CN111842890B - 一种3d打印专用高强7系铝基复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印专用高强7系铝基复合材料及其制备方法，其中，一种粉末床3D打印专用高强7系铝基复合粉末的制备方法，其中：所述7系铝基复合粉末包括7系铝合金粉末、铜基形状记忆合金粉末、氧化铒粉末；将所述7系铝合金粉末、所述铜基形状记忆合金粉末、所述氧化铒粉末装入混粉设备混合均匀，干燥后过筛即得到所述7系铝基复合粉末，该粉末可用于粉末床激光3D打印；按质量分数计，所述氧化铒粉末为0.1～1％，所述铜基形状记忆合金粉末为0.1～3％，余量为所述7系铝合金粉末。本发明通过添加铜基形状记忆合金与氧化铒，消除SLM法制备的7系铝合金的裂纹并提高其力学性能。

Description

一种3D打印专用高强7系铝基复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料成形制造技术领域，具体涉及一种3D打印专用高强 7系铝基复合材料及其制备方法。
背景技术
铝合金具有比强度高、电导率、导热率、耐蚀性好等性能，而被广泛应用于汽车、交通、航空、零件等工业领域。但由于铝合金铸造和焊接性能较差，难以采用传统加工方法制备，同时，传统的加工制造方法难以满足制备复杂形状的零部件的需求。7系铝合金是高强系铝合金的一种，属于超硬铝合金，其力学性能和加工性能极其优越，在现代工业中具有举足轻重的地位。选区激光熔化(SLM)是一种具有能生产复杂形状的零件、成本低、生产周期短等优点的新型加工工艺，采用SLM法制备7系铝合金对现代工业意义重大。然而，由于激光加工过程中的高的残余应力，使得SLM制备的7系铝合金极易产生裂纹，从而极大地降低了其力学性能并严重限制了其在现代工业中的应用。
如何采用SLM法制备出无裂纹、力学性能高的7系铝合金是这个技术的关键。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种3D打印专用高强7系铝基复合材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种粉末床3D打印专用高强7系铝基复合粉末的制备方法，其为：所述7系铝基复合粉末包括7 系铝合金粉末、铜基形状记忆合金粉末、氧化铒粉末；将所述7系铝合金粉末、所述铜基形状记忆合金粉末、所述氧化铒粉末装入混粉设备混合均匀，干燥后过筛即得到所述7系铝基复合粉末，该粉末可用于粉末床激光3D打印；按质量分数计，所述氧化铒粉末为0.1～1％，所述铜基形状记忆合金粉末为0.1～3％，余量为所述7系铝合金粉末。
作为本发明所述的粉末床3D打印专用高强7系铝基复合粉末的制备方法的优选方案，其中：所述氧化铒为经烷基磺酸盐改性后的氧化铒粉末。
作为本发明所述的粉末床3D打印专用高强7系铝基复合粉末的制备方法的优选方案，其中：所述改性，其为将氧化物悬浮体系超声振荡0.5h，在高速搅拌的状态下，加入表面活性剂烷基磺酸盐，搅拌18～24h，再离心分离，经洗涤后在80～100℃下干燥16～20h得到改性的氧化铒粉末；所述干燥后过筛，其为过150～250目筛。
作为本发明所述的粉末床3D打印专用高强7系铝基复合粉末的制备方法的优选方案，其中：所述7系铝合金粉末为采用气雾化法制备所得，其为在 600～700摄氏度下5～7MPa下处理0.5～1h，干燥后过150～250目筛；所述铜基形状记忆合金粉末为采用气雾化法制备所得，其为在1000～1200摄氏度下 5～7MPa下处理0.5～1h，干燥后过150～250目筛。
作为本发明的另一方面，本发明提供一种7系铝基复合粉末，其为：按质量分数计，所述7系铝基复合粉末包括氧化铒粉末为0.1～1％，铜基形状记忆合金粉末为0.1～3％，余量为所述7系铝合金粉末。
作为本发明所述的7系铝基复合粉末的优选方案，其中：按质量分数计，所述7系铝基复合粉末包括，Si:0.2～3.0％、Fe：0～0.6％、Cu：0.1～1％、Mn： 0.1～0.3％、Mg：2～3％、Cr：0.12～0.3％、Zn：5.3～6.3％、Ti：0～0.3％、Zr：0～2％、 Sc：0～0.8％，余量为Al。
作为本发明所述的7系铝基复合粉末的优选方案，其中：按质量分数计，所述铜基形状记忆合金粉末包括，Zn：10～15％，Al：10～16％，余量为Cu。
作为本发明的另一方面，本发明提供一种7系铝基复合粉末的打印方法，其为：打印参数为，激光功率110～330W，扫描速率700～1000mm/s，层厚20～120 μm，扫描间距80～240μm。
作为本发明所述的7系铝基复合粉末的打印方法的优选方案，其中：打印参数为，激光功率280W，扫描速率780mm/s，层厚40μm，扫描间距130μm。
作为本发明所述的7系铝基复合粉末的打印方法的优选方案，其中：打印所得7系合金基复合材料没有裂纹，拉伸强度可达400～500MPa，延伸率为 5～10％。
本发明的有益效果：
本发明通过添加铜基形状记忆合金与氧化铒，消除SLM法制备的7系铝合金的裂纹并提高其力学性能。铜基形状记忆合金的加入使得凝固过程中合金的体积膨胀，抑制了裂纹的扩展。而氧化铒与铝反应生成Al3Er，其作为细小的第二相，一方面在合金基体中钉扎了位错，阻碍了位错运动；另一方面钉扎在晶界处，阻碍了晶界的迁移以及晶粒的长大，从而使铝合金基复合材料的力学性能得以提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为实施例1中3D打印产物的微观组织图；
图2为实施例1中3D打印产物的应力应变曲线图；
图3为实施例8中3D打印产物的微观组织图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
一种无裂纹的7系铝基复合材料，包括7系铝合金粉、铜基合金粉、氧化饵粉，其中，氧化铒质量分数为0.8％、铜基形状记忆合金质量分数为3％，余量为7系铝合金粉末。上述7系铝合粉末中各元素质量分数为Si：3％、Fe：0.6％、Cu：1％、Mn：0.3％、Mg：2.8％、Cr：0.3％、Zn：6.4％、Ti：0.3％、Zr：1.1％、 Sc：0.6％，余量为Al。
上述无裂纹的7系铝合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.在700℃和7MPa下气雾化处理1h制得7系铝合金粉末，在1100℃和 8MPa下气雾化处理1h制得铜基形状记忆合金粉末。之后，将氧化铒分散在水溶液中，首先将氧化物悬浮体系超声振荡0.5h，在高速搅拌的状态下，向纳米氧化物的悬浮体系中加入表面活性剂烷基磺酸钠(与氧化铒的质量比为1:1)。然后在室温下磁力搅拌24h，再用高速离心法分离出氧化物粒子，用蒸馏水洗涤多次以去除未被吸附的表面活性剂，最后在100℃真空干燥箱中干燥18h得到改性的氧化铒粉末。对氧化铒改性后，将7系铝合金粉末、铜基形状记忆合金粉末与氧化铒粉末装入大型3D混粉设备混合6h得到复合粉末，将粉末干燥后过200目筛，得到粒径为75μm的粉末。
S2.设定SLM设备，把7系铝合金基复合粉末倒进加工用送粉缸，封闭设备后抽真空并通入Ar气，之后使用红光扫描从而模拟扫描路径；
S3.激光加工制备成型金属零件，即SLM控制***首先使用激光重复扫描基板和预热(基板预热温度为100℃)，之后铺粉并根据零件的几何结构模型进行SLM打印成形，打印参数为：激光功率280W，扫描速率780mm/s，层厚40 μm，扫描间距130μm。
所得7系合金基复合材料没有裂纹(图1)，拉伸强度为463MPa，延伸率 8％(图2)。
实施例2：
一种无裂纹的7系铝基复合材料，包括7系铝合金粉、铜基合金粉、氧化饵粉，其中，氧化铒质量分数为0.8％、铜基形状记忆合金质量分数为3％，余量为7系铝合金粉末。上述7系铝合粉末中各元素质量分数为Si：3％、Fe：0.6％、 Cu：1％、Mn：0.3％、Mg：2.8％、Cr：0.3％、Zn：6.4％、Ti：0.3％、Zr：1.1％、 Sc：0.6％，余量为Al。
上述无裂纹的7系铝合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.在700℃和7MPa下气雾化处理1h制得7系铝合金粉末，在1100℃和 8MPa下气雾化处理1h制得铜基形状记忆合金粉末。之后，将氧化铒分散在水溶液中，首先将氧化物悬浮体系超声振荡0.5h，在高速搅拌的状态下，向纳米氧化物的悬浮体系中加入表面活性剂烷基磺酸盐。然后在室温下磁力搅拌24h，再用高速离心法分离出氧化物粒子，用蒸馏水洗涤多次以去除未被吸附的表面活性剂，最后在100℃真空干燥箱中干燥18h得到改性的氧化铒粉末。对氧化铒改性后，将7系铝合金粉末、铜基形状记忆合金粉末与氧化铒粉末装入大型3D混粉设备混合6h得到复合粉末，将粉末干燥后过200目筛，得到粒径为75 μm的粉末。
S2.设定SLM设备，把7系铝合金基复合粉末倒进加工用送粉缸，封闭设备后抽真空并通入Ar气，之后使用红光扫描从而模拟扫描路径；
S3.激光加工制备成型金属零件，即SLM控制***首先使用激光重复扫描基板和预热(基板预热温度为100℃)，之后铺粉并根据零件的几何结构模型进行SLM打印成形，打印参数为：激光功率280W，扫描速率780mm/s，层厚40 μm，扫描间距130μm。
所得7系合金基复合材料没有裂纹，拉伸强度为432MPa，延伸率5％。
实施例3：
一种无裂纹的7系铝基复合材料，包括7系铝合金粉、铜基合金粉末、氧化饵粉，其中，氧化铒质量分数为0.8％、7系铝合金粉末质量分数为99.2％。上述7系铝合粉末中各元素质量分数为Si：3％、Fe：0.6％、Cu：1％、Mn：0.3％、 Mg：2.8％、Cr：0.3％、Zn：6.4％、Ti：0.3％、Zr：1.1％、Sc：0.6％，余量为 Al。
上述无裂纹的7系铝合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.在700℃和7MPa下气雾化处理1h制得7系铝合金粉末。之后，将氧化铒分散在水溶液中，首先将氧化物悬浮体系超声振荡0.5h，在高速搅拌的状态下，向纳米氧化物的悬浮体系中加入表面活性剂烷基磺酸盐。然后在室温下磁力搅拌24h，再用高速离心法分离出氧化物粒子，用蒸馏水洗涤多次以去除未被吸附的表面活性剂，最后在100℃真空干燥箱中干燥18h得到改性的氧化铒粉末。对氧化铒改性后，将7系铝合金粉末与氧化铒粉末装入大型3D混粉设备混合6h得到复合粉末，将粉末干燥后过200目筛，得到粒径为75μm的粉末。
S2.设定SLM设备，把7系铝合金基复合粉末倒进加工用送粉缸，封闭设备后抽真空并通入Ar气，之后使用红光扫描从而模拟扫描路径；
S3.激光加工制备成型金属零件，即SLM控制***首先使用激光重复扫描基板和预热(基板预热温度为100℃)，之后铺粉并根据零件的几何结构模型进行SLM打印成形，打印参数为：激光功率280W，扫描速率780mm/s，层厚40 μm，扫描间距130μm。
所得7系合金基复合材料没有裂纹，拉伸强度为406MPa，延伸率3％。
实施例4：
一种无裂纹的7系铝基复合材料，包括7系铝合金粉、铜基合金粉末、氧化饵粉，其中，铜基形状记忆合金质量分数为3％，7系铝合金粉末为97％。上述7系铝合粉末中各元素质量分数为Si：3％、Fe：0.6％、Cu：1％、Mn：0.3％、 Mg：2.8％、Cr：0.3％、Zn：6.4％、Ti：0.3％、Zr：1.1％、Sc：0.6％，余量为 Al。
上述无裂纹的7系铝合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.在700℃和7MPa下气雾化处理1h制得7系铝合金粉末，在1100℃和 8MPa下气雾化处理1h制得铜基形状记忆合金粉末。之后将7系铝合金粉末与铜基形状记忆合金粉末装入大型3D混粉设备混合6h得到复合粉末，将粉末干燥后过200目筛，得到粒径为75μm的粉末。
S2.设定SLM设备，把7系铝合金基复合粉末倒进加工用送粉缸，封闭设备后抽真空并通入Ar气，之后使用红光扫描从而模拟扫描路径；
S3.激光加工制备成型金属零件，即SLM控制***首先使用激光重复扫描基板和预热(基板预热温度为100℃)，之后铺粉并根据零件的几何结构模型进行SLM打印成形，打印参数为：激光功率280W，扫描速率780mm/s，层厚40 μm，扫描间距130μm。
所得7系合金基复合材料没有裂纹，拉伸强度为420MPa，延伸率4％。
实施例5：
一种无裂纹的7系铝基复合材料，包括7系铝合金粉、铜基合金粉末、氧化饵粉，其中，氧化铒质量分数为0.6％、铜基形状记忆合金质量分数为2％，余量为7系铝合金粉末。上述7系铝合粉末中各元素质量分数为Si：3％、Fe： 0.6％、Cu：1％、Mn：0.3％、Mg：2.8％、Cr：0.3％、Zn：6.4％、Ti：0.3％、Zr： 1.1％、Sc：0.6％，余量为Al。
上述无裂纹的7系铝合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.在700℃和7MPa下气雾化处理1h制得7系铝合金粉末，在1100℃和 8MPa下气雾化处理1h制得铜基形状记忆合金粉末。之后，将氧化铒分散在水溶液中，首先将氧化物悬浮体系超声振荡0.5h，在高速搅拌的状态下，向纳米氧化物的悬浮体系中加入表面活性剂烷基磺酸盐。然后在室温下磁力搅拌24h，再用高速离心法分离出氧化物粒子，用蒸馏水洗涤多次以去除未被吸附的表面活性剂，最后在100℃真空干燥箱中干燥18h得到改性的氧化铒粉末。对氧化铒改性后，将7系铝合金粉末、铜基形状记忆合金粉末与氧化铒粉末装入大型3D混粉设备混合6h得到复合粉末，将粉末干燥后过200目筛，得到粒径为75 μm的粉末。
S2.设定SLM设备，把7系铝合金基复合粉末倒进加工用送粉缸，封闭设备后抽真空并通入Ar气，之后使用红光扫描从而模拟扫描路径；
S3.激光加工制备成型金属零件，即SLM控制***首先使用激光重复扫描基板和预热(基板预热温度为100℃)，之后铺粉并根据零件的几何结构模型进行SLM打印成形，打印参数为：激光功率280W，扫描速率780mm/s，层厚40 μm，扫描间距130μm。
所得7系合金基复合材料没有裂纹，拉伸强度为428MPa，延伸率4％。
实施例6：
一种无裂纹的7系铝基复合材料，包括7系铝合金粉、铜基合金粉末、氧化饵粉，其中，氧化铒质量分数为0.8％、铜基形状记忆合金质量分数为3％，余量为7系铝合金粉末。上述7系铝合粉末中各元素质量分数为Si：3％、Fe： 0.6％、Cu：1％、Mn：0.3％、Mg：2.8％、Cr：0.3％、Zn：6.4％、Ti：0.3％、Zr： 1.1％、Sc：0.6％，余量为Al。
上述无裂纹的7系铝合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.在700℃和7MPa下气雾化处理1h制得7系铝合金粉末，在1100℃和 8MPa下气雾化处理1h制得铜基形状记忆合金粉末。之后，将氧化铒分散在水溶液中，首先将氧化物悬浮体系超声振荡0.5h，在高速搅拌的状态下，向纳米氧化物的悬浮体系中加入表面活性剂烷基磺酸盐。然后在室温下磁力搅拌24h，再用高速离心法分离出氧化物粒子，用蒸馏水洗涤多次以去除未被吸附的表面活性剂，最后在100℃真空干燥箱中干燥18h得到改性的氧化铒粉末。对氧化铒改性后，将7系铝合金粉末、铜基形状记忆合金粉末与氧化铒粉末装入大型3D混粉设备混合6h得到复合粉末，将粉末干燥后过200目筛，得到粒径为75 μm的粉末。
S2.设定SLM设备，把7系铝合金基复合粉末倒进加工用送粉缸，封闭设备后抽真空并通入Ar气，之后使用红光扫描从而模拟扫描路径；
S3.激光加工制备成型金属零件，即SLM控制***首先使用激光重复扫描基板和预热(基板预热温度为100℃)，之后铺粉并根据零件的几何结构模型进行SLM打印成形，打印参数为：激光功率260W，扫描速率760mm/s，层厚37 μm，扫描间距126μm。
所得7系合金基复合材料没有裂纹，拉伸强度为412MPa，延伸率4％。
实施例7：
一种无裂纹的7系铝基复合材料，包括7系铝合金粉、铜基合金粉末、氧化饵粉，其中，氧化铒质量分数为0.8％、铜基形状记忆合金质量分数为3％，余量为7系铝合金粉末。上述7系铝合粉末中各元素质量分数为Si：3％、Fe： 0.6％、Cu：1％、Mn：0.3％、Mg：2.8％、Cr：0.3％、Zn：6.4％、Ti：0.3％、Zr： 1.1％、Sc：0.6％，余量为Al。
上述无裂纹的7系铝合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.在700℃和7MPa下气雾化处理1h制得7系铝合金粉末，在1100℃和 8MPa下气雾化处理1h制得铜基形状记忆合金粉末。之后，将氧化铒分散在水溶液中，首先将氧化物悬浮体系超声振荡0.5h，在高速搅拌的状态下，向纳米氧化物的悬浮体系中加入表面活性剂烷基磺酸盐。然后在室温下磁力搅拌24h，再用高速离心法分离出氧化物粒子，用蒸馏水洗涤多次以去除未被吸附的表面活性剂，最后在100℃真空干燥箱中干燥18h得到改性的氧化铒粉末。对氧化铒改性后，将7系铝合金粉末、铜基形状记忆合金粉末与氧化铒粉末装入大型3D混粉设备混合6h得到复合粉末，将粉末干燥后过250目筛，得到粒径为58 μm的粉末。
S2.设定SLM设备，把7系铝合金基复合粉末倒进加工用送粉缸，封闭设备后抽真空并通入Ar气，之后使用红光扫描从而模拟扫描路径；
S3.激光加工制备成型金属零件，即SLM控制***首先使用激光重复扫描基板和预热(基板预热温度为100℃)，之后铺粉并根据零件的几何结构模型进行SLM打印成形，打印参数为：激光功率280W，扫描速率780mm/s，层厚40 μm，扫描间距130μm。
所得7系合金基复合材料没有裂纹，拉伸强度为428MPa，延伸率5％。
实施例8：
一种无裂纹的7系铝基复合材料，包括7系铝合金粉、铜基合金粉末、氧化饵粉，其中，氧化铒质量分数为0.8％、铜基形状记忆合金质量分数为3％，余量为7系铝合金粉末。上述7系铝合粉末中各元素质量分数为Si：3％、Fe： 0.6％、Cu：1％、Mn：0.3％、Mg：2.8％、Cr：0.3％、Zn：6.4％、Ti：0.3％、Zr： 1.1％、Sc：0.6％，余量为Al。
上述无裂纹的7系铝合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.在700℃和7MPa下气雾化处理1h制得7系铝合金粉末，在1100℃和 8MPa下气雾化处理1h制得铜基形状记忆合金粉末。之后，将氧化铒分散在水溶液中，首先将氧化物悬浮体系超声振荡0.5h，在高速搅拌的状态下，向纳米氧化物的悬浮体系中加入表面活性剂烷基磺酸盐。然后在室温下磁力搅拌24h，再用高速离心法分离出氧化物粒子，用蒸馏水洗涤多次以去除未被吸附的表面活性剂，最后在100℃真空干燥箱中干燥18h得到改性的氧化铒粉末。对氧化铒改性后，将7系铝合金粉末、铜基形状记忆合金粉末与氧化铒粉末装入大型3D混粉设备混合2h得到复合粉末，将粉末干燥后过200目筛，得到粒径为75 μm的粉末。
S2.设定SLM设备，把7系铝合金基复合粉末倒进加工用送粉缸，封闭设备后抽真空并通入Ar气，之后使用红光扫描从而模拟扫描路径；
S3.激光加工制备成型金属零件，即SLM控制***首先使用激光重复扫描基板和预热(基板预热温度为100℃)，之后铺粉并根据零件的几何结构模型进行SLM打印成形，打印参数为：激光功率280W，扫描速率780mm/s，层厚40 μm，扫描间距130μm。
所得7系合金基复合材料有裂纹(图3)，拉伸强度为280MPa，延伸率2％。
本发明通过添加铜基形状记忆合金与氧化铒消除SLM法制备的7系铝合金的裂纹并提高其力学性能。铜基形状记忆合金的加入使得凝固过程中合金的体积膨胀，抑制了裂纹的扩展。而氧化铒与铝反应形成Al3Er，其作为细小的第二相，一方面在合金基体中钉扎了位错，阻碍了位错运动；另一方面钉扎在晶界处，阻碍了晶界的迁移以及晶粒的长大。因此，铝合金基复合材料的力学性能得以提升。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种粉末床3D打印专用高强7系铝基复合粉末的制备方法，其特征在于：所述7系铝基复合粉末包括7系铝合金粉末、铜基形状记忆合金粉末、氧化铒粉末；
将所述7系铝合金粉末、所述铜基形状记忆合金粉末、所述氧化铒粉末装入混粉设备混合均匀，干燥后过筛即得到所述7系铝基复合粉末，该粉末可用于粉末床激光3D打印；
按质量分数计，所述氧化铒粉末为0.1～1％，所述铜基形状记忆合金粉末为0.1～3％，余量为所述7系铝合金粉末；
所述氧化铒为经烷基磺酸盐改性后的氧化铒粉末。
2.如权利要求1所述的粉末床3D打印专用高强7系铝基复合粉末的制备方法，其特征在于：所述改性，其为将氧化物悬浮体系超声振荡0.5h，在高速搅拌的状态下，加入表面活性剂烷基磺酸盐，搅拌18～24h，再离心分离，经洗涤后在80～100℃下干燥16～20h得到改性的氧化铒粉末；所述干燥后过筛，其为过150～250目筛。
3.如权利要求1所述的粉末床3D打印专用高强7系铝基复合粉末的制备方法，其特征在于：所述7系铝合金粉末为采用气雾化法制备所得，其为在600～700摄氏度下5～7MPa下处理0.5～1h，干燥后过150～250目筛；所述铜基形状记忆合金粉末为采用气雾化法制备所得，其为在1000～1200摄氏度下5～7MPa下处理0.5～1h，干燥后过150～250目筛。
4.一种权利要求1～3任一所述的方法制备的7系铝基复合粉末，其特征在于：按质量分数计，所述7系铝基复合粉末包括氧化铒粉末为0.1～1％，铜基形状记忆合金粉末为0.1～3％，余量为所述7系铝合金粉末。
5.如权利要求4所述的7系铝基复合粉末，其特征在于：按质量分数计，所述7系铝基复合粉末包括，Si:0.2～3.0％、Fe：0～0.6％、Cu：0.1～1％、Mn：0.1～0.3％、Mg：2～3％、Cr：0.12～0.3％、Zn：5.3～6.3％、Ti：0～0.3％、Zr：0～2％、Sc：0～0.8％，余量为Al。
6.如权利要求4所述的7系铝基复合粉末，其特征在于：按质量分数计，所述铜基形状记忆合金粉末包括，Zn：10～15％，Al：10～16％，余量为Cu。
7.一种如权利要求4～6任一所述的7系铝基复合粉末的打印方法，其特征在于：打印参数为，激光功率110～330W，扫描速率700～1000mm/s，层厚20～120μm，扫描间距80～240μm。
8.如权利要求7所述的7系铝基复合粉末的打印方法，其特征在于：打印参数为，激光功率280W，扫描速率780mm/s，层厚40μm，扫描间距130μm。
9.如权利要求7所述的7系铝基复合粉末的打印方法，其特征在于：打印所得7系合金基复合材料没有裂纹，拉伸强度可达400～500MPa，延伸率为5～10％。
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