CN111833751A - 一种支撑板、折叠显示面板及折叠显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种支撑板、折叠显示面板及折叠显示装置。在一具体实施方式中，用于折叠显示模组的支撑板，包括底板及由底板边缘向上延伸形成的侧板；侧板设有与折叠显示模组的折叠区对应的第一区域和与折叠显示模组的非折叠区对应的第二区域，第一区域和第二区域分别包括可折叠刚性层，第一区域的可折叠刚性层的高度小于第二区域的可折叠刚性层的高度。该实施方式的支撑板可有效避免从折叠显示装置的铰链和折叠显示面板之间的空隙以及铰链自身所存在的空隙中进入的粉尘颗粒进入到折叠显示模组的膜层内，保证折叠显示模组的性能，延长折叠显示模组的使用寿命。

Description

一种支撑板、折叠显示面板及折叠显示装置

技术领域

本申请涉及折叠显示技术领域。更具体地，涉及一种支撑板、折叠显示面板及折叠显示装置。

背景技术

折叠显示装置，因其折叠特性相比常规显示装置可实现更大的显示面积或更小的携带尺寸，从而给用户带来更好的使用体验。

现有技术中，折叠显示装置的折叠主要由铰链控制，铰链和折叠显示面板之间以及铰链自身都存在一定的空隙，外界的粉尘颗粒容易从这些空隙中进入折叠显示装置，甚至是深入到折叠显示模组的各膜层内部，从而导致折叠显示装置的防尘性能较差，影响折叠显示模组的显示效果和使用寿命。

发明内容

本申请的目的在于提供一种支撑板、折叠显示面板及折叠显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的中至少一个，本申请采用下述技术方案：

本申请第一方面提供了一种支撑板，用于折叠显示模组，所述支撑板包括底板及由所述底板边缘向上延伸形成的侧板；所述侧板设有与所述折叠显示模组的折叠区对应的第一区域和与所述折叠显示模组的非折叠区对应的第二区域，所述第一区域和所述第二区域分别包括可折叠刚性层，所述第一区域的可折叠刚性层的高度小于所述第二区域的可折叠刚性层的高度。

本申请第一方面提供的支撑板，可有效避免从折叠显示装置的铰链和折叠显示面板之间的空隙以及铰链自身所存在的空隙中进入的粉尘颗粒进入到折叠显示模组的膜层内，保证折叠显示模组的性能，延长折叠显示模组的使用寿命。

在一种实施例中，所述第一区域包括可折叠刚性层及分别设置于所述可折叠刚性层两侧的第一柔性层和第二柔性层。

该实施例通过设置第一柔性层和第二柔性层，可在确保支撑板有效防止粉尘颗粒进入到折叠显示模组的膜层内的同时，提高支撑板的对应折叠显示模组折叠区的位置的折叠性能。

在一种实施例中，所述第一区域包括第一可折叠刚性层、分别设置于所述第一可折叠刚性层两侧的第一柔性层和第二柔性层、设置于所述第一柔性层的远离第一可折叠刚性层一侧的第二可折叠刚性层及设置于所述第二柔性层的远离第一可折叠刚性层一侧的第三可折叠刚性层。

该实施例可进一步提高支撑板的对应折叠显示模组折叠区的位置的折叠性能和避免粉尘颗粒进入到折叠显示模组的膜层内的作用。

在一种实施例中，所述底板开设有第一孔，所述第一孔边缘设置有用于嵌入所述折叠显示模组开设的第二孔的套筒。

该实施例通过设置套筒，可有效保护设置在第一孔内的摄像头，同时在折叠显示装置在折叠过程中，套筒可约束套筒附近的膜层，防止在折叠过程中套筒附近的膜层的相对位置发生变化，从而避免膜层错动所导致的漏光的风险。

在一种实施例中，所述套筒的高度设置为在所述套筒嵌入所述第二孔时，所述套筒的顶端与所述折叠显示模组的盖板抵接。

该实施例进一步对套筒附近的多个膜层进行约束，确保在折叠过程中套筒附近的膜层的相对位置不发生变化，进而减少膜层错动所导致的漏光的风险。

在一种实施例中，所述底板及可折叠刚性层的材料分别为不锈钢。

在一种实施例中，所述套筒的材料为不锈钢。

在一种实施例中，所述第一柔性层和第二柔性层的材料分别为泡棉。

在一种实施例中，所述侧板的高度设置为在所述支撑板与折叠显示模组装配后，所述侧板的顶端与所述折叠显示模组的盖板的顶端平齐。

该实施例可确保在折叠显示装置折叠过程中，支撑板的侧板可有效遮挡住整个折叠显示模组的膜层，防止粉尘颗粒进入到折叠显示模组的膜层内。

在一种实施例中，所述侧板的对应所述折叠显示模组的弯折区的位置形成有开口。

该实施例中通过形成开口，从而实现对柔性电路板FPC(Flexible PrintedCircuit)等组件的避让，不影响现有的折叠显示模组的组装工序。

本申请第二方面提供了一种折叠显示面板，包括折叠显示模组和本申请第一方面提供的支撑板。

本申请第三方面提供了一种折叠显示装置，包括本申请第二方面提供的折叠显示面板。

本申请的有益效果如下：

本申请针对目前现有技术中存在的问题，提供一种支撑板、折叠显示面板及折叠显示装置，该支撑板可有效避免从折叠显示装置的铰链和折叠显示面板之间的空隙以及铰链自身所存在的空隙中进入的粉尘颗粒进入到折叠显示模组的膜层内，保证折叠显示模组的性能，延长折叠显示模组的使用寿命；另外，通过在支撑板设置套筒，可有效保护设置在第一孔内的摄像头，同时在折叠显示装置在折叠过程中，套筒可约束套筒附近的膜层，防止在折叠过程中套筒附近的膜层的相对位置发生变化，从而避免膜层错动所导致的漏光的风险。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本申请的一个实施例的支撑板的结构示意图。

图2示出图1的A-A放大后的剖面图。

图3示出图1的B-B放大后的剖面图.

图4示出本申请的一个实施例的柔性区的结构截面图。

图5示出图1的C-C放大后的剖面图。

图6示出本申请的另一个实施例的柔性区的结构截面图。

图7示出本申请的一个实施例的套筒的结构示意图。

图8示出图1的D-D放大后的剖面图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请，下面结合实施例和附图对本申请做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本申请的保护范围。

针对现有技术中存在的技术问题，如图1所示，本申请一个实施例提供了一种支撑板10，该支撑板10用于折叠显示模组，具体为贴合在折叠显示模组下方，例如，在一个实施例中，折叠显示模组包括有依次层叠设置的保护层、触控膜层、偏光层、显示膜层、柔性基板、底膜层和其他保护膜层，则支撑板10位于折叠显示模组的底膜层下方以为折叠显示模组提供支撑，该支撑板10包括底板11及由底板11边缘向上延伸形成的侧板12；侧板12设有与折叠显示模组的折叠区对应的柔性区121和与折叠显示模组的非折叠区对应的刚性区122，柔性区121和刚性区122分别包括可折叠刚性层20，柔性区121的可折叠刚性层20的高度小于刚性区122的可折叠刚性层20的高度。其中，柔性区121的整体高度与刚性区122的整体高度相同；另外，在一些实施例中，底板11对应于折叠显示模组的折叠区的区域与底板11对应于折叠显示模组的非折叠区的区域的厚度相同。

如图1所示，本实施例中，折叠显示模组为二折结构的折叠显示模组，该折叠显示模组包括有两个非折叠区和位于两个非折叠区中间的折叠区，非折叠区以折叠区的中心线为轴进行翻折，其中，折叠区的中心线与支撑板10的上侧边或者下侧边平行，对应地，支撑板10的上侧、左侧和右侧分别设置有由底板11的上侧、左侧和右侧向上延伸形成的侧板12，该实施例的柔性区121分别设置在支撑板10的左侧和右侧的侧板12上，而支撑板10的上侧侧板12以及左侧、右侧的部分侧板12为刚性区122，该实施例的柔性区121分别位于支撑板10左侧的两个刚性区122之间和位于支撑板10右侧的两个刚性区122之间。

可理解的是，在一些实施例中，折叠显示模组以连接支撑板10的上侧边、下侧边的中心线为弯折轴进行弯折，即该折叠显示模组的折叠区的中心线与支撑板10的左侧边或者右侧边平行。则柔性区121对应设置在支撑板10的上侧和下侧的侧板12上。本申请不限制弯折轴的位置和折叠显示模组的弯折方向。

本实施例所提供的支撑板可有效避免从折叠显示装置的铰链和折叠显示面板之间的空隙以及铰链自身所存在的空隙中进入的粉尘颗粒进入到折叠显示模组的膜层内，保证折叠显示模组的性能，延长折叠显示模组的使用寿命。

需要说明的是，在一些实施例中，折叠显示模组包括有两个折叠区和三个非折叠区，即该折叠显示模组为三折结构的柔性OLED显示模组，则支撑板和侧板的柔性区和刚性区的位置和数量也可相应地变化。

在一些实施例中，刚性区122可设置为整个由可折叠刚性层20构成。

在一些实施例中，侧板12的对应折叠显示模组的弯折区的位置形成有开口30。在如图1所示的实施例中，侧板12的下侧作为对应折叠显示模组的弯折区，形成有开口30。具体地，如图2所示，图2为图1的A-A放大后的剖面图，即支撑板沿其上侧边的中心线形成的截面图。以如图2所示的实施方式的折叠显示装置为AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体)为例，在该实施方式中，支撑板10与折叠显示模组的盖板40之间层叠设置有OCA层(光学透明胶层)50、POL层(线性偏振层)60、面板层70、BF层(底膜层)80和OCA层(光学透明胶层)50。图2的右侧为支撑板10的上侧，设置有上侧侧板12，图2的左侧为支撑板10的下侧，形成有开口30。

该实施例中通过在侧板12的下侧形成开口30，从而实现对柔性电路板FPC(Flexible Printed Circuit)等组件的避让，从而不干扰其他组件的组装，不会影响现有的折叠显示模组的组装工序。需要说明的是，开口的尺寸大小可根据柔性电路板FPC(Flexible Printed Circuit)等组件的尺寸、装配工艺设计或者折叠显示装置的实际设计需求而定。如图1所示的是，支撑板10的整个下侧均形成为开口，即支撑板10的下侧未设置有由底板11的下侧向上延伸形成的侧板12。可理解的是，在另一个实施例中，支撑板的下侧设置有由底板的下侧向上延伸形成的两部分侧板以及位于两部分侧板之间的开口，开口用于实现对柔性电路板FPC(Flexible Printed Circuit)等组件的避让，本申请对此不作进一步地限制。

在一些实施例中，侧板12的高度设置为在支撑板10与折叠显示模组装配后，侧板12的顶端与折叠显示模组的盖板40的顶端平齐。如图3所示，图3为图1的B-B放大后的剖面图，即支撑板对应于折叠显示模组的非折叠区的区域截面图。以如图3所示的实施方式的折叠显示装置为AMOLED为例，在该实施方式中，支撑板10的左侧和右侧的侧板12的高度与折叠显示模组的盖板40的顶端平齐，从而使得当折叠显示装置折叠时，支撑板10的侧板12可有效遮挡住整个折叠显示模组的膜层，从而防止粉尘颗粒进入到折叠显示模组的膜层内，进一步保证折叠显示装置的性能，延长折叠显示装置的使用寿命。

在一些实施例中，如图4所示，柔性区121包括可折叠刚性层20及分别设置于可折叠刚性层20两侧的上柔性层90和下柔性层91，其中上柔性层90和下柔性层91分别通过双面胶92(DST)与可折叠刚性层20的两侧粘合固定。该实施例通过配置上柔性层90和下柔性层91，在确保支撑板10有效防止粉尘颗粒进入到折叠显示模组的膜层内的同时，提高支撑板10的对应折叠显示模组折叠区的位置的折叠性能，更好地保护折叠显示模组。

参阅附图5，图5为图1的C-C放大后的剖面图，即支撑板10对应于折叠显示模组的折叠区的区域截面图。以如图5所示的实施方式的折叠显示装置为AMOLED为例，在该实施方式中，支撑板10的左侧侧板12和右侧侧板12上依次层叠设置有上柔性层90、双面胶层92、可折叠刚性层20、双面胶层92和下柔性层91。

在另一些实施例中，如图6所示，柔性区包括第一可折叠刚性层21、分别设置于第一可折叠刚性层21两侧的第一柔性层93和第二柔性层94、设置于第一柔性层93的远离第一可折叠刚性层21一侧的第二可折叠刚性层22及设置于所述第二柔性层94的远离第一可折叠刚性层21一侧的第三可折叠刚性层23，其中各层之间通过双面胶层92(DST)粘合固定。该实施例可进一步提高支撑板的对应折叠显示模组折叠区的位置的折叠性能和避免粉尘颗粒进入到折叠显示模组的膜层内的作用。

在一些实施例中，底板11及可折叠刚性层20的材料分别为不锈钢。在一个具体示例中，底板11及可折叠刚性层20的材料分别为聚合物，例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯酸酯(PA)、聚乙烯醇(PVA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))。在底板11及可折叠刚性层20的材料分别为不锈钢的实施例中，支撑板10可具有较高恢复力，而且能够减小支撑板10的厚度，从而减小折叠显示装置的整体厚度，实现轻薄化的设计，同时有利于散热。在另一些实施例中，上柔性层90和下柔性层91的材料分别为泡棉，泡棉用于过滤掉粉尘颗粒，有效防止粉尘颗粒进入到折叠显示模组的膜层内。

另外，现有技术中为了获得更大的显示区域，通常采用在AA区(显示区)打孔的方案，即对显示面板结构进行打孔，并将摄像头嵌入屏幕内。但是针对于折叠显示装置而言，由于折叠显示装置在折叠过程中存在膜层错动现象，使得AA区孔附近的膜层相对位置会发生变化，无法保持不变，从而导致折叠显示装置的AA孔处容易出现漏光的问题。

在一些实施例中，如图1、7、8所示，底板11开设有第一孔100，折叠显示模组上开设有对应于第一孔的第二孔(图中未显示)，另外，第一孔100边缘设置有用于嵌入折叠显示模组开设的第二孔的套筒101，套筒101内放置有摄像头(图中未显示)，其中，套筒101的内外径分别由摄像机的尺寸以及第一孔100的孔径决定。该实施例通过设置套筒101，可有效保护设置在第一孔100内的摄像头，同时在折叠显示装置在折叠过程中，套筒101可约束套筒附近的膜层，防止在折叠过程中套筒101附近的膜层的相对位置发生变化，从而避免膜层错动所导致的漏光的风险。

在一些实施例中，套筒101的材料为不锈钢。在另一些实施例中，套筒101、支撑板10的底板及可折叠刚性层20的材料均为不锈钢，套筒101、支撑板10的底板11及可折叠刚性层20可为一体成型，从而可增强支撑板10的整体结构强度。在再一些实施例中，套筒101、支撑板10的底板11及侧板12可提前完成组装或者提前一体成型，从而不会影响折叠显示模组的组装工序。

在一些实施例中，套筒101的高度设置为在套筒101嵌入第二孔时，套筒101的顶端与折叠显示模组的盖板40抵接，即套筒40的高度由折叠显示模组的厚度确定。具体地，参阅附图8，图8为图1的D-D放大后的剖面图，需要说明的是，图8仅为示例性附图，如图8所示的实施方式的折叠显示装置为AMOLED为例，在该实施方式中，当支撑板10的底板11与折叠显示模组贴合固定时，套筒101的顶端与折叠显示模组的盖板40抵接，折叠显示模组的盖板40与支撑板10之间依次层叠设置有OCA层(Optically Clear Adhesive，光学透明胶层，用于胶结透明光学元件(如镜头等)的粘胶剂)50、POL层(线性偏振层)60、面板层70、BF层(底膜层)80和OCA层(光学透明胶层)50。当折叠显示模组折叠时，套筒101可对盖板40和支撑板10的底板11之间的OCA层(光学透明胶层)50、POL层(线性偏振层)60、面板层70、BF层(底膜层)80和OCA层(光学透明胶层)50做进一步的约束，确保在折叠过程中折叠显示模组的盖板40和支撑板10底板11之间的多个膜层的相对位置不发生变化，进而减少膜层错动所导致的漏光的风险。

需要说明的是，图5-8中折叠显示模组的盖板40与支撑板10底板11之间的多个膜层与支撑板10的侧板12之间存在一定空隙，主要是由于现有的折叠显示装置的装配工艺及材料的原因，需要存在工差，以便于装配。

本申请的另一个实施例提供一种折叠显示面板，包括折叠显示模组和上述的支撑板10。

本申请的另一个实施例提供一种折叠显示装置，包括上述的折叠显示面板和铰链结构，该铰链结构设置在支撑板10的下方。铰链的结构例如：包括用于承载折叠显示面板的支撑层、第一支撑构件、弯折支撑构件及第二支撑构件，该第一支撑构件、弯折支撑构件及第二支撑构件用于带动支撑层折叠或者打开，从而实现折叠显示装置的折叠。

另外，该折叠显示装置可以为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本实施例对此不做限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本申请的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (12)

1.一种支撑板，用于折叠显示模组，其特征在于，所述支撑板包括底板及由所述底板边缘向上延伸形成的侧板；所述侧板设有与所述折叠显示模组的折叠区对应的第一区域和与所述折叠显示模组的非折叠区对应的第二区域，所述第一区域和所述第二区域分别包括可折叠刚性层，所述第一区域的可折叠刚性层的高度小于所述第二区域的可折叠刚性层的高度。

2.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述第一区域包括可折叠刚性层及分别设置于所述可折叠刚性层两侧的第一柔性层和第二柔性层。

3.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述第一区域包括第一可折叠刚性层、分别设置于所述第一可折叠刚性层两侧的第一柔性层和第二柔性层、设置于所述第一柔性层的远离第一可折叠刚性层一侧的第二可折叠刚性层及设置于所述第二柔性层的远离第一可折叠刚性层一侧的第三可折叠刚性层。

4.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述底板开设有第一孔，所述第一孔边缘设置有用于嵌入所述折叠显示模组开设的第二孔的套筒。

5.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述套筒的高度设置为在所述套筒嵌入所述第二孔时，所述套筒的顶端与所述折叠显示模组的盖板抵接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的支撑板，其特征在于，所述底板及可折叠刚性层的材料分别为不锈钢。

7.根据权利要求4或5所述的支撑板，其特征在于，所述套筒的材料为不锈钢。

8.根据权利要求2或3所述的支撑板，其特征在于，所述第一柔性层和第二柔性层的材料分别为泡棉。

9.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述侧板的高度设置为在所述支撑板与折叠显示模组装配后，所述侧板的顶端与所述折叠显示模组的盖板的顶端平齐。

10.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述侧板的对应所述折叠显示模组的弯折区的位置形成有开口。

11.一种折叠显示面板，其特征在于，包括折叠显示模组和如权利要求1-10中任一项所述的支撑板。

12.一种折叠显示装置，其特征在于，包括如权利要求11所述的折叠显示面板。

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