CN111842085A - 一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法 - Google Patents

一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111842085A
CN111842085A CN202010585649.XA CN202010585649A CN111842085A CN 111842085 A CN111842085 A CN 111842085A CN 202010585649 A CN202010585649 A CN 202010585649A CN 111842085 A CN111842085 A CN 111842085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
brown
fingerprint
controlled
steel coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010585649.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘慧丹
刘自然
陈元
缪朴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaoqing Hongwang Metal Industrial Co Ltd
Original Assignee
Zhaoqing Hongwang Metal Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhaoqing Hongwang Metal Industrial Co Ltd filed Critical Zhaoqing Hongwang Metal Industrial Co Ltd
Priority to CN202010585649.XA priority Critical patent/CN111842085A/zh
Publication of CN111842085A publication Critical patent/CN111842085A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002Pretreatement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254After-treatment
    • B05D3/0272After-treatment with ovens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0021Reactive sputtering or evaporation
    • C23C14/0036Reactive sputtering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641Nitrides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00Metallic substrate
    • B05D2202/10Metallic substrate based on Fe
    • B05D2202/15Stainless steel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/30Change of the surface
    • B05D2350/50Smoothing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明提供一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括:1)磨8K镜面:通过粗磨和精磨,使不锈钢卷表面的粗糙度和光亮度达到8K要求;(2)着色:将步骤(1)磨镜面后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD技术在不锈钢的表面镀上茶色;镀色时,通过内置色值实时监控***,将茶色的色值a值控制在4‑5的范围内,b值控制在8.5‑10的范围内;(3)清洗:将步骤(2)得到的镜面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗;(4)涂油:将步骤(3)清洗后的镜面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油;(5)烘烤:将步骤(4)涂油后的镜面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。

Description

一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法
技术领域
本发明涉及不锈钢生产技术领域,尤其涉及一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法。
背景技术
现有的普通不锈钢表面一旦被触摸,很容易留下指纹且难以清理干净,随后就会容易吸附更多的灰尘,使得不锈钢的表面失去光泽;经过长时间后不锈钢表面还会脱去一层镀金属,从而大大地降低不锈钢的表面美观度。
发明内容
本发明提供一种耐压、耐磨、耐腐蚀,抗油污、抗指纹、抗灰尘,易清洁的茶色抗指纹不锈钢的制备方法。
本发明采用的技术方案为:一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨8K镜面:通过粗磨和精磨,使不锈钢卷表面的粗糙度和光亮度达到8K要求;
(2)着色:将步骤(1)磨镜面后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD技术在不锈钢的表面镀上茶色;镀色时,通过内置色值实时监控***,将茶色的色值a值控制在4-5的范围内,b值控制在8.5-10的范围内;
(3)清洗:将步骤(2)得到的镜面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗;
(4)涂油:将步骤(3)清洗后的镜面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油;其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm;
(5)烘烤:将步骤(4)涂油后的镜面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。
本发明进一步提供如下技术方案:一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨普砂面:将不锈钢卷进行磨普砂处理,研磨时,花辊通过软件精确控制上下移动,给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;底辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(2)着色:将步骤(1)磨普砂面后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD技术在不锈钢的表面镀上茶色;镀色时,通过内置色值实时监控***,将茶色的色值a值控制在4-5的范围内,b值控制在8.5-10的范围内;
(3)清洗:将步骤(2)得到的普砂面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗;
(4)涂油:将步骤(3)清洗后的普砂面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油;其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm;
(5)烘烤:将步骤(4)涂油后的普砂面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。
本发明还提供如下技术方案:一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨雪花砂面:将不锈钢卷进行磨雪花砂处理;研磨时,雪花砂机的砂带转速为1000-2000r/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,从而给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(2)着色:将步骤(1)磨雪花砂后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD(技术在不锈钢表面镀上茶色;镀色时,通过内置色值实时监控***,将茶色的色值a值控制在4-5的范围内,b值控制在8.5-10的范围内;
(3)清洗:将步骤(2)得到的雪花砂面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗;
(4)涂油:将步骤(3)清洗后的雪花砂面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油;其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm;
(5)烘烤:将步骤(4)涂油后的雪花砂面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。其中,控制烘烤温度为230-270℃,烘烤时间为5min。
进一步地,(2)中,着色过程中,采用纯钛靶作为溅射靶材,控制不同镀膜室中氩气与氮气的气体流量比为60:40-200:150,控制电源偏压为20-50V,控制工艺段张力为 2000-3000N,镀色速度保持在2-10m/min。
进一步地,(3)中,控制脱盐水的电导率≤500μs/m,清洗速度控制在10m/min。
进一步地,(5)中,控制烘烤温度为230-270℃,烘烤时间为5min。
本发明提供如下技术方案:一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨普砂面:将不锈钢卷进行磨普砂处理,研磨时,花辊通过软件精确控制上下移动,给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;底辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(2)拉丝:将步骤(1)磨普砂面后的不锈钢卷进行拉丝处理;拉丝时,拉丝机的砂带线速度为5-10m/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,从而给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(3)着色:将步骤(3)拉丝后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD技术在不锈钢表面镀上茶色;镀色时,通过内置色值实时监控***,将茶色的色值a值控制在4-5的范围内,b值控制在8.5-10的范围内;
(4)清洗:将步骤(3)得到的普砂拉丝面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗;
(5)涂油:将步骤(4)清洗后的普砂拉丝面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油;其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm;
(6)烘烤:将步骤(5)涂油后的普砂拉丝面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。
本发明还提供如下技术方案:一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨雪花砂面:将不锈钢卷进行磨雪花砂处理;研磨时,雪花砂机的砂带转速为1000-2000r/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(2)将步骤(1)磨普砂面后的不锈钢卷进行拉丝处理;拉丝时,拉丝机的砂带线速度为5-10m/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(3)着色:将步骤(2)拉丝后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD技术在不锈钢表面镀上茶色;镀色时,通过内置色值实时监控***,将茶色的色值a值控制在4-5的范围内,b值控制在8.5-10的范围内;
(4)清洗:将步骤(3)得到的雪花砂拉丝面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗;
(5)涂油:将步骤(4)清洗后的雪花砂拉丝面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油;其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm;
(6)烘烤:将步骤(5)涂油后的雪花砂拉丝面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。
进一步地,(3)中,着色的过程中,采用纯钛靶作为溅射靶材,控制不同镀膜室中氩气与氮气的气体流量比为60:40-200:150,控制电源偏压为20-50V,控制工艺段张力为2000-3000N,镀色速度保持在2-10m/min。
进一步地,(4)中,控制脱盐水电导率≤500μs/m,清洗速度控制在10m/min。
相较于现有技术,本发明的茶色抗指纹不锈钢的制备方法采用PVD着色工艺使不锈钢具有更好的耐压、耐磨和耐蚀性能,同时辊涂抗指纹油工艺使得不锈钢性能更加稳定,金属感更强,大大提高了防耐腐蚀的能力,改善了油污脏污所带来的影响,解决了表面难清洁的问题;而且抗指纹油膜层薄且透明光亮,有一定的罩光作用,不粘手,不粘灰尘、手感细腻。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但不应构成对本发明的限制。在附图中,
图1:本发明茶色抗指纹不锈钢的制备方法实施例一的步骤流程图;
图2:本发明茶色抗指纹不锈钢的制备方法实施例二的步骤流程图;
图3:本发明茶色抗指纹不锈钢的制备方法实施例三的步骤流程图;
图4:本发明茶色抗指纹不锈钢的制备方法实施例四的步骤流程图;
图5:本发明茶色抗指纹不锈钢的制备方法实施例五的步骤流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
实施例一
如图1所示,本发明的茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨8K镜面:通过粗磨和精磨,使不锈钢卷表面的粗糙度和光亮度达到8K要求。
(2)着色:将步骤(1)磨镜面后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD(物理气相沉积)技术在不锈钢的表面镀上茶色。镀色时,采用纯钛靶作为溅射靶材,控制不同镀膜室中氩气与氮气气体的流量比60:40-200:150,控制电源偏压为20-50V,控制工艺段张力为2000-3000N,镀色速度保持在2-10m/min;通过内置色值实时监控***,将茶色的色值控制在一个稳定的范围,其中,a值在4-5的范围内,b值在8.5-10的范围内。
(3)清洗:将步骤(2)得到的镜面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗。其中,控制脱盐水的电导率≤500μs/m,清洗速度控制在10m/min,以确保不锈钢的表面没有灰渍残留。
(4)涂油:将步骤(3)清洗后的镜面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油。其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm。
(5)烘烤:将步骤(4)涂油后的镜面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。其中,控制烘烤温度为230-270℃,烘烤时间为5min。
实施例二
如图2所示,本发明的茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨普砂面:将不锈钢卷进行磨普砂处理,研磨时,花辊通过软件精确控制上下移动,从而给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;底辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形。
(2)着色:将步骤(1)磨普砂面后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD(物理气相沉积)技术在不锈钢的表面镀上茶色。镀色时,采用纯钛靶作为溅射靶材,控制不同镀膜室中氩气与氮气气体的流量比60:40-200:150,控制电源偏压为20-50V,控制工艺段张力为2000-3000N,镀色速度保持在2-10m/min;通过内置色值实时监控***,将茶色的色值控制在一个稳定的范围,其中,a值在4-5的范围内,b值在8.5-10的范围内。
(3)清洗:将步骤(2)得到的普砂面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗。其中,控制脱盐水电导率≤500μs/m,清洗速度控制在10m/min,以确保不锈钢卷的表面没有灰渍残留。
(4)涂油:将步骤(3)清洗后的普砂面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油。其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm。
(5)烘烤:将步骤(4)涂油后的普砂面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。其中,控制烘烤温度为230-270℃,烘烤时间为5min。
实施例三
如图3所示,本发明的茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨雪花砂面:将不锈钢卷进行磨雪花砂处理;研磨时,雪花砂机的砂带转速为1000-2000r/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,从而给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形。
(2)着色:将步骤(1)磨雪花砂后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD(物理气相沉积)技术在不锈钢表面镀上茶色。镀色时,采用纯钛靶作为溅射靶材,控制不同镀膜室中氩气与氮气气体的流量比为60:40-200:150,控制电源偏压为20-50V,控制工艺段张力为2000-3000N,镀色速度保持在2-10m/min;通过内置色值实时监控***,将茶色的色值控制在一个稳定的范围,其中,a值在4-5的范围内,b值在8.5-10的范围内。
(3)清洗:将步骤(2)得到的雪花砂面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗。其中,控制脱盐水电导率≤500μs/m,清洗速度控制在10m/min,以确保表面没有灰渍残留。
(4)涂油:将步骤(3)清洗后的雪花砂面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油。其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm。
(5)烘烤:将步骤(4)涂油后的雪花砂面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。其中,控制烘烤温度为230-270℃,烘烤时间为5min。
实施例四
如图4所示,本发明的茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨普砂面:将不锈钢卷进行磨普砂处理,研磨时,花辊通过软件精确控制上下移动,从而给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;底辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形。
(2)拉丝:将步骤(1)磨普砂面后的不锈钢卷进行拉丝处理;拉丝时,拉丝机的砂带线速度为5-10m/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,从而给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形。
(3)着色:将步骤(2)拉丝后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD(物理气相沉积)技术在不锈钢表面镀上茶色。镀色时,采用纯钛靶作为溅射靶材,控制不同镀膜室中氩气与氮气气体的流量比为60:40-200:150,控制电源偏压为20-50V,控制工艺段张力为2000-3000N,镀色速度保持在2-10m/min;通过内置色值实时监控***,将茶色的色值控制在一个稳定的范围,其中,a值在4-5的范围内,b值在8.5-10的范围内。
(4)清洗:将步骤(3)得到的普砂拉丝面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗。其中,控制脱盐水电导率≤500μs/m,清洗速度控制在10m/min,以确保不锈钢卷的表面没有灰渍残留。
(5)涂油:将步骤(4)清洗后的普砂拉丝面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油。其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm。
(6)烘烤:将步骤(5)涂油后的普砂拉丝面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。其中,控制烘烤温度为230-270℃,烘烤时间为5min。
实施例五
如图5所示,本发明的茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨雪花砂面:将不锈钢卷进行磨雪花砂处理;研磨时,雪花砂机的砂带转速为1000-2000r/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,从而给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形。
(2)将步骤(1)磨普砂面后的不锈钢卷进行拉丝处理;拉丝时,拉丝机的砂带线速度为5-10m/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,从而给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形。
(3)着色:将步骤(2)拉丝后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD(物理气相沉积)技术在不锈钢表面镀上茶色。镀色时,采用纯钛靶作为溅射靶材,控制不同镀膜室中氩气与氮气气体的流量比为60:40-200:150,控制电源偏压为20-50V,控制工艺段张力为2000-3000N,镀色速度保持在2-10m/min;通过内置色值实时监控***,将茶色的色值控制在一个稳定的范围,其中,a值在4-5的范围内,b值在8.5-10的范围内。
(4)清洗:将步骤(3)得到的雪花砂拉丝面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗。其中,控制脱盐水电导率控制≤500μs/m,清洗速度控制在10m/min,以确保不锈钢卷的表面没有灰渍残留。
(5)涂油:将步骤(4)清洗后的雪花砂拉丝面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油。其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm。
(6)烘烤:将步骤(5)涂油后的雪花砂拉丝面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。其中,控制烘烤温度为230-270℃,烘烤时间为5min。
综上,本发明茶色抗指纹不锈钢的制备方法通过对不锈钢表面进行处理大大改善了不锈钢的表面性质。而且,采用PVD着色工艺使不锈钢具有更好的耐压、耐磨和耐蚀性能,使用抗指纹工艺进一步提高了不锈钢的抗灰尘、油污能力,使不锈钢表面更加容易清洁。
只要不违背本发明创造的思想,对本发明的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本发明公开的内容;在本发明的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合,均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)磨8K镜面:通过粗磨和精磨,使不锈钢卷表面的粗糙度和光亮度达到8K要求;
(2)着色:将步骤(1)磨镜面后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD技术在不锈钢的表面镀上茶色;镀色时,通过内置色值实时监控***,将茶色的色值a值控制在4-5的范围内,b值控制在8.5-10的范围内;
(3)清洗:将步骤(2)得到的镜面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗;
(4)涂油:将步骤(3)清洗后的镜面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油;其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm;
(5)烘烤:将步骤(4)涂油后的镜面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。
2.一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)磨普砂面:将不锈钢卷进行磨普砂处理,研磨时,花辊通过软件精确控制上下移动,给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;底辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(2)着色:将步骤(1)磨普砂面后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD技术在不锈钢的表面镀上茶色;镀色时,通过内置色值实时监控***,将茶色的色值a值控制在4-5的范围内,b值控制在8.5-10的范围内;
(3)清洗:将步骤(2)得到的普砂面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗;
(4)涂油:将步骤(3)清洗后的普砂面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油;其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm;
(5)烘烤:将步骤(4)涂油后的普砂面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。
3.一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)磨雪花砂面:将不锈钢卷进行磨雪花砂处理;研磨时,雪花砂机的砂带转速为1000-2000r/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,从而给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(2)着色:将步骤(1)磨雪花砂后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD(技术在不锈钢表面镀上茶色;镀色时,通过内置色值实时监控***,将茶色的色值a值控制在4-5的范围内,b值控制在8.5-10的范围内;
(3)清洗:将步骤(2)得到的雪花砂面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗;
(4)涂油:将步骤(3)清洗后的雪花砂面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油;其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm;
(5)烘烤:将步骤(4)涂油后的雪花砂面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。其中,控制烘烤温度为230-270℃,烘烤时间为5min。
4.如权利要求1-3任一项所述的茶色抗指纹不锈钢的制备方法,其特征在于:(2)中,着色过程中,采用纯钛靶作为溅射靶材,控制不同镀膜室中氩气与氮气的气体流量比为60:40-200:150,控制电源偏压为20-50V,控制工艺段张力为2000-3000N,镀色速度保持在2-10m/min。
5.如权利要求1-3任一项所述的茶色抗指纹不锈钢的制备方法,其特征在于:(3)中,控制脱盐水的电导率≤500μs/m,清洗速度控制在10m/min。
6.如权利要求1-3任一项所述的茶色抗指纹不锈钢的制备方法,其特征在于:(5)中,控制烘烤温度为230-270℃,烘烤时间为5min。
7.一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨普砂面:将不锈钢卷进行磨普砂处理,研磨时,花辊通过软件精确控制上下移动,给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;底辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(2)拉丝:将步骤(1)磨普砂面后的不锈钢卷进行拉丝处理;拉丝时,拉丝机的砂带线速度为5-10m/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,从而给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(3)着色:将步骤(3)拉丝后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD技术在不锈钢表面镀上茶色;镀色时,通过内置色值实时监控***,将茶色的色值a值控制在4-5的范围内,b值控制在8.5-10的范围内;
(4)清洗:将步骤(3)得到的普砂拉丝面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗;
(5)涂油:将步骤(4)清洗后的普砂拉丝面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油;其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm;
(6)烘烤:将步骤(5)涂油后的普砂拉丝面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。
8.一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)磨雪花砂面:将不锈钢卷进行磨雪花砂处理;研磨时,雪花砂机的砂带转速为1000-2000r/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(2)将步骤(1)磨普砂面后的不锈钢卷进行拉丝处理;拉丝时,拉丝机的砂带线速度为5-10m/min,张力辊和接触辊通过软件精确控制上下移动,给砂带提供合适的张力,并给钢带提供合适的下压力;水平导向辊为钢带提供向上支持力,同时避免钢带磨砂产生变形;
(3)着色:将步骤(2)拉丝后的不锈钢卷送入整卷钛金炉内,采用PVD技术在不锈钢表面镀上茶色;镀色时,通过内置色值实时监控***,将茶色的色值a值控制在4-5的范围内,b值控制在8.5-10的范围内;
(4)清洗:将步骤(3)得到的雪花砂拉丝面茶色不锈钢卷用脱盐水清洗;
(5)涂油:将步骤(4)清洗后的雪花砂拉丝面茶色不锈钢卷进行辊涂抗指纹油;其中,控制油的黏度为16-20s,油膜厚度为0.1-2μm;
(6)烘烤:将步骤(5)涂油后的雪花砂拉丝面茶色抗指纹不锈钢卷通过烘烤箱进行烘烤。
9.如权利要求7或8所述的茶色抗指纹不锈钢的制备方法,其特征在于:(3)中,着色的过程中,采用纯钛靶作为溅射靶材,控制不同镀膜室中氩气与氮气的气体流量比为60:40-200:150,控制电源偏压为20-50V,控制工艺段张力为2000-3000N,镀色速度保持在2-10m/min。
10.如权利要求7或8所述的茶色抗指纹不锈钢的制备方法,其特征在于:(4)中,控制脱盐水电导率≤500μs/m,清洗速度控制在10m/min。
CN202010585649.XA 2020-06-24 2020-06-24 一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法 Withdrawn CN111842085A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010585649.XA CN111842085A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010585649.XA CN111842085A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111842085A true CN111842085A (zh) 2020-10-30

Family

ID=72988120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010585649.XA Withdrawn CN111842085A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111842085A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1055957A (zh) * 1991-04-20 1991-11-06 中国科学院电工研究所 碳氮化钛系列镀层离子镀工艺
JPH0413860A (ja) * 1990-05-08 1992-01-17 Daido Steel Co Ltd 被膜付アルミニウム等外装品
CN1660510A (zh) * 2004-02-25 2005-08-31 闳晖实业股份有限公司 金属产品制造法及其产品
CN101160418A (zh) * 2005-03-31 2008-04-09 西铁城控股株式会社 金色装饰品及其制造方法
US20090162153A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Sandvik Intellectual Property Ab Coated cutting tool and method of making a coated cutting tool
CN202121885U (zh) * 2011-05-30 2012-01-18 比亚迪股份有限公司 一种电子产品的壳体
CN104593726A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 宁波威霖住宅设施有限公司 一种金属基材上仿拉丝镍外观、防变色的表面处理方法
CN204385294U (zh) * 2014-11-24 2015-06-10 广东易能纳米科技有限公司 一种环保龙头
CN107287560A (zh) * 2017-08-15 2017-10-24 上海双石钛金有限公司 一种彩钢镀层及其制备方法
CN110013954A (zh) * 2019-04-19 2019-07-16 浙江巨创不锈钢制品科技有限公司 一种普通碳钢的无裂纹和耐指纹表面处理方法
CN110560346A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 广东小天才科技有限公司 一种电子产品外壳的制作方法、电子产品外壳及电子产品

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0413860A (ja) * 1990-05-08 1992-01-17 Daido Steel Co Ltd 被膜付アルミニウム等外装品
CN1055957A (zh) * 1991-04-20 1991-11-06 中国科学院电工研究所 碳氮化钛系列镀层离子镀工艺
CN1660510A (zh) * 2004-02-25 2005-08-31 闳晖实业股份有限公司 金属产品制造法及其产品
CN101160418A (zh) * 2005-03-31 2008-04-09 西铁城控股株式会社 金色装饰品及其制造方法
US20090162153A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Sandvik Intellectual Property Ab Coated cutting tool and method of making a coated cutting tool
CN202121885U (zh) * 2011-05-30 2012-01-18 比亚迪股份有限公司 一种电子产品的壳体
CN204385294U (zh) * 2014-11-24 2015-06-10 广东易能纳米科技有限公司 一种环保龙头
CN104593726A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 宁波威霖住宅设施有限公司 一种金属基材上仿拉丝镍外观、防变色的表面处理方法
CN107287560A (zh) * 2017-08-15 2017-10-24 上海双石钛金有限公司 一种彩钢镀层及其制备方法
CN110013954A (zh) * 2019-04-19 2019-07-16 浙江巨创不锈钢制品科技有限公司 一种普通碳钢的无裂纹和耐指纹表面处理方法
CN110560346A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 广东小天才科技有限公司 一种电子产品外壳的制作方法、电子产品外壳及电子产品

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
盖登宇: "《材料科学与工程基础实验教程》", 31 December 2012, 哈尔滨工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006350208B2 (en) Method and apparatus for polishing an aluminum-zinc alloy hot-dip coating and the product therefrom
CN105437653B (zh) 一种超厚热镀锌拉丝镀层钢板及其制造方法
CN103831317B (zh) 热轧钢板差速平整除锈的方法和装置
CN113774315B (zh) 一种航空重载齿轮及其制备方法
CN104195573A (zh) 一种模具的表面处理工艺
CN100406609C (zh) 一种瓦楞辊的热喷涂制造方法
CN110770018A (zh) 镀敷钢材
CN103074542A (zh) 一种led支架用钢带及制造方法
WO2011125657A1 (ja) 耐食性に優れた被覆物品の製造方法および被覆物品
CN110373519A (zh) 一种高硬度耐磨损的不锈钢的制备方法
CN111842085A (zh) 一种茶色抗指纹不锈钢的制备方法
CN101691653A (zh) 一种提高不锈钢板材防腐性能的制造工艺
CN111842076A (zh) 一种香槟金抗指纹不锈钢的制备方法
CN107636176A (zh) 具有改进的视觉特性的不锈钢板的制造方法
CN105500822B (zh) 一种锌铝镁拉丝镀层钢板及其生产方法
CN111593301A (zh) 一种整卷不锈钢彩色镜面抗***层加工方法
CN111850487A (zh) 一种玫瑰金抗指纹不锈钢的制备方法
CN106191790A (zh) 耐磨涂层的制备方法
CN111876730A (zh) 一种钛金抗指纹不锈钢的制备方法
CN112276480A (zh) 一种雪花砂玫瑰金抗指纹不锈钢卷的制备方法
CN111618094B (zh) 一种解决汽车灯用铜合金带镀银面粗糙的工艺方法
Kumar et al. Experimental Study of Micro Structural and Anti-Corrosion Behaviorof Ni & Ni-Cr Coating on Mild Steel
CN115612887B (zh) 一种高强度k金首饰及其制备方法
CN110042220A (zh) 一种具有合金镀层的钢丝的制造方法、钢丝及钢丝绳
CN111570508B (zh) 磨砂表面不锈钢及其冷轧方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201030

WW01 Invention patent application withdrawn after publication