CN111842854B - 一种异质空心球泡沫钢制造方法及装置 - Google Patents
一种异质空心球泡沫钢制造方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111842854B CN111842854B CN202010649074.3A CN202010649074A CN111842854B CN 111842854 B CN111842854 B CN 111842854B CN 202010649074 A CN202010649074 A CN 202010649074A CN 111842854 B CN111842854 B CN 111842854B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crucible
- iron powder
- hollow
- pressing plate
- electromagnetic induction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- -1 alumina Chemical compound 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910000836 magnesium aluminium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/08—Shaking, vibrating, or turning of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
- B22F1/0655—Hollow particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及金属多孔材料制备技术领域,尤其涉及一种异质空心球泡沫钢制造方法及装置。包括坩埚、电磁感应加热器、振动台、压板、空心球与铁粉;坩埚放置在振动台上,电磁感应加热器的电磁感应线圈环绕在坩埚外壁周围,空心球与铁粉放置在坩埚内,压板压在空心球与铁粉上。采用此制造方法制造出的泡沫钢具有性能优良,具有密度小、高吸能、耐高温、高防火、隔音降噪特点。
Description
技术领域
本发明涉及金属多孔材料制备技术领域,尤其涉及一种异质空心球泡沫钢制造方法及装置。
背景技术
泡沫钢作为近年来开发的一种新型金属多孔材料,具有高比强度、比模量高、耐高温、轻质、吸能减震、多孔过滤,隔音降噪等优点。与目前研究开发较为成熟的泡沫铝相比,泡沫钢具有远高于泡沫铝的强韧性、抗冲击吸能性,同时还可与钢结构共容、易焊接以及耐高温等特点。因此,这种新型轻质泡沫钢材料,在航空航天、汽车制造、船舶制造、工程建筑、交通运输、冶金化工、能源环保等领域有着广阔的应用前景,如航空航天业的超轻质构件、散热面板以及汽车的缓冲吸能装置、吸声降噪材料、新型开发的坦克防爆装甲及防弹衣等。
CN108405862A公开了《一种梯度多孔泡沫钢材料及制备方法》,具有工艺流程短、制备成本低等优点,可以制备孔径和孔隙率可控的梯度多孔泡沫钢,可作为减震吸能材料、吸音和过滤材料。CN103266259A公开了《一种泡沫钢的真空发泡制备方法》,最终可得到孔隙率为70~85%、孔径为0.5~5mm的泡沫钢。上述专利文献中所涉及的方法均能够制造出泡沫钢,但是均存在基体含有大量的造孔剂、增粘剂,导致强度、塑性均较低、切割加工性差的问题,将导致不能满足用户对泡沫钢高吸能、具备一定结构强度、易加工的要求。截至目前,尚未有成熟的泡沫钢制造技术,泡沫钢制造技术亟待开发。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种异质空心球泡沫钢制造方法及装置。采用此制造方法制造出的泡沫钢具有性能优良,具有密度小、高吸能、耐高温、高防火、隔音降噪特点。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种异质空心球泡沫钢制造装置,包括坩埚、电磁感应加热器、振动台、压板、空心球与铁粉;坩埚放置在振动台上,电磁感应加热器的电磁感应线圈环绕在坩埚外壁周围,空心球与铁粉放置在坩埚内,压板压在空心球与铁粉上。
所述坩埚采用耐火材料制作,设有拔模斜度。
所述压板采用耐火材料制作,设有多个通孔,通孔直径小于空心球直径,通孔直径大于铁粉粒径。
所述空心球采用熔点高于铁的耐火材料制作,壁厚在0.2mm以上,球体直径在1.5mm以上。
所述铁粉粒径小于0.5mm。
所述振动台设有与坩埚底部尺寸相应的凹槽,坩埚能够放置在凹槽内。
一种异质空心球泡沫钢的制造方法,具体包括如下步骤:
1)将电磁感应线圈置于振动台正上方;
2)将坩埚穿过电磁感应线圈放置在振动台的凹槽内;
3)开启振动台的振动开关,使其上下振动;
4)将空心球逐层加入坩埚内,直至空心球填充至接近坩埚上沿10~100mm;
5)将压板压在空心球上,固定空心球位置;
6)将铁粉持续加入压板上部,在振动台的振动作用下,铁粉经压板通孔流过,填充空心球之间的间隙,直至全部充满;
7)在压板上填入适量铁粉,用于补充铁粉熔化后体积收缩形成的空隙;
8)将感应圈降至坩埚型腔底部,通电;
9)匀速升起感应圈,直至坩埚型腔上部使型腔内铁粉全部熔化,此过程中振动台始终振动;
10)感应圈下部熔融的金属液随之由下至上顺序冷却凝固,形成空心球与凝固金属结合而成的泡沫钢。
与现有方法相比,本发明的有益效果是:
1、本发明基体中不含制造孔剂与增粘剂,采用本发明制造方法制造出的泡沫钢具有性能优良,具有密度小、高吸能、耐高温、高防火、隔音降噪等全面性能;
2、装置结构简单、易于制作和安装;
3、成本低。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明填充后的坩埚局部剖示意图。
图中:1-坩埚 2-电磁感应线圈 3-振动台 4-压板 5-空心球 6-铁粉
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明,但不用来限制本发明的范围:
如图1所示,一种异质空心球泡沫钢制造装置,包括坩埚2、电磁感应加热器、振动台3、压板4、空心球5与铁粉6。电磁感应加热器与振动台3均为现有产品。
坩埚1材质为石墨、氧化镁等耐火材料,留有拔模斜度;压板4为材质石墨、氧化镁、氧化铝等耐火材料,厚度方向密排直径小于空心球5直径,远大于铁粉粒径的通孔,其作用是:使空心球5不能通过,而铁粉6能够顺畅通过。空心球5的材质为氧化铝等熔点高于铁的耐火材料,壁厚在0.2mm以上,球体直径在1.5mm以上。铁粉6为粒径小于0.5mm的各种成分的钢铁。
坩埚2放置在振动台3上,电磁感应加热器的电磁感应线圈2环绕在坩埚1外壁周围,空心球5与铁粉6放置在坩埚2内,压板4压在空心球5与铁粉6上。
一种异质空心球泡沫钢制造方法,具体如下步骤:
1.将电磁感应线圈2置于振动台3正上方;
2.将坩埚1穿过电磁感应线圈2落在振动台3的凹槽内;
3.开启振动台3的振动开关,使其开始上下振动;
4.将空心球5逐层加入坩埚1内,在振动作用下空心球5紧密排列,如此直至空心球5填充至接近坩埚1上沿(根据坩埚1容量的大小,保留一定深度的净空);
5.将压板4压在空心球5上,压板4的自重将空心球5位置固定;
6.将铁粉6持续加入压板4上部,在振动台3的振动作用下,铁粉6充实空心球5间隙,直至全部充满,在坩埚1内形成二者组成的混合填充物;
7.再根据坩埚1容量的大小,在压板4上填入适量铁粉6,在压板4上部形成一层铁粉层(如图1所示);
8.将电磁感应线圈2降至坩埚1型腔底部,通电,坩埚1底部铁粉在感应电流的作用下,温度升高直至铁粉熔化;
9.匀速升起电磁感应线圈2,直至坩埚1型腔上部使铁粉6全部熔化。电磁感应线圈2上升过程中,对应高度的铁粉6随之被加热熔化。在此过程中,振动台3始终保持振动。由于空心球5间的铁粉6被振实后的密度通常会低于熔化后的液态密度,所以在铁粉6熔化后,坩埚1型腔上部的空心球5之间的铁粉会在振动作用下持续向下运动形成空隙。此时,压板4上方的铁粉6亦会在振动作用下持续向下运动补充这些空隙;
10.在电磁感应线圈2上升的过程中,电磁感应线圈2下部熔融的金属液随之由下至上顺序冷却凝固,形成空心球5与凝固金属结合而成的泡沫钢;
11.待泡沫钢完全冷却后,吊出坩埚并翻转,取出泡沫钢,坩埚和压板可重复使用。
以下列举2个实施例对本发明具体实施方式的具体说明,具体内容如下所示:
1实施例1:
Q235材质铁粉三氧化二铝空心球泡沫钢的制造,具体包括如下步骤:
1.1制备Q235材质铁粉6,粒径为0.04~0.05mm。制备三氧化二铝材质空心球5,壁厚0.3~0.4mm,球径3mm;制备坩埚1,坩埚1为长方体,型腔尺寸:宽度900mm,厚度200mm,深度2500mm,拔模斜度1:50;制备压板4,压板4材质为氧化镁,尺寸为:长度897mm,宽度为196mm,厚度为50mm,孔隙直径2.5mm;电源为中频感应电源;电磁感应线圈2为中空水冷纯铜电磁感应线圈。
1.2将电磁感应线圈2置于振动台3正上方,将坩埚1穿过电磁感应线圈2落在振动台3的凹坑内。
1.3开动振动台3,使其开始上下振动。
1.4将空心球5逐层加入坩埚1内,在振动作用下空心球5紧密排列,如此直至空心球5填充至接近坩埚1上沿,保留深度为100mm的净空。
1.5将压板4压在空心球5上,压板4的自重将空心球5位置固定。
1.6将铁粉6持续加入压板4上部,在振动台3的振动作用下,铁粉6充实空心球5间隙,直至全部充满。
1.7在压板4上填入铁粉6,在压板4上部形成一层50mm厚铁粉层。
1.8将电磁感应线圈2降至坩埚1型腔底部,通电,坩埚1底部铁粉在感应电流的作用下,温度升高直至铁粉熔化。
1.9匀速升起电磁感应线圈2,直至坩埚1型腔上部使铁粉6全部熔化。
1.10在电磁感应线圈2上升的过程中,电磁感应线圈2下部熔融的金属液随之由下至上顺序冷却凝固,形成空心球5与凝固金属结合而成的泡沫钢。
1.11待泡沫钢完全冷却后,吊出坩埚1并翻转,取出泡沫钢,精整坩埚1和压板4重复使用。
2实施例2:
Q195材质铁粉三氧化二铝空心球泡沫钢的制造,具体包括如下步骤:
2.1制备Q195材质铁粉6,粒径为0.03~0.04mm。制备三氧化二铝材质空心球5,壁厚0.3~0.5mm,球径4mm;制备坩埚1,坩埚1为长方体,型腔尺寸:宽度1000mm,厚度180mm,深度3000mm,拔模斜度1:50;制备压板4,压板4材质为氧化镁,尺寸为:长度997mm,宽度为177mm,厚度为60mm,孔隙直径3.5mm;电源为中频感应电源;电磁感应线圈2为中空水冷纯铜电磁感应线圈。
2.2将电磁感应线圈2置于振动台3正上方,将坩埚1穿过电磁感应线圈2落在振动台3的凹坑内。
2.3开动振动台3,使其开始上下振动。
2.4将空心球5逐层加入坩埚1内,在振动作用下空心球5紧密排列,如此直至空心球5填充至接近坩埚1上沿,保留深度为120mm的净空。
2.5将压板4压在空心球5上,压板4的自重将空心球5位置固定。
2.6将铁粉6持续加入压板4上部,在振动台3的振动作用下,铁粉6充实空心球5间隙,直至全部充满。
2.7在压板4上填入铁粉6,在压板4上部形成一层70mm厚铁粉层。
2.8将电磁感应线圈2降至坩埚1型腔底部,通电,坩埚1底部铁粉在感应电流的作用下,温度升高直至铁粉熔化。
2.9匀速升起电磁感应线圈2,直至坩埚1型腔上部使铁粉6全部熔化。
2.10在电磁感应线圈2上升的过程中,电磁感应线圈2下部熔融的金属液随之由下至上顺序冷却凝固,形成空心球5与凝固金属结合而成的泡沫钢。
制造的泡沫钢孔隙率为68.5%,密度为2.95g/cm3,抗压强度3300kg/cm2,导热系数10.2W/m·K。制造的泡沫钢孔隙率为87.6%,密度为0.97g/cm3,抗压强度2900kg/cm2,导热系数9.26W/m·K,耐火度1390℃。
2.11待泡沫钢完全冷却后,吊出坩埚1并翻转,取出泡沫钢,精整坩埚1和压板4重复使用。
采用此制造方法制造出的泡沫钢具有性能优良,具有密度小、高吸能、耐高温、高防火、隔音降噪特点。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种异质空心球泡沫钢的制造方法,其特征在于,所用装置包括坩埚、电磁感应加热器、振动台、压板、空心球与铁粉;坩埚放置在振动台上,电磁感应加热器的电磁感应线圈环绕在坩埚外壁周围,空心球与铁粉放置在坩埚内,压板压在空心球与铁粉上;
具体包括如下步骤:
1)将电磁感应线圈置于振动台正上方;
2)将坩埚穿过电磁感应线圈放置在振动台的凹槽内;
3)开启振动台的振动开关,使其上下振动;
4)将空心球逐层加入坩埚内,直至空心球填充至接近坩埚上沿10~100mm;
5)将压板压在空心球上,固定空心球位置;
6)将铁粉持续加入压板上部,在振动台的振动作用下,铁粉经压板通孔流过,填充空心球之间的间隙,直至全部充满;
7)在压板上填入铁粉,用于补充铁粉熔化后体积收缩形成的空隙;
8)将感应圈降至坩埚型腔底部,通电;
9)匀速升起感应圈,直至坩埚型腔上部使型腔内铁粉全部熔化,此过程中振动台始终振动;
10)感应圈下部熔融的金属液随之由下至上顺序冷却凝固,形成空心球与凝固金属结合而成的泡沫钢。
2.根据权利要求1所述的一种异质空心球泡沫钢的制造方法,其特征在于,所述坩埚采用耐火材料制作,设有拔模斜度。
3.根据权利要求1所述的一种异质空心球泡沫钢的制造方法,其特征在于,所述压板采用耐火材料制作,设有多个通孔,通孔直径小于空心球直径,通孔直径大于铁粉粒径。
4.根据权利要求1所述的一种异质空心球泡沫钢的制造方法,其特征在于,所述空心球采用熔点高于铁的耐火材料制作,壁厚在0.2mm以上,球体直径在1.5mm以上。
5.根据权利要求1所述的一种异质空心球泡沫钢的制造方法,其特征在于,所述铁粉粒径小于0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种异质空心球泡沫钢的制造方法,其特征在于,所述振动台设有与坩埚底部尺寸相应的凹槽,坩埚能够放置在凹槽内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010649074.3A CN111842854B (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种异质空心球泡沫钢制造方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010649074.3A CN111842854B (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种异质空心球泡沫钢制造方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111842854A CN111842854A (zh) | 2020-10-30 |
CN111842854B true CN111842854B (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=73153085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010649074.3A Active CN111842854B (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种异质空心球泡沫钢制造方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111842854B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114505465B (zh) * | 2020-11-16 | 2024-01-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种复合泡沫钢的制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2617778Y (zh) * | 2003-01-09 | 2004-05-26 | 哈尔滨工业大学 | 含微小封闭空洞的泡沫铝 |
CN102876909A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 湖南新光环科技发展有限公司 | 泡沫金属及其制备方法 |
CN103614586A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 哈尔滨工业大学 | Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法 |
CN103909267A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-09 | 浙江大学 | 基于超声振动的半固态金属粉末成形装置及成形方法 |
CN104588617A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-06 | 同济大学 | 一步制备金属基轻质复合材料的方法 |
CN106064241A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-11-02 | 大连理工大学 | 一种内径可控泡沫金属的制备方法 |
CN109513906A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-03-26 | 宁波赛孚新材料科技有限公司 | 一种空心球金属复合泡沫材料生产方法 |
CN110560668A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-13 | 清华大学天津高端装备研究院洛阳先进制造产业研发基地 | 陶瓷空心球/金属基复合泡沫材料的重力铸造方法及设备 |
CN111101012A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-05 | 太原理工大学 | 一种闭孔梯度泡沫材料的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9208912B2 (en) * | 2004-11-29 | 2015-12-08 | Afsaneh Rabiei | Composite metal foam and methods of preparation thereof |
-
2020
- 2020-07-08 CN CN202010649074.3A patent/CN111842854B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2617778Y (zh) * | 2003-01-09 | 2004-05-26 | 哈尔滨工业大学 | 含微小封闭空洞的泡沫铝 |
CN102876909A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 湖南新光环科技发展有限公司 | 泡沫金属及其制备方法 |
CN103614586A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 哈尔滨工业大学 | Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法 |
CN103909267A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-09 | 浙江大学 | 基于超声振动的半固态金属粉末成形装置及成形方法 |
CN104588617A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-06 | 同济大学 | 一步制备金属基轻质复合材料的方法 |
CN106064241A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-11-02 | 大连理工大学 | 一种内径可控泡沫金属的制备方法 |
CN109513906A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-03-26 | 宁波赛孚新材料科技有限公司 | 一种空心球金属复合泡沫材料生产方法 |
CN110560668A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-13 | 清华大学天津高端装备研究院洛阳先进制造产业研发基地 | 陶瓷空心球/金属基复合泡沫材料的重力铸造方法及设备 |
CN111101012A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-05 | 太原理工大学 | 一种闭孔梯度泡沫材料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111842854A (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108486400B (zh) | 一种金属基空心球复合泡沫材料及其制备方法 | |
CN109439949B (zh) | 一种采用消失模铸造多孔陶瓷/镁合金复合材料的方法 | |
CN104498759A (zh) | 一种混合空心球金属基轻质复合材料的制备方法 | |
CN111842854B (zh) | 一种异质空心球泡沫钢制造方法及装置 | |
CN104046826B (zh) | 一种泡沫镁基材料及其制备方法 | |
CN1962256B (zh) | 至少包含一泡沫金属层的层状金属材料及其制备方法 | |
CN105903969B (zh) | 一种具有定向层状孔隙的多孔铜材及其制备方法 | |
CN103194630A (zh) | 高体积分数SiCp/Al复合材料的制备方法 | |
CN111283174A (zh) | 一种具有孔隙梯度的金属空心球复合材料 | |
Nakajima | Porous metals with directional pores | |
CN1219089C (zh) | 一种高强轻质泡沫铝复合材料及其制备方法 | |
CN114231779A (zh) | 一种玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法 | |
CN104818401A (zh) | 制备闭孔泡沫金属的搅拌摩擦焊方法 | |
CN107695318A (zh) | 一种泡沫镁夹芯板及其半固态触变渗流铸造方法 | |
CN108546892A (zh) | 一种铝基碳纤维增强复合材料的电磁脉冲成形装置及方法 | |
CN110218893A (zh) | 重力渗透技术制备一种铝基复合泡沫材料 | |
CN107893168A (zh) | 一种可用作建筑墙体的复合发泡板材 | |
CN107699723A (zh) | 含有陶瓷空心球的镁基多孔复合材料的制备方法 | |
CN111876625B (zh) | 一种AlNMg复合材料及其制备方法 | |
CN105750530A (zh) | 一种制备泡沫金属管的模具及生产设备 | |
CN105798077A (zh) | 一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置 | |
CN111390149A (zh) | 一种铸造铝合金用浇包 | |
Hangai et al. | Compression properties of three-layered functionally graded ADC12 aluminum foam fabricated by friction stir welding | |
CN114226692B (zh) | 一种具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法 | |
KR100943826B1 (ko) | 금속 중공구의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |