CN111841494A - 空气净化用活性炭 - Google Patents
空气净化用活性炭 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111841494A CN111841494A CN202010629028.7A CN202010629028A CN111841494A CN 111841494 A CN111841494 A CN 111841494A CN 202010629028 A CN202010629028 A CN 202010629028A CN 111841494 A CN111841494 A CN 111841494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bituminous coal
- coal
- activated carbon
- carbonization
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28016—Particle form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/318—Preparation characterised by the starting materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/336—Preparation characterised by gaseous activating agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了空气净化用活性炭,其原料按照质量百分比包括:胶黏性烟煤50~77份、粘结剂23~50份,其中胶黏性烟煤为1/3焦煤,粘接剂为煤焦油和淀粉的混合物,且煤焦油和淀粉的质量比为2:1~5:1;基于所述活性炭的原料,所述活性炭的制备方法包括以下步骤:S1原料混合;S2煤质改性;S3炭化;S4活化;S5筛分;本发明的活性炭有更好的空气净化吸附能力,且持续吸附能力更强。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭领域,尤其涉及空气净化用活性炭。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热,以减少非碳成分(此过程称为炭化),然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2~50nm之间,即使是少量的活性炭,也有巨大的表面积,每克活性炭的比表面积为500~1500m2,活性炭的一切应用,几乎都基于活性炭的这一特点。
应用于空气净化领域的活性炭对于其孔径大小和材质均有要求,现有的活性炭材质要求不止是空气净化的程度,也对其持续净化能力提出了要求,规则的孔隙稳定脱吸好,但是在吸附能力上较差,持续能力也较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的空气净化用活性炭。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
空气净化用活性炭,其原料按照质量百分比包括:胶黏性烟煤50~77份、粘结剂23~50份,其中胶黏性烟煤为1/3焦煤,粘接剂为煤焦油和淀粉的混合物,且煤焦油和淀粉的质量比为2:1~5:1;基于所述活性炭的原料,所述活性炭的制备方法包括以下步骤:S1原料混合;将50~77份胶黏性烟煤和23~50份粘结剂一次性混合,搅拌均匀,得到粘结成型的胶黏性烟煤;S2煤质改性;将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤进行加热预氧化,促进烟煤膨胀,初步放出气体,使煤质变得蓬松,得到结构松散的熔融态烟煤;S3炭化;将S2得到的熔融态烟煤进行高温炭化,得到炭化后的烟煤;S4活化;将S3中炭化得到的烟煤加入金属颗粒状催化剂进行微波活化处理;S5筛分;对S4得到的活化烟煤筛分,得到外部直径在300~450nm之间的细小活性炭颗粒。
优选的,煤焦油和淀粉的比例为3:1。
优选的,在S1原料混合前,对50~77份胶黏性烟煤进行破碎和过滤处理。
优选的,S2煤质改性的具体步骤为,将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤放置在炭化炉中,以15~20℃/min升温加热,温度达到350℃的时候,降低升温速率至5~10℃/min,控制烟煤表面的焦油缓慢析出,当温度达到425℃时,停止加热,保持恒温0.5h,再继续以15~20℃/min的速度升温加热,至600℃,维持恒温,接着在同一炭化炉中进行炭化处理。
优选的,S3炭化直接采用预氧化处理的炭化炉,在预氧化达到600℃的基础上直接进行加热,炭化过程同现有技术,采用的升温速率在5~15℃/min,炭化温度在500~1100℃,恒温时间在0.5~2h。
优选的,S4活化过程控制通入水蒸气和CO2的速率为2L/min,控制其升温速度在5~10℃/min,恒温时间在3h以上。
优选的,S4活化标准为活性炭的烧失度在50%~75%,且其中金属颗粒状催化剂的粒径为150~200nm。
优选的,基于S1~S5得到的活性炭孔隙在25~45nm,且其孔隙呈不规则分布。
本发明的有益效果为:本发明中,一是在原料的粘接剂中采用煤焦油和淀粉的混合物,提升烟煤的粘粘性,从而提升其破粘难度,使预氧化过程中气体在煤质体内充分活动,扩大基础孔隙;二是采用限制预氧化的实施步骤,提升反应时间,熔融彻底,能使炭化的初步孔隙形成更加明显和稳定;三是采用微波活化和金属催化剂活化并存,使反应能充分进行,形成稳定的不规则孔隙。本发明的活性炭有更好的空气净化吸附能力,且持续吸附能力更强。
附图说明
图1为本发明所述活性炭显微镜下的表面微观结构图;
图2为样品一到样品四的吸附能力测试和孔隙测试结果图;
图3为煤焦油和淀粉比例改变对吸附能力测试改变的曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图3,本发明所述活性炭的原料按照质量百分比包括:胶黏性烟煤50~77份、粘结剂23~50份,其中胶黏性烟煤为1/3焦煤,粘接剂为煤焦油和淀粉的混合物,且煤焦油和淀粉的质量比为2:1~5:1。其中1/3焦煤是介于焦煤、肥煤、气煤三者之间的过渡煤,是中高挥发分、强粘结性的一种烟煤,单独炼焦能生成熔融性较好、强度较高的焦炭。使用这种煤料旨在控制其与在预氧化阶段得到较好的熔融态烟煤,从而控制后续炭化过程的加工速率,从而控制烧失度和烟煤的孔径间隙。加入淀粉,以控制其粘粘性,增加破粘的难度,以得到相对不规则的孔径间隙。
基于所述活性炭原料,所述活性炭的制备方法包括以下步骤:
S1原料混合;将50~77份胶黏性烟煤和23~50份粘结剂一次性混合,搅拌均匀,得到粘结成型的胶黏性烟煤;
在S1原料混合前,对50~77份胶黏性烟煤进行破碎和过滤处理;
破碎使原料煤的颗粒均匀,这不但可以提高煤粉与粘结剂之间的表面化学凝聚力,增加成型产品的强度,降低成型的难度,还会提高活性炭产品的空分性能,在制备时应尽可能降低煤颗粒的粒度,破碎愈细,制备的活性炭性能愈好,粉碎使原料煤的颗粒均匀,这不但可以提高煤粉与粘结剂之间的表面化学凝聚力,增加成型产品的强度,降低成型的难度,还会提高活性炭产品的空分性能,在制备时应尽可能降低煤颗粒的粒度,破碎愈细,制备的活性炭性能愈好,一般以颗粒通过160~200目筛为宜。成型的目的是增加活性炭的机械强度和规则性。破碎后得到的煤基外观多为粒状,直径2~5mm,长度为3~5mm。
S2煤质改性;将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤进行加热预氧化,促进烟煤膨胀,初步放出气体,使煤质变得蓬松,得到结构松散的熔融态烟煤;
具体地,将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤放置在炭化炉中,以15~20℃/min升温加热,温度达到350℃的时候,降低升温速率至5~10℃/min,控制烟煤表面的焦油缓慢析出,当温度达到425℃时,停止加热,保持恒温0.5h,再继续以15~20℃/min的速度升温加热,至600℃,维持恒温,准备接着进行炭化处理。350~450℃是焦油析出,气体散逸的最佳温度带,控制缓慢升温,能使烟煤熔融充分,气体散逸初步造成孔隙结构,便于后续活化处理,得到空隙大的不规则孔隙。
S3炭化;将S2得到的熔融态烟煤进行高温炭化,得到炭化后的烟煤;炭化步骤直接采用预氧化处理的炭化炉,在预氧化达到600℃的基础上直接进行加热,炭化过程同现有技术,采用的升温速率一般在5~15℃/min,炭化温度在500~1100℃,恒温时间在0.5~2h。
S4活化;将S3中炭化得到的烟煤加入金属颗粒状催化剂进行微波活化处理,控制其烧失度在50%~75%,其中金属颗粒状催化剂的粒径为150~200nm。微波辅助化学活化的加热均匀,可以显著缩短生产时间,从而极大地提高生产效率,亦可降低环境污染。研究表明微波加热法亦可得到高性能的活性炭;金属类催化剂在含碳原料表面可形成活性点,降低炭与水或CO2的反应活化能,从而降低活化温度,提高反应速率,形成发达的孔隙,同时,金属颗粒移动时也会产生孔道。催化剂在制备超级活性炭时可以降低活化温度,大幅提高反应的速率,这两个方法的合并使用,要对工艺速率进行严格控制,控制通入水蒸气和CO2的速率为2L/min,控制其升温速度在5~10℃/min,恒温时间在3h以上。
S5筛分;对S4得到的活化烟煤筛分,得到外部直径在300~450nm之间的细小活性炭颗粒。
基于以上工作过程,得到的活性炭孔隙在25~45nm,且其孔隙呈不规则分布。针对以上工作过程,现在对原料分量进行更改,观察成品变化,得到最佳配比。
实施例一
本发明所述活性炭的原料按照质量百分比包括:胶黏性烟煤50份、粘结剂50份,其中胶黏性烟煤为1/3焦煤,粘接剂为煤焦油和淀粉的混合物,且煤焦油和淀粉的质量比为2:1。
基于所述活性炭原料,所述活性炭的制备方法包括以下步骤:
S1原料混合;将50份胶黏性烟煤和50份粘结剂一次性混合,搅拌均匀,得到粘结成型的胶黏性烟煤;
S2煤质改性;将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤进行加热预氧化,促进烟煤膨胀,初步放出气体,使煤质变得蓬松,得到结构松散的熔融态烟煤;
具体地,将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤放置在炭化炉中,以18℃/min升温加热,温度达到350℃的时候,降低升温速率至8℃/min,控制烟煤表面的焦油缓慢析出,当温度达到425℃时,停止加热,保持恒温0.5h,再继续以18℃/min的速度升温加热,至600℃,维持恒温,准备接着进行炭化处理。
S3炭化;将S2得到的熔融态烟煤进行高温炭化,得到炭化后的烟煤;炭化步骤直接采用预氧化处理的炭化炉,在预氧化达到600℃的基础上直接进行加热,炭化过程同现有技术,采用的升温速率一般在10℃/min,炭化温度在1000℃,恒温时间在2h。
S4活化;将S3中炭化得到的烟煤加入金属颗粒状催化剂进行微波活化处理,控制其烧失度在50%~75%,其中金属颗粒状催化剂的粒径为150~200nm。
S5筛分;对S4得到的活化烟煤筛分,得到外部直径在300~450nm之间的细小活性炭颗粒。
由此得到的活性炭为样品一。
实施例二
本发明所述活性炭的原料按照质量百分比包括:胶黏性烟煤50份、粘结剂50份,其中胶黏性烟煤为1/3焦煤,粘接剂为煤焦油和淀粉的混合物,且煤焦油和淀粉的质量比为5:1。
基于所述活性炭原料,所述活性炭的制备方法包括以下步骤:
S1原料混合;将50份胶黏性烟煤和50份粘结剂一次性混合,搅拌均匀,得到粘结成型的胶黏性烟煤;
S2煤质改性;将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤进行加热预氧化,促进烟煤膨胀,初步放出气体,使煤质变得蓬松,得到结构松散的熔融态烟煤;
具体地,将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤放置在炭化炉中,以18℃/min升温加热,温度达到350℃的时候,降低升温速率至8℃/min,控制烟煤表面的焦油缓慢析出,当温度达到425℃时,停止加热,保持恒温0.5h,再继续以18℃/min的速度升温加热,至600℃,维持恒温,准备接着进行炭化处理。
S3炭化;将S2得到的熔融态烟煤进行高温炭化,得到炭化后的烟煤;炭化步骤直接采用预氧化处理的炭化炉,在预氧化达到600℃的基础上直接进行加热,炭化过程同现有技术,采用的升温速率一般在10℃/min,炭化温度在1000℃,恒温时间在2h。
S4活化;将S3中炭化得到的烟煤加入金属颗粒状催化剂进行微波活化处理,控制其烧失度在50%~75%,其中金属颗粒状催化剂的粒径为150~200nm。
S5筛分;对S4得到的活化烟煤筛分,得到外部直径在300~450nm之间的细小活性炭颗粒。
由此得到的活性炭为样品二。
实施例三
本发明所述活性炭的原料按照质量百分比包括:胶黏性烟煤50份、粘结剂50份,其中胶黏性烟煤为1/3焦煤,粘接剂为煤焦油和淀粉的混合物,且煤焦油和淀粉的质量比为3:1。
基于所述活性炭原料,所述活性炭的制备方法包括以下步骤:
S1原料混合;将50份胶黏性烟煤和50份粘结剂一次性混合,搅拌均匀,得到粘结成型的胶黏性烟煤;
S2煤质改性;将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤进行加热预氧化,促进烟煤膨胀,初步放出气体,使煤质变得蓬松,得到结构松散的熔融态烟煤;
具体地,将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤放置在炭化炉中,以18℃/min升温加热,温度达到350℃的时候,降低升温速率至8℃/min,控制烟煤表面的焦油缓慢析出,当温度达到425℃时,停止加热,保持恒温0.5h,再继续以18℃/min的速度升温加热,至600℃,维持恒温,准备接着进行炭化处理。
S3炭化;将S2得到的熔融态烟煤进行高温炭化,得到炭化后的烟煤;炭化步骤直接采用预氧化处理的炭化炉,在预氧化达到600℃的基础上直接进行加热,炭化过程同现有技术,采用的升温速率一般在10℃/min,炭化温度在1000℃,恒温时间在2h。
S4活化;将S3中炭化得到的烟煤加入金属颗粒状催化剂进行微波活化处理,控制其烧失度在50%~75%,其中金属颗粒状催化剂的粒径为150~200nm。
S5筛分;对S4得到的活化烟煤筛分,得到外部直径在300~450nm之间的细小活性炭颗粒。
由此得到的活性炭为样品三。
实施例四
本发明所述活性炭的原料按照质量百分比包括:胶黏性烟煤50份、粘结剂50份,其中胶黏性烟煤为1/3焦煤,粘接剂为煤焦油和淀粉的混合物,且煤焦油和淀粉的质量比为4:1。
基于所述活性炭原料,所述活性炭的制备方法包括以下步骤:
S1原料混合;将50份胶黏性烟煤和50份粘结剂一次性混合,搅拌均匀,得到粘结成型的胶黏性烟煤;
S2煤质改性;将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤进行加热预氧化,促进烟煤膨胀,初步放出气体,使煤质变得蓬松,得到结构松散的熔融态烟煤;
具体地,将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤放置在炭化炉中,以18℃/min升温加热,温度达到350℃的时候,降低升温速率至8℃/min,控制烟煤表面的焦油缓慢析出,当温度达到425℃时,停止加热,保持恒温0.5h,再继续以18℃/min的速度升温加热,至600℃,维持恒温,准备接着进行炭化处理。
S3炭化;将S2得到的熔融态烟煤进行高温炭化,得到炭化后的烟煤;炭化步骤直接采用预氧化处理的炭化炉,在预氧化达到600℃的基础上直接进行加热,炭化过程同现有技术,采用的升温速率一般在10℃/min,炭化温度在1000℃,恒温时间在2h。
S4活化;将S3中炭化得到的烟煤加入金属颗粒状催化剂进行微波活化处理,控制其烧失度在50%~75%,其中金属颗粒状催化剂的粒径为150~200nm。
S5筛分;对S4得到的活化烟煤筛分,得到外部直径在300~450nm之间的细小活性炭颗粒。
由此得到的活性炭为样品四。
对上述样品一至样品四在其他条件均相同的情况下,进行吸附能力测试和孔隙测试,得到图2的检测结果表,其中吸附能力测试的是在2L清水中,滴入2mL墨水后,加入等量活性炭,达到同样清澈度所需的时间,以及同一批活性炭对此实验能进行清理吸附的次数。
图中可以看出,3:1的煤焦油和淀粉比是最佳比例,实际实验的时候为2.8:1,但为了工艺便利,3:1即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.空气净化用活性炭,其特征在于,其原料按照质量百分比包括:胶黏性烟煤50~77份、粘结剂23~50份,其中胶黏性烟煤为1/3焦煤,粘接剂为煤焦油和淀粉的混合物,且煤焦油和淀粉的质量比为2:1~5:1;基于所述活性炭的原料,所述活性炭的制备方法包括以下步骤:
S1原料混合;将50~77份胶黏性烟煤和23~50份粘结剂一次性混合,搅拌均匀,得到粘结成型的胶黏性烟煤;
S2煤质改性;将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤进行加热预氧化,促进烟煤膨胀,初步放出气体,使煤质变得蓬松,得到结构松散的熔融态烟煤;
S3炭化;将S2得到的熔融态烟煤进行高温炭化,得到炭化后的烟煤;
S4活化;将S3中炭化得到的烟煤加入金属颗粒状催化剂进行微波活化处理;
S5筛分;对S4得到的活化烟煤筛分,得到外部直径在300~450nm之间的细小活性炭颗粒。
2.根据权利要求1所述的空气净化用活性炭,其特征在于,煤焦油和淀粉的比例为3:1。
3.根据权利要求1所述的空气净化用活性炭,其特征在于,在S1原料混合前,对50~77份胶黏性烟煤进行破碎和过滤处理。
4.根据权利要求1所述的空气净化用活性炭,其特征在于,S2煤质改性的具体步骤为,将S1得到的粘结成型的胶黏性烟煤放置在炭化炉中,以15~20℃/min升温加热,温度达到350℃的时候,降低升温速率至5~10℃/min,控制烟煤表面的焦油缓慢析出,当温度达到425℃时,停止加热,保持恒温0.5h,再继续以15~20℃/min的速度升温加热,至600℃,维持恒温,接着在同一炭化炉中进行炭化处理。
5.根据权利要求1所述的空气净化用活性炭,其特征在于,S3炭化直接采用预氧化处理的炭化炉,在预氧化达到600℃的基础上直接进行加热,炭化过程同现有技术,采用的升温速率在5~15℃/min,炭化温度在500~1100℃,恒温时间在0.5~2h。
6.根据权利要求1所述的空气净化用活性炭,其特征在于,S4活化过程控制通入水蒸气和CO2的速率为2L/min,控制其升温速度在5~10℃/min,恒温时间在3h以上。
7.根据权利要求1所述的空气净化用活性炭,其特征在于,S4活化标准为活性炭的烧失度在50%~75%,且其中金属颗粒状催化剂的粒径为150~200nm。
8.根据权利要求1所述的空气净化用活性炭,其特征在于,基于S1~S5得到的活性炭孔隙在25~45nm,且其孔隙呈不规则分布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010629028.7A CN111841494A (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 空气净化用活性炭 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010629028.7A CN111841494A (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 空气净化用活性炭 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111841494A true CN111841494A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73152033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010629028.7A Pending CN111841494A (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 空气净化用活性炭 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111841494A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113735118A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-03 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 一种提高煤质活性炭生产效率的制备方法 |
CN114620724A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-14 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1189453A (zh) * | 1997-01-28 | 1998-08-05 | 新疆石油管理局独山子石油化工总厂 | 石油沥青基活性炭及其制备方法 |
CN1272454A (zh) * | 1999-04-30 | 2000-11-08 | 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 | 一种煤基中孔活性炭制造方法 |
US20080207442A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-08-28 | The Curators Of The University Of Missouri | High surface area carbon and process for its production |
CN101653721A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-24 | 重庆大学 | 具有分子筛效应的煤基颗粒活性炭制备方法及其在变压吸附分离浓缩气体中的应用 |
US20100111811A1 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Kishor Purushottam Gadkaree | Process For Making Porous Activated Carbon |
WO2010103239A1 (fr) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Arkema France | Procede de preparation combinee d'huiles et de charbons actifs à partir de plantes oléagineuses |
CN102491323A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 山西新华化工有限责任公司 | 一种高脱硫活性焦的制备方法 |
US20120177563A1 (en) * | 2009-07-10 | 2012-07-12 | Blucher Gmbh | Installation and method for producing active carbon |
US20120255224A1 (en) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Gtl Energy Ltd | Method of manufacturing coke from low grade coal |
CN106044766A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 神华集团有限责任公司 | 一种具有高吸附性、高堆比重的煤基压块活性炭的制备方法 |
CN106629719A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-05-10 | 广东美的制冷设备有限公司 | 活性炭制备工艺 |
CN108014750A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-11 | 神华集团有限责任公司 | 一种煤基脱硫用活性炭的制备方法 |
CN110980730A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-10 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种微波加热气体活化制备活性炭的方法和装置 |
-
2020
- 2020-07-02 CN CN202010629028.7A patent/CN111841494A/zh active Pending
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1189453A (zh) * | 1997-01-28 | 1998-08-05 | 新疆石油管理局独山子石油化工总厂 | 石油沥青基活性炭及其制备方法 |
CN1272454A (zh) * | 1999-04-30 | 2000-11-08 | 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 | 一种煤基中孔活性炭制造方法 |
US20080207442A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-08-28 | The Curators Of The University Of Missouri | High surface area carbon and process for its production |
US20100111811A1 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Kishor Purushottam Gadkaree | Process For Making Porous Activated Carbon |
EP2362851A1 (en) * | 2008-11-04 | 2011-09-07 | Corning Inc. | Process for making porous activated carbon |
WO2010103239A1 (fr) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Arkema France | Procede de preparation combinee d'huiles et de charbons actifs à partir de plantes oléagineuses |
US20120177563A1 (en) * | 2009-07-10 | 2012-07-12 | Blucher Gmbh | Installation and method for producing active carbon |
CN101653721A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-24 | 重庆大学 | 具有分子筛效应的煤基颗粒活性炭制备方法及其在变压吸附分离浓缩气体中的应用 |
US20120255224A1 (en) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Gtl Energy Ltd | Method of manufacturing coke from low grade coal |
CN102491323A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 山西新华化工有限责任公司 | 一种高脱硫活性焦的制备方法 |
CN106044766A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 神华集团有限责任公司 | 一种具有高吸附性、高堆比重的煤基压块活性炭的制备方法 |
CN106629719A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-05-10 | 广东美的制冷设备有限公司 | 活性炭制备工艺 |
CN108014750A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-11 | 神华集团有限责任公司 | 一种煤基脱硫用活性炭的制备方法 |
CN110980730A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-10 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种微波加热气体活化制备活性炭的方法和装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘玉荣: "《碳材料在超级电容器中的应用》", 31 January 2013, 国防工业出版社 * |
蒋剑春等: "活性炭制备技术及应用研究综述", 《林产化学与工业》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113735118A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-03 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 一种提高煤质活性炭生产效率的制备方法 |
CN113735118B (zh) * | 2021-09-28 | 2023-03-07 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 一种提高煤质活性炭生产效率的制备方法 |
CN114620724A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-14 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111841494A (zh) | 空气净化用活性炭 | |
CN108545740A (zh) | 一种高效净水活性炭的制备方法 | |
CN106629719A (zh) | 活性炭制备工艺 | |
CN112299849B (zh) | 一种利用再生石墨制备电池碳棒的方法 | |
CN109192524B (zh) | 一种活性炭-石墨烯复合多孔材料制备方法 | |
CN108689406A (zh) | 一种净水用活性炭的制备方法 | |
JPH0511049B2 (zh) | ||
KR100797141B1 (ko) | 구형 입상 활성탄의 제조방법 | |
CN113636551A (zh) | 一种利用活性炭粉配煤制备高性能活性炭的方法 | |
CN111925214A (zh) | 一种热压烧结用石墨烯/碳化硼复合粉末及其制备方法以及陶瓷产品的制备方法 | |
KR100213315B1 (ko) | 탄소성형체의 제조방법 | |
RU2400521C2 (ru) | Способ получения самоспекающегося мезофазного порошка для конструкционных материалов | |
KR20200055985A (ko) | 나노 금속분말을 이용한 유해가스 제거용 고효율 활성탄소 제조 방법 | |
CN110642248A (zh) | 一种改变分子排列组合的细结构高纯石墨生产方法 | |
US11286425B2 (en) | Method for preparing needle coke for ultra-high power (UHP) electrodes from heavy oil | |
KR102508857B1 (ko) | 등방 흑연 제조용 탄화 블록 제조방법 | |
KR100217850B1 (ko) | 역청탄을 이용한 활성탄 제조방법 | |
KR20240081911A (ko) | 고강도 활성코크스 제조방법 | |
KR960004380B1 (ko) | 탄소성형체 및 그 제조방법 | |
CN111482128B (zh) | 二次颗粒的低温氧化固化工艺 | |
JPH0825815B2 (ja) | 炭素―炭素複合材の製造方法 | |
JPS61251504A (ja) | 黒鉛質成形体の製造方法 | |
CN116692856A (zh) | 一种多孔碳材料的制备方法及其产品和应用 | |
KR100303239B1 (ko) | 철망또는판형상을갖는활성탄소흡착제제조방법 | |
CN111943194A (zh) | 一种甲烷提纯用椰壳碳分子筛的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |