CN111841182A - 一种油烟净化器及油烟净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟净化器和油烟净化方法，油烟净化器包括胶体状和水溶性的高分子吸附材料，其还包括机壳，设置有进风口和出风口；滤带，设置于机壳内，可脱附设置有用于净化油烟的高分子吸附材料；吸附降解机构，设置于机壳的进风口和出风口之间，用于在进风口和出风口之间带动滤带净化油烟；脱附机构，设置于机壳内，用于脱附滤带上的高分子吸附材料；涂覆机构，设置于机壳内，用于将高分子吸附材料涂覆于所述滤带上。在滤带上可脱附涂覆高分子吸附材料，吸附降解油烟，当吸附饱和后，脱附高分子吸附材料，再次涂覆上新的高分子吸附材料，使得油烟净化器将吸附、脱附和涂覆环节在一个闭合动态的滤带式的净化循环链里完成。

Description

一种油烟净化器及油烟净化方法

技术领域

本发明涉及油烟净化技术领域，尤其涉及的是一种油烟净化器及油烟净化方法。

背景技术

目前市场上的主流餐饮油烟净化技术有：1)静电，其净化技术的缺点是耗能高，有存在高压放电危险性和积油的安全隐患；2)活性炭，其净化技术的缺点是易容吸附饱和，而且风阻大，脱附麻烦还会产生固废问题；3)光催氧化，其净化技术的缺点是UV灯的玻璃管表面容易被微粒与油污以及其它污染物覆盖而遮光，严重影响UV灯的紫外光波的能量传递，从而也影响净化效果；4)水膜过滤，其技术的缺点是过滤效果差，产生油污废水。

现有技术中有存在一种种净化空气的水性复合不干胶的水溶性和胶体状的高分子吸附材料，能够吸附油烟中的气、液和固，三相优化微粒和其中带电阴阳离子，以及碳酸盐、硝酸盐、铵盐和金属离子等各种微粒离子；并且在吸附油烟后溶解于水中降解，无污染，且能在涂覆于滤带上后形成蜂窝状结构。

但是，现有技术的烟净化器，还存在能耗高、风阻高、污染高和自动化程度底的缺陷。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油烟净化器及油烟净化方法，旨在解决现技术中油烟净化器存在的能耗高、风阻高、污染高和自动化程度底的缺陷的问题。

本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种油烟净化器，包括胶体状和水溶性的高分子吸附材料，其还包括：

机壳，设置有进风口和出风口；

滤带，设置于所述机壳内，可脱附设置有用于净化油烟的高分子吸附材料；

吸附降解机构，设置于机壳的进风口和出风口之间，用于在所述进风口和出风口之间带动所述滤带净化油烟；

脱附机构，设置于机壳内，用于脱附滤带上的高分子吸附材料；

涂覆机构，设置于机壳内，用于将高分子吸附材料涂覆于所述滤带上。

进一步的，所述油烟净化器还包括：

脱水机构，设置于所述脱附机构和涂覆机构之间，用于对在所述脱附机构脱附高分子吸附材料后的滤带进行挤压脱水。

进一步的，所述脱水机构包括：

第一脱水辊；

第二脱水辊，与所述第一脱水辊间隔设置的第二脱水辊；

所述第一脱水辊和第二脱水辊的间隔小于所述滤带的厚度；所述滤带的宽度小于所述第一脱水辊和第二脱水辊的宽度。

进一步的，所述吸附降解机构包括：

第一导向辊，设置于所述机壳远离所述脱附机构和涂覆机构的一端；

第二导向辊，与所述第一导向辊平行设置于所述机壳的同一端上；

所述第一导向辊和第二导向辊用于将所述滤带以U字型通过所述进风口和出风口之间的区域。

进一步的，所述吸附降解机构还包括：

第三导向辊，与所述第一导向辊和第二导向辊呈三角形设置；

所述滤带呈M字型依次经过所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，且所述滤带的宽度小于第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的宽度。

进一步的，所述脱附机构包括：

脱附池，设置于所述机壳远离所述吸附降解机构的一端，且容置有液体水；

脱附导向辊，设置于所述脱附池内液态水中。

进一步的，所述脱附机构还包括：

超声波清洗组件，设置于所述脱附池外周，用于超声清洗滤带上的高分子吸附材料；

所述脱附导向辊的数量设置为1个或多个；

当所述脱附导向辊的数量设置为1个时，所述脱附导向辊设置于所述脱附池的底部，所述滤带呈V字型通过所述脱附池；

当所述脱附导向辊的数量设置为2个时，所述脱附导向辊一字型等高设置于所述脱附池中，所述滤带呈U字型通过所述脱附池；

当所述脱附导向辊的数量设置为3个时，所述脱附导向辊呈三角形设置于所述脱附池中，所述滤带呈M字型通过所述脱附池；

所述滤带的宽度小于所述脱附导向辊的宽度。

进一步的，所述涂覆机构包括：

高分子吸附材料池，设置于脱附机构上端的机壳内，承载有高分子吸附材料；

涂胶辊，部分容置于所述高分子吸附材料池中的高分子吸附材料中，用于将高分子吸附材料涂覆于所述滤带上；

主动辊，用于驱动所述滤带循环移动，以及同步带动所述涂胶辊转动；

所述滤带的宽度小于所述涂胶辊和主动辊的宽度。

进一步的，所述油烟净化器还包括风机，所述风机设置于所述出风口处；

所述机壳内设置有隔离板，所述隔离板将所述机壳隔离为吸附室和脱附涂覆室，所述出风口、进风口和吸附降解机构设置于所述吸附室，所述脱附机构、涂覆机构和脱水机构设置于涂覆机构所述脱附涂覆室，所述滤带穿过所述隔离板并在所述吸附室和脱附涂覆室中循环移动；

所述滤带设置为环形。

本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种基于如上所述的油烟净化器实现的油烟净化方法，其包括：

步骤S11、吸附降解净化油烟，将油烟由进风口进入机壳并穿过所述滤带，在被滤带净化后经出风口排出；

步骤S12、滤带脱附高分子吸附材料，将净化油烟后的滤带传送至脱附机构，将滤带上吸附饱和的高分子吸附材料脱附分离；

步骤S13、滤带脱水，将来自脱附机构的滤带引导至脱水机构，进行挤压脱水；

步骤S14、涂覆高分子吸附材料，开启涂覆机构，在所述滤带上涂覆高分子吸附材料，并传动所述滤带循环移动。

与现有技术相比，本发明提供了一种油烟净化器和油烟净化方法，所述油烟净化器包括胶体状和水溶性的高分子吸附材料，其还包括机壳，设置有进风口和出风口；滤带，设置于所述机壳内，可脱附设置有用于净化油烟的高分子吸附材料；吸附降解机构，设置于机壳的进风口和出风口之间，用于在所述进风口和出风口之间带动所述滤带净化油烟；脱附机构，设置于机壳内，用于脱附滤带上的高分子吸附材料；涂覆机构，设置于机壳内，用于将高分子吸附材料涂覆于所述滤带上。本发明中提供的油烟净化器具备以下技术效果：1)通过在滤带上可脱附涂覆高分子吸附材料，进而使得所述滤带在吸附降解机构的传动下，可以吸附降解油烟，使得油烟被净化；当所述滤带上的高分子吸附材料吸附饱和后，在脱附机构作用下，通过水将涂覆在滤带上的高分子吸附材料及其所吸附的各种颗粒物以及油污杂质等溶解下来，并且溶解后的高分子吸附材料可以在水中降解，并不会形成油污水；当滤带将净化油烟后的高分子吸附材料脱附之后，在涂覆机构的作用下，从新涂覆上新的高分子吸附材料，进而使得滤带再次循环至吸附降解机构时，依然具备超强净化油烟的作用，使得本发明中提供的油烟净化器具备一体式全自动吸附、脱附和涂覆的效果，同时也兼具高安全性、低能耗、低风阻和低污染的效果；将吸附、脱附和涂覆环节在一个闭合动态的滤带式的净化循环链里完成，从而达到不间断的净化目的，吸附降解、脱附，涂覆高分子吸附材料胶再进行吸附降解，这样不间断地反复净化油烟；并且，可以根据浓度的大小，通过控制***调节转速和间歇性运行。同时还具备：2)由于高分子吸附材料容易溶于水的，当其吸附饱和后，在闭合的净化循环链里，不需要停机就可以自行在净化循环链里的水盘中脱附，且不对水质造成污染，解决当前主流吸附材料饱和后不但需要停机更换，并需要专门收集堆放，还要上报处理吸附材料的脱附等问题，且脱附费用比较高，而还有脱附效果差与效率低等问题；3)滤带涂覆高分子吸附材料后，高分子吸附材料会渗粘在滤带中一根根极为纤细的纤维里，其风阻大不大于80pa；4)采用带式结构，其结构简单，紧奏，无复杂昂贵的部件，投资成本低，维护方便快捷。还可以根据不同的风量设计多层或者多组滤带，这样可以解决在有限的空间里，过风面积不够的问题；5)采用滤带式闭合循环链的结构，可以改变空气净化静态的净化结构***，让吸附、脱附和涂覆在一个净化***里完成，解决了吸附与脱附分开造成的投资大，使用成本高，循环周期长等问题；6)由于是用了高分子吸附材料作为吸附材料，并用水作为脱附剂，因此整个净化***里没有任何积油的安全隐患，也无电场的高压放电危险性。

附图说明

图1是发明中油烟净化器立体结构示意图；

图2是发明中油烟净化器结构变形示意图；

图3是发明中油烟净化器内部结构侧视示意图；

图4是发明中油烟净化器内部结构侧视示意图；

图5是发明中油烟净化器内部变形结构侧视示意图；

图6是发明中油烟净化器内部变形结构侧视示意图；

图7是发明中油烟净化器运行原理示意图；

图8是发明中油烟净化器运行原理示意图；

图9是发明中油烟净化方法的流程示意图；

附图标记说明：

10、油烟净化器；11、机壳；12、滤带；13、吸附降解机构；14、脱附机构；15、涂覆机构；16、脱水机构；17、风机；111、进风口；112、出风口；113、隔离板；114、吸附室；115、脱附涂覆室；131、第一导向辊；132、第二导向辊；133、第三导向辊；141、脱附池；142、脱附导向辊；143、超声波清洗组件；151、高分子吸附材料池；152、涂胶辊；153、主动辊；161、第一脱水辊；162、第二脱水辊。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

目前市场上的主流餐饮油烟净化技术有：1)静电，其净化技术的缺点是耗能高，有存在高压放电危险性和积油的安全隐患；2)活性炭，其净化技术的缺点是易容吸附饱和，而且风阻大，脱附麻烦还会产生固废问题；3)光催氧化，其净化技术的缺点是UV灯的玻璃管表面容易被微粒与油污以及其它污染物覆盖而遮光，严重影响UV灯的紫外光波的能量传递，从而也影响净化效果；4)水膜过滤，其技术的缺点是过滤效果差，产生油污废水。现有技术中存在一种净化空气的水性复合不干胶的水溶性和胶体状高分子吸附材料，能够吸附油烟中的气、液和固三相优化微粒，及其中带电阴阳离子，以及碳酸盐、硝酸盐、铵盐和金属离子等各种微粒离子；并且在吸附油烟后溶解于水中降解，无污染，且能在涂覆于滤带上后形成蜂窝状结构。

本发明基于现有技术的烟净化器，还存在能耗高、风阻高、污染高和自动化程度底的缺陷的问题，在上述高分子吸附材料的基础上，提供了一种油烟净化器(本发明中提供油烟净化器是直接利用上述高分子吸附材料的设备，关于该高分子吸附材料组成为现有技术，具体不在赘述)，通过在滤带上可脱附涂覆高分子吸附材料(可脱附指所述高分子吸附材料可以脱离所述滤带)，进而使得所述滤带在吸附降解机构的传动下，可以吸附降解油烟，使得油烟被净化；当所述滤带上的高分子吸附材料吸附饱和后，在脱附机构作用下，通过水将涂覆在滤带上的高分子吸附材料及其所吸附的各种颗粒物以及油污杂质等溶解下来，并且溶解后的高分子吸附材料可以在水中降解，并不会形成油污水；当滤带将净化油烟后的高分子吸附材料脱附之后，在涂覆机构的作用下，从新涂覆上新的高分子吸附材料，进而使得滤带再次循环至吸附降解机构时，依然具备超强净化油烟的作用，使得本发明中提供的油烟净化器具备一体式全自动吸附、脱附和涂覆的效果，同时也兼具高安全性、低能耗、低风阻和低污染的效果；具体祥参下述实施例。

请结合参阅图1至图8，本发明的第一实施例中提供了一种油烟净化器10，使用现有技术中的胶体状和水溶性的高分子吸附材料，对油烟进行净化；所述其特征在于，所述油烟净化器10包括机壳11、滤带12、吸附降解机构13、脱附机构14和涂覆机构15；所述滤带12、吸附降解机构13、脱附机构14和涂覆机构15设置于所述机壳11内；所述机壳11上设置有进风口111和出风口112；所述滤带12可脱附设置有用于净化油烟的高分子吸附材料；所述吸附降解机构13设置于机壳11的进风口111和出风口112之间，用于在所述进风口111和出风口112之间带动所述滤带12净化油烟；所述脱附机构14用于脱附滤带12上的高分子吸附材料；所述涂覆机构15，用于将高分子吸附材料涂覆于所述滤带12上。

具体的，所述吸附降解机构13设置于所述机壳11的进风口111和出风口112之间，所述滤带12进入所述吸附降解机构13之前，已经涂覆有高分子吸附材料；也就是说，涂覆有高分子吸附材料的滤带12，在吸附降解机构13的作用下，经过所述进风口111和出风口112之间，所述油烟由进风口111进入机壳11内，然后穿过所述滤带12，并在穿过所述滤带12的过程时，油烟中的微粒和离子，被滤带12上的高分子吸附材料吸收降解，进而经出风口112达标排放；在滤带12上的高分子吸附材料净化所述油烟后，随着吸附降解的时间或者吸附量，逐渐达到净化作用的峰值，之后在循环脱离进风口111和出风口112之间的区域，逐渐到达脱附机构14区域，并且在到达所述脱附机构14时，滤带12上的高分子吸附材料脱离，并溶解于水中；之后脱附高分子吸附材料后的滤带12，循环至涂覆机构15，并在涂覆机构15上再次涂覆上新的高分子吸附材料，再次具备净化油烟的功能，并逐渐循环至进风口111和出风口112之间，再次开始净化油烟。

需要说明的是，高分子吸附材料为现有材料，所述高分子吸附材料具备强大吸附性能和易容于水的特性；同时，所述高分子吸附材料是一种胶状的液体，含有吸附、鳌合、分离、降解作用的材料成分，使其具有不干的水环境，有利于吸附鳌合或分离，降解等作用的进行，从而提高净化效率；其胶体特性如下的主要特征有：1)具有超强吸附性和吸水性以及胶体自带有正负电荷，因此能轻易吸附油烟中各种微粒和离子；2)加热或者高温环境下，不会分解，久存粘度变化极小，因此将其均匀涂在滤带12上，在滤带12传送中不会脱落与分解；3)对金属离子有螯合作用，对胶体悬浮液有很好的凝聚(螯合)作用；4)高分子吸附材料中含有钠离子的高分子化合物——聚丙烯酸钠和CMS-Na，这种高分子化合物和苯类物质生产络合物，而络合物吸附在有机表面活性剂上，生成难于挥发的高分子盐类化合物，从而对油烟有害物质起到降解的作用；5)易溶于水，因此极易容在水中脱附，生成无害的二氧化碳、水、亲水性树脂或高分子盐类化合物，对人和环境无害，在使用时无需任何防护，十分安全。

进一步的，所述滤带12设置为环形；所述高分子吸附材料涂覆于所述滤带上，胶状的高分子吸附材料就会渗入并粘覆在滤带12的每一根极微小的纤维上，而当油烟与滤带12充分接触时，粘覆在滤带12上的高分子吸附材料，就会在其本身带电荷特性下将油烟中颗粒物和污染物分子吸附，并进行降解，然后在滤带12转送下，再利用高分子吸附材料的易溶于水的特性，在以水为清洗剂的超声波清洗脱附区进行脱附与清洗，而对水质无害。

可以理解，本发明中提供的油烟净化器10，通过在滤带12上可脱附涂覆高分子吸附材料，进而使得所述滤带12在吸附降解机构13的传动下，可以吸附降解油烟，使得油烟被净化；当所述滤带12上的高分子吸附材料吸附饱和后，在脱附机构14作用下，通过水将涂覆在滤带12上的高分子吸附材料及其所吸附的各种颗粒物以及油污杂质等溶解下来，并且溶解后的高分子吸附材料可以在水中降解，并不会形成油污水；当滤带12将净化油烟后的高分子吸附材料脱附之后，在涂覆机构15的作用下，从新涂覆上新的高分子吸附材料，进而使得滤带12再次循环至吸附降解机构13时，依然具备超强净化油烟的作用，使得本发明中提供的油烟净化器10具备一体式全自动吸附、脱附和涂覆的效果，同时也兼具高安全性、低能耗、低风阻和低污染的效果；将吸附、脱附和涂覆环节在一个闭合动态的滤带12式的净化循环链里完成，从而达到不间断的净化目的，吸附降解、脱附，涂覆高分子吸附材料胶再进行吸附降解，这样不间断地反复净化油烟；并且，可以根据浓度的大小，通过控制***调节转速和间歇性运行。

在一些较佳的实施方式中，所述油烟净化器10还包括脱水机构16；所述脱水机构16设置于所述脱附机构14和涂覆机构15之间，用于对在所述脱附机构14脱附高分子吸附材料后的滤带12进行挤压脱水。可以理解，所述滤带12在脱附机构14完成脱附高分子吸附材料之后，首选经过脱水机构16进行挤压脱水，脱出挤干吸附在所述滤带12上的水分，之后在经涂覆机构15涂覆上新的高分子吸附材料，进而避免所述滤带12在脱附机构14中吸附的水，干扰和降低高分子吸附材料在滤带12上的涂覆效果，保障高分子吸附材料的涂覆效果和油烟净化效果。

在一些较佳实施方式中，所述脱水机构16包括第一脱水辊161和第二脱水辊162，所述第一脱水辊161和第二脱水辊162间隔设置，且所述第一脱水辊161和第二脱水辊162的间隔小于所述滤带12的厚度；同时，所述滤带12的宽度小于所述第一脱水辊161和第二脱水辊162的宽度。可以理解，通过将所述脱水机构16设置转动辊，利用转动棍的挤压所述滤带12，进而使得吸附在滤带12上的水分被挤出，在保障油烟净化器10的净化效率和效果的同时，大大的降低了油烟净化器10的成本。

在一些较佳的实施方式中，所述吸附降解机构13包括第一导向辊131和第二导向辊132；所述第一导向辊131设置于所述机壳11远离所述脱附机构14和涂覆机构15的一端；所述第二导向辊132所述第一导向辊131平行设置于所述机壳11的同一端上；所述第一导向辊131和第二导向辊132用于将所述滤带12以U字型通过所述进风口111和出风口112之间的区域。

可以理解，所述吸附降解机构13用于引导所述滤带12，通过所述进风口111和出风口112处之间，进而提升所述滤带12与油烟充分接触，提升油烟净化器10的净化效果。

在另一些较佳的实施方式中，所述吸附降解机构13还包括第三导向辊133；所述第三导向辊133与所述第一导向辊131和第二导向辊132呈三角形设置；所述滤带12呈M字型依次经过所述第一导向辊131、第三导向辊133和第二导向辊132；可以理解，通过设置第三导向辊133，进而可以有效提升所述滤带12与油烟的接触时间，使得所述滤带12与油烟充分接触，提升油烟净化器10的净化效果。

进一步的，所述滤带12的宽度小于第一导向辊131、第二导向辊132和第三导向辊133的宽度；进而可以保障所述滤带12充分展开，避免因导向辊宽度不足造成滤带12折叠，提升滤带12与油烟的接触面积，使得所述滤带12与油烟充分接触，提升油烟净化器10的净化效果。

在另一些较佳的实施方式中，所述脱附机构14包括脱附池141和脱附导向辊142；所述脱附池141设置于所述机壳11远离所述吸附降解机构13的一端，且容置有液体水；所述脱附导向辊142设置于所述脱附池141内液态水中。可以理解，所述滤带12在所述吸附降解机构13的处吸附饱和后，经过脱附导向辊142进入脱附池141中的水中，进而在水的作用下，将其上的高分子吸附材料及其所吸附的各种颗粒物以及油污杂质等进行溶解脱附，将净化能力下降的高分子吸附材料自所述滤带12上分离下来。

在另一些较佳的实施方式中，所述脱附机构14还包括超声波清洗组件143；所述超声波清洗组件143设置于所述脱附池141外周，用于超声清洗滤带12上的高分子吸附材料；可以理解，通过在所述脱附池141外周设置超声波清洗组件143，进而保障了滤带12上高分子吸附材料充分脱附。

在另一些较佳的实施方式中，所述脱附导向辊142的数量设置为1个或多个；当所述脱附导向辊142的数量设置为1个时，所述脱附导向辊142设置于所述脱附池141的底部，所述滤带12呈V字型通过所述脱附池141；当所述脱附导向辊142的数量设置为2个时，所述脱附导向辊142一字型等高设置于所述脱附池141中，所述滤带12呈U字型通过所述脱附池141；当所述脱附导向辊142的数量设置为3个时，所述脱附导向辊142呈三角形设置于所述脱附池141中，所述滤带12呈M字型通过所述脱附池141；所述滤带12的宽度小于所述脱附导向辊142的宽度。可以理解，通过控制所述脱附导向辊142的数量，进而可以保障所述滤带12与所述脱附池141充分接触，进而保障所述滤带12上的高分子吸附材料及其所吸附的各种颗粒物以及油污杂质等充分脱离。

在一些较佳的实施方式中，所述涂覆机构15包括高分子吸附材料池151、涂胶辊152和主动辊153；所述高分子吸附材料池151设置于脱附机构14上端的机壳11内，承载有高分子吸附材料；所述涂胶辊152部分容置于所述高分子吸附材料池151中的高分子吸附材料中，用于将高分子吸附材料涂覆于所述滤带12上；所述主动辊153用于驱动所述滤带12循环移动，以及同步带动所述涂胶辊152转动；所述滤带12的宽度小于所述涂胶辊152和主动辊153的宽度。

需要说明的是，本法发明中提供的油烟净化器10中，除却涂覆机构15的主动辊153设置为连接有电机的动力辊以外，所述涂胶辊152、第一脱水辊161、第二脱水辊162、第一导向辊131、第二导向辊132、第三导向辊133、以及脱附导向辊142中的任意一个、任意多个或全部设置为动力辊；但是本发明中优选为仅仅将主动辊153设置为动力辊。

可以理解，本发明中提供的油烟净化器10中承载有高分子吸附材料，当所述滤带12上高分子吸附材料脱附之后，在经过脱水机构16脱水后，在所述涂胶辊152的作用下，将再次将新的高分子吸附材料涂覆在滤带12上；通过设置所述主动辊153，进而同步带动所述涂胶辊152和滤带12运动，既能保障所述滤带12上涂覆高分子吸附材料，又能保障所述滤带12这所述吸附降解机构13、脱附机构14、脱水机构16、以及涂覆机构15支架循环转动，将吸附降解、脱附和涂覆环节，在一个闭合动态的滤带12式的净化循环链完成，从而达到全自动不间断的净化目的。

在另一些较佳的实施方式中，所述油烟净化器10还包括风机17，所述风机17设置于所述出风口112处；可以理解，通过设置所述风机17，可以有效的引导油烟穿过滤带12；同时，通过将所述风机17设置于所述出风口112处，进而使得净化后的干净打标空气通过风机17，避免油烟污染和损坏风机17。

在另一些较佳的实施方式中，所述机壳11内设置有隔离板113，所述隔离板113将所述机壳11隔离为吸附室114和脱附涂覆室115；所述出风口112、进风口111和吸附降解机构13设置于所述吸附室114；所述脱附机构14、涂覆机构15和脱水机构16设置于涂覆机构15所述脱附涂覆室115；所述滤带12穿过所述隔离板113并在所述吸附室114和脱附涂覆室115中循环移动；可以理解，通过设置所述隔离板113，进而将机壳11隔离出油烟通道，避免油烟进入整个机壳11内，污染涂覆机构15中的高分子吸附材料，也避免了油烟污染和损坏脱附机构14和脱水机构16，保障了油烟净化器10内部的清洁，也保障了油烟净化器10的净化效果。

具体的，所述油烟净化器10设置为烟罩式油烟净化器10(如图2、图5、图6和图8中所示)，隔离板113沿所述机壳11高度方向设置，沿宽度方向将所述机壳11隔离为吸附室114和脱附涂覆室115；在所述机壳11高度方向，所述进风口111设置于所述吸附室114的下端，所述出风口112设置于所述吸附室114的上端。

进一步的，所述油烟净化器10设置为立柜式油烟净化器10(如图1、图3、图4和图7中所示)，隔离板113沿所述机壳11宽度方向设置，沿高度方向将所述机壳11隔离为吸附室114和脱附涂覆室115，在所述机壳11宽度方向，所述进风口111设置于所述吸附室114的第一端，所述出风口112设置于所述吸附室114的第二端。

请结合参阅图9，本发明的第二实施例中，还提供了一种油烟净化方法，所述油烟净化方法基于本发明上述实施例中提供的油烟净化器实现；具体的，所述油烟净化方法包括：

步骤S11、吸附降解净化油烟，将油烟由进风口进入机壳并穿过所述滤带，在被滤带净化后经出风口排出；

步骤S12、滤带脱附高分子吸附材料，将净化油烟后的滤带传送至脱附机构，将滤带上吸附饱和的高分子吸附材料脱附分离；

步骤S13、滤带脱水，将来自脱附机构的滤带引导至脱水机构，进行挤压脱水；

步骤S14、涂覆高分子吸附材料，开启涂覆机构，在所述滤带上涂覆高分子吸附材料，并传动所述滤带循环移动。

可以理解，本发明中提供油烟净化方法，通过基于本发明提供的油烟净化器，可以实现在一个闭合的高度自动化的净化循环链中，循环实现吸附降解、脱附清洗、涂覆高分子吸附材料，进而实现自动化吸附、脱附和涂覆一体式实现，实现高安全性、低能耗、低风阻和低污染的油烟净化效果。

综上所述，本发明提供了一种油烟净化器和油烟净化方法，所述油烟净化器包括胶体状和水溶性的高分子吸附材料，其还包括机壳，设置有进风口和出风口；滤带，设置于所述机壳内，可脱附设置有用于净化油烟的高分子吸附材料；吸附降解机构，设置于机壳的进风口和出风口之间，用于在所述进风口和出风口之间带动所述滤带净化油烟；脱附机构，设置于机壳内，用于脱附滤带上的高分子吸附材料；涂覆机构，设置于机壳内，用于将高分子吸附材料涂覆于所述滤带上。1)通过在滤带上可脱附涂覆高分子吸附材料，进而使得所述滤带在吸附降解机构的传动下，可以吸附降解油烟，使得油烟被净化；当所述滤带上的高分子吸附材料吸附饱和后，在脱附机构作用下，通过水将涂覆在滤带上的高分子吸附材料溶解下来，并且溶解后的高分子吸附材料可以在水中降解，并不会形成油污水；当滤带将净化油烟后的高分子吸附材料脱附之后，在涂覆机构的作用下，从新涂覆上新的高分子吸附材料，进而使得滤带再次循环至吸附降解机构时，依然具备超强净化油烟的作用，使得本发明中提供的油烟净化器具备一体式全自动吸附、脱附和涂覆的效果，同时也兼具高安全性、低能耗、低风阻和低污染的效果；将吸附、脱附和涂覆环节在一个闭合动态的滤带式的净化循环链里完成，从而达到不间断的净化目的，吸附降解、脱附，涂覆高分子吸附材料胶再进行吸附降解，这样不间断地反复净化油烟；并且，可以根据浓度的大小，通过控制***调节转速和间歇性运行；同时具备：2)由于高分子吸附材料容易溶于水的，当其吸附饱和后，在闭合的净化循环链里，不需要停机就可以自行在净化循环链里的水盘中脱附，且不对水质造成污染，解决当前主流吸附材料饱和后不但需要停机更换，并需要专门收集堆放，还要上报处理吸附材料的脱附等问题，且脱附费用比较高，而还有脱附效果差与效率低等问题；3)滤带涂覆高分子吸附材料后，高分子吸附材料会渗粘在滤带中一根根极为纤细的纤维里，其风阻不大于80pa；4)采用带式结构，其结构简单，紧奏，无复杂昂贵的部件，投资成本低，维护方便快捷。还可以根据不同的风量设计多层或者多组滤带，这样可以解决在有限的空间里，过风面积不够的问题；5)采用滤带式闭合循环链的结构，可以改变空气净化静态的净化结构***，让吸附、脱附和涂覆在一个净化***里完成，解决了吸附与脱附分开造成的投资大，使用成本高，循环周期长等问题；6)由于是用了高分子吸附材料作为吸附材料，并用水作为脱附剂，因此整个净化***里没有任何积油的安全隐患，也无电场的高压放电危险性。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种油烟净化器，包括胶体状和水溶性的高分子吸附材料，其特征在于，还包括：

机壳，设置有进风口和出风口；

滤带，设置于所述机壳内，可脱附设置有用于净化油烟的高分子吸附材料；

吸附降解机构，设置于机壳的进风口和出风口之间，用于在所述进风口和出风口之间带动所述滤带净化油烟；

脱附机构，设置于机壳内，用于脱附滤带上的高分子吸附材料；

涂覆机构，设置于机壳内，用于将高分子吸附材料涂覆于所述滤带上。

2.根据权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述油烟净化器还包括：

脱水机构，设置于所述脱附机构和涂覆机构之间，用于对在所述脱附机构脱附高分子吸附材料后的滤带进行挤压脱水。

3.根据权利要求2所述的油烟净化器，其特征在于，所述脱水机构包括：

第一脱水辊；

第二脱水辊，与所述第一脱水辊间隔设置的第二脱水辊；

所述第一脱水辊和第二脱水辊的间隔小于所述滤带的厚度；所述滤带的宽度小于所述第一脱水辊和第二脱水辊的宽度。

4.根据权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述吸附降解机构包括：

第一导向辊，设置于所述机壳远离所述脱附机构和涂覆机构的一端；

第二导向辊，与所述第一导向辊平行设置于所述机壳的同一端上；

所述第一导向辊和第二导向辊用于将所述滤带以U字型通过所述进风口和出风口之间的区域。

5.根据权利要求4所述的油烟净化器，其特征在于，所述吸附降解机构还包括：

第三导向辊，与所述第一导向辊和第二导向辊呈三角形设置；

所述滤带呈M字型依次经过所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，且所述滤带的宽度小于第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的宽度。

6.根据权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述脱附机构包括：

脱附池，设置于所述机壳远离所述吸附降解机构的一端，且容置有液体水；

脱附导向辊，设置于所述脱附池内液态水中。

7.根据权利要求6所述的油烟净化器，其特征在于，所述脱附机构还包括：

超声波清洗组件，设置于所述脱附池外周，用于超声清洗滤带上的高分子吸附材料；

所述脱附导向辊的数量设置为1个或多个；

当所述脱附导向辊的数量设置为1个时，所述脱附导向辊设置于所述脱附池的底部，所述滤带呈V字型通过所述脱附池；

当所述脱附导向辊的数量设置为2个时，所述脱附导向辊一字型等高设置于所述脱附池中，所述滤带呈U字型通过所述脱附池；

当所述脱附导向辊的数量设置为3个时，所述脱附导向辊呈三角形设置于所述脱附池中，所述滤带呈M字型通过所述脱附池；

所述滤带的宽度小于所述脱附导向辊的宽度。

8.根据权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述涂覆机构包括：

高分子吸附材料池，设置于脱附机构上端的机壳内，承载有高分子吸附材料；

涂胶辊，部分容置于所述高分子吸附材料池中的高分子吸附材料中，用于将高分子吸附材料涂覆于所述滤带上；

主动辊，用于驱动所述滤带循环移动，以及同步带动所述涂胶辊转动；

所述滤带的宽度小于所述涂胶辊和主动辊的宽度。

9.根据权利要求2-8任一项所述的油烟净化器，其特征在于，

所述油烟净化器还包括风机，所述风机设置于所述出风口处；

所述机壳内设置有隔离板，所述隔离板将所述机壳隔离为吸附室和脱附涂覆室，所述出风口、进风口和吸附降解机构设置于所述吸附室，所述脱附机构、涂覆机构和脱水机构设置于涂覆机构所述脱附涂覆室，所述滤带穿过所述隔离板并在所述吸附室和脱附涂覆室中循环移动；

所述滤带设置为环形。

10.一种基于如权利要求2-9任一项所述的油烟净化器实现的油烟净化方法，其特征在于，包括：

步骤S11、吸附降解净化油烟，将油烟由进风口进入机壳并穿过所述滤带，在被滤带净化后经出风口排出；

步骤S12、滤带脱附高分子吸附材料，将净化油烟后的滤带传送至脱附机构，将滤带上吸附饱和的高分子吸附材料脱附分离；

步骤S13、滤带脱水，将来自脱附机构的滤带引导至脱水机构，进行挤压脱水；

步骤S14、涂覆高分子吸附材料，开启涂覆机构，在所述滤带上涂覆高分子吸附材料，并传动所述滤带循环移动。

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