磁材料条形块由出料口8导出，按下网带停止按钮233，传送网带201停止运行；③依次切断气源、水源、关闭计算机***，关闭电源按钮231，接着关闭设备总电源开关即可。

实施例一

一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，如图1、图2和图5所示，包括加热炉体1、网带传动结构2、电器控制***3和氨分解保护气供给结构4，加热炉体1左端固定安装有上料台5，加热炉体1的左侧壁设有进料口6，加热炉体1的右端固定安装有出料台7，加热炉体1的右侧壁开有出料口8，上料台5与出料台7之间固定安装有传送架9，传送架9的上端面固定安装有一对L形导向板10，传送架9上安装有网带传动结构2，网带传动结构2包括传送网带201、传动电机202、变频调速器203、主动链轮204、从动链轮205、第一转轴206、导向辊207及张紧辊208，主动链轮204、从动链轮205及张紧辊208均安装于传送网带201内壁，导向辊207安装于传送网带201的外壁，主动链轮204固定于第一转轴206外壁，第一转轴206由传动电机202进行驱动，传动电机202的输入端通过变频调速器203与外部电源连接；传送架9上方设有5干个翻面结构11，翻面结构11包括第二转轴111、步进电机112及两块翻面盘113；如图1和图10所示，进料口6与出料口8的顶端均设有风帘机25，风帘机25通过供气管26与安装在氮气罐27顶端的出气连接头28相连通，出气连接头28上设有出气连接头28上端设有减压阀29、罐内气体气压表30和输出气体气压表31，出气连接头28前侧壁设有出气调节开关32；

加热炉体1内部设有直线隧道式炉膛12，炉膛12套设于网带传动结构2及的传送架9的外壁，炉膛12由入口至出口依次包括第一升温区121、第二升温区122、保温区123、第一降温区124、第二降温区125以及冷却温区126，第一升温区121、第二升温区122、保温区123、第一降温区124、第二降温区125的内壁均安装有一个相互独立的加热结构13，加热结构13包括陶瓷管及安装在陶瓷管内壁的电阻丝，5个加热结构13均与温控结构33电性连接，温控结构33包括控制器331以及间隔设置在炉膛12内壁的多个热电偶332，热电偶332与控制器331连接以将温度信号发送给控制器331，控制器331与电阻丝连接以控制通过各根电阻丝的电流大小；冷却温区126的外壁套接有水冷却套14；炉膛12的上端面等间距设置有3个保护气输入口34，保护气输入口34外部均通过输气管15与氨分解保护气供给结构4相连通，氨分解保护气供给结构4包括氨分解炉401以及设置于氨分解炉401内部的电阻加热元件402；水冷却套14的外壁连通有进水管16和出水管17，进水管16通过循环水泵18与集水箱19相连通，出水管17与外部下水管相连通；炉膛12的下端面等间距设置有2个废气排出口20，废气排出口20均通过出气管21与排气结构22相连通，排气结构22包括包括排气泵221、排气主管222及排气支管223，排气泵221设置于排气主管222，排气主管222上端连通有3个排气支管223，排气支管223由加热炉体1的顶端伸出；

其中，第一升温区121的温度控制在650℃、第二升温区122的温度为800℃、保温区123的温度为920℃、第一降温区124的温度为780℃、第二降温区125的温度为670℃、冷却温区126的温度为30℃；使软磁材料条形块在第一升温区121的时间为30min、第二升温区122的时间为30min、保温区123的时间为60min、第一降温区124的时间为30min、第二降温区125的时间为40min、冷却温区126的时间为40min；第一升温区121、第二升温区122、保温区123、第一降温区124、第二降温区125内部设置的翻面结构11的数量均为1个。

如图3和图13所示，电器控制***3设置于加热炉体1外壳的内表面，加热炉体1的前表面设有与电器控制***3电性连接的控制面板23，控制面板23上设有电源按钮231、网带正转按钮232、网带停止按钮233、进气启动按钮234、排气按钮235及各区段的温控仪236和加热开关237；电器控制***3与计算机控制***35的信号输入端电性连接，同时也与控制面板23的信号输入端电性连接。电器控制***3与计算机控制***35的信号输入端电性连接，同时也与控制面板23的信号输入端电性连接。

如图5和图6所示，两块翻面盘113前后之间正对平行设置，且均固定于第二转轴111的外壁，第二转轴111的两端均通过轴承114转动安装炉膛12的前、后侧壁上，轴承114与炉膛12的的侧壁之间利用密封圈进行密封，第二转轴111的后端由炉膛12的后侧壁穿出并与步进电机112的输出端相连接；两块翻面盘113的盘面沿圆周均匀开设有四个用于软磁材料翻面的卡槽115，且两块翻面盘113分别设置于传送网带201的前、后两侧。

本实施例在初始状态下，翻面盘113上其中一个卡槽115的下边缘与传送网带201及L形导向板10的底板上表面保持水平，软磁材料条形块零件在传送网带201的传送下进入卡槽115内部，步进电机112在电器控制***3的控制下两块翻面盘113会同时转动180°，从而将软磁材料条形块翻转180°，经过每个区内的翻面结构11的作用下，将软磁材料条形块可对多次翻转，一方面有利于软磁材料条形块受热均匀，保障了热处理效果，提高了产品的合格率；另一方面能避免软磁材料条形块的底面因长时间与传送网带201表面接触而产生氧化皮。

实施例二

在实施例一的基础上，两块翻面盘113上开设的卡槽115形状不同，如图15所示，翻面盘113整体呈类似十字架形状。

本实施例在使用时，软磁材料条形块零件在传送网带201的传送下进入卡槽115内部，步进电机112在电器控制***3的控制下两块翻面盘113会同时转动90°，从而将软磁材料条形块翻转90°，从而软磁材料条形块的四周面均会依次翻转，使得软磁材料条形块相比较实施例一受热更加均匀。

实施例三

在实施例二的基础上，如图16所示，进料口6的入口处设有一对对射的激光传感器24，激光传感器24的信号输出端与电器控制***3的信号输入端电性连接，电器控制***3可控制翻面结构11的运转。

本实施例字啊使用时，激光传感器24接收到从进料口6进入的软磁材料条形块发出的信号，电器控制***3再计算传送网带201的传送速度，再计算出软磁材料条形块到达卡槽115内部的时间，接着即可控制对应的卡槽115内部的工作时间点，从而更加智能化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，包括加热炉体（1）、网带传动结构（2）、电器控制***（3）和氨分解保护气供给结构（4），其特征在于：所述加热炉体（1）左端固定安装有上料台（5），所述加热炉体（1）的左侧壁设有进料口（6），所述加热炉体（1）的右端固定安装有出料台（7），所述加热炉体（1）的右侧壁开有出料口（8），所述上料台（5）与所述出料台（7）之间固定安装有传送架（9），所述传送架（9）的上端面固定安装有一对L形导向板（10），所述传送架（9）上安装有所述网带传动结构（2），所述网带传动结构（2）包括传送网带（201）、传动电机（202）、变频调速器（203）、主动链轮（204）、从动链轮（205）、第一转轴（206）、导向辊（207）及张紧辊（208），所述主动链轮（204）、从动链轮（205）及张紧辊（208）均安装于所述传送网带（201）内壁，所述导向辊（207）安装于所述传送网带（201）的外壁，所述主动链轮（204）固定于所述第一转轴（206）外壁，所述第一转轴（206）由所述传动电机（202）进行驱动，所述传动电机（202）的输入端通过变频调速器（203）与外部电源连接；所述传送架（9）上方设有若干个翻面结构（11），所述翻面结构（11）包括第二转轴（111）、步进电机（112）及两块翻面盘（113）；

所述加热炉体（1）内部设有直线隧道式炉膛（12），所述炉膛（12）套设于所述网带传动结构（2）及的传送架（9）的外壁，所述炉膛（12）由入口至出口依次包括第一升温区（121）、第二升温区（122）、保温区（123）、第一降温区（124）、第二降温区（125）以及冷却温区（126），所述第一升温区（121）、第二升温区（122）、保温区（123）、第一降温区（124）、第二降温区（125）的内壁均安装有相互独立的加热结构（13），所述冷却温区（126）的外壁套接有水冷却套（14）；所述炉膛（12）的上端面等间距设置有若干个保护气输入口（34），所述保护气输入口（34）外部均通过输气管（15）与所述氨分解保护气供给结构（4）相连通，所述水冷却套（14）的外壁连通有进水管（16）和出水管（17），所述进水管（16）通过循环水泵（18）与集水箱（19）相连通，所述出水管（17）与外部下水管相连通；所述炉膛（12）的下端面等间距设置有若干个废气排出口（20），所述废气排出口（20）均通过出气管（21）与排气结构（22）相连通；

所述电器控制***（3）设置于所述加热炉体（1）外壳的内表面，所述加热炉体（1）的前表面设有与所述电器控制***（3）电性连接的控制面板（23），所述控制面板（23）上设有电源按钮（231）、网带正转按钮（232）、网带停止按钮（233）、进气启动按钮（234）、排气按钮（235）及各区段的温控仪（236）和加热开关（237）；所述电器控制***（3）的信号输入端还与计算机控制***（35）的信号输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，其特征在于：两块所述翻面盘（113）前后之间正对平行设置，且均固定于所述第二转轴（111）的外壁，所述第二转轴（111）的两端均通过轴承（114）转动安装所述炉膛（12）的前、后侧壁上，所述轴承（114）与所述炉膛（12）的的侧壁之间利用密封圈进行密封，所述第二转轴（111）的后端由所述炉膛（12）的后侧壁穿出并与所述步进电机（112）的输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，其特征在于：两块所述翻面盘（113）的盘面沿圆周均匀开设有四个用于软磁材料翻面的卡槽（115），且两块所述翻面盘（113）分别设置于所述传送网带（201）的前、后两侧。

4.根据权利要求3所述的一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，其特征在于：所述进料口（6）的入口处设有一对对射的激光传感器（24），所述激光传感器（24）的信号输出端与所述电器控制***（3）的信号输入端电性连接，所述电器控制***（3）可控制所述翻面结构（11）的运转。

5.根据权利要求1所述的一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，其特征在于：所述第一升温区（121）、第二升温区（122）、保温区（123）、第一降温区（124）、第二降温区（125）内部设置的翻面结构（11）的数量均为1～2个。

6.根据权利要求1所述的一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，其特征在于：所述进料口（6）与所述出料口（8）的顶端均设有风帘机（25），所述风帘机（25）通过供气管（26）与安装在氮气罐（27）顶端的出气连接头（28）相连通，所述出气连接头（28）上设有出气连接头（28）上端设有减压阀（29）、罐内气体气压表（30）和输出气体气压表（31），出气连接头（28）前侧壁设有出气调节开关（32）。

7.根据权利要求1所述的一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，其特征在于：所述加热结构（13）包括陶瓷管及安装在陶瓷管内壁的电阻丝，多个所述加热结构（13）均与温控结构（33）电性连接，所述温控结构（33）包括控制器（331）以及间隔设置在所述炉膛（12）内壁的多个热电偶（332），所述热电偶（332）与控制器（331）连接以将温度信号发送给控制器（331），所述控制器（331）与所述电阻丝连接以控制通过各根所述电阻丝的电流大小。

8.根据权利要求1所述的一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，其特征在于：所述氨分解保护气供给结构（4）包括氨分解炉（401）以及设置于氨分解炉（401）内部的电阻加热元件（402）。

9.根据权利要求1所述的一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，其特征在于：所述排气结构（22）包括包括排气泵（221）、排气主管（222）及排气支管（223），所述排气泵（221）设置于所述排气主管（222），所述排气主管（222）上端连通有若干个所述排气支管（223），所述排气支管（223）由所述加热炉体（1）的顶端伸出。

10.根据权利要求1所述的一种软磁材料生产加工用链带式气氛钎焊炉，其特征在于：所述第一升温区（121）的温度控制在650±50℃、第二升温区（122）的温度为800±50℃、保温区（123）的温度为920±50℃、第一降温区（124）的温度为780±50℃、第二降温区（125）的温度为670±50℃、冷却温区（126）的温度≤40℃。

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