一种防堵塞污水水泵
技术领域
本发明涉及水泵领域,特别涉及一种防堵塞污水水泵。
背景技术
污水泵主要用于输送城市污水以及液体中含有纸屑等固体颗粒的介质,通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中可能含有固态介质,容易导致污水泵内部堵塞,从而造成排污不畅,甚至使驱动装置过载损坏,为此,我们提出一种防堵塞污水水泵。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防堵塞污水水泵,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种防堵塞污水水泵,包括第一泵体、第二泵体与液压伸缩机构,所述第一泵体与第二泵体之间的连接方式为可拆卸式连接,所述第一泵体与第二泵体之间设置有隔膜,所述第一泵体远离第二泵体的一侧固定连接有输出管道与输入管道,所述输出管道以及输入管道的中部分别设置有第一单向阀与第二单向阀,所述输出管道远离第一泵体的一端固定安装有第三法兰盘,所述输入管道远离第一泵体的一端固定安装有第四法兰盘,所述第二泵体远离第一泵体的一侧固定安装有气筒,所述气筒的内部与第一泵体的内部互通,所述气筒的内部设置有第一活塞,所述气筒的顶部开设有通孔,所述液压伸缩机构结构中的活塞杆穿过通孔进入气筒的内部并于第一活塞固定连接,所述第二泵体的外壁固定安装有泄压器。
优选的,所述第一泵体的一侧固定安装有第一法兰盘,所述第二泵体的一侧固定安装有第二法兰盘,所述第一法兰盘与第二法兰盘之间通过螺栓可拆卸式连接,所述隔膜夹装于第一法兰盘与第二法兰盘之间。
优选的,所述第一泵体的内部固定安装有限位隔层,所述限位隔层的结构中开设有透孔且透孔的数量为若干组,所述限位隔层的一侧设置有过滤网,所述限位隔层为球面结构。
优选的,所述第一泵体远离第二泵体的一侧固定安装有调速电机,所述第一泵体的内部设置有叶轮,所述调速电机的输出轴延伸至第一泵体的内部并与叶轮传动连接,所述第一泵体的一侧内壁设置有机械密封,且机械密封环绕调速电机的输出轴。
优选的,所述泄压器由第五法兰盘、管体、第一壳体、第二壳体、排气管道、弹簧、第二活塞、第六法兰盘与第七法兰盘组成,所述第五法兰盘通过螺栓固定安装于第二泵体上。
优选的,所述管体固定安装于第一壳体与第五法兰盘之间,所述排气管道固定安装于第一壳体上,所述第六法兰盘固定安装于第一壳体的顶部,所述第七法兰盘固定安装于第二壳体的底部,所述第六法兰盘通过螺栓与第七法兰盘可拆卸式连接。
优选的,所述第六法兰盘与第七法兰盘之间设置有密封圈,所述第二活塞设置于第一壳体的内部,所述第一壳体的内部与第二壳体的内部合并形成密闭空间,所述弹簧位于密闭空间内,且弹簧位于第二活塞的上方。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该防堵塞污水水泵,采用调速电机作为辅助驱动装置,在正常情况下,调速电机带动叶轮高速转动,能够使液体产生离心力,加快流体流通速度,提高排污工作效率,出现堵塞时,降低调速电机转速,调速电机的调节前后功率保持一致,调速电机的转速与转矩成反比,调速电机的转速越慢,则转矩越大,能够在迫使堵塞物质进行位移,起到疏堵作用,在整个排污过程中,能够有效防止污水泵内部出现堵塞,此外,堵塞物质为纤维状介质时,容易与叶轮发生缠绕,调速电机与叶轮难以对其起到疏堵作用,液压伸缩机构结构中的活塞杆向下位移,使第二泵体内形成高压环境,受堵塞物质的阻力,隔膜无法朝第一泵体的方向鼓胀,随着液压伸缩机构中活塞杆持续下压,第二泵体内部气压逐渐提高,当气压高于泄压器的阈值时,推动泄压器内部第二活塞向上位移,弹簧受力收缩,第二活塞高于排气管道时,泄压通道畅通,自动完成泄压,降低液压伸缩机构结构中的活塞杆向下位移阻力,为主驱动机构提供过载保护,利于人们使用,整个防堵塞污水水泵结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种防堵塞污水水泵的主视图。
图2为本发明一种防堵塞污水水泵的结构示意图。
图3为本发明一种防堵塞污水水泵中泄压器的结构示意图。
图中:1、第一泵体;2、第二泵体;3、第一法兰盘;4、第二法兰盘;5、第三法兰盘;6、第一单向阀;7、第四法兰盘;8、第二单向阀;9、气筒;10、液压伸缩机构;11、泄压器;12、调速电机;13、输出管道;14、输入管道;15、叶轮;16、隔膜;17、限位隔层;18、过滤网;19、第五法兰盘;20、管体;21、第一壳体;22、第二壳体;23、排气管道;24、弹簧;25、第二活塞;26、第六法兰盘;27、第七法兰盘。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-3所示,一种防堵塞污水水泵,包括第一泵体1、第二泵体2与液压伸缩机构10,第一泵体1与第二泵体2之间的连接方式为可拆卸式连接,第一泵体1与第二泵体2之间设置有隔膜16,第一泵体1远离第二泵体2的一侧固定连接有输出管道13与输入管道14,输出管道13以及输入管道14的中部分别设置有第一单向阀6与第二单向阀8,输出管道13远离第一泵体1的一端固定安装有第三法兰盘5,输入管道14远离第一泵体1的一端固定安装有第四法兰盘7,第二泵体2远离第一泵体1的一侧固定安装有气筒9,气筒9的内部与第一泵体1的内部互通,气筒9的内部设置有第一活塞,气筒9的顶部开设有通孔,液压伸缩机构10结构中的活塞杆穿过通孔进入气筒9的内部并于第一活塞固定连接,污水经过输入管道14进入第一泵体1的内部,通过液压伸缩机构10控制气筒9内部的第一活塞做连续性的纵向往复运动,第一活塞向下位移,压缩第二泵体2内部空气,使隔膜16朝第一泵体1的一侧鼓胀,挤压第一泵体1内部的污水,受输入管道14中部第二单向阀8的影响,污水不可经过输入管道14回流,污水穿过输出管道13排出,第一活塞向上位移,第二泵体2内部气压降低,形成低压环境,隔膜16朝气筒9的一侧鼓胀,使第一泵体1的内部形成低压环境,通过低压吸附原理,将污水吸入,已经经过输出管道13排出的污水受到输出管道13中部的第一单向阀6的限制,不可穿过输出管道13回流至第一泵体1的内部,污水穿过输入管道14进入第一泵体1的内部,通过第一活塞连续性的纵向往复运动,实现流体加压输送的目的,第二泵体2的外壁固定安装有泄压器11。
进一步的,第一泵体1的一侧固定安装有第一法兰盘3,第二泵体2的一侧固定安装有第二法兰盘4,第一法兰盘3与第二法兰盘4之间通过螺栓可拆卸式连接,隔膜16夹装于第一法兰盘3与第二法兰盘4之间,第一泵体1与第二泵体2之间拆装操作简单,利于生产装配以及内部组件故障维修或更换。
进一步的,第一泵体1的内部固定安装有限位隔层17,限位隔层17的结构中开设有透孔且透孔的数量为若干组,限位隔层17的一侧设置有过滤网18,限位隔层17为球面结构,限位隔层17对隔膜16起到限位作用,过滤网18能够防止污水中固态杂质与隔膜16接触,避免隔膜16受到损伤。
进一步的,第一泵体1远离第二泵体2的一侧固定安装有调速电机12,第一泵体1的内部设置有叶轮15,调速电机12的输出轴延伸至第一泵体1的内部并与叶轮15传动连接,第一泵体1的一侧内壁设置有机械密封,且机械密封环绕调速电机12的输出轴,在正常情况下,调速电机12带动叶轮15高速转动,能够使液体产生离心力,加快流体流通速度,提高排污工作效率,出现堵塞时,降低调速电机12转速,调速电机12的调节前后功率保持一致,调速电机12的转速与转矩成反比,调速电机12的转速越慢,则转矩越大,能够在迫使堵塞物质进行位移,起到疏堵作用,在整个排污过程中,能够有效防止污水泵内部出现堵塞。
进一步的,泄压器11由第五法兰盘19、管体20、第一壳体21、第二壳体22、排气管道23、弹簧24、第二活塞25、第六法兰盘26与第七法兰盘27组成,第五法兰盘19通过螺栓固定安装于第二泵体2上。
进一步的,管体20固定安装于第一壳体21与第五法兰盘19之间,排气管道23固定安装于第一壳体21上,第六法兰盘26固定安装于第一壳体21的顶部,第七法兰盘27固定安装于第二壳体22的底部,第六法兰盘26通过螺栓与第七法兰盘27可拆卸式连接,第一壳体21与第二壳体22拆装操作简单,利于生产装配以及内部组件故障维修或更换。
进一步的,第六法兰盘26与第七法兰盘27之间设置有密封圈,提高两者组装后的密封效果,第二活塞25设置于第一壳体21的内部,第一壳体21的内部与第二壳体22的内部合并形成密闭空间,弹簧24位于密闭空间内,且弹簧24位于第二活塞25的上方,堵塞物质为纤维状介质时,容易与叶轮15发生缠绕,因此,调速电机12与叶轮15难以对其起到疏堵作用,液压伸缩机构10结构中的活塞杆向下位移,使第二泵体2内形成高压环境,受堵塞物质的阻力,隔膜16无法朝第一泵体1的方向鼓胀,随着液压伸缩机构10中活塞杆持续下压,第二泵体2内部气压逐渐提高,当气压高于泄压器11的阈值时,推动泄压器11内部第二活塞25向上位移,弹簧24受力收缩,弹簧24高于排气管道23时,泄压通道畅通,自动完成泄压,降低液压伸缩机构10结构中的活塞杆在堵塞时的向下位移阻力,为其提供过载保护。
需要说明的是,本发明为一种防堵塞污水水泵,使用前,输出管道13与输入管道14分别通过第一法兰盘3以及第二法兰盘4与排污***中的管道对接,使用时,污水经过输入管道14进入第一泵体1的内部,通过液压伸缩机构10控制气筒9内部的第一活塞做连续性的纵向往复运动,第一活塞向下位移,压缩第二泵体2内部空气,使隔膜16朝第一泵体1的一侧鼓胀,挤压第一泵体1内部的污水,受输入管道14中部第二单向阀8的影响,污水不可经过输入管道14回流,污水穿过输出管道13排出,第一活塞向上位移,第二泵体2内部气压降低,形成低压环境,隔膜16朝气筒9的一侧鼓胀,使第一泵体1的内部形成低压环境,通过低压吸附原理,将污水吸入,已经经过输出管道13排出的污水受到输出管道13中部的第一单向阀6的限制,不可穿过输出管道13回流至第一泵体1的内部,污水穿过输入管道14进入第一泵体1的内部,通过第一活塞连续性的纵向往复运动,实现流体加压输送的目的,在工作的过程中,控制调速电机12启动,调速电机12带动叶轮15高速转动,能够使液体产生离心力,加快流体流通速度,提高排污工作效率,出现堵塞时,降低调速电机12转速,调速电机12的调节前后功率保持一致,调速电机12的转速与转矩成反比,调速电机12的转速越慢,则转矩越大,能够在迫使堵塞物质进行位移,起到疏堵作用,在整个排污过程中,能够有效防止污水泵内部出现堵塞,此外,堵塞物质为纤维状介质时,容易与叶轮15发生缠绕,因此,调速电机12与叶轮15难以对其起到疏堵作用,液压伸缩机构10结构中的活塞杆向下位移,使第二泵体2内形成高压环境,受堵塞物质的阻力,隔膜16无法朝第一泵体1的方向鼓胀,随着液压伸缩机构10中活塞杆持续下压,第二泵体2内部气压逐渐提高,当气压高于泄压器11的阈值时,推动泄压器11内部第二活塞25向上位移,弹簧24受力收缩,弹簧24高于排气管道23时,泄压通道畅通,自动完成泄压,降低液压伸缩机构10结构中的活塞杆在堵塞时的向下位移阻力,为其提供过载保护,较为实用。
其次,如图2所述,限位隔层17上的透孔有若干圈,并且每一圈分别由若干透孔呈圆周均匀分布形成。在限位隔层17上设有位于限位隔层17和隔膜16之间的移动环28,在移动环28上设有若干插于最外侧一圈透孔中的撞击杆29,撞击杆29始终插于所述的透孔中并且撞击杆29的外径小于透孔孔径。
在第一泵体1内部靠近隔膜16的一侧设有第一内限制环30,在第二泵体2内部靠近隔膜16的一侧设有第二内限制环31,隔膜16位于第一内限制环30和第二内限制环31之间并且第一内限制环30的内径小于第二内限制环31的内径,在第一内限制环30远离隔膜16的一端面通过若干导向销32与所述的移动环28连接并且移动环28的内径小于第一内限制环30的内径。
在第一内限制环30的内壁设有第一圆弧凸面,在第二内限制环31的内壁设有第二圆弧凸面,在移动环28的内壁设有第三圆弧凸面,隔膜16向第一泵体1鼓起时,此时的隔膜16则会与移动环28接触并迫使移动环28上的撞击杆29去撞击过滤网18,以在最大程度上解决过滤网18外缘处过滤物的堆积。
同时,在这个过程中,第一内限制环30和移动环28对隔膜16形成约束并迫使隔膜16形成锥形构造,以保护隔膜16的挤压性能。
另外,第一内限制环30和第二内限制环31可以对隔膜16形成周向外缘的夹持并对隔膜16鼓起时的周向边缘形成保护,以利于延长隔膜16的使用寿命。
在每根导向销32靠近限位隔层17的一端套设有一复位弹簧,复位弹簧一端作用在导向销32靠近限位隔层17的一端端部的凸环上,复位弹簧另一端作用在移动环28靠近限位隔层17的一端端面上,复位弹簧迫使撞击杆29远离移动环28的一端端面复位后与过滤网18形成间距。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。